建筑工程各类机械安全技术操作规程牌

各类机械安全技术操作规程ХХХХХХ集团有限公司ХХХХХХ改造工程Х区Х楼二〇一四年十月钢筋弯曲机安全操作规程1.工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。

2.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。

3.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。

4.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

5.弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6.转盘换向时，必须在停稳后进行。

7.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启动闭开关上，应另设开关控制。

8.操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽内。

砂浆搅拌机安全技术操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人进行监护。

钢筋切断机安全技术操作规程1.操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部位绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。

确认无问题后方可使用。

2.使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3.在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢盘送入刀口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋。

切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。

4.当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。

防止末端摆动伤人。

5.当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

6.在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫。

7.更换刀片和修理时，先断电，后更换，加工好的钢筋应码放整齐。

对断下的钢筋头，必须清理干净。

加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

混凝土搅拌机安全技术操作规程1.开机前检查离合器，制动器和防护装置。

钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

2.机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料，防止伤人。

3.料斗提升时严禁在料斗下行走。

料斗需清理时，必须挂好保险链后再清理。

4.修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂，禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

5.工作完毕后，清洗转筒后的废水应流在沉淀池内，不准到处乱放废水。

人离机断电，锁好闸箱。

1.操作面设电源线和电源箱。

箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。

工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。

2.电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴分离、电机跌落砸人或摔坏电机。

3.随机用的电缆不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

4.用完的振捣先断电再盘好电缆线。

电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

1.电焊机应放在绝缘好的地方。

在使用前检查一次、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。

焊钳是否完好。

外壳是否有接零保护。

确认无问题后方可使用。

2.焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

焊接是必须双线到们不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。

3.操作是地，必须有动火审批，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅引燃物料，发生火灾。

4.电焊工必须持证上岗操作。

电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

5.更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

6.工作结束，切断电源，检查操作现场，确认无引起火灾危险，方可离开。

塔式起重机安全技术操作规程1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3／1000。

3.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。

4.作业前重点检查：（1）机械结构的外观情况，各传动机构正常；（2）各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准；（3）主要部位连接螺栓应符合标准；（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（5）供电电缆应无破损。

5.检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

6.空载运转和检查行走、回转、起重、变幅等各机构的刹动器、安全限位、防护装置等确认正确后，方可作业。

7.操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，应将控制器转达到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。

操作时力求稳，严禁急开急停。

8.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行到端点或起重机行车接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

9.提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

电锯安全技术操作规程1.在操作前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。

2.圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得卸下。

3.操作人员工作时不准戴手套，袖口应扎紧。

当断料遇上硬倒木、残茬、节疤时应减速推拉，严禁手指安在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。

4.小于50Cm的短料不准用圆盘锯加工。

木料长度大于2m时应两人操作，配合应协调。

操作时，任何人不得站在锯片旋转的切割方向。

木料锯到末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进。

锯短料使用推棍。

不准用手推进，接料使用刨钩。

塔吊作业“十不吊”1、被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊；2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3、工作面站人或工作面浮放有活动物不吊；4、埋在地下的物件不拔不吊；5、斜拉斜牵物不准吊；6、吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊；7、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；8、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；9、机械安全装置失灵或带病时不准吊；10、天气恶劣，六级以上强风不准吊。

钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

二、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

对焊机安全操作规程（一）对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。

如多台焊机并列安装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的电源上，单独设置闸刀开关，闸刀开关与对焊之间的导线应用套管保护。

（二）操作前应对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。

用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。

（三）焊接车间内（或工场），不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。

工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫绝缘材料才能操作。

（四）电器的接触点，应每隔2—3天用砂纸檫净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过热现象；冷却水温不得超过40℃。

（五）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

（六）焊接较长钢筋时，应设置活动支架。

辅助人员在焊接时应注意火星烫伤。

已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

（七）工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。

清扫场地，检查火种，防止失火。

钢筋弯箍机的操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱混凝土地泵操作规程1、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。

上方的保护格网完好无损并盖严。

2、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

3、启动后．应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加人IOL清承和0 3m3的水泥砂浆润措泵及管道。

4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

5、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先停机和消除蓄能器压力。

6、不得随意调整液压系统压力。

7、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

8、.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。