模板监理细则_pdf

1、工程概况本工程位于北京市大兴北京市大兴区广阳大街本工程总建筑面积13.7588万平方米,其中地下约4.6248万平方米,地上约9.1340万平方米,由5栋公建以及配套商业公建组成。

2、编制依据1、施工图纸、施工合同、监理合同；2、国家及地方相关规范规程与工艺标准；3、《建设工程监理规程》。

3、模板配置与支设控制重点1）、模板体系和对模板的验收○模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小等条件进行设计。

本工程1 地下部分框架柱及墙体采用木模板，地上部分墙体、框架柱主要采用大钢模板，异形柱、≤600mm柱采用木模板，楼板采用多层板和碗扣式快拆支架体系，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，模板必须可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

○检查模板的方正、平整度与变形情况2模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行检查验收。

○模板安全措施应按施工技术方案执行。

32）、模板安装的检查验收控制项目○1a安装现浇结构上层模板及其支架时，楼板上下层支架间距应按施工方案设置。

b墙体大钢模板支设前应全面查验楼层放线的准确性。

c墙体大钢模板支设后应重点检查其垂直度和截面尺寸与水平直度。

d墙体大钢模板支设后应重点查其稳定性和对拉栓螺旋紧固程度与方正。

e楼板模板支设架子的标高、稳定性和板面标高、平整、起拱、接缝严密等应全面检查。

○2模板安装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板内应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的油质隔离剂。

c浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

d跨度>4m的现浇砼梁板，模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构板，可按纵横轴线划分检查面抽查10％，且不少于3面。

e固定在模板上和样体上的预埋件、预留孔、洞均不得遗漏,并保证预留（埋）孔洞（件）标高、坐标正确，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定；在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10％且均不少于3面。

f现浇梁、柱及独立基础误差应符合表2的规定。

在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表1项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置允许偏差（mm）33中心线位置 5插筋预埋螺栓预留洞外管长度中心线位置外露长度中心线位置尺寸+10，02+10，010+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表2项 目轴线位置底模上表面标高允 许 偏 差 检 验 方 法 钢尺检查 5 ±5 ±10 +4，-5 6 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 截面内部基础 柱墙梁 ≯5m >5m 尺寸层 高垂直度 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 8相邻两板表面高低差 表面平整度25 2m 靠尺和塞尺检查 3)、模板拆除控制点a 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，砼强度应符合表3的规定。

底模拆除时的砼强度要求表3达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分 构件类别板 构件跨度（m ） 率（％） ≥50 ≥75 ≥75 ≥100 ≥100≤2﹥2，≤8≤8 >8 梁、拱、壳表壁构件 － b 侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

c 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分类堆放，并及时清运杂物。

d 模板拆除应根据同条件试块强度报告值达到拆模强度后报拆模申请由项目技术负责人批准，并按《北京市工程建筑标准》DBJ01-82-2004附录E.0.1记 录。

3、监理控制要点1)、审核模板工程的施工方案：应符合规范、标准和设计要求，模板材料质量符合设计图纸并充分考虑施工的针对性、实用性。

对于跨度大于18米或支撑体系超过8米的应督促总包单位组织专家论证；根据主要的结构、荷载、工期、流水段、周转情况等综合模板及支撑系统合理性提出审核意见。

重点审核：○保证构件各部分形状、尺寸、位置，结构节点及异型部件模板的规格尺1 寸设计，本着多标准型、少异型、多通用的原则进行设计；○应审核其承载能力，刚度、稳定性，能可靠地承受浇砼的自重和侧压力2. 及在施工过程中所产生的荷载；○模板及支架系统构造应简捷，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清3 理和砼的浇筑、养护；○在必要的情况下，要求施工单位绘全套模板设计图（模板平面图、分块4 图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。

2)、对模板规格质量检查包括外型尺寸、平整度、板面洁净程度及附件（角膜、连接附件）以及支撑系统都进行检查，重点部位的模板应要求施工单位预拼装并按规格、类型、编号、标识钢模板及支架。

零部件应有防锈蚀措施；对模板紧固栓提出预控意见，确保连结后牢固。

3)、审核模板隔离剂（脱模剂）的有关资料○注意脱模剂的适用性1脱模剂用于金属模时，应具有防锈阻锈性能。

○考虑砼结构构件饰面要求2若饰面为油漆、刷浆、抹灰，应选用不影响饰面装修的脱模剂；选用砼表面不被污染和变色的脱模剂。

○要注意施工时气温和环境3冬施选用低于最低气温的脱模剂；雨施选用耐雨水冲刷的脱模剂。

○注意施工工艺的适应性4考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求。

4)、墙柱支应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

5)、模板支撑应符合设计要求○柱模应有斜撑或柱杆，柱模拉杆每边设两根，固定在事先埋入楼板内的1钢筋环上，用花篮螺栓，调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°~60°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；○剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用￠218的钢筋制作，间距一般>60cm；○梁模板一般情况下采用双支柱，间距以3 6 100cm为宜，支柱上面垫10×10cm方木，中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上应用卡子固定，当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固；○楼板模板一般情况下支柱间距为4 80-120cm，大龙骨间距80-120cm，小龙6)、对模板拼缝，节点位置模板支情况及加固情况应认真检查，防止漏浆骨间距为40-60cm。

及缩颈现象。

7)、模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

梁、板底模当跨度>4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000，起拱要顺直不得有拆线。

○多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，底部支承在下层楼板1顶面时，应铺设垫板；○层间高度2 5m时，宜采取多层支架支横或桁架支横。

上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。

拉杆支撑应牢固稳定，垫板应平整。

○模板安装应拼接严密平整，不漏浆、不错台，不跑模、不涨模、不变形。

3封堵缝隙的胶条、塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防渗入砼内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒、应埋设位置尺寸准确固定牢靠。

○结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置留置形式应符合规范设计要4求，并应安装牢固。

确保截面齐整和钢筋位置准确。

梁柱节点主次梁节点，板墙与顶板交角和楼梯、阳台等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直拼缝平整。

○预应力、筋、孔遂、张拉端、固定端支承垫板穴模等必须位置尺寸准确5安装牢固。

8)、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

9)、墙体模板支设要预留清扫口，合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净。

合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量符合要求才能浇筑砼。

10)、大钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，模板内侧涂刷隔离剂，首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋，砼接茬部位影响结构和装修质量。

11)、砼的拆模控制○整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到表1 3的强度时方可拆除。

○侧模砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏。

2○预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力3以后拆除。

○结构拆除底模、支架应依施工技术方案，对其结构上部施工荷载及堆放4料具进行严格控制或经验算在结构底部铺设临时支撑。

悬挑结构应加临时支撑。

○大模板施工，在常温下墙体砼强度必须达到5 1.2Mpa 冬施全现浇砼达4Mpa。

○对于大体积砼拆模时间，除应砼强度外，还要考虑产生温度裂缝的可能6性，一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25℃以下时方可拆模。

为了加速模板周转，需提前拆模时，必须采取有效措施，做到边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

○模板的拆除均应建立自检、互检和专业验收制度，拆除的模板及时维修7保养，清理干净，涂刷油或隔离剂并分类整齐堆放。

4、对常见质量缺陷的应对措施a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

g组合小钢模拼装时，连接件应规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

h梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

i浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

j梁、墙模板上部必须有控制构件截面的措施，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

1)、标高偏差与拼接缝的控制措施a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。