《套筒窑培训教材》PPT课件

图1 套筒窑本体工艺流程图
1.3 成品储运加工系统 经套筒竖窑煅烧好的活性石灰，由套筒竖窑下 部石灰仓底部设置的吊式封闭型振动给料机输至带 式输送机直接卸料。 本系统所有的电控设备均可在石灰中控室和现场二 地操作，现场手动优先，现场手动不参与PLC控制。 成品料仓及粉料仓中的料位情况在CRT画面上动态显 示；低、高、超高料位，在CRT画面指示报警。
1.2 套筒竖窑煅烧系统
套筒竖窑通过单斗卷扬提升机将石灰石运至窑顶，经 料斗、密封闸门及旋转布料器进入环形套筒内。在窑顶入料 口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的 负压操作。环形套筒是由窑钢外壳、内部耐火墙和与其同心 布置的上、下内筒组成。
套筒竖窑有上、下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧 嘴有六个圆柱形燃烧室，每个燃烧室都有一个用耐火材料 砌筑的从窑外壳到下内筒的拱桥，高温气体从燃烧室内出 来，经过拱桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒 竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。 并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷 却的空气，此处仍为逆流。冷却石灰的空气由于废气风机 作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过出料装置及出 料台排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰仓 内，石灰仓内的石灰通过振动给料槽，经一定的时间间隔 被排出。
2 控制系统的设计 2.1系统组成 500t/d套筒竖窑生产线主要由原料储运筛分 （PLC1）、套筒竖窑煅烧（PLC2）、成品储运加工 （PLC3）三个子ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统，与三个子系统相配套的除尘系统 （PLC4），以及公辅系统（PLC5）组成。
系统控制采用以PLC为核心的计算机控制系统。网络采 用工业以太网和设备网,通过网络进行数据通讯；通过人机 操作界面（HMI）完成工艺流程动态画面显示、传动系统运 行状态显示、工艺参数设定、操作方式的选择、生产报表 统计、打印，以及故障显示等功能。
完全燃烧的烟气在窑顶分成两部分：一部分70%经 预热带到窑顶环形烟道进入废气风机，另一部分30%经悬 挂在窑顶的上内筒，进入到换热器预热驱动空气后在进入 废气管道，窑内所有的废气都经废气风机引出，进入废气 风机的温度为230℃～240℃左右，然后经冷风阀混入冷风 降到160℃～180℃进入布袋除尘器除尘后由烟尘排入大气。 本体工艺流程见图1所示。
下层燃烧室中由于加入了驱动空气和循环气体，因此供给过 量空气，使燃料能够完全燃烧，燃烧后的高温气体被分成两部 分，一部分由废气风机抽到上面，进入位于上、下两层燃烧室 间的中间煅烧带。
另一部分与冷却石灰的预热空气通过循环气体入口进入到 下内筒，从位于上层六个拱桥内的六个循环气体导管（陶瓷管） 中出来，由驱动空气在喷射器中产生的动力气体作用下送到下 层六个燃烧室中。并流带高温气体和冷却石灰预热空气的混合 气体称为循环气体（其中含有过剩空气可以作为燃烧二次空 气），循环气体的温度为840℃～920℃。
1 概述
500t/d套筒竖窑生产线主要由原料储运筛分、套筒竖窑 煅烧、成品储运加工三个系统及与各系统相配套的除尘系统 组成、公辅系统由空压站、转炉煤气加压站、天燃气减压站 组成。
1.1 原料储运筛分系统 原料储运筛分系统分为两部分：第一部分为翻车机卸 车线缓冲槽储运系统。第二部分为原料储运筛分系统。二 个系统所有电控设备的综合故障、状态及启停信号均送入 石灰中控室PLC并在CRT画面上进行监视和操作。
上、下内筒的钢壳体上都砌有耐火材料，钢壳体环隙用 空气冷却。冷却下内筒的空气预热后，经位于上层六个拱桥 内的六个下内筒冷却空气通道汇集到冷却空气环管中，作为 助燃空气送到各个烧嘴。冷却上内筒的空气又分为两部分： 一部分冷却上内筒后排入大气，另一部分用于自动吹扫烧嘴 和冷却火焰探测器观察孔。
二台罗茨风机将适量空气送到换热器被预热到350℃左 右。预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管，并 被送到六个喷射器，作为喷射器的动力气体。
并流带循环气体是整个煅烧工艺的关键，操作中通过检 测循环气体的温度来控制整个窑的煅烧状况。循环气体控制 主要通过控制驱动空气来实现，循环气体是通过喷射器产生 的作用力带动循环。在上层燃烧室中供给的空气量不足，只 有50%左右，为不完全燃烧，进入料层的气体中还含有一定的 燃料。由于废气风机的作用，不完全燃烧的气体进入上不料 层时与来自下方的含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧的 气体得到完全燃烧。
信号处理方式： a.现场开关量信号全部经过中间继电器隔离进入PLC模板； b.PLC继电器输出信号全部经过中间继电器隔离后控制各设 备； c.现场模拟量信号需要经过隔离器后生成的4—20mA信号进 入PLC模板。
2.2系统设计 Quantum PLC产品的所有模板均采用表面封装技术， 大大提高了产品的集成化程度，且所有模板均密封安装， 防水、防尘能力强，更加适于恶劣的工业环境。凭借其无 与伦比的处理能力，以及Concept软件丰富的指令功能， 无论是面对快速的离散量处理还是复杂的过程控制， Quantum都能做到游刃有余。
1.4 空压站 由空压机吸入大气中的空气，再经其压缩至0.75Mpa 后，送入粗过滤器中进行过滤，然后在组合式干燥器中经 冷冻和吸附二级干燥后达到仪表用气要求并通过管道送入 各用气点。
1.5 转炉煤气加压机站
全厂各用户所需的转炉煤气经二台引进的主加压机加 压后，通过动力管网送至石灰区域交接点A40号转运站， 压力为8±1KPa，不能满足套筒竖窑正常生产，还需在现 场再设置两台加压机，在加压站进口支管上设流量调节阀， 自动调节入口流量，在加压站进口与出口总管之间的旁通 管路上设电动阀，自动调节回流量，保证稳压供气。为了 在设备检修时完全切断煤气保证安全，在加压机进出支管 上设有煤气水封电动切断阀。
套筒石灰窑系统控制
2008.9
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概述 控制系统的设计 PID调节的应用
观看不锈钢分公司的几个系统画面
结束语
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不锈钢公司原旧窑为传统焦炭混烧 竖窑，石灰的活性度过低生过烧率高达 17%～20%，不能适应现代化炼钢造渣需 要。因此，不锈钢分公司引进了意大利 弗卡斯石灰套筒窑的设备与技术，新建 二座焙烧活性石灰的500t/d套筒窑，使 生产技术和技术装备达到了当今世界先 进水平，确保了产品质量，极大地提高 了劳动生产率。