选用工程材料的一般原则
材料的选用
材料的选用一、选材的一般原则1、材料的使用性能；2、材料的工艺性；3、材料的经济性。
A、高分子材料在机械工程中常用于制造轻载传动的齿轮、轴承、和密封垫圈等。
（成形工艺比较简单，切削加工性能较好，导热性差）B、陶瓷材料硬而脆，耐高温，耐蚀。
因此可用于制造耐高温、耐蚀、耐磨的零件，亦有用以制作切削刀具。
（可以用碳化硅、金刚石砂轮磨削，几乎不能进行其他切削加工）C、金属材料具有优良的综合力学性能，强度高，韧性好，疲劳抗力高，公益性好，用来制造重要的机器零件和工程构件。
（铸造、压力加工、焊接、切削加工及热处理）从工艺性出发，如果设计的是铸件，选择共晶合金；锻件、冲压件，选择加工时呈固溶体的合金；焊接结构，不选用铸件，宜选低碳钢或低碳合金钢；铜合金、铝合金的焊接性能都不够好。
二、零件的实效与选材常用材料1、45号钢介绍：45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm 之间。
化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
热处理：45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
渗碳处理：一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J2、LY12介绍：LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，LY12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。
《工程材料》第9章 工程材料的选用
1.1 机械零件的失效 零件在达到或超过设计的预期寿命后发生的失效，属于正常失效; 在低于设计的预期寿命时发生的失效，属于非正常失效。 所谓失效是指: ① 零件完全破坏，不能继续工作; ② 零件严重损伤，继续工作很不安全; ③ 零件虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。 只要发生上述三种情况中的任何一种，都认为零件已经失效。
选择，对容器的安全运行具有十分重大的意义。 制造压力容器广泛使用金属材料，主要是各种钢板，包括碳素结构钢板、
优质碳素结构钢板、锅炉钢板、高压容器用层板、低合金结构钢板、不锈钢板 及不锈钢复合钢板等。 选材时除了从使用性能、工艺性能、经济性等各方面作 全面考虑和合理选择外，还需注意其特殊性。决定压力容器工作条件的主要因 素是压力、温度和介质。其压力可高达1500~ 2500MPa，温度可在-200℃以下和 500℃以上，介质多具有腐蚀性。压力容器的热处理一般有正火、淬火与高温回 火、消除应力退火。对于不锈钢制容器，有时焊后还要求固溶处理或稳定化处 理
其工艺路线是: 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频加热表面淬火→低温回 火→磨削加 工→送验入库
其工艺路线是: 下料→锻造→正火→粗加工及半 精加工→渗碳→淬火及低温回火 →喷丸→磨齿→送验入库
3.2轴类零件选材 轴是机械中的重要零件，一切做回转运动的零件都要装在轴上。轴的工 作条件是:传递转矩，承受交变的扭转应力和交变弯曲应力;轴颈承受较大的摩 擦作用，有时还要承受一定的过载或冲击载荷。根据轴类零件的工作特点可 知，其主要的失效形式有疲劳断裂、 过量变形、磨损。因此，对轴的性能要 求是:良好的综合机械性能，高的疲劳强度，轴颈处具有高的耐磨性。故轴类 零件一般用中碳钢 或 中碳合金调质钢制造，主要有 45Cr、 40Cr、40MnB、 30CrMnSi、38CrMoAl/35CrMo和40CrNiMo等。对于高速重载条件下工作的轴 类零件， 可选用20CrMnTi、20Cr等低碳合金渗碳钢，经渗碳、淬火、低温回 火后使用。
工程材料组织方案
工程材料组织方案1. 引言工程材料是指在工程施工中所使用的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、玻璃、涂料等。
工程材料的种类繁多，质量好坏直接影响到工程质量和安全。
为了保证工程质量和安全，必须对工程材料进行有效的组织和管理。
本方案旨在对工程材料的组织和管理工作进行规范和指导，确保工程材料的质量和安全。
2. 工程材料组织和管理的基本原则（1）合理选择：在选择工程材料时，要根据工程设计要求、标准规范、环境要求等因素来确定材料的种类和规格，确保选择的材料符合工程要求。
（2）严格把关：对进场的各种材料进行严格的检验，确保材料符合相关标准和规范。
（3）合理配置：合理配置和使用各种材料，避免浪费和滞销。
（4）科学管理：建立健全的工程材料管理制度和管理流程，加强材料的监控和追踪。
（5）严格检查：定期对工程材料进行检查，发现问题及时整改，确保材料的质量和安全。
3. 工程材料组织和管理的主要内容（1）工程材料的选用在选材过程中，应严格按照设计要求的工程材料来选择，同时要关注材料的供应情况和成本情况，确保选用的材料符合工程要求和经济可行。
（2）工程材料的进场管理对于进场的各种材料，应进行严格的检验，包括外观、成分、性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范。
并及时对检验结果进行记录和归档。
（3）工程材料的分类管理根据材料的特性和用途，对工程材料进行分类管理，包括原材料、半成品和成品的分类管理，以及易腐蚀、易损坏等特殊材料的单独管理。
（4）工程材料的储存管理对于进场的各种材料，根据材料的特性和要求进行储存管理，包括储存环境、储存条件、储存期限等方面的管理，确保材料的质量和安全。
（5）工程材料的使用和配送管理在使用工程材料时，应按照相关标准和规范进行使用，避免浪费和滞销，并对材料的使用情况进行记录和追踪，确保材料的合理使用。
同时，对于配送的工程材料，应加强对运输、装卸等环节的管理，确保材料的安全。
（6）工程材料的质检管理对于工程材料进行定期的质检工作，包括抽检、全检以及责任部门的监督和检查，确保材料的质量符合要求。
工程材料的选用原则-概述说明以及解释
工程材料的选用原则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述工程材料的选用原则是在工程建设过程中十分关键的环节，它直接影响着工程的质量、安全和可持续性发展。
合理选择适当的工程材料可以确保工程的稳定性、耐久性和经济效益。
工程材料的选用原则涉及到多方面的考虑因素，如材料的物理特性、化学性质、机械性能以及环境适应性等。
首先，工程材料的物理特性是考察材料是否适合特定工程环境的重要因素。
例如，在高温环境下，材料的热膨胀系数应与周围环境相匹配，以避免产生应力集中导致材料的开裂或变形。
其次，化学性质决定了材料的耐腐蚀性能和化学稳定性，尤其在某些特殊工况下，如海洋环境或化工厂等，对材料的耐蚀性要求特别高。
再者，工程材料的机械性能，包括强度、刚度、韧性等，决定了材料在工程中承受荷载的能力和变形行为。
最后，材料的环境适应性意味着材料在不同环境条件下的使用寿命和性能变化情况，例如对温度、湿度、光照等环境因素的适应能力。
对这些因素的综合考虑可以为工程师们提供更好的材料选择方案。
在选材原则中，还应考虑到工程的可持续性和环境保护，选择符合节能减排和资源利用效率的材料。
此外，经济性也是选材原则中必不可少的一个重要因素，不仅包括材料本身的成本，还应考虑到其加工成本、维护成本以及整体的工程成本。
综上所述，工程材料的选用原则应综合考虑材料的物理特性、化学性质、机械性能、环境适应性以及经济性等方面的因素，同时也应注重工程的可持续性和环境保护，以确保工程的质量和持久性。
随着科技的不断发展和创新，未来的工程材料选用将会面临更多新的挑战和机遇，我们可以期待更具创新性和可持续性的工程材料的涌现和应用。
文章结构是一个长文的骨架，它有助于读者理解文章的整体框架和内容安排。
本文按照以下结构展开：1. 引言1.1 概述：介绍工程材料选用原则的重要性和必要性。
解释合理选择工程材料对于工程建设的影响，并引出接下来的内容。
1.2 文章结构：本部分。
概述文章的大纲和目录，为读者提供整篇文章的结构，使其更好地理解文章的框架。
工程材料学第10章工程材料的选用
陶瓷材料的选用
• 总结词：陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性，广泛应用于机械、化工、电子等领域。 • 详细描述：陶瓷材料如氧化铝、氮化硅等，具有优异的力学性能和化学稳定性，能够承受高温和高强度的环境。
在机械领域，陶瓷材料用于制造刀具、磨具、密封件等，具有高硬度和耐磨性，能够提高机械设备的效率和寿 命。在化工领域，陶瓷材料用于制造管道、阀门、反应器等，具有高耐腐蚀性和高温稳定性，能够保证化工生 产的稳定性和安全性。在电子领域，陶瓷材料用于制造电路基板、电容器、绝缘子等，具有优良的电气性能和 热稳定性，能够保证电子产品的可靠性和稳定性。
透光材料
选用高透光性能的材料，如光学玻璃、聚合物等， 用于制造眼镜片、镜头等。
滤光材料
选用具有特定光谱透射性能的材料，如红外截止 滤光片、紫外滤光片等。
反射材料
选用具有高反射性能的材料，如金属膜、铝膜等， 用于制造反射镜、凹面镜等。
05 工程材料选用的合材料
利用先进技术制备高性能复合材 料，提高材料的强度、刚度和耐 久性，满足高端装备和产品的需
04 功能材料的选用
电功能材料的选用
电绝缘材料
选用高绝缘性能的材料，如陶瓷、玻 璃、聚合物等，用于制造绝缘子、绝 缘套管、绝缘胶带等。
导电材料
选用高导电性能的材料，如铜、铝、 银等，用于制造电线、电缆、电极等。
压电材料
选用具有压电效应的材料，如石英、 锆钛酸铅等，用于制造压电器件。
热电材料
选用具有热电效应的材料，如碲化铋、 碲化铅等，用于制造热电器件。
复合材料的选用
• 总结词：复合材料是由两种或多种材料组成的新型材料，具有各组成材料的优 点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
工程材料的选用
科技信息一、选材的一般使用原则材料的使用原则在于所选用的材料制造出机械零件后能否保证其使用性能。
使用性能即材料在使用过程中的表现，是选择材料时考虑的最主要的依据。
不同零件所要求材料的使用性能是不一样的，有的要求高强度，有的要求高硬度、高耐磨性，有的甚至无严格的性能要求，只要求一定形式的外表。
因此，选材时的首要任务是准确地判断零件所要求的主要使用性能。
1、分析零件工作条件，提出使用性能对所选材料使用性能的要求，是在对零件的工作条件及零件失效形式分析的基础上提出来的。
零件的工作条件包括：受力状况，如应力种类（如拉、压、扭或组合作用）；载荷性质（如静载、动载、交变载荷等）；环境状况（如温度、介质）；特殊状况（如电、热、磁作用）。
当材料的使用性能不能满足零件工作条件的要求时，零件就不能正常工作或造成早期失效。
通常情况下，零件所要求的使用性能主要是材料的力学性能，其性能参数与零件的尺寸参数配合构成零件的承载能力。
因此，按使用性原则选材的主要依据是材料的力学性能指标。
零件的工作条件不同、失效形式不同、力学性能指标也不同。
分析失效的目的是为了找出零件损坏的原因，为正确选材提供可靠的依据。
2、常用力学性能指标在选材中的意义力学性能指标是指强度、硬度、塑性、韧性。
①强度常用的强度指标有σs(σ0.2)、σb和σ-1，这些指标比较直观，可直接用于定量设计计算。
σs可直接用于承受拉（或压）或剪切零件的计算。
对承受弯、扭的零件，对心部的σs不应作过高的要求，但要求有一定的有效淬硬层深度。
对表面强化件，要求心部的σs值视失效形式而定。
常发生脆断者，应适当降低σs；常在过渡层或热影响区产生裂纹者，应适当提高σs。
σb可用于脆性材料或者承载简单的一般零件的计算，也可用来估计材料的σ-1，如对σb≤1400MPa的淬火回火钢，其σ-1≈0.5σb。
σs/σb称屈强比，其值愈高，材料的强度利用率愈高，但变形强化量小，过载断裂的危险性大。
工程材料的选用
金结构钢取 ０ ． ６ ５～０ ． ８ ５ 。
②硬 度 常用的 硬度 指标 有 Ｈ Ｉ Ｓ （ Ｈ Ｂ Ｗ） 和Ｈ Ｒ Ｃ ， 它与其 它性 能指 标密切 相关 。例如 ， 钢 的抗拉强 度叽一０ ． ３ ５ × Ｈ Ｂ Ｓ （ 式中Ｈ Ｂ Ｓ 代表硬度 值） ； 一般 零件 的耐磨性 与材 料的硬 度成正 比 ； 在 一定 范围 内 ， 提 高硬 度， 可 提高材料 的接触疲劳 ； 构成摩擦 副的两零件 保持一 定的硬度差 ， 可提高其耐磨性 。 ③塑性 和韧性 常用 的塑性和韧性指标 有８ 、 、 ｄ 等 ， 这些指标一 般不直接用 于设计 计算 。较高 的 ８ 和 值被认 为能削减零件应力 集中 处的应力高峰 ， 从而提 高零 件的承载能力 和脆 断能力 ， 但 由于是单 向拉 伸状态下测 得的指标 ， 其应 用尚有局 限性 。 值 的实 质是表征在 冲击 载荷和复 杂应力状 态下材料 的塑性 ， 它对 材料 的组 织和缺 陷以及使用 温度非常 敏感 ， 比８ 和 值更接 近实 际零 件的工作 状况 ， 是判 断材料脆 断抗力的重要指标 。 值一般也不直接用 于设计 计算。 ３ 、 选用 材料性能数 据时应 注意 的问题 各种材料 的力学 性能数据 般 都可从 设计手册 中查到 ， 但在具体选用 时必须 注意以下几 点 ： ① 材料 的加工工艺及 热处理工 艺 同种材 料 ， 采用 不 同的工艺 ， 其 性能数据 不同 。因为加工工艺及 热处理 工艺不 同 ， 材料 内部 的组织是 不一 样的 ， 因而性能也不会相 同。例如同一材料 ， 采 用锻压成形就 比采 用铸 造成形 强度高 ； 利用调质 比采用正火 处理 的力 学不 同 ， 测得的性能数据会有 一定 差异 ， 在确定具 体性 能数据时应充分注意 。 根据上 述具体情况可对手册数据 进行 修正 ， 在可能 的情况下 ， 尤其 是大量 生产的重要零件 ， 可用零件 实物进行强度和寿命 的模 拟实验 ， 以 提供可靠 的选材 资料。
幕墙工程施工材料
幕墙工程施工是建筑外立面装饰和保护的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的美观、安全和使用寿命。
幕墙工程施工中，材料的选用至关重要，不仅要满足美观、耐用、安全等基本要求，还要考虑施工方便、成本控制等因素。
本文将从幕墙工程施工材料的种类、选用原则和施工要求等方面进行介绍。
一、幕墙工程施工材料种类1. 面板材料：面板材料是幕墙的主要装饰部分，常用的面板材料有铝板、玻璃、石材、瓷砖等。
其中，铝板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优点；玻璃面板具有透光性好、视觉效果美观等优点；石材和瓷砖面板则具有质感丰富、耐磨损等优点。
2. 骨架材料：骨架材料是幕墙的支撑结构，常用的骨架材料有铝合金、型钢等。
铝合金骨架具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优点；型钢骨架则具有承载能力较强、稳定性好等优点。
3. 密封材料：密封材料是幕墙的关键组成部分，用于防止风雨水侵入室内，常用的密封材料有硅酮密封胶、橡胶条等。
硅酮密封胶具有耐候性好、粘结强度高、耐老化等优点；橡胶条则具有弹性好、安装方便等优点。
4. 连接材料：连接材料是幕墙面板与骨架、骨架与地面的连接部分，常用的连接材料有螺栓、焊接等。
螺栓连接具有拆卸方便、结构简单等优点；焊接连接则具有连接牢固、可靠性好等优点。
5. 防雷接地材料：防雷接地材料是幕墙安全的重要组成部分，用于防止雷电对建筑物和人身安全造成危害，常用的防雷接地材料有接地扁铁、接地电阻等。
二、幕墙工程施工材料选用原则1. 符合设计要求：选用的材料应满足设计文件中的各项技术要求，确保幕墙工程的质量和安全。
2. 具有良好的性能：选用的材料应具有优良的物理、化学和力学性能，满足使用功能和耐久性要求。
3. 符合环保要求：选用的材料应符合国家环保法规和标准，减少对环境和人体的危害。
4. 施工方便：选用的材料应便于施工，降低施工难度和成本。
5. 经济合理：在满足质量和性能要求的前提下，选用性价比高的材料，控制工程成本。
选用材料时遵循哪些原则
选用材料时遵循哪些原则1.材料的适用性：选择材料应该与所需用途和目标相匹配。
材料应具备所需的特性和性能，能够满足所设定的要求。
例如，在建筑工程中，选择的材料应具备足够的强度、耐久性和耐候性。
2.材料的可获得性：选择材料时需要考虑其可获得性和供应情况。
材料应该能够在合理的时间内供应，并且价格合理。
此外，应考虑材料在地理位置和环境条件下的可用性。
3.材料的可持续性：在选择材料时应考虑其对环境的影响。
可持续性材料指的是那些对环境和社会有较少负面影响的材料，例如回收材料、可再生材料和低污染材料。
选择可持续性材料可以降低对环境的损害，并有助于可持续发展。
4.材料的经济性：选择材料时需要考虑其成本效益。
材料应具有合理的价格，并且在使用寿命内具有较低的维护和修复成本。
同时，还需要考虑材料的效能和效率，以确保所选择的材料能够在经济上合理地实现所需的功能。
5.材料的安全性：在选择材料时需要考虑其对人体健康和安全的影响。
材料应符合相关的安全标准和法规，并且不含有有害物质。
例如，食品包装材料应符合国家食品安全标准，医疗器械应符合相关的医疗器械安全标准。
6.材料的可加工性和可维护性：选择材料时需要考虑其加工和维护的便利性。
材料应易于加工、安装和维护，方便工程师和技术人员的操作。
例如，在零部件制造中，选用易于加工的材料可以提高生产效率。
7.材料的美学性：在一些设计和装饰领域，选用材料还需要考虑其美学效果。
材料应具有良好的外观和质感，能够满足人们的审美需求。
例如，在室内设计中，选用材料应与整体风格和主题相协调。
总之，选用材料时需要综合考虑适用性、可获得性、可持续性、经济性、安全性、可加工性和美学性等方面，以确保所选材料能够满足项目需求，并符合社会和环境的要求。
第十一章-材料的选用
第一节 选材的一般原则
选材时，不仅要保证零件在工作时有良好的 功能，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的 工艺性和经济性，以便提高伸长率，降低成本。
一、材料的使用性能
在设计零件进行选材时，必须根据零件在整 机中的作用，零件的形状、大小以及工作环境， 找出零件材料应具备的主要力学性能指标。
材料的相对价格
材料
相对价格 材 料 相对价格
碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素结构钢 易切削钢 合金结构钢 铬镍合金结构钢 滚动轴承钢 弹簧钢
1 1.2~1.7 1.4~1.5
2 1.7~1.9
3 2.1~2.9 1.6~1.9
碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 高速钢 铬不锈钢 铬镍不锈钢 普通黄铜 球墨铸铁
1.从工艺性出发
如果设计是铸件，最好选择共晶合金；如果设 计的是锻件、冲压件，最好选择在加工时呈固溶体 的合金；如果设计是焊接结构，则不应选用铸铁， 最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢；而铜合金和 铝合金的焊接性能都不够好。
2.在机器制造中，绝大部分的机械零件都要经 过切削加工，因此材料的切削加工性能的好坏 对提高产品生产率，降低成本都具有重要意义。 为了便于切削，一般希望材料的硬度在 170~230HBS之间。
粗磨 滚铣花键 花键淬火 精磨
二.YJ – 130汽车半轴
一) 工作条件: 1.该轴在上坡或启动时,承受较大扭矩。 2.承受一定的冲击力和具有较高的抗弯能力。 3.承受反复弯曲疲劳应力。
二) 技术要求: 1.杆部硬度HRC37～44;盘部外圆硬度HRC
24～34 ;金相组织为回火索氏体和回火屈 氏体。 2.弯曲度:杆中部<1.8mm;盘部跳动<2.0mm。
工程材料选用方案
工程材料选用方案一、选材原则1、安全性：材料使用应符合国家相关标准和规定，保证在施工、使用及维护过程中不产生安全隐患。
2、可靠性：选用在相似工程中使用过并具有良好性能的材料，减少施工和使用过程中的不确定因素。
3、经济性：在保证质量的前提下，尽可能选择价格合理的优质材料，控制工程投资在合理范围之内。
4、环保性：材料应符合国家环保要求，尽可能选择无污染、低能耗、可回收再利用的材料。
5、适用性：根据工程的特点和使用环境，选择具有良好适用性的材料，保证工程的安全、耐久和良好的使用效果。
6、施工性：选择施工方便、工艺简单、效率高的材料，提高施工质量和进度。
7、保养性：选择具有良好保养性能的材料，减少工程维护成本，延长使用寿命。
二、主要工程材料选用1、混凝土：采用优质混凝土，按设计要求配制，保证混凝土的抗压、抗折、抗渗、抗冻融性能，提高混凝土的强度和耐久性。
2、钢材：采用优质碳素结构钢、合金结构钢，保证钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能，符合设计及施工要求。
3、砖瓦材料：在建筑物的墙体、地面、屋面等部位选用合理的砖块、砂浆、瓦片等材料，保证建筑物的结构稳固、保温隔热效果良好。
4、保温隔热材料：在墙体、屋面等部位选用优质保温隔热材料，提高建筑物的保温性能，降低能源消耗。
5、防水材料：在地下室、卫生间、厨房等易渗水区域选用优质防水材料，防止漏水和渗漏现象发生。
6、油漆涂料：选用环保无污染的涂料，保证在使用过程中不会产生有害物质，改善室内空气质量。
7、隔音材料：在电梯井、设备房等噪音较大区域选用良好的隔音材料，提高建筑物的隔音效果。
8、地板材料：选用坚固耐磨、易清洁的地板材料，提高地面的安全性和使用寿命。
9、屋面材料：选用防水、耐候、耐久的屋面材料，保证建筑物的顶部结构安全可靠。
10、装饰材料：选用环保、美观、耐用的装饰材料，提高室内空间的舒适度和美观度。
11、围护材料：选用保温、隔热、节能的围护材料，保证建筑物的节能效果。
选用材料时遵循哪些原则
选用材料时遵循哪些原则
一、技术要求。
1.符合国家有关行业技术标准和质量标准，符合工程技术要求、生产工艺要求和装配要求，同时要求有较高的抗拉强度、延伸率和耐磨性；
2.材料的力学性能要符合工程要求，有良好的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有良好的可加工性；
3.材料的热力学性能尽可能取得良好的比热容、热传导率，以及良好的热抗性能；
4.材料的物理性能应符合使用要求，例如易擦洗性、防渗漏性、不褪色、耐火性等；
5.材料的化学成分和成膜性能要符合要求，避免有害物质的污染，并保证材料的稳定性和可靠性；
6.材料要具有良好的无损检测性能，能提供较为准确的检测数据；
7.材料的结构要经久耐用，以及维护和维修的方便性；
8.材料的价格及供应情况要经济合理，能满足生产和使用要求。
二、环境要求。
1.材料经过选择后要能够抵御自然环境因素，具有良好的耐高温、耐低温、耐水、耐震、耐风雪等特性；
2.环境安全性：采用的原料、半成品、成品以及使用材料过程中产生的残渣、废弃物等都不得污染环境；
3.资源回收率：材料的使用过程中应尽可能地充分利用，以减少废弃物的产生，并保证可再生材料的使用；。
选用工程材料的一般原则
机电工程 赵华洋
14
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（高分子材料 ）
高分子材料的加工工艺主要为成型加工，且工艺 性能良好，所用工具为成型模（其中主要为塑料 模），具体的成型方法很多，如注射成型、吹塑成 型、挤压成型等；也易于进行切削加工，但因其导 热性能较差，在切削过程中应注意工件温度急剧升 高而导致的软化（热塑性塑料）和烧焦（热固性塑 料）现象。少数情况下，高分子材料还可进行焊接 与热处理，其工艺简单易行。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
10
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（金属材料）
2.压力加工性能 包括变形抗力，变形温度范围，
产生缺陷的可能性及加热、冷却要求等。一般来说， 铸铁不可压力加工，而钢可以压力加工但工艺性能 有较大差异，随着钢中碳及合金元素的含量增高， 其压力加工性能变差；故高碳钢或高碳高合金钢一 般只进行热压力加工，且热加工性能也较差，如高 铬钢、高速钢等；高温合金因合金含量更高，故热 压力加工性能更差。变形铝合金和大多数铜合金， 像低碳钢一样具有较好的压力加工性能。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
28
第十一章 材料的选用
§3 典型零件选材与工艺分析
二、齿轮类零件选材（性能要求）
2．主要失效形式
① 断裂——包括交变弯曲应力引起的轮齿疲劳断裂和 冲击过载导致的崩齿与开裂；
② 齿面损伤——包括交变接触应力引起的表面接触疲 劳（麻点剥落）和强烈摩擦导致的齿面过度磨损；
2020/10/27
机电工程 赵华洋
26
第十一章 材料的选用
§3 典型零件选材与工艺分析
建设工程甲供材料方案
建设工程甲供材料方案一、材料选用原则1.合理性原则: 选用的材料必须符合建筑设计要求、工程技术标准、国家有关规定和安全生产要求。
2.经济合理性原则: 优先选用价格合理、性能稳定、质量可靠的材料，确保工程材料的合理使用、优化投入和有效控制成本。
3.环境保护原则: 选用环保型和可再生材料，减少对环境的影响，推动资源循环利用。
4.安全可靠性原则: 选用质量可靠、性能稳定的材料，保障工程的安全施工和稳定使用，降低工程质量风险。
5.效益最大化原则: 选用的材料要综合考虑成本与质量的关系，追求最大化经济效益。
6.规范合格原则: 选用的材料必须符合国家强制性标准和相关技术标准，保证施工工程符合国家及地方规范，提高施工工程质量。
二、主要材料选用方案1.混凝土材料（1）水泥：建筑工程使用的水泥应符合国家标准GB 175-2007《普通水泥》的要求，选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和矿渣掺合水泥。
（2）粗骨料：混凝土的粗骨料选用5-20mm的骨料，应符合JGJ52-2006标准《骨料技术条件》的要求。
（3）细骨料：混凝土的细骨料应选用符合GB/T 14684-2001标准的普通石子，其粒径应符合设计要求。
（4）混凝土外加剂：混凝土配制时可以适量添加一些外加剂，如减水剂、膨胀剂、缓凝剂等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.钢材（1）钢筋：选用普通钢筋、低合金钢筋或预应力钢筋，应符合GB1499-2008的要求。
（2）型材：选用国家标准GB/T 706-2008中规定的工字钢、角钢、槽钢等形材。
（3）焊材：选用品质良好、符合相关标准的焊条、焊丝和焊剂等。
3.木材（1）原木：选用杉木、樟子松木等优质木材，在采购的过程中严格按照相关标准进行检验和验收。
（2）板材：选用符合GB/T 1.1-2009《木材分类》的胶合板、刨花板、密度板等板材。
（3）木方：选用符合国家标准的用于模板支撑和脚手架搭设的木方，确保其承载能力和稳定性。
简述钢材的选用原则
简述钢材的选用原则
钢材作为一种常见的建筑材料，在建筑、制造、交通运输等领域有着广泛的应用。
选择合适的钢材对于工程的质量和成本都有着重要的影响，因此选用钢材时需要遵循一定的原则。
首先，要考虑工程的使用环境和要求。
不同的工程对钢材的力学性能、耐腐蚀性能、耐磨性等都有不同的要求，因此在选用钢材时需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的钢材材质和规格。
其次，要考虑成本和可行性。
在选择钢材时，需要综合考虑成本、加工性能和可行性等因素。
不同种类和规格的钢材价格差异较大，同时加工难度和可行性也会影响到工程的进度和成本，因此需要在成本和可行性之间做出权衡。
另外，要考虑钢材的生产和供应情况。
不同的钢材厂家生产工艺、质量和供应能力都有所不同，因此在选择钢材时需要考虑到供应商的信誉、质量和供货能力等因素，以确保工程能够按时、按质完成。
最后，要考虑工程的设计和标准要求。
在国家和行业标准的要求下，选择合适的钢材是确保工程质量的重要保障。
因此在选用钢材时需要遵循相关的设计规范和标准要求，以确保工程的安全和可靠。
总之，选择合适的钢材是确保工程质量的重要环节，需要综合考虑使用环境和要求、成本和可行性、生产和供应情况，以及设计和标准要求等因素。
只有根据实际情况综合考虑，才能选择到最合适的钢材，确保工程的质量和成本。
建筑工程中的建筑材料与设备选用
建筑工程中的建筑材料与设备选用在建筑工程中，选择合适的建筑材料和设备对于项目的质量、安全和效益至关重要。
本文将从建筑材料与设备选用的意义、影响因素以及常用的选材和选设备原则等方面进行论述，旨在为建筑工程中的材料和设备选用提供指导。
一、建筑材料与设备选用的意义建筑材料和设备的选用对于建筑项目的质量和可持续发展具有重要影响。
合适的材料和设备可以保证建筑结构的稳定性和承载力，提高建筑物的耐久性和安全性。
同时，选用优质的建筑材料和高效的设备可以提高施工效率，减少工期，降低维护成本，提升建筑工程的经济效益。
二、建筑材料与设备选用的影响因素1. 工程类型：不同类型的建筑工程对于材料和设备的要求不同。
例如，住宅建筑主要注重使用寿命和舒适性，而商业建筑则更加关注外观和品质。
2. 环境条件：不同地区的气候、地质和地形等环境条件也会影响材料和设备的选用。
例如，在海岸地区建造的建筑需要抵御海洋环境带来的腐蚀和风灾，因此需要选用耐久性强、抗腐蚀的材料。
3. 建筑设计：建筑设计中的要求和目标也是材料和设备选用的重要因素。
不同的设计风格和功能需求会对材料和设备的性能有所要求。
例如，需要采用隔音材料的音乐厅和需要防火材料的仓库。
4. 成本和可持续性：选用建筑材料和设备要考虑到成本和可持续性。
合理控制成本并选择具有可再生性和环保特点的材料和设备有助于提高工程的经济效益和环境友好性。
三、常用的建筑材料选用原则1. 满足设计和功能要求：建筑材料的选用首先要满足设计和功能要求，确保材料的性能与建筑结构和功能相匹配。
2. 值得可靠性和耐久性：选用具有可靠性和耐久性的建筑材料，能够保证建筑物的使用寿命和稳定性。
例如，对于高层建筑的主体结构，应选用强度高、耐候性好的混凝土和钢材。
3. 环保性和可持续性：在选择建筑材料时，应优先考虑环保性和可持续性。
选择可再生材料或回收利用的材料，减少对自然资源的消耗，符合可持续发展的原则。
4. 经济性：在满足设计要求和质量要求的前提下，选择经济实用的建筑材料。
机械工程材料合理选用的基本原则
二、兼顾材料的工艺性原则
选用工艺性能良好的材料，确保产品质量、 提高加工效率、降低工艺成本。
1、工程材料的加工工艺路线 1）聚合物材料 聚合物材料（有机物原料或型材）→成型加
工（热压、注塑、热挤、喷射、真空成形 等）→切削加工或热处理、焊接等→零件。
热处理工艺不当； ➢安装使用不当 装配不良、过载使用、操
作失误、维护不善。
3、零件使用性能向材料性能的转换
1）由力学性能选材 ▪ 正确地加工、热处理工艺，可充分发挥材
料的潜力，保证零件的质量； ▪ 材料的尺寸效应，随尺寸的增大，力学性
能下降； ▪ 材料的缺口敏感性，台阶、键槽、螺纹、
焊缝、刀痕、裂纹、夹杂等“缺口”，造 成严重的应力集中，影响材料的性能；
2、对比同类零件的用材情况； 3、找出关键性能要求，进行强度计算； 4、合理选材，确定热处理方法； 5、重要零件进行试验验证。
3、零件的结构设计与热处理的关系
原则： 1）避免尖角和棱角； 2）避免截面突变； 3）采用封闭、对称结构； 4）采用组合结构。
三、注重选材的经济性原则
产品的价值V V=F/C
C C
式中 F—功能
Cmin
Байду номын сангаас
Cm
C—产品寿命周期成本
C=Cm+Cu Cm—制造成本 Cu—使用成本
Cu
O
Fm
F
图7-2 寿命周期成本－功能曲线
四、选择生态环境材料
我们拥有一个共同的地球！ 1、满足使用要求的前提下，尽量选用节约资
源、降低能耗的材料； 2、开发与选用环境相容性的新材料，并对现
有材料进行环境协调性改进； 3、尽可能选用环境降解材料； 4、开发门类齐全的生态环境材料。
建筑施工组织设计方案中的施工材料选用与管理
建筑施工组织设计方案中的施工材料选用与管理在建筑施工过程中，施工材料的选用和管理是至关重要的环节。
合理选择施工材料并进行有效管理，能够保障施工工程的质量和进展。
本文将就建筑施工组织设计方案中施工材料选用与管理进行论述，为读者提供一些参考和建议。
一、施工材料选用的重要性施工材料是建筑施工的基础，对工程质量具有直接影响。
恰当的材料选用能够确保施工工程在安全、牢固和持久的前提下完成。
首先，施工材料的优良性能能够提高工程的承载能力和稳定性，确保建筑物在使用寿命内能稳定运行。
其次，适用的施工材料能够降低建筑施工过程中工人的劳动强度，提高施工效率，从而节约时间和成本。
此外，环保性和可持续性也是施工材料选用的重要考量因素，选用符合环保标准的材料有助于减少对环境的负面影响。
二、施工材料选用的原则1. 符合设计要求：在选用施工材料时，必须保证其符合施工组织设计方案的要求。
对于不同的工程项目，其设计要求也会有所不同。
因此，对于每一项具体工程，应仔细研究并结合设计要求进行选材。
2. 材料的可靠性和稳定性：选用施工材料时，应优先考虑材料的可靠性和稳定性。
通过选择经过实践验证的品牌和信誉好的供应商，可以减少材料质量问题的发生，提高工程的可靠性。
3. 成本效益：施工材料的成本也是选用的重要参考因素之一。
应综合考虑材料的质量、价格、施工效率等因素，寻求成本效益的最佳平衡点。
同时，也要注意不要节省成本而降低质量。
三、施工材料管理的重要性施工材料管理是确保施工工程正常进行的关键环节。
合理的施工材料管理能够保证材料的及时供应、储存安全以及材料损耗的控制。
一方面，有效的材料管理能够保证施工材料的及时供应，避免因材料延误导致工程进度滞后。
另一方面，合理的材料储存能够防止材料受潮、受热、变形等问题，保证施工材料的质量。
此外，材料损耗的控制也是材料管理中的重要一环，减少材料的浪费能够降低成本并提高施工效率。
四、施工材料管理的原则1. 计划管理：在项目启动之初，制定合理的施工材料管理计划是必要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
15
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（陶瓷材料 ）
硬而脆且导热性较差。根据陶瓷制品的材料、性 能要求、形状尺寸精度及生产率不同，可选用粉浆 成形、压制成形、挤压成形、可塑成形等方法。陶 瓷材料的切削加工性能极差，除极少数陶瓷外(如 氮化硼陶瓷)，其它陶瓷均不可切削加工；陶瓷虽 可磨削加工，但其磨削性能也不佳，且必须选用超 硬材料砂轮(如金刚石砂轮)。陶瓷也可进行热处理， 但因导热性与耐热冲击性差，故加热与冷却时应小 心，否则极易产生裂纹。
机电工程 赵华洋
14
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（高分子材料 ）
高分子材料的加工工艺主要为成型加工，且工艺 性能良好，所用工具为成型模（其中主要为塑料 模），具体的成型方法很多，如注射成型、吹塑成 型、挤压成型等；也易于进行切削加工，但因其导 热性能较差，在切削过程中应注意工件温度急剧升 高而导致的软化（热塑性塑料）和烧焦（热固性塑 料）现象。少数情况下，高分子材料还可进行焊接 与热处理，其工艺简单易行。
第十一章 材料的选用
Ch11 材料的选择与应用
§1 选用材料的一般原则 §2 零件的失效与选材 §3 典型零件的选材与工艺 §4 可持续发展战略下的材料选择
2020/10/27
机电工程 赵华洋
1
第十一章 材料的选用
2020/10/27
机电工程 赵华洋
2
第十一章 材料的选用
2020/10/27
机电工程 赵华洋
❖理想情况下，所选材料应具有良好的工艺性能，即 技术难度小、工艺简单、能量消耗低、材料利用率 高，保证甚至提高产品的质量。
2020ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10/27
机电工程 赵华洋
9
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（金属材料）
1.铸造性能 凡相图上液-固相线间距越小、 越接近共晶成分的合金均具有较好的铸造性 能。因此铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金的 铸造性能优良；在应用最广泛的钢铁材料中， 铸铁的铸造性能优于铸钢，在钢的范围，中、 低碳钢的铸造性能又优于高碳钢，故高碳钢 较少用做铸件。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
16
第十一章 材料的选用
三、经济性能选材原则
§1 选材的原则
质优、价廉、寿命高，是保证产品具有竞 争力的重要条件；在选择材料和制定相应的 加工工艺时，应考虑选材的经济性原则。
❖掌握各类工程材料的特性、正确选用材料及相宜的加 工方法（路线）是对机械设计与制造工程人员（广义 地应是对所有的从事产品设计与制造的技术人员）的 基本要求。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
6
第十一章 材料的选用
一、使用性能选材原则
§1 选材的原则
❖分析零件的工作条件，确定其使用性能：
➢①受力情况：如载荷性质（静载、动载、交变载 荷）、形式（拉压、弯曲、扭转、剪切）、分布 （均匀分布、集中分布）与大小，应力状态；
2020/10/27
机电工程 赵华洋
12
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（金属材料）
4.机械加工性能 主要指切削加工性和磨削加工性，其 中切削加工性最重要。一般来说材料的硬度越高、加 工硬化能力越强、切屑不易断排、刀具越易磨损，其 切削加工性能就越差。在钢铁材料中，易切削钢、灰 铸铁和硬度处于180～230HBS范围的钢具有较好的切 削加工性能；而奥氏体不锈钢、高碳高合金钢(高铬 钢、高速钢、高锰耐磨钢)的切削加工性能较差。铝、 镁合金及部分铜合金具有优良的切削加工性能。
一、使用性能选材原则
§1 选材的原则
2020/10/27
机电工程 赵华洋
8
第十一章 材料的选用
二、工艺性能选材原则
§1 选材的原则
❖材料的工艺性能可定义为材料经济地适应各种加工 工艺而获得规定的使用性能和外形的能力，因此工 艺性能影响了零件的内在性能、外部质量以及生产 成本和生产效率等。
❖材料选择与工艺方法的确定应同步进行，工艺性能 也是选材时应考虑的因素。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
13
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（金属材料）
5.热处理工艺性能 必须首先区分是否可进行热处理强化，如
纯铝、纯铜、部分铜合金、单相奥氏体不锈 钢一般不可热处理强化；对可热处理强化的 材料而言，热处理工艺性能相当的重要。
2020/10/27
2020/10/27
机电工程 赵华洋
11
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（金属材料）
3.焊接性能 钢铁材料的焊接性随其碳和合金 元素含量的提高而变差，因此钢比铸铁易于 焊接，且低碳钢焊接性能最好、中碳钢次之， 高碳钢最差。铝合金、铜合金的焊接性能一 般不好，应采用一些高级的焊接方法（如氩 弧焊）或特殊措施进行焊接。
3
第十一章 材料的选用
2020/10/27
机电工程 赵华洋
4
第十一章 材料的选用
2020/10/27
机电工程 赵华洋
5
第十一章 材料的选用
概
述
❖材料的选择与应用是机械设计与制造工作中重要的基 础环节，自始至终地影响整个设计过程。
❖选材的核心问题是在技术和经济合理的前提下，保证 材料的使用性能与零件（产品）的设计功能相适应。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
10
第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则（金属材料）
2.压力加工性能 包括变形抗力，变形温度范围，
产生缺陷的可能性及加热、冷却要求等。一般来说， 铸铁不可压力加工，而钢可以压力加工但工艺性能 有较大差异，随着钢中碳及合金元素的含量增高， 其压力加工性能变差；故高碳钢或高碳高合金钢一 般只进行热压力加工，且热加工性能也较差，如高 铬钢、高速钢等；高温合金因合金含量更高，故热 压力加工性能更差。变形铝合金和大多数铜合金， 像低碳钢一样具有较好的压力加工性能。
➢②工作环境：如温度（常温、高温、低温或变 温），介质（有无腐蚀介质、润滑剂）；
➢③其它要求：如导热性、密度与磁性等。在全面 分析工作条件的基础上确定零件的使用性能，如 交变载荷下要求疲劳性能、冲击载荷下工作要求 韧性、酸碱等腐蚀介质中工作则要求耐蚀性等。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
7
第十一章 材料的选用