试验室作业指导书--设备
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书标题：盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种用于摹拟海洋气候环境的设备，用于测试材料的耐腐蚀性能。
正确操作盐雾试验机对保证测试结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，匡助操作人员正确使用设备，提高工作效率。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：检查设备底座是否平稳，设备连接线是否坚固。
1.2 检查试验槽：检查试验槽内是否有杂质，清洁试验槽并确保无水滴残留。
1.3 校准设备参数：根据试验要求设置盐雾试验机的温度、湿度和盐水浓度等参数。
二、样品准备2.1 样品处理：清洁待测试样品表面，确保无油污或者杂质。
2.2 样品固定：将样品固定在试验槽内的样品架上，确保样品与盐雾均匀接触。
2.3 样品标记：在样品上标记好样品编号和试验日期，以便后续数据分析。
三、试验操作3.1 启动设备：按照设备说明书操作，启动盐雾试验机。
3.2 设置试验参数：根据试验要求设置试验时间和盐雾喷雾周期。
3.3 监控试验过程：定期检查试验槽内的盐雾浓度和样品表面情况，确保试验正常进行。
四、试验结束4.1 住手设备：在试验结束后按照设备说明书操作，住手盐雾试验机。
4.2 取出样品：将试验结束后的样品取出，清洁并记录样品的外观情况。
4.3 数据记录：记录试验过程中的参数变化和样品的腐蚀情况，准备后续数据分析。
五、设备维护5.1 清洁设备：定期清洁设备内部和外部，防止盐雾试验机受损。
5.2 定期校准：定期校准设备参数，确保盐雾试验机的测试结果准确性。
5.3 故障排除：如发现设备故障，及时联系维修人员进行维修，避免影响试验进度。
结论：正确操作盐雾试验机是保证测试结果准确性的关键。
遵循本文提供的操作作业指导书，操作人员可以更加熟练地使用设备，提高工作效率，确保试验结果的可靠性和准确性。
希翼本文能够匡助您更好地掌握盐雾试验机的操作技巧，提升工作水平。
实验室设备作业指导书
实验室设备作业指导书拉伸试验作业指导书1、试验目的测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。
2、试验标准GB/T 228-2002金属拉伸试验方法。
3、试验程序和步骤2012年2月1日发布2012 年3月1日实施3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。
3.2 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验，特殊情况除外；同时记录试样的宽度、厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。
3.3 用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。
3.4 根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。
3.5 根据试样的形状选择适宜的夹具。
3.6 按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。
3.7 将试样一端夹于钳口。
3.8 开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm然后关闭送油阀。
3.9 调整指针对正零位。
3.10把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。
3.11进入试验窗口，输入相关参数。
3.12 首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线一致，然后再夹持下夹持部分，试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4o3.13 装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。
3.14开始试验，软件自动切换到试验界面。
3.15按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。
3.16依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂。
并关闭送油阀，并停止油泵工作在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试验数据。
3.17 先卸掉下部分残样，再卸下上部分残样；然后把试样断口接在一起，根据打印的标点测量相应的L K值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断于标距外三分之二位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位。
3.19 妥善保管残余样品。
3.20计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。
试验作业指导书
试验作业指导书为有效加强和控制5分部施工过程中的试验和监控，确保试验工作的规范运行，预防和消除工程中的施工质量隐患。
特编制以下作业指导书。
试验室A、所有试验人员必须持证上岗，试验室要挂牌，明确各种规章制度、责任。
B、每次混凝土施工前必须通知试验人员到场，由试验人员现场调好用水量和坍落度后正式开盘。
做坍落度时要检测混凝土的和易性和保水性。
以确保混凝土的施工质量并严格按施工规范留置抗压、抗渗、同条件养护试件。
C、试验室必须要留置同条件试件，并做好温度记录。
现场做的试件在脱模后必须放到养护室养护。
养护室的温度为20℃±2℃，湿度不低于95%，对温度和湿度做好记录。
到养护龄期后对混凝土进行抗压强度和耐久性试验，试验结果要做好原始记录。
分部试验室不能检测的，应及时送中心试验室检测。
D、各种记录，检测结果必须做好记录。
材料库原材到场后材料库必须先向分部试验室报检，对未检、待检原材和已检合格的原材要有明显标识牌并划定区域。
所有原材必须检验合格后才能使用。
钢筋加工A、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
B、钢筋焊接施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予矫直或切除。
C、焊接时，电流要合适，不得烧伤主筋，搭接长度符合规范，焊后钢筋应满足强度要求。
不合格不允许用。
拌和站D、拌和站混凝土的搅拌时间为180s，对拌和司机要进行培训，培训合格后才能上岗。
每班要固定搅拌司机。
E、拌和站不得随意更改拌和时间和用水量及原材用量。
如有特殊原因（如用水量的调整），必须通知试验室，由试验人员到现场确定并同意后才能做出调整。
F、每星期对拌和站的计量器具进行一次自检。
G、冬季施工要对料场、拌和站、混凝土运输工具等采取保温加热措施。
对混凝土施工现场要采取覆盖、加温等保暖措施。
试验室仪器期间核查作业指导书
2020年度试验室期间核查试验室仪器期间核查作业指导书试验室仪器期间核查作业指导书1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1~2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性;4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时;4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分(常用仪器设备检定规程)。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
5.8仪器设备使用说明书及产品标准或供应商提供的方法。
5.9对于没有方法来源的仪器设备，可以编制期间核查实施细则。
设备作业指导书
设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是指为了规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性而编写的指导手册。
它包含了设备的基本信息、操作步骤、注意事项等内容，是设备操作人员必备的参考资料。
一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：在设备作业指导书中应明确设备的名称和型号，以便操作人员准确识别设备。
1.2 设备功能和用途：指导书应详细介绍设备的功能和用途，让操作人员了解设备的作用。
1.3 设备结构和部件：描述设备的结构和各部件的名称、功能及位置，方便操作人员掌握设备的组成和工作原理。
二、操作步骤2.1 启动和关闭操作：指导书应明确设备的启动和关闭步骤，包括操作按钮、开关位置等。
2.2 调整和设置：介绍设备的调整和设置方法，包括参数设定、功能选择等。
2.3 操作流程：详细说明设备的操作流程，包括操作顺序、操作方法等，确保操作人员能够正确操作设备。
三、注意事项3.1 安全注意事项：提醒操作人员在操作设备时要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 维护保养：指导书应包含设备的维护保养方法和周期，确保设备长期稳定运行。
3.3 故障处理：介绍设备常见故障及处理方法，帮助操作人员快速解决问题，减少停机时间。
四、操作技巧4.1 提高效率：指导书应包含操作设备的技巧和注意事项，帮助操作人员提高工作效率。
4.2 熟练操作：建议操作人员多练习设备操作，熟练掌握操作技巧，减少操作失误。
4.3 操作经验分享：鼓励操作人员分享操作经验，相互学习、提高技术水平。
五、更新与管理5.1 更新维护：设备作业指导书需要定期更新，及时添加新的操作步骤、注意事项等内容。
5.2 存档管理：指导书应有清晰的存档管理制度，确保每个操作人员都能获取到最新版本的指导书。
5.3 培训教育：定期对操作人员进行设备操作培训，确保他们能够正确操作设备，并了解最新的操作规程。
结语：设备作业指导书是设备操作人员必备的参考资料，它能够规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性。
实验室作业指导书
实验室作业指导书序言1、实验室温度为20℃±2，相对湿度不低于50％；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
一、普通干混砂浆1、稠度试验本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
A、稠度试验应使用下列仪器：a、砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm;支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；b、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；c 、秒表。
B、稠度试验应按下列步骤进行：a、应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；b、应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻的浆容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；c、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；d、拧开制动螺丝，同时计时间，10s是立即拧紧螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；e、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
C、稠度试验结果应按下列要求确定：a、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;b、当两次实验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
2、表观密度试验本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后得单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
A、表观密度试验应使用下列仪器：a、容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2~5mm，容积应为1L；b、天平：称量应为5kg，感量应为5g；c、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆：d、振动台：振幅应为0.5 ±0.05mm，频率应为50 ±3Hz;e、秒表。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书标题：盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种用于模拟海洋气候环境下金属材料防腐蚀性能的测试设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
正确操作盐雾试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，帮助操作人员正确使用设备，提高工作效率。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在使用盐雾试验机之前，需要检查设备是否完好，包括电源、控制面板、喷雾系统等部件是否正常运作。
1.2 准备试验样品：根据试验要求准备好待测试的金属样品，确保样品表面干净，并进行必要的预处理。
1.3 校准设备参数：根据试验标准要求，设置盐雾试验机的参数，包括温度、湿度、喷雾时间等，确保测试条件符合要求。
二、操作步骤2.1 打开电源：将盐雾试验机连接电源，并打开电源开关，等待设备启动。
2.2 设置试验参数：根据试验标准要求，在控制面板上设置试验参数，包括温度、湿度、喷雾时间等。
2.3 放入试验样品：将准备好的试验样品放入盐雾试验机内，确保样品布局合理，不会相互干扰。
三、试验过程3.1 启动试验：按下启动按钮，盐雾试验机开始工作，产生盐雾环境。
3.2 监控试验过程：在试验过程中，需要定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。
3.3 记录数据：在试验过程中，及时记录试验参数和样品表现，以备后续分析和比对。
四、试验结束4.1 停止试验：根据试验时间要求，手动停止盐雾试验机的工作。
4.2 取出试验样品：在试验结束后，取出试验样品，进行表面清洗和检查。
4.3 分析结果：根据试验数据和样品表现，对试验结果进行分析和总结，得出结论。
五、设备维护5.1 清洁设备：在每次试验结束后，对盐雾试验机进行清洁，确保设备内部干净。
5.2 定期维护：定期对盐雾试验机进行维护保养，包括清洁喷嘴、检查管路等。
5.3 存放设备：当设备长时间不用时，需要正确存放设备，避免受潮、受损等情况发生。
结语：正确操作盐雾试验机对于保证测试结果的准确性至关重要，希望本文的操作作业指导书能够帮助操作人员正确使用设备，提高工作效率，保证测试结果的可靠性和准确性。
设备作业指导书
设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是一种详细记录设备操作步骤、安全注意事项和维护方法的文件，旨在帮助操作人员正确、安全地操作设备，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。
一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：记录设备的具体名称和型号，确保操作人员能够准确识别设备。
1.2 设备功能和用途：详细描述设备的功能和用途，帮助操作人员了解设备的主要作用。
1.3 设备技术参数：列出设备的主要技术参数，包括功率、速度、容量等，以便操作人员了解设备的性能特点。
二、设备操作步骤2.1 启动和停止：描述设备的启动和停止步骤，包括操作按钮、开关位置和操作顺序。
2.2 操作流程：详细说明设备的操作流程，包括设备的调节、设置和操作方法。
2.3 故障处理：列出设备常见故障及处理方法，帮助操作人员快速排除故障，保证设备的正常运行。
三、安全注意事项3.1 个人防护：强调操作人员在操作设备时应佩戴适当的个人防护用具，确保人身安全。
3.2 设备安全：提醒操作人员在操作设备时要注意设备的安全性能，避免发生意外事故。
3.3 紧急情况处理：指导操作人员在紧急情况下应该如何应对，保障设备和人员的安全。
四、设备维护方法4.1 日常维护：描述设备的日常维护方法，包括清洁、润滑和检查等，延长设备的使用寿命。
4.2 定期保养：说明设备的定期保养周期和方法，确保设备的性能稳定和可靠。
4.3 故障排除：介绍设备常见故障的排除方法，帮助操作人员及时修复故障，保证设备的正常运行。
五、其他注意事项5.1 操作规范：强调操作人员在操作设备时应遵守规范操作流程，确保设备的正常运行。
5.2 环境要求：提醒操作人员在操作设备时要注意周围环境的要求，避免影响设备的运行。
5.3 文件保存：建议操作人员妥善保存设备作业指导书，以备日后查阅和参考。
结语：设备作业指导书是操作设备时必备的参考文件，通过详细记录设备信息、操作步骤、安全注意事项和维护方法，可以帮助操作人员正确、安全地操作设备，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书标题：盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种常用的环境试验设备，用于模拟海洋气候环境下的盐雾腐蚀情况，以检测材料的耐蚀性能。
正确操作盐雾试验机对于获得准确的试验结果至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，帮助操作人员正确地进行试验操作。
一、设备准备1.1 确认盐雾试验机的工作状态：首先要检查盐雾试验机的电源是否接通，设备是否处于正常工作状态。
1.2 准备试验样品：根据试验要求准备好需要进行盐雾腐蚀试验的样品，确保样品表面清洁干净。
1.3 准备试验介质：根据试验要求配制好盐水溶液，确保盐度和温度符合试验标准。
二、操作步骤2.1 打开盐雾试验机：按照设备说明书的操作步骤打开盐雾试验机，确保操作正确。
2.2 设置试验参数：根据试验要求设置盐雾试验机的试验参数，包括盐水喷雾时间、温度、湿度等。
2.3 放置试验样品：将准备好的试验样品放置到盐雾试验机的试验室内，保证样品之间的间距和位置合适。
三、试验过程监控3.1 定期观察试验样品：在试验过程中定期观察试验样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和时间。
3.2 调整试验参数：根据试验样品的腐蚀情况，及时调整盐雾试验机的试验参数，以获得更准确的试验结果。
3.3 注意安全事项：在试验过程中注意安全事项，确保操作人员和设备的安全。
四、试验结束处理4.1 关闭盐雾试验机：在试验结束后按照设备说明书的操作步骤关闭盐雾试验机。
4.2 清洁试验样品：将试验样品取出并清洁干净，以便后续的检测和分析。
4.3 整理试验记录：整理试验记录，包括试验参数设置、样品腐蚀情况等，以备后续参考。
五、维护保养5.1 定期维护：定期对盐雾试验机进行维护保养，包括清洁设备、检查零部件等，确保设备的正常运行。
5.2 更换耗材：及时更换盐水溶液、喷嘴等耗材，以保证试验的准确性。
5.3 做好记录：记录设备的维护保养情况，为设备的长期稳定运行提供参考。
结语：通过本文的操作作业指导书，希望能够帮助操作人员正确地操作盐雾试验机，获得准确的试验结果，为材料的腐蚀性能评估提供参考。
试验检测室作业指导书.docx
1、主要设备及开展项目2. 仪器设备操作规程3. 试验工作程序及样品处置3. 1样品收发程序现场采样〜样品编号一取样品，质检员做好取样登记一实验室进行试验一试验完毕一进行原始记录数据处理一填写实验报告一复审员复审后签字一主任审核后签字一由专人出据试验报告3. 2试验工作程序及物品处理准备取样仪具与材料一取样一试样的保护与存放一完毕3.3操作过程3.3. 1取样3.3. 1. 1取样数量取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3. 1.2 分割样袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。
散装水泥：每1/10编号在5皿内取至少6kg。
3.3. 1.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净.干燥. 不易受污染的容器中。
3.3. 1.4散装水泥取样器：通过装懂取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥.不易受污染的容器中。
3.3. 2样品制备3.3. 2. 1样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.3. 2. 2 试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0. 9mm均分为试验样和封存样。
3.3. 2. 3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0. 9mm方孔筛，不得混杂。
3.3. 2. 4 样品的包装与贮存X 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥.防潮.密闭.不易破损.不与水泥发生反应。
b、封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
s 存放样应贮存于干燥.通风的环境中。
1、主要设备及开展项目2.仪器设备操作规程2.1电子天平2.1. 1打开电源2.1・2按下标定开关（即TAB键）2.1. 3放上需标定的狂码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下磁码2.1. 4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数2.1. 5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净3、试验工作程序及样品处置3.1样品收发程序现场采样一样品编号〜取样品，质检员做好取样登记一实验室逬行试验〜试验完毕一逬行原始记录数据处理一填写实验报告一复审员复审后签字一主任审核后签字f宙专人出据试验报告3.2试验工作程序及物品处理1 •标准稠度用水量：按要求逬行取样〜净浆拌制一逬行试验〜试验结束，剩余样品放样品室集中处理一逬行原始记录数据的处理一填写试验使用记录一出据试验报告一完毕2.凝结时间：按要求进行取样〜拌制标准稠度净浆〜逬行试验一试验结束，剩余样品放样品室集中处理一进行原始记录数据的处理一填写试验使用记录一出据试验报告一完毕3.3操作过程3.3. 1试样的准备3.3. 1. 1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种常用的测试设备，用于模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况。
正确的操作和使用盐雾试验机对于保证测试结果的准确性和设备的长期稳定运行至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导。
一、设备准备1.1 清洁设备：在进行盐雾试验之前，首先要确保试验机内外的清洁。
使用干净的布或纸巾擦拭试验机外壳和试验室内部，确保无尘、无杂质。
1.2 盐水配制：根据试验要求，准备适量的盐水。
使用纯净水和合适的盐粉按照一定比例配制，搅拌均匀，直至盐粉完全溶解。
1.3 校准设备：在进行试验之前，需要对盐雾试验机进行校准。
校准包括温度、湿度、盐水浓度等参数的检测和调整，确保试验机的准确性和稳定性。
二、试验操作2.1 样品准备：根据试验要求，准备待测试的样品。
样品应进行表面清洁和处理，确保无油污和杂质。
将样品放置在试验机的样品架上，确保样品之间的距离和位置均匀。
2.2 设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的温度、湿度和盐水浓度等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
根据试验要求，设置试验时间和试验周期。
2.3 启动试验：确认所有参数设置正确后，启动试验机。
试验机将开始产生盐雾环境，样品将暴露在盐雾中。
在试验过程中，应定期检查和记录试验机的运行状态和样品的腐蚀情况。
三、试验结束3.1 停止试验：根据试验要求，确定试验的结束时间。
在试验结束前，应提前停止试验机的运行，并关闭盐水供应系统。
3.2 清洁设备：试验结束后，应及时清洁试验机内外部。
使用干净的布或纸巾擦拭试验机内外壳，清洁试验室内部，确保无盐水和杂质残留。
3.3 数据记录与分析：试验结束后，应对试验过程中的数据进行记录和分析。
根据试验结果，评估样品的耐腐蚀性能，并制定相应的改进措施。
四、设备维护4.1 清洁维护：定期对盐雾试验机进行清洁维护，包括试验室的清洁、盐水供应系统的清洗和维护等。
确保试验机的正常运行和长期稳定性。
4.2 仪器校准：定期对盐雾试验机进行仪器校准，包括温度、湿度和盐水浓度等参数的检测和调整。
酶标仪作业指导书
酶标仪作业指导书引言概述：酶标仪是一种常用于生物学研究和临床实验室中的仪器设备，用于检测和测定样品中特定物质的含量。
本文将详细介绍酶标仪的操作流程和注意事项，以帮助用户正确使用该仪器并获得准确的实验结果。
一、仪器准备1.1 清洁仪器表面：使用干净的纸巾或棉布轻轻擦拭仪器表面，确保无灰尘和污渍。
1.2 检查仪器连接：检查仪器的电源、通气管道和数据线等连接是否牢固，确保仪器正常工作。
1.3 校准仪器：根据仪器说明书，进行仪器的校准操作，确保仪器的准确性和稳定性。
二、试剂准备2.1 根据实验需求，准备所需试剂：根据实验方案，准备好所需的底物、酶标记物、抗体等试剂，并按照要求进行稀释和保存。
2.2 样品处理：根据实验要求，对样品进行处理，如离心、稀释或加入特定试剂等。
2.3 质控品准备：准备好质控品，用于验证实验的准确性和可重复性。
三、操作步骤3.1 打开仪器电源：按照仪器说明书的要求，打开酶标仪的电源，待仪器启动完成后进入下一步操作。
3.2 设置实验参数：根据实验要求，在仪器的操作界面上设置所需的参数，如波长、温度、反应时间等。
3.3 加入试剂和样品：按照实验方案的要求，将所需试剂和样品分别加入酶标板的相应孔中，注意避免交叉污染。
四、数据采集与分析4.1 启动仪器测量：根据实验要求，启动酶标仪进行测量，确保每个孔位的数据都能被准确采集。
4.2 数据处理：根据实验方案，对采集到的数据进行处理，如计算吸光度、生成标准曲线等。
4.3 结果分析：根据实验目的，对实验结果进行分析和解读，得出相应的结论，并与已有数据进行比较。
五、仪器维护与存储5.1 关闭仪器：实验结束后，按照仪器说明书的要求，正确关闭酶标仪的电源。
5.2 清洁仪器：使用干净的纸巾或棉布擦拭仪器表面，确保无灰尘和污渍。
5.3 仪器存储：根据仪器说明书的要求，将仪器存放在干燥、通风的地方，并避免阳光直射。
总结：酶标仪作为一种重要的实验仪器，在生物学研究和临床实验室中具有广泛的应用。
工程试验室标养室作业指导书
工程试验室标养室作业指导书
1 目的及适用范围
1.1 为保证标准养护室满足质量规定要求，制订本作业指导书。
1.2 本作业指导书适用于中心标准养护室试验质量控制。
2 职责
2.1 中心试验室主任指定标准养护室责任人。
2.2 标准养护室责任人负责标准养护室的过程控制。
3 操作步骤
3.1设备运行前要对照说明书检查管路和线路，不得有错。
3.2将水源阀门打开。
3.3将电源闸刀合上，电源灯亮，干球和湿球指示。
3.4当温度低于19.5℃时，设备自动进入制冷加湿状态，当温度到20℃时，恒温恒湿指示灯亮。
当温度高于21.5℃时，设备自动进入制冷加湿状态，当温度到20℃时，恒温恒湿指示灯亮。
为了方便试验设备制冷和制热功能，可将传感器置于水（22-30℃）或冷水（低于19℃）中，试机正常后将传感器挂回到原处。
季节交换期间若湿度不够，可打开补水阀适当加湿。
电路方面的故障首先检查三相电源是否有电，零线是否接通。
本设备一定要有专人保养，使用过程中要经常观察各状态运行情
况。
如果发现有异常情况，需马上停机。
4相关表格
《养护室温、湿度记录》。
商品混凝土的试验室作业指导书
一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。
二、适用范围：水泥、粉煤灰（对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成）。
三、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
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此作业指导书涵盖试验室主要设备的操作方法，各岗位人员日常应按此作业指导书内容进行对操作，保质安全的完成工作！试验室设备作业指导书某某市某某建设有限公司YF作业指导书依据[GB/T19001-2016idtISO9001:2016]编制受控状态：持有者：发放号：编制：日期：2019/07/01审核：日期：2019/08/01批准：日期：2019/08/01某某市某某建设有限公司更改一览表目录一、水泥胶砂搅拌机操作规程 (5)二、水泥净浆搅拌机操作规程 (6)三、水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程 (7)四、水泥电动抗折试验机操作规程 (8)五、水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (9)六、水泥胶砂振实台操作规程 (10)七、新标准法维卡仪操作规程 (11)八、水泥细度负压筛析仪操作规程 (12)九、雷氏夹测定仪操作规程 (13)十、低温试验箱操作规程 (14)十一、电热鼓风干燥箱操作规程 (15)十二、震击式标准振摆仪操作规程 (16)十三、混凝土振动台操作规程 (17)十四、沸煮箱操作规程 (18)十五、箱式电阻炉操作规程 (19)十六、混凝土压力试验机操作规程 (20)十七、强制式混凝土搅拌机操作规程 (21)十八、数字式酸度计操作规程 (22)十九、电光分析天平操作规程 (23)二十、电子天平操作规程 (24)二十一、水泥压力试验机操作规程 (25)二十二、混凝土抗折压力试验机操作规程 (26)二十三、自动比表面积测定仪操作规程 (27)二十四、混凝土含气量测定仪操作规程 (28)二十五、数显贯入阻力仪操作规程 (29)二十六、混凝土抗渗仪操作规程 (30)二十七、混凝土回弹仪的操作规程 (31)二十八、混凝土加速养护箱操作规程 (32)二十九、搅拌楼操作规程 (33)水泥胶砂搅拌机操作规程一、接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二、试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。
三、试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四、将准备好的标准砂倒入砂罐内。
五、把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。
在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
六、搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
七、换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。
八、试验结束后，关闭电源。
用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
并做好保养工作和使用记录。
九、如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。
待来电后，应重新称取样品进行试验。
十、如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
十一、搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制审核批准日期日期日期水泥净浆搅拌机操作规程一、接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二、试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。
三、试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四、把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±1）s。
在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
五、搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
六、换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。
七、试验结束后，关闭电源。
用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
做好保养工作和使用记录。
八、如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。
待来电后，应重新称取样品进行试验。
九、如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
十、搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制审核批准日期日期日期水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程一、箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。
二、打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。
三、打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。
四、通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。
五、打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
六、试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。
七、养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。
八、养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制审核批准日期日期日期水泥电动抗折试验机操作规程一、接通电源。
二、检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。
三、试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四、试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。
五、试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。
六、按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。
七、试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。
八、取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。
九、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
十、试验结束后，关闭电源。
保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
十一、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制审核批准日期日期日期水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、接通电源。
如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。
二、用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。
三、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
四、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。
将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。
五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。
即为胶砂流动度数值。
整个试验过程应在6min内完成。
六、试验结束后，关闭电源。
用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
七、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制审核批准日期日期日期水泥胶砂振实台操作规程一、接通电源。
二、试验前先检查振实台运转是否正常。
三、在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。
胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四、振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。
五、换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。
六、试验结束后要关闭电源，擦净振实台。
七、如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。
八、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
编制审核批准日期日期日期新标准法维卡仪操作规程一、试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
二、标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
三、初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。
四、终凝时间的测定：更换好终凝试针。