高密度沉淀池故障判断26页PPT
高密度沉淀池（磁混凝澄清池）水质出现波动时采取的措施方法探讨
高密度沉淀池（磁混凝澄清池）水质出现波动时采取的措施方法探讨[摘要] 高效磁悬浮沉淀池系统是一个集混凝反应、磁粉混合、絮凝、斜板沉淀、污泥沉淀、污泥回流、污泥排放、磁粉回收等功能于一体的水处理系统。
探讨在实际水质提标工程中水质变化波动时采取调整措施，促进出水水质达标排放。
[关键词] 污水处理高密沉淀池水质变化应对措施高效磁悬浮沉淀池以下简称高密池是目前应用于污水水质提升的一种处理工艺，广泛的用于市政污水提标改造，在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉能在沉淀区高效率的实现固液分离的过程，对TP、SS、氨氮、总氮有更好的处理效果。
鹅公岭、埔地吓两个水质净化厂设计处理污水规模5万m3/d，每年污水处理量1800万m3左右，污水处理工艺采用采用的是改良A2/O工工艺，根据深圳市水污染治理规划，以上两厂出水水质由原来的污水处理厂排放标准一级A标准提高到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的准Ⅳ类水标准，其中总磷出水≤0.3mg/L,悬浮物（SS）≤10mg/L,氨氮≤1.5mg/L,这样对其出水提出更高的要求。
特别是出水总磷标准由原来的0.4mg/L提高到0.3mg/L,出水氨氮标准由原来的5mg/L提高到1.5mg/L，增加了处理难度；为此，两座水质净化厂在二沉池后设计安装了用于深度处理的高密池，以改善出水水质。
改造后工艺流程为污水-粗格栅-污水提升泵房-细格栅-曝气沉砂池-生化池-二沉池-高密度沉淀池-紫外线消毒渠-出水达标排放达标。
一．高密池的处理原理磁混凝澄清工艺是在污泥循环加载型沉淀技术的基础上再投加磁粉，微细的磁粉颗粒作为沉淀析出晶核，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒更容易碰撞脱稳而形成絮体，从而提高了悬浮物的去除效率。
同时，磁粉超高比重可以大幅提高沉淀速度。
污泥回流的设置一方面优化了絮凝条件，另一方面充分发挥了回流的效率，既提高了系统冲击能力，又节约了运行消耗药剂。
高密池的系统构成：二.高密池系统的特点：（1）沉淀效率高为形成能快速沉淀的矾化创造了良好的条件，辅以斜管分离的特性以及完善的水力设计，使系统的上升流速可以做到很高。
高密池培训PPT课件
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混凝剂
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物化工艺
混凝工艺后是絮凝。通过投加絮凝剂致使微絮体及其他颗粒结合，从而产生较大的絮体，称之矾花。
斜管下部
物化工艺
L’
L
因斜管组件的出现，澄清器将具有更小的池体（L’取代L）混凝剂
聚合电解质
污泥循环
污泥排放
技术说明
沉淀： 在经过絮凝后，矾花因其高密度在池底快速沉淀。 斜管沉淀：剩余矾花在斜管上滞留，在哪里它们结合成较大矾花并落入池底。 在通过斜管组件后，处理后的水在集水槽收集。 浓缩：沉淀于池底的污泥通过刮泥机（2只刮臂）收集后，在池底的污泥斗浓缩。浓缩后的污泥浓度可达40 g/L。
工艺流程图
故障处理
絮凝反应器污泥浓度过低
回流污泥浓度过低
回流泵故障
检查污泥回流，如必要提高低泥位设置值
重启污泥回流泵，检查低流量开关设置
污泥回流量过低
检查进水总悬浮物，如有必要回流比
搅拌器停转
检查后重启
加药故障
检查混凝剂/絮凝剂投加量
故障
解决办法
原因
故障处理
絮凝区污泥浓度过高
污泥回流量过大
污泥未收集到污泥斗
检查泥位，将絮凝剂只投加在投加环上
过扭矩激活
高扭矩时排泥时间过短
故障处理
高密度澄清池水质异常与处理
沉淀池调整原则
沉淀效果不好时，应检查以下内容。 是否超负荷运行。 污泥泥位是否变化较大。 斜管是否堵塞。 污泥排放是否正常。 絮凝反应池是否正常。
投加PAM是有可能使出水COD增高的，因为PAM是有 机分子链，投加过量的PAM就有可能使出水中携带部 分剩余的PAM，导致出水COD增高。
澄清池出水浑浊的原因及处理方法
1）原水水质变化，悬浮物含量增大。应适当降低澄清池 出力。 2）清池进水流量、温度变化大。应按规定要求稳定进水 流量和进水温度。 3）加药量不足或过大。应进行澄清池调试，重新确定澄 清池运行工况，调整凝聚剂和助凝剂的加药量。 4）搅拌机转速不合适。应调整转速。 5）澄清池排污量不合适。应调整排污量，稳定渣层高度。 6）凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量，若不符 合要求，予以更换。 7）澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管， 保证冲洗效果。 8）澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。
泥渣过多，会产生拥挤沉淀，泥渣层在分离室上移，导致一部分 泥渣随上升水流到清水区.使出水水质受影响；活性泥渣过少， 不能与原水中的悬浮物和胶体物质充分接触，影响吸附架桥和沉 淀物眷扫作用.
排泥过量，致使沉降比过低，回流活性泥渣量不足或没有，不能 与原水中较高浓度的悬浮物充分接触絮凝，使分离区泥渣层破坏 ，造成乱层，清水区中含有悬浊物随水流流出，使水质恶化，严 重时也易产生“翻池”现象。当出现排泥过量时，应及时增加凝 聚剂的投加量，并投加黄泥、泡花碱或聚丙烯酰胺等绒体核心类 助凝剂尽快培养活性泥渣，恢复正常运行。造成排泥过量的原因 大多是由于未严格分析各取样点的泥渣沉降比就盲目排污，或排 泥门泄露所引起。所以，在运行中必须严格执行取样分析制度。
3、单独加PAC的话应该不会对COD产生影响,有可能是产生的小 的絮体不容易沉淀,造成COD取样时带入小的絮体,而絮体中吸附 有有机物而造成COD值变大.可以投加PAM试试,会使絮体变大而 较易沉淀。
高效沉淀池运行问题分析及解决措施
高效沉淀池运行问题分析及解决措施1. 引言1.1 背景介绍沉淀池是污水处理过程中非常重要的设备，其作用是通过重力沉降将污水中的杂质和颗粒物沉积到底部，从而实现污水的净化和处理。
高效沉淀池在污水处理系统中扮演着至关重要的角色，然而在实际运行中常常会遇到一系列问题，影响其正常运行和效率。
背景介绍很重要，因为了解高效沉淀池的基本情况和作用有助于我们更好地理解运行问题的原因及解决措施。
在污水处理系统中，高效沉淀池通常用于去除悬浮固体、悬浮颗粒、有机物等，是污水处理过程中的重要环节之一。
高效沉淀池的运行状况直接影响着整个污水处理系统的稳定性和效率。
及时发现高效沉淀池运行中存在的问题，并采取有效措施加以解决，对于提高处理效率、降低运行成本至关重要。
本文将重点分析高效沉淀池运行中常见的问题，并提出相应的解决措施，以期帮助相关工作人员更好地管理和维护高效沉淀池，保障污水处理系统的正常运行。
1.2 研究意义高效沉淀池是污水处理系统中非常重要的环节，能够有效去除污水中的悬浮物和污染物，提高水质。
对高效沉淀池运行问题进行分析及解决措施的研究意义主要体现在以下几个方面：研究高效沉淀池的运行问题有助于提高污水处理系统的运行效率和稳定性。
沉淀池是污水处理中常见的处理单元之一，其运行状态直接影响到整个系统的处理效果。
通过分析池内泥层高度过高、泥层容积不稳定、底部浓度梯度过大等问题，可以找到相应的解决措施，提高沉淀效率，减少处理成本，确保水质达标。
研究高效沉淀池运行问题分析及解决措施具有重要的理论意义和实际应用价值。
通过深入研究和探讨，不仅可以提高污水处理系统的运行效率和稳定性，还可以改善环境水质，促进环保事业的发展。
2. 正文2.1 高效沉淀池运行问题分析高效沉淀池是污水处理工艺中非常重要的一环，其运行状态直接影响着整个污水处理系统的效果。
在实际运行过程中，高效沉淀池可能会出现一些问题，需要及时分析并采取相应的解决措施。
高效沉淀池运行问题的分析是至关重要的。
第六章沉淀池PPT课件
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6.4竖流式沉淀池
（1）工作原理 （2）构造
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进水
出水 排泥
竖流式沉淀池示意图
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（3）优缺点和适用范围
• 优：〖1〗排泥方便，管理简单。 • 〖2〗占地面积小。 • 缺：〖1〗池子深度大，施工困难。 • 〖2〗对冲击负荷及温度变化的适应能力差。 • 〖3〗造价较高。〖4〗池径不宜太大。 • 适用于处理水量不大的小型污水处理厂。
• （2）进、出水的布置方式
• 〖1〗中心进水周边出水
• 〖2〗周边进水中心出水
• 〖3〗周边进水周边出水
• （3）优、缺点及适用条件
• 优：〖1〗采用机械排泥，运行较好，管理也较方便。 • 〖2〗排泥设备已有定型产品。
• 缺：〖1〗池内水流速度不稳定。
• 〖2〗机械排泥设备复杂，对施工质量要求高。
按水流方向不同，可分为： 异向流、 同向流、 横向流（侧向流）。
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思考题解：
ET不变，在分层后，处理水量变化? 分层后处理水量：Q’=BHv’
u0/v’= u0t/v’ t=h/L H=nh u0/v= u0t/v t=H/L 有：v’=nv 分层后处理水量：Q’=BHnv=nBHv=nQ
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（2）构造
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出水
排泥
进水
中心进水周边出水辐流式沉淀池示意图
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• 〖1〗适用于地下水位较高的地区。 • 〖2〗适用于大、中、小型污水处理厂。 • 设计计算简介 • 1）有效沉淀面积、池长、池宽、池深等计算公式见教材
54页。注意：有效水深h2：通常取1/2半径处的深度值
高密度沉淀池(高效沉淀池)精品PPT课件
斜板沉淀池的缺点：
1. 单位面积上的泥量增加,如排泥不畅,将产生反泥现 象,使出水水质恶化。
2. 水在池中停留时间短,若水质水量变化较大,来不及 调整运行,耐冲击负荷的能力差。
3. 斜板或斜管管径较小,若施工质量欠佳,造成变形,容 易在管内或板间积泥。
4. 斜板或斜管在上部阳光的照射下会滋生大量的藻类。
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工作特点
(1)采用合成的有机絮凝剂PAM。混凝时添加PAM作助凝剂，使得反 应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加矾花的密度和沉 降性能，加快其沉淀速度。
(2)从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，并且产生的 矾花颗粒大、密度高。
(3)高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速(可达2O～40 m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。
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优点：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力； ②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； ③增加了沉淀池的沉淀面积，处理能力比一般沉淀 池
大的多，从而提高了处理效率。 ④表面负荷高、占地面积小
这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般 沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设 备。并已定型用于生产实践。
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高效沉淀池设计非常紧凑， 它把混凝池、絮凝池、 沉淀池和污泥浓缩集合于一体。
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混合反应区：混凝反应
混合过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中 的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝 聚，这样才能得到好的絮凝效果。该过程是靠搅拌器的提 升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后 经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大 的絮凝体。
高密度澄清池水质异常与处理
澄清池出水浑浊的原因及处理方法
1）原水水质变化，悬浮物含量增大。应适当降低澄清池 出力。 2）清池进水流量、温度变化大。应按规定要求稳定进水 流量和进水温度。 3）加药量不足或过大。应进行澄清池调试，重新确定澄 清池运行工况，调整凝聚剂和助凝剂的加药量。 4）搅拌机转速不合适。应调整转速。 5）澄清池排污量不合适。应调整排污量，稳定渣层高度。 6）凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量，若不符 合要求，予以更换。 7）澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管， 保证冲洗效果。 8）澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。
PAM药剂不足或过量
絮凝剂用量过小，絮凝效果不好，悬浮物上浮影响出 水COD等水质； 絮凝剂用量过大，细小矾花的表面被聚炳烯酰胺絮凝 剂的大分子包缠，不能产生“架桥”作用，使大量的 活性泥渣形成大而沉的颗粒，快速沉到池底，破坏已 形成的悬浮泥渣层，导致泥渣乱层，反而使出水变差 ，所以在使用絮凝剂时切勿过量使用。 投加PAM是有可能使出水COD增高的，因为PAM是有 机分子链，投加过量的PAM就有可能使出水中携带部 分剩余的PAM，导致出水COD增高。
澄清池出水COD高的原因及处理方法
原水水质严重超标。应调整均质罐进水比例，增加COD 低的CRP,MBR来水，减少COD高的缓冲池，循环水排污 水。 进水量波动大。进水波动大有可能工艺调整，尽可能 缓慢逐步调整，减少大幅度调整。也可能中和池气动 进水阀自动调节故障，应及时检修。
澄清池出水COD高的原因及处理方法
高密度澄清池水质异常分析与处理
ABR池出水自流进入烯烃高密度澄清系统，期间 分别投加混凝剂聚合氯化铝PAC、阴离子助凝剂PAM， 通过澄清降低浊度（去除大部分悬浮物、胶体、磷）， 保证本工程最终排水悬浮物与磷等指标达到排放要求。
高密度沉淀池故障判断课件
经验法
总结词
根据操作人员的经验，通过手感、听声、闻 味等方式来判断高密度沉淀池是否出现故障 。
详细描述
操作人员可以通过触摸池体，听设备运转声 音，闻水质气味等方式，结合自己的经验， 判断沉淀池是否出现故障。同时，应定期对 沉淀池进行维护和保养，确保其正常运行。
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高密度沉淀池故障处理 措施
针对沉淀效果不佳的措施
发现设备出现异常或损坏时，应及时进行维修或 更换。
对于易损件和关键部件，应定期检查并及时更换 。
建立设备维修档案，记录维修保养情况，便于跟 踪和管理。
提高操作人员的技能水平
对操作人员进行定期培训，提高 其技能水平和对设备的了解程度
。
制定操作规程和安全规范，确保 操作人员正确使用和维护设备。
加强操作人员的应急处理能力， 使其能够及时应对设备故障和事
总结词
及时维修更换、加强设备保养、提高设备可 靠性
加强设备保养
定期对设备进行保养，包括润滑、清洁、检 查等，以延长设备使用寿命。
及时维修更换
一旦发现设备故障，应及时进行维修或更换 ，确保设备正常运行。
提高设备可靠性
选择质量可靠、性能稳定的设备，加强设备 监测和维护，降低故障率。
针对操作问题的措施
总结词
观察法
总结词
通过观察高密度沉淀池的运行状 态和外观变化来判断故障。
详细描述
观察沉淀池的出水是否清澈，池 面是否有浮渣或泡沫，各部分是 否漏水，以及出水堰是否平整。 如有问题，可能存在故障。
检测法
总结词
利用各种检测仪器和工具对高密度沉 淀池进行检测，以确定故障原因。
详细描述
使用pH试纸、浊度计、溶解氧仪等检 测仪器，对沉淀池的水质进行检测， 并与正常值进行比较，判断是否存在 故障。
高密度沉淀池运行影响因素分析与控制措施
高密度沉淀池运行影响因素分析与控制措施摘要：针对延安石油化工厂400m³∕h污水处理装置高密度沉淀池在日常操作过程中遇到的出水浑浊问题，分析了造成出水浑浊的原因，从来水水质、工艺操作等角度探讨了高密度沉淀池出水浑浊的控制措施。
关键词：高密度沉淀池；SS；污泥回流1 前言延化高浓污水处理装置原设计处理能力100m³/h，2014年扩能改造为200m³/h，在原二沉池后增加了高密度沉淀池，用于加强沉淀作用，进一步降低出水悬浮物含量。
高密度沉淀池是一个集混凝、絮凝、斜管沉淀、污泥回流及污泥浓缩为一体的紧凑型处理系统，具有占地面积小，集成化程度高，运行可靠，出水水质稳定等特点。
但在实际运行过程中，受二沉池出水水质等因素影响，易出现出水浑浊的现象。
2 高密度沉淀池概况2.1 结构组成高密度沉淀池由混凝池、絮凝反应池、沉淀池及加药系统、污泥循环浓缩系统组成，包括混凝搅拌机、絮凝搅拌机、刮泥机、螺杆泵、加药泵等设备，如图所示。
图1 高密度沉淀池结构示意图二沉池出水自流进集水池，再经提升泵提升至混凝反应池，在快速搅拌机作用下与聚合氯化铝（PAC）充分混合，使水中悬浮物快速脱稳。
絮凝反应池内设置导流筒用于平稳水流，在慢速搅拌机机作用下，混凝后的水与聚丙烯酰胺（PAM）以及回流污泥混合均匀，通过絮凝反应形成能够快速沉淀的较大絮体。
在沉淀池内完成固液分离，通过斜管加强沉淀效果，上部澄清水通过出水槽流出，下部沉淀污泥一部分回流至絮凝反应池，一部分作为剩余污泥排至污泥脱水系统。
2.2设计参数高密度沉淀池单池处理能力200m³/h，斜管面积25m²，混凝池容积31.5m³，絮凝池容积为59.2m³，沉淀池容积187.3m³，总水力停留时间83min，表面负荷15m³/m²•h[1]。
3 影响因素及控制措施3.1 进水水质进水水质对高密度沉淀池运行的影响因素主要是悬浮物，高浓生化受上游装置非正常排污冲击，造成污泥上浮、解体，污泥细碎，沉降性能差，导致二沉池跑泥，大量污泥进入高密池，不能有效分离，导致高密池出水浑浊。
环保设备原理与设计—沉淀池PPT课件
（二）沉淀池的一般设计原则及参数
进行沉淀池设计的基本依据是废水流量、水 中悬浮固体浓度和性质以及处理后的水质要求。 因此，必须确定有关设计参数，其中包括沉降效 率、沉降速度(或表面负荷)、沉降时间、水在池内 的平均流速以及泥渣容重和含水率等。这些参数 一般需要通过试验取得；若无条件，也可根据相 似的运行资料，因地制宜地选用经验数据。
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（三）工艺尺寸计算
1、有效沉淀面积、池长、池宽、池深等；
有效沉淀面积A： A QMax nq
沉淀区有效容积V： V tQMax
沉淀区高度h1：
h1
V A
①对于辐流式沉淀池，依据沉淀面积即可确定沉淀池的直径； ②对于平流式沉淀池，依据必需的长宽比和宽深比可确定沉淀 池的长和宽。 ③对于竖流式沉淀池，工艺尺寸的确定另外给出。
目前多采用如下图所示的锯齿形溢流堰， 这种溢流堰易于加工，也比较容易保证出 水均匀。水面应位于齿高度的1/2处。
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浮渣槽 挡板
出流堰
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锯齿形出水堰浮渣槽 Nhomakorabea第19页/共69页
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平流式沉淀池的构造及工作特点
进水区有整流措施，保证入流污水均匀稳定地进入沉淀池。 出水区设出水堰，控制沉淀池内的水面高度，保证沉淀池 内水流的均匀分布。 沉淀池应沿整个出流堰的单位长度溢流量相等，对于初沉 池一般为250m3/m·d，二沉池为130~250 m3/m·d。 锯齿形三角堰应用最普遍，水面宜位于齿高的1/2处。 为适应水流的变化或构筑物的不均匀沉降，在堰口处需要 设置能使堰板上下移动的调节装置，使出口堰口尽可能水平。 堰前应设置挡板，以阻拦漂浮物，或设置浮渣收集和排除 装置。 多斗式沉淀池，不设置机械刮泥设备。每个贮泥斗单独设 置排泥管，各自独立排泥，互不干扰，保证沉泥的浓度。