洞口封堵工程(混凝土楼板)施工方案 (2)

延安圣地河谷文化旅游产业园区金延安板块北街A区4#电梯侧部洞口封堵工程施工方案编制人：***审核人：***审批人：潘道荣武汉斯雅雷结构加固有限公司2019年3月21日一、编制依据1、延安圣地河谷文化旅游产业园区金延安板块北街A区图纸、技术变更单。

2、《建筑拆除工程安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑物、构筑物拆除技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土结构加固设计规范》。

3、其他相关规范及行业标准。

二、工程概况1、项目名称：延安圣地河谷文化旅游产业园区金延安板块2、建筑单位：陕西旅游集团延安文化旅游产业投资有限公司3、施工内容：依据变更单要求，北街A区4#钢楼梯侧部洞口封堵。

4、施工总路线：脚手架搭设→钢梁安装→支模、植筋、绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模、清理施工布置如下图所示：三、脚手架工程为配合后续施工，洞口范围内脚手架架体搭设，从底部搭设至二层，距离屋面板预留1.5m操作高度，高度约3m。

根据现场情况、洞口封堵方法，在脚手架顶面主要为脚手片、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣式钢管模板支架技术规程》中的相关荷载取值，取网架荷载标准值：0.5KN/㎡，施工人员及安装工具等标准值（考虑空调安装特点），取1.6 KN/㎡。

为减少人员的搬运，充分利用空间大的功能，在脚手架顶面设置满铺木板，脚手架木板顶面严格控制材料堆放，并须分散堆放，堆放点上有专人负责，严格控制荷载不大于200㎏/㎡。

（一）搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。

2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。

3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。

4、对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。

5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。

（二）脚手架搭拆施工工艺2.1搭设搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有施工预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。

2.1.1搭设顺序先按1.5m立杆间距进行整体布杆，侧墙开洞钢管箍墙，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再按吊顶要求层高往上逐层搭设。

2.1.2脚手架搭设画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。

（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放，场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。

（2）脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。

（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~ 60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。

（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。

（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。

（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。

扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。

（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。

（8）四周为钢结构框架及砌体填充墙，故在周边平台上搭设时，脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，与墙体开洞用钢管箍墙，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设。

（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。

（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离六层楼板面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。

在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。

（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于 1.2m，并围护安全网。

为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。

2.2拆除（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。

（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。

交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。

（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。

（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。

（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。

（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。

（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。

（三）脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。

2.1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。

2.2进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。

2.3脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下：①搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。

②连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。

③剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60°之间；水平剪刀撑按两步一道设置。

④杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。

⑤顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。

四、钢梁安装工程洞口封堵前，增设两道钢梁H150x100x6x9，间距1.2m,两端埋板固定于原砼梁上。

1.施工准备1）技术准备对设计文件进行会审，与业主、设计人员、监理充分沟通，认真了解设计意图。

审核施工图纸确认钢结构加工厂和施工现场的工艺条件是否能够满足设计要求。

详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。

钢结构的加工工艺方案及构件详图，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求进行编制。

经有关技术管理人员和监理工程师批准后实施。

根据测量控制线对钢结构基础轴线、标高进行技术复核。

对于轴线标高超出规范要求的项目，必须采取相应补救措施。

2）机具准备施工机具：电焊机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、螺栓、电动扳手。

3）材料准备材料准备包括：钢构件的准备、螺栓的准备、焊接材料的准备。

钢结构进场验收，钢结构安装前检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度、孔眼位置等。

在钢结构件的变形和缺陷超出允许偏差时应返回加工厂进行处理或返工。

按设计要求准备符合要求和规定的螺栓。

焊接材料的准备，钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。

2.施工工艺1）工艺流程钢构件进场验收钢梁混凝土施工预埋板安装钢梁安装钢构件防腐处理2）安装工艺按施工计划组织外加工钢构件进场，进场后对钢构件质量进行验收。

在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合。

钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。

钢梁混凝土计划处施工预埋件安装完成、剪力墙钢梁洞口剔凿完成。

预埋件及洞口处理，钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，对埋件和洞口的标高、轴线进行复测，放出轴线，标高并做详细记录。

清除预埋件及洞口内的油污、泥砂等杂物。

安装钢梁：将钢结构主梁安装就位，对主钢梁的编号、轴线、标高进行检查复核，确保主钢梁的安装满足设计及规范要求。

将次钢梁按轴线位置及编号进行安装。

钢结构防腐处理：钢构件采用环氧富锌底漆两道；醇酸面漆两道。

上述防腐做法均在加工厂内完成。

钢构件进场安装产生的漆膜损坏须现场修补。

涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时。

对组装符号进行保护。

构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆，标准要求按设计。

接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

安装时焊接及烧损的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

五、混凝土工程由于施工场地限制，混凝土浇筑需采用人工转运方式。

工艺流程:支模→植筋→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模、清理。

（一）模板工程（一）楼板模板安装1.模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。