m钢烟囱方案
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱钢内筒基础施工方案
烟囱钢内筒基础施工方案1、施工顺序定位放线→基坑开挖→原烟囱基础面清理→原基础面凿毛→基础放线→1m厚底板钢筋砼（第一次）→环梁底部水平施工缝清理→内脚手架搭设→环梁钢筋砼（第二次）→回填土→±0.00层地坪碎石回填→烟囱内部地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆→烟囱外部地坪砼。
2、主要施工方法2.1土方开挖2.1.1 根据现场测量，原来烟囱门洞尺寸高度为2200mm、宽度为2500mm，门洞必须阔开宽度满足钢内筒进去。
故必须采用小型挖机（高度为2500mm左右）进行挖土作业，配合自卸式小型翻斗车进行水平运输。
2.1.2基坑深度为（从原基础承台顶面到±0.00是2.84m，采用分层开挖。
2.2 钢筋制作安装2.2.1钢筋进场检验钢筋进场必须具备出厂合格证，进场时应首先检验规格是否与计划书相符，各规格型号的钢筋是否与出厂合格证书相符、钢筋端部有无标识等。
还应和业主共同现场随机抽样，取样见证单上应注明型号，批量, 再附委托化验单连同试样一起送至具体相应资质的化验室试验，试验合格后方可使用。
2.2.2钢筋的下料加工钢筋下料加工前，应由技术员提供《钢筋加工单》，下料加工单依据设计图纸和有关规范，对各编号钢筋型号、加工草图、下料长度、加工根数、用料吨数均应注明。
对加工好的钢筋，应用胶合板做成小标识牌，注明使用部位，成型草图、总根数，堆码好后挂牌标识，以免使用时发生混乱。
钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。
2.2.3施工流程：底板基础：划线→绑扎底层钢筋→安放垫块→马凳钢筋→绑扎上层钢筋→钢筋插植树筋。
钢筋保护层厚度为30mm，采用1:2水泥砂浆嵌细铁固定，垫块安放间距1000×1000mm。
所有钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎时注意钢筋接头应按规范要求相互错开，底板钢筋φ20搭接长度为960mm，接头水平间距应大于1250mm。
环梁φ25钢筋搭接长度为1200mm，接头竖向间距应大于1600mm。
m钢烟囱计算书
目录1、设计资料基本设计资料烟囱总高度H =烟气温度T gas = ℃烟囱底部高出地面距离: 0mm夏季极端最高温度T sum = ℃冬季极端最低温度T win = ℃最低日平均温度T win = ℃烟囱日照温差△T = ℃基本风压?0 = m2瞬时极端最大风速: (m/s)地面粗糙度: B类烟囱筒体几何缺陷折减系数? =烟囱安全等级: 二级抗震设防烈度: 7度设计地震分组: 第一组建筑场地土类别: Ⅱ类筒壁腐蚀厚度裕度:衬里起始高度:设置破风圈: 是自定义设计温度下筒壁钢材的许用应力: 是否计算抽力: 否材料信息序号使用部位材料名称最高使用温度(℃)密度(kg/m3)导热系数?(W /(m·K))1 筒壁钢材S31603 250几何尺寸信息烟囱总分段数: 18烟囱筒身分段参数表编号标高(m) 烟囱筒壁外直径(mm) 分段高度(m)0 -----123456789101112131415161718烟囱总截面数: 21烟囱筒身分节参数表(1)截面编号标高(m)烟囱筒壁外直径(mm)分节高度(m)筒壁厚度(mm)坡度(%)0 -----1234567891011121314151617181920烟囱筒身分节参数表(2)截面编号标高(m)附加重量(kN)附加风载(kN)洞口数量洞口形状洞口宽度(mm)洞口高度(mm)洞口直径(mm)5 0 矩形0 0 -----6 0 矩形0 0 -----7 0 矩形0 0 -----8 0 矩形0 0 -----9 0 矩形0 0 -----10 0 矩形0 0 -----11 0 矩形0 0 -----12 0 矩形0 0 -----13 0 矩形0 0 -----14 0 矩形0 0 -----15 0 矩形0 0 -----16 0 矩形0 0 -----18 1 圆形----- ----- 180020 0 矩形0 0 -----是否设置爬梯: 否烟囱底座设计参数烟囱底板材料: Q235(B)烟囱底板内径D1:烟囱底板外径D2:偏心弯矩M e: 地脚螺栓材料: Q235(B)地脚螺栓数量n: 20地脚螺栓腐蚀裕量c2:地脚螺栓中心线直径D3: 4500mm筋板材料: Q235(B)筋板高度hj:盖板材料: Q235(B)盖板类型: 环形盖板是否有垫板: 否2、计算依据《烟囱设计规范》 GB 50051-2013《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010《钢结构设计规范》GB 50017-2003《烟囱设计手册》(2014年5月第1版)《不锈钢结构技术规程》CECS 410：2015 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008《钢结构设计手册》（第三版）《钢结构连接节点设计手册》（第二版）不锈钢S31603强度设计值见下表：3、筒体自重计算筒身自重表格(1)截面编号标高(m) 重量(kN) 筒壁1234567891011121314151617181920合计--筒身自重表格(2)截面编号标高(m)附加重量(kN)破风圈重(kN)本节总重量(kN)每节根部重量(kN)0 --1 29 292 29 593 40 984 20 1185 40 1586 29 1877 29 2168 64 2809 102 38110 62 44411 45 48812 37 52513 41 56614 32 59815 66 66416 41 70417 45 74918 65 81419 86 90020 67 967合计-- 967 967 筒身总重量 G = (每节重量) =6、动力特征计算前五阶自振周期分别为:T1 =T2 =T3 =T4 =T5 =前五阶振型相对位移计算结果标高(m) 第一振型(相对值)第二振型(相对值)第三振型(相对值)第四振型(相对值)第五振型(相对值)0 0 0 0 07、风荷载计算横向风振判断第1振型时的临界风速计算错误!式中D2/3-----2H/3高度处烟囱的外直径烟囱雷诺数R e错误!R e = 69000V cr1D2/3 = 69000 ×× = × 106R e≥× 106，×V H > V cr1需要考虑横风向风荷载已经设立破风圈，不考虑横风向作用风荷载标准值计算顺风向风压时风荷载计算结果标高R o?z?B?v z/H R?1(z) B z?z?k (m)90090090090020002000200020002000200020002000200020002000200020002000200020002000注：R0——筒身截面外半径（mm）风弯矩标准值计算风荷载及风弯矩标准值计算结果标高(m) Q i M wki-- --682667188881176139916392000231026043072343438674158451649235531648677548643注: 1、Q i表示作用于每一节中心处的集中风荷载, 单位为kN2、M wki = ∑(Q i h i), 单位为考虑瞬时极端最大风速时的风荷载计算（只计算顺风向风压）瞬时极端最大风速时风荷载计算结果标高R o?z?B?v z/H R?1(z) B z?z?k (m)90090090090020002000200020002000200020002000200020002000200020002000200020002000风荷载标准值计算结果标高(m) Q i M wki-- --913569621189157518742196267930953488411646015180557060496594740886851038011569 注: 1、Q i表示作用于每一节中心处的集中风荷载, 单位为kN2、M wki = ∑(Q i h i), 单位为8、地震作用及内力计算地震作用下的剪力(kN)标高第一振型第二振型第三振型第四振型第五振型振型组合值(m)地震作用下弯矩标高第一振型第二振型第三振型第四振型第五振型振型组合值(m)1858128149180203227262293324376418470506 551 603 684 815 992 11169、附加弯矩计算标高(m) 承载能力极限状态风荷载附加弯矩M ai承载能力极限状态地震附加弯矩M Eai正常使用极限状态风荷载附加弯矩M aki10、荷载内力组合荷载组合工况表组合1 S = + + + ××S Lk组合2 S = + + + ××S Lk组合3 S = + ××S wk + + ××S Lk组合4 S = + + ××S wk + ×M aE组合5 S = + + ××S wk + ×M aE组合6 S = + + + ××S wk +组合7 S = + - + ××S wk +组合8 S = + + + ××S wk +组合9 S = + - + ××S wk +组合10 S = + +组合11 S = + +标高(m)组合1 组合2 组合3N M N M N M 0 0 0 0 0 0 29 100 35 100 40 62 59 392 70 392 79 243 98 1063 118 1063 133 661 118 1314 142 1314 159 817 158 1740 190 1740 213 1082 187 2069 224 2069 252 1285 216 2423 259 2423 291 1505 280 2955 335 2955 377 1835 381 3411 458 3411 515 2118 444 3844 533 3844 599 2386 488 4534 586 4534 659 2814 525 5067 630 5067 709 3144 566 5704 680 5704 765 3539 598 6132 718 6132 807 3804 664 6658 796 6658 896 4129 704 7257 845 7257 951 4500 749 8148 899 8148 1011 5051 814 9545 976 9545 1099 5913 900 11391 1080 11391 1215 7048 967 12676 1160 12676 1305 7836标高(m)组合4 组合5N M N M0 0 0 035 45 29 4570 156 59 156 118 387 98 387 142 467 118 467 190 596 158 596 224 694 187 694 259 799 216 799 335 956 280 956 458 1092 381 1092 533 1223 444 1223 586 1435 488 1435 630 1601 525 1601 680 1802 566 1802 718 1939 598 1939 796 2108 664 2108 845 2303 704 2303 899 2597 749 2597 976 3063 814 3063 1080 3686 900 3686 1160 4123 967 4123标高(m)组合10N(kN) M0 0 29 96 59 376 98 1020 118 1260 158 1669 187 1984 216 2324 280 2834 381 3272 444 3687 488 4349 525 4860 566 5471 598 5881 664 6385 704 6958 749 7812 814 9150 900 10915967 12144标高(m)组合11N(kN) M0 0 29 100 59 392 98 1063 118 1314 158 1740 187 2069 216 2423 280 2955 381 3411 444 3844 488 4534 525 5067 566 5704 598 6132 664 6658 704 7257 749 8148 814 9545 900 11391 967 1267611、钢烟囱强度与稳定计算钢烟囱强度计算截面编号标高(m)A ni(m2)W ni(m3)N i(kN)M iN iA ni±M iW ni(N/mm2)f t(N/mm2)⎝⎛⎭⎫N iA ni±M iW ni/f t(%)0 -- -- -- -- -- -- --1 35 1002 70 3923 118 10634 142 13145 190 17406 224 20697 259 24238 335 29559 458 341110 533 384411 586 453412 630 506713 680 570414 718 613215 796 665816 845 725717 899 814818 976 954519 1080 1139120 1160 12676钢烟囱局部稳定计算钢烟囱局部稳定验算表(一)截面编号标高(m)t(mm)D i(mm)?N?B A ni(m2)W ni(m3)N i(kN)M i?N(N/mm2)?B(N/mm2)0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --1 1796 35 1002 1796 70 3923 1796 118 10634 3996 142 13145 3996 190 17406 3996 224 20697 3996 259 24238 3996 335 29559 3996 458 341110 3996 533 384411 3996 586 453412 3996 630 5067 13 3996 680 5704 14 3996 718 6132 15 3996 796 6658 16 3996 845 7257 17 3996 899 8148 18 3996 976 9545 19 3996 1080 11391 203996116012676钢烟囱局部稳定验算表(二)截面 编号 标高 (m) f yt (N/mm 2) ?? E t ×105 (N/mm 2) ?et ??crt?N +?B(N/mm 2) ()σN +σB /σcrt(%)0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20钢烟囱整体稳定性计算 截面位置 A bi (m 2) W bi(m 3) 计算长 度l 0(m)长细比? 稳定 系数? N Ex (kN) N i (kN) M i ? (N/mm 2) f t(N/mm 2)?/f t(%) 底部48525116012676钢烟囱孔洞应力计算 根据烟囱规范式（）计算σ = ⎣⎡⎦⎤N A 0 + MW 0αk ≤ f t标高(m) ?k A0(m2)W0(m3)N(kN)M?N/(mm2)f tN/(mm2)结果976 9545不通过(洞口补强)(12、考虑瞬时极端最大风速下验算结果标高(m)A ni(m2)W ni(m3)N i(kN)M iN iA ni±M iW ni(N/mm2)f y(N/mm2)⎝⎛⎭⎫N iA ni±M iW ni/f y(%)-- -- -- -- -- -- --29 9659 37698 1020118 1260158 1669187 1984216 2324280 2834381 3272444 3687488 4349525 4860566 5471598 5881664 6385704 6958749 7812814 9150900 10915967 12144烟囱底板厚度计算底板面积：A(m2)底板抵抗矩：W(m3)底板压应力：?cbt(kN/m2)筒壁外侧为三边支撑板自由边长度a(m)两端与自由边相邻的边长度b(m)?M max m)底板厚度t(mm)筒壁内侧为一边支撑板筒壁内侧为一边支撑板C(m)M max m)底板厚度t(mm)底板厚度取较大结果且要大于14mm ，因此取底板厚度t为45mm地脚螺栓直径计算单个地脚螺栓的拉力(kN)所需地脚螺栓净面积(mm2)地脚螺栓计算直径d1(mm)地脚螺栓所需直径d(mm)地脚螺栓所需面积(mm2)最终取地脚螺栓为30-M76筋板厚度计算底板分布反力得到的压力N1(kN)锚栓产生的拉力N2(kN)根据筋板抗拉强度计算的筋板厚度t1(mm)根据筋板抗剪强度计算的筋板厚度t2(mm)构造要求t3(mm)筋板厚度取以上三者的较大值，最终取值为28mm盖板厚度计算盖板类型为环形盖板筋板内侧间距l3'(mm)筋板自由外伸宽度b(mm)盖板上地脚螺栓孔直径d3(mm)计算盖板厚度t g(mm)构造要求：盖板厚度不小于底板厚度，最终取值为38mm筒壁各截面位移结果截面编号标高(m)基本风压作用下位移(mm)瞬时最大风速作用下位移(mm)地震作用下位移(mm)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415161718192015、加强圈间距计算编号标高(m)D r(mm)t r(mm)E t×105(N/mm2)??(N/mm2)f rv co(m/s)加强筋截面H s(m)0 -- -- -- -- -- -- -- --1 1800 102 1800 103 1800 104 4000 105 4000 106 4000 107 4000 108 4000 129 4000 1210 4000 1211 4000 1212 4000 1213 4000 1414 4000 1415 4000 1416 4000 1417 4000 1418 4000 14计算结果：1.塔筒体上部1/3筒高处需设置破风圈，以消除横风向风振;2.标高处管道按直径1800的开洞计算，根据计算结果，洞口处需要补强；3.沿筒高壁厚变化，厚度分别为16mm，14mm，12mm。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂新建烟囱钢结构安装工程，烟囱总高度为210.0m，采用自立式双钢内筒烟囱结构。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m 高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
钢内筒外部及底漆为本工程范围。
钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。
其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm高围栏。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，配备专业技术人员、施工人员、安全员、质量员等。
2. 材料准备：按设计要求准备钢材、焊接材料、涂装材料、防火材料等。
3. 工具准备：准备起重机、卷扬机、切割机、焊接设备、测量工具、安全防护用品等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构制作：在加工厂内进行，按设计要求进行钢材切割、矫正、焊接、组装等。
2. 钢结构运输：将制作完成的钢结构运至施工现场。
3. 钢结构吊装：采用分层退装法进行吊装，先吊装下层钢结构，再吊装上层钢结构。
4. 钢结构焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢结构涂装：对焊接完成的钢结构进行防腐涂装，提高钢结构的使用寿命。
6. 钢平台施工：在钢内筒外部焊接平台梁、平台板，安装栏杆、防护网等。
7. 钢爬梯施工：安装之字型爬梯和直爬梯，确保人员安全上下。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、涂装材料等质量，确保满足设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保焊接、涂装、平台施工等质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
新建烟囱施工工程方案设计
新建烟囱施工工程方案设计一、项目概况1.1 项目名称：新建烟囱施工工程1.2 项目地点：某某市1.3 项目规模：1座1.4 项目概述：本项目为某某市某某厂商新建烟囱，烟囱高度为100米，直径为2米，材质为不锈钢。
二、工程施工内容及分项工程量2.1 地基基础工程地基基础工程主要包括地基开挖、钢筋搭扣、混凝土浇筑等工作，工程量约为1000立方米。
2.2 烟囱主体结构施工烟囱主体结构施工包括烟囱筒体安装、平台搭设等工作，工程量约为5000平方米。
2.3 烟囱内部设备安装烟囱内部设备安装包括防腐涂料喷涂、内部通风装置安装等工作，工程量约为500平方米。
2.4 安全防护设施安装安全防护设施安装包括防护网搭设、安全警示标识安装等工作，工程量约为1000平方米。
三、技术要求3.1 地基基础工程要求地基基础工程施工要符合国家相关标准和建筑规范，混凝土强度等级不低于C30，地基基础处理质量符合相关验收标准。
3.2 烟囱主体结构施工要求烟囱主体结构施工要符合国家相关标准和建筑规范，烟囱筒体安装垂直度不大于2‰，平台搭设稳固可靠。
3.3 烟囱内部设备安装要求烟囱内部设备安装要符合国家相关标准和建筑规范，防腐涂料喷涂厚度符合要求，通风装置工作正常。
3.4 安全防护设施安装要求安全防护设施安装要符合国家相关标准和建筑规范，防护网搭设牢固，安全警示标识清晰明了。
四、工程施工组织设计4.1 施工组织结构项目设总指挥一名，副总指挥两名，项目经理一名，技术负责人一名，安全员一名，现场施工人员若干名。
4.2 施工作业程序确定施工图纸、料单、施工计划、安全技术交底等，组织施工前的各项准备工作。
按照程序和规范要求，安排施工作业，保证工程质量和进度。
五、施工措施5.1 地基基础工程施工措施采用机械开挖地基，合理设置钢筋搭扣，采用泵车进行混凝土浇筑，确保地基基础工程施工质量。
5.2 烟囱主体结构施工措施采用专业机械设备进行烟囱筒体安装，定期检测平台稳固性，确保烟囱主体结构施工质量。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
自立式钢烟囱设计案例
自立式钢烟囱设计案例某矿焦槽除尘钢烟囱，烟囱总高度H=42m，烟气温度Tgas=40℃, 筒身全部采用Q235 钢，无隔热层，筒身 10.8m 处开 4000*4620 的一个矩形洞口。
夏季极端最高温度T sum = 40.00℃冬季极端最低温度T win = -4.00℃最低日平均温度T win = -5.00℃烟囱日照温差△T = 20.00℃基本风压。
0 = 0.35kN/m2瞬时极端最大风速: 50.00(m/s)地面粗糙度: B类地形修正系数C t : 1.00烟囱筒体几何缺陷折减系数δ= 0.50烟囱安全等级: 二级抗震设防烈度: 6度(0.05g)设计地震分组: 第一组建筑场地土类别: Ⅱ类筒壁腐蚀厚度裕度: 2.00mm烟囱底板材料: Q235(B)烟囱底板内径D1: 4500.00mm烟囱底板外径D2: 6000.00mm偏心弯矩M e : 0.00kN.m地脚螺栓材料: Q235(B)地脚螺栓数量n: 36地脚螺栓腐蚀裕量c2 : 4.0mm地脚螺栓中心线直径D3: 5500mm 筋板材料: Q235(B)筋板高度hj: 1000.00mm盖板材料: Q235(B)盖板类型: 环形盖板是否有垫板: 是垫板厚度td: 20mm垫板宽度（1）基本设计资料输入根据设计资料中的信息，按界面中参数输入。
其中“荷载效应分项系数”即为荷载组合项，程序自动设置，用户可以自己修改。
“瞬时极端最大风速”并非规范内容，若甲方有需求，则由甲方提供参数，若没有需求，这个参数不用管，后续对应它的结果不考虑。
（2）烟囱材料定义用于隔热层及筒身的材料定义，按实际输入即可。
（3）几何尺寸信息根据工程概况中的几何尺寸，按表格中对应项，逐项输入。
根据输入的分段高度增加或删除。
钢平台及洞口按标高输入即可。
目前一个标高只支持一个洞口的输入。
（4）基础底座资料根钢烟囱模块计算到钢底座部分，根据实际工程输入下图中对应的参数，软件会计算钢底板厚度，地脚螺栓直径以及筋板和盖板的厚度。
钢烟囱计算书(包括阻力计算)
1.43 荷载分布影响系数ω
0.675
ωβlft=
2.9
满足！
10 烟囱顶部位 移:
fmax=11ql4/120EI= H/fmax=
8.1258424 mm 2707.4116 >
100 满足！
验算荷载
N＝ 271.8 （kN）
M=
截面抗震调整系数γRE ＝ 0.8 651.9 (kN.m)
7 截面荷载计算:
1. 强度验算
γx= 1.15
局部抗压调整系数k 1.5
σ=N/A2 +M/(γxWt2) （N/mm2） 18./d2 （N/mm2） 329.6
22.000 2.000 2.000
12 12
(m) (m) (m) (mm) (mm)
钢材牌号 Q235
截面面积A1 截面面积A2 旋转半径i1 旋转半径i2 重力荷载代表值GE 自振周期(按烟囱规
范):
74946 74946
703 703 214
(mm2) (mm2) (mm) (mm) (kN)
长细比λ1 63
长细比λ2 63
3 竖向荷载计算:
重力标准值Gk
167 (kN)
平台活荷标准值Qk 47 (kN)
4 风荷载计算:
基本风压ω0 0.35
ω0*T12＝ 0.494
z(m)
z/H
10.0
0.45
20.0
0.91
30.0
1.36
40.0
1.82
22.0
1.00
(kN/m2)
φz 0.06 0.23 0.46 0.79 1.00
>
2. 稳定验算
Nex=π2EA/(1.1λ2)(N) 11251882
钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱吊装施工方案在钢烟囱的安装过程中，吊装施工是一个至关重要的环节。
吊装施工不仅关乎施工安全，还直接关系到钢烟囱的稳固性和使用寿命。
因此，在进行钢烟囱的吊装施工时，必须谨慎规划和认真执行方案。
方案准备材料准备在进行钢烟囱吊装施工之前，必须充分准备所需材料。
通常所需材料包括吊装设备、钢丝绳、安全带、起重工具等。
人员准备在进行吊装施工时，需要组织专业的操作人员。
操作人员必须具备相关施工经验和操作技能，确保吊装过程安全顺利进行。
吊装方案方案制定在制定钢烟囱吊装方案时，首先要进行现场勘察，了解吊装环境和条件。
根据吊装高度、重量和周围环境等因素，制定详细的吊装计划。
吊装准备在进行吊装前，必须确保吊装设备和工具完好无损，并经过检查和调试。
同时，操作人员需要进行岗前培训，了解吊装方案和操作流程。
吊装实施在实施吊装过程中，操作人员必须按照吊装方案操作，保持沟通协调。
同时要特别注意吊装速度和力度，确保钢烟囱安全顺利地吊装到指定位置。
安全措施安全意识吊装施工是一项高风险的作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，提升安全意识，确保自身和他人的安全。
安全装备在吊装过程中，操作人员必须佩戴安全带等安全装备，确保在意外情况下能够及时保护自己。
紧急应对在吊装过程中，如果发生意外情况，操作人员必须立即停止吊装工作，采取相应的紧急应对措施，并及时报告相关部门。
以上是关于钢烟囱吊装施工方案的基本内容，希望对施工过程中的吊装工作有所帮助。
在实际施工中，务必严格遵守相关规定，确保施工安全有序进行。
120m烟囱施工方案
1.工程概况1.1.工程名称：邯郸钢铁集团200万吨球团120m烟囱工程。
1.2.工程简况：120米钢筋砼烟囱为圆形板式基础，底板直径20米，中心板厚1.5米。
筒壁高120米，±0.000处外直径12.02米，内直径11.18米，顶部外直径5.92米，内直径5.6米，筒壁厚自下而上0.42-0.16米。
收分坡度：±0.000-30米为5.3%，30-70米为5%，70米-120米为5%。
筒身内侧自下而上设环行锯齿形牛腿11道。
内衬材料采用烧结普通砖。
隔热层填塞水泥珍珠岩。
6.9米处设现浇有梁板灰斗平台。
平台两侧设有烟道口与烟道相连，隔烟墙斜向布臵，顶面标高9米。
筒身外爬梯在30米、70米和115米设信号平台。
筒身75米以上分节涂刷红白相间航空标志漆，环宽5米。
2.施工部署2.1.项目部组织机构我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部臵于我公司各职能部门的监控之下。
项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。
2.2.质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.3.工期目标结合工程结构特点，我公司将按期建成招标文件范围内的各项工程内容。
3.施工技术措施及施工方法总体施工顺序：测量放线→烟囱基础→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑→滑升设备拆除→积灰平台施工→收尾、交工。
3.1.施工测量3.1.1．测量规范《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2．主要测量器具：J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。
钢结构烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱钢结构安装工程，烟囱总高度为210.0m，出口直径为19.55m，采用自立式双钢内筒烟囱结构。
钢内筒内径为7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
钢内筒采用焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢等材料。
本工程主要施工内容包括钢内筒、钢爬梯、检修钢平台和钢内筒外保温。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：确保钢材、焊接材料、涂料等材料质量符合国家标准，并做好进场验收。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的安全培训和技术交底。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 钢内筒安装（1）钢内筒分段加工：根据设计要求，将钢内筒分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢内筒吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢内筒进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢内筒整体校正：对焊接完成的钢内筒进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
2. 钢爬梯安装（1）钢爬梯分段加工：将钢爬梯分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢爬梯吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢爬梯进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢爬梯整体校正：对焊接完成的钢爬梯进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
3. 检修钢平台安装（1）钢平台分段加工：将钢平台分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢平台吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢平台进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢平台整体校正：对焊接完成的钢平台进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
4. 钢内筒外保温（1）保温材料准备：准备符合要求的保温材料。
（2）保温层施工：将保温材料均匀地涂抹在钢内筒外表面。
（3）保温层固化：保温层施工完成后，进行固化处理。
烟囱专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工组织方案 (1)一、安装工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、劳动力及机械的组织 (1)四、施工要求 (2)第三章施工安全措施 (4)第四章施工图 (8)第二章工程概况第二章施工组织专项方案一、安装工程概况：不锈钢烟囱选用的预制式双层不锈钢保温烟囱。
该项目不锈钢烟囱由南通中航波纹管有限公司制作生产，不锈钢锅炉烟囱设置在8#楼，工程的安装分为水平管和垂直管两部分，施工均先行安装垂直段，竖向承重支架从标高±0.00起每20m设置一套承重式固定支架，逐层设置导向支架，支架及托架与建筑连接，采用金属膨胀螺栓固定，并设有雨帽、避雷针、膨胀节、冷凝水排放装置。
实行厂内制做，现场安装。
二、施工程序：熟悉图纸及施工具体技术要求，安装措施。
进行现场测量，根据现场实际测量结果，按相关具体要求进行车间和现场制作安装。
三、劳动力及机械的组织：根据现场施工情况可分为水平和垂直安装两部分劳动力，采用机械和人工相结合的方法，按照施工具体要求进行施工。
1、劳动力组织：本工程分为水平段和垂直段两部分，水平段部分计划四人，其中两人在地面负责烟囱运输及吊装前绑扎周围安全维护，其余两人人支吊架安装及烟囱连接。
垂直段计划四人，三人负责安装连接，三人负责烟囱起吊、搬运，一人负责指挥和安全维护。
2、机械组织：电锤两个26型、手动倒链一只、扳手起子若干。
四、施工要求：1、按照设计图纸的规定并参照土建基准线测烟囱标高，定支、吊点位置。
在标高确定后，按照烟囱系统所在的空间位置，确定烟囱及部件的支、吊架形式。
2、支架的悬臂，吊架的吊铁、吊杆均采用角钢制作。
支、吊架在制作前应先对型钢进行矫正，矫正的方法可分为冷矫正和热矫正两种。
一般小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正处理。
3、钢材的下料切割和打孔不应采用氧气——乙炔切割及割孔。
4、吊架的圆钢应根据烟囱的安装高度适当下料。
套丝长度5-8cm为宜，丝扣末端不应超出托盘最低点。
m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 (二)
m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 (二)
1. 工艺概述
- m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺是一种高效、安全、可靠的施工方式。
- 该工艺采用了顶升和倒装技术，使得施工过程中不需要使用大型吊
装设备，降低了施工难度和风险。
- 该工艺的施工速度快，可以在较短的时间内完成整个烟囱的顶部结
构的拆卸和更换。
2. 工艺流程
- 首先，需要对烟囱进行检查和评估，确定施工方案和安全措施。
- 然后，进行顶部结构的拆卸，包括烟囱顶盖、钢结构和内筒等部分。
- 接着，进行内筒的顶升，采用液压千斤顶等设备，将内筒顶部顶升
至一定高度。
- 然后，进行外筒的倒装，采用倒装机等设备，将外筒从底部倒装至
一定角度。
- 最后，将内筒从顶部向下拆卸，完成整个烟囱的顶部结构更换。
3. 工艺优点
- 采用该工艺可以降低大型吊装设备的使用，减少施工难度和风险。
- 该工艺施工速度快，可以在较短的时间内完成整个烟囱的顶部结构
的更换。
- 采用该工艺可以节省施工成本，减少对周围环境的影响。
4. 工艺适用范围
- 该工艺适用于高烟囱的顶部结构更换，特别是在无法使用大型吊装
设备的情况下。
- 该工艺适用于内筒和外筒之间有足够空间进行顶升和倒装的情况。
- 该工艺适用于需要快速完成烟囱顶部结构更换的情况。
钢烟囱计算书
自立式钢烟囱一. 工程概况该结构为一自立式钢烟囱，安全等级为二m，壁厚从上至下分别为1012现在壁厚变化处作1-1、2-2、3-3剖面。
二. 设计依据主要计算根据是：1. 甲方提供的各种数据文件、资料和图2. 我国现行有关规范、规程，主要包《烟囱设计规范》（GB50051-《建筑结构荷载规范》（GB50009-《钢结构设计规范》（GB50017-《建筑抗震设计规范》（GB50011-三. 截面性质四. 荷载信息2.风荷载标准值：∑H/D=12.00，则μs=0.53w0=0.6kN/m2T1=0.39s，则w0 T12=0.09荷载规范》风荷载分布图（kN/m）弯矩图（kN·m）3. 地震荷载标准值：根据《烟囱设计规范》（GB50051-2002）式α1＝0.12，H0= M0=α1 G E H0=375.56kN·m∵T1=0.39s，T g=∴η0=0.55，V0=η0α1 G E=五. 荷载组合1. 荷载效应组合按下式确定：γ0（γG S GK+γQ1S Q1K）≤R2. 地震作用效应组合按下式确定：γGE S GE+γEhS EhK+ψcweγ具体为如下2种组合情况：1) 1.2×恒载+ 1.42) 1.2×恒载+ 1.4其中，γ0＝1.0，γRE＝0.8六. 强度及局部稳定验算f t=γs f=1.00×215=215N/mm2，f t/γRE＝268.75根据《烟囱设计规范》（GB50051-风荷载作用下：σcrt w10=0.4E t/k×t3/d3=351.57N/mm2σcrt w20=0.4E t/k×t2/d2=263.68N/mm2σcrt w30=0.4E t/k×t1/d1=219.73N/mm2地震作用下：σcrt E10=0.4E t/k×t3/d3=439.47N/mm2σcrt E10/γRE＝549.33N/mm21. 1.2×恒载+1.4×风载 1-1截面：σ1＝N1/A1+M1y1/I1= 4.34N/mm2＜f t= τ1=2V1/A1=0.84N/mm＜f v=125N/mm22-2截面：σ2＝N2/A2+M2y2/I2=12.81N/mm2＜f t= τ2=2V2/A2= 1.33N/mm＜f v=125N/mm23-3截面：σ3＝N3/A3+M3y/I3=20.40N/mm2＜f t= τ3=2V3/A3= 1.42N/mm＜f v=125N/mm22. 1.2×恒载+1.4×0.2×风载+1.3×地震3-3截面：σ3＝N3/A3+M3y/I3=12.21 N/mm2＜f t/γRE= τ3=2V3/A3=0.60 N/mm2＜f v/γRE=七. 稳定验算根据《烟囱设计规范》（GB50051-i=√(I3/A3)=878.24mmλ=μl/i=68.32，则φ=0.76N EX=πE t A3/（1.1λ2）=49445.11kN1. 1.2×恒载+1.4×风载 σ＝N3/φ3A3+M3y3/[I3（1-0.821.19 2. 1.2×恒载+1.4×0.2×风载+1.3×地震σ3＝N3/φA3+M3y3/[I3（1-0.812.96八. 柱脚验算1. 锚栓验算选用20个Φ39锚栓，材料选用Q235，锚锚栓中心离底板外边缘距离为100mm，筒锚栓数量n=20构外壁距离锚栓中心离底板外边缘距离为100mm筒壁内侧底板长度为100mm锚栓中心线形成的圆直径d0= 2.7m轴向压力N=0.9*（G1+G2+G3）=209.75kN根据《烟囱设计规范》（GB50051-锚栓最大拉力P max=4M/（nd0）－91.06kN2. 底板厚度验算底板面积A =2450440mm 2底板惯性矩I = 2.10E+12mm 4如采用加劲肋，则σcbt ＝G /A +My /I = 1.01N/mm 2a =πd /n =456mm ，b =b /a =0.44，则β＝0.05205M max =βσcbt a 2=10956N·mm t ≥√（6M max /f t ）=17.5mm ，取底板厚度为25 mm 。
直径2.6m烟囱计算
直径2.6m钢烟囱计算书烟囱形式：直径2600mm，高28.1m，基础顶至10m标高采用φ2600x12的钢管，上段采用φ2596x10钢管，计算时将烟囱按标高分为0-10m，10-15m，15-20m，20-28.1m共4段。
1、有关几和参数：见下表：几何参数、风压高度变化系数和脉动影响系数标高(m) 外径B(m)形心高度z (m)风荷载作用面积(m2)形心处的外径(m)z/H高度变化系数脉动影响系数28.1 2.596 24.05 21.03 2.596 0.856 1.39 0.823 20 2.596 17.5 12.98 2.596 0.623 1.20 0.823 15 2.596 12.5 12.98 2.596 0.445 1.07 0.823 10 2.600 5 26 2.600 0.178 1.00 0.823 02、风荷载体型系数：总高度为28.1m，平均直径为近似可按2.6m，μzω0d2=μz*0.6*2.62=4.1μz，地面粗糙度类别为B类，所以μz≥1.0，得μzω0d2>0.015，H/d=28.1/2.6=10.8，又因此钢烟囱表面“光滑”，所以可得μs=0.6+(0.5-0.6)/(7-25)*(10.8-25)=0.52 3、风载的高度变化系数地面粗糙度类别为B类，查《建筑结构荷载规范》表7.2.1,得各高度处的风压高度变化系数μz见上表。
4、风振系数根据《建筑结构荷载规范》7.4.2 条，知本烟囱可只考虑第一振型的影响，顺风向风振系数可按βz=1+(ξνφz)/μz计算。
查《建筑结构荷载规范》附录E 结构基本自振周期的经验公式得烟囱基本自振周期为T1=0.011H=0.011x28.1=0.31s>0.25s，故需要考虑顺风向风振影响。
由ωT12=0.6*0.31*0.31=0.058 kNs2/m2，查得脉动增大系数ξ＝1.69+(1.77-1.69)/(0.06-0.04)*(0.058-0.04)=1.762。
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m钢烟囱方案
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
40米钢烟囱安装施工方案
批准：
审核：
编制：丁伍德
编制单位：中国三冶集团三公司
2011年9月10日
40米钢烟囱制作安装施工技术方案
一、概述
回转窑主除尘用40米钢烟囱，总重约40余吨，共分四节制作，两节安装，第一节钢板厚14mm,直径3.8米，重约12.5吨。
第二节钢板厚12mm,直径3.4米，重约10吨。
第三节钢板厚度10mm,直径3米，重约7.4吨。
第四节钢板厚度8mm，直径2.5米，重约4.7吨。
全部采用焊接。
地脚为土建标高在11.5米处有平台。
2、编制依据
1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001
4）施工图纸及说明。
3、工程特点
1）构建运输难度大，构件在制作厂制作然后倒运至现场，每节10米，筒体超高、超宽。
2）安装难度大，安装作业面狭窄，高空障碍物多，根据不同高度选用不同吨位的吊车。
二、钢结构制作及安装方案
1、材料接收及要求
1)材料制作使用钢材，应有钢材质量证明，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的禁止使用，及时退回供货方。
2）到现场的钢材应分类摆放，不同规格的材料不能混放，同时摆放材料要垫平，避免人为造成材料堆压变形，给施工造成麻烦。
3）焊接所用的焊条必须有产品合格证，并符合国家，《碳钢焊条》GB5117标准的规定，同时要经实际操作使用试验，合格方能使用,电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。
4)防腐所用油漆，开桶前应根据油桶上的标签弄清材质和颜色，油漆供货的同时应附带有产品合格证。
5）钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续方可代用。
2、钢结构的制作
1)正式开工前组织所有施工人员进行详细技术交底，同时组织焊工进行必要的培训和考核，进一步做好资格认证工作，不合格焊工严禁上岗。
2）本工程分三部分制作，筒体部分，爬梯、平台部分，底座及人孔部分。
3）筒体卷制，采用首尾相接卷制壁板，筒体的纵环缝全部采用手工焊接，焊缝均采用单面V型，刨根封底焊。
4）烟囱筒体采取分节制作，分段组装的方法，考虑筒体壁薄、直径大，分节卷制后，严重变形，所以采用∠63*5等边角钢，米字型加固，共需要角钢200米。
3、钢结构的运输
1）采用25吨汽车吊进行吊装，使用20吨平板车运输到现场。
2）为保证运输安全，和构建的完整性和运输的稳定性，必须将构建放在胎架上运输。
4、安装方案
1）钢烟囱安装程序如下：
1底座吊装→2找平、校正→3第一段吊装→4找平、校正→5焊接→6第二段吊装→7找平、校正→8焊接
2）钢烟囱施工方案
烟囱的安装采用正装法进行施工，底座安装（采用25t吊车进行吊装），第一段安装（采用80t汽车吊进行吊装,重18吨，高10.1米），第二段安装（采用160t汽车吊和50吨汽车吊进行吊装,重22吨，高30米，安装顶面标高40米）；设备总重：40t；总高：40m；直径：Φ
2.5m---Φ
3.8m。
因钢烟囱施工地点狭窄拥挤，施工条件受到限制，烟囱先在我公司制作场地，分段进行预制，用专用车辆运到现场进行组焊。
烟囱的安装分为第二段为2、3、4、节组合，安装时烟囱四周搭设双排脚手架，双排脚手架搭设高度为40m，烟囱内搭设满堂脚手架，满堂脚手架搭设高度为40m。
底座安装：重量约3吨，此段的安装可用25t汽车吊车直接吊装就位，然后用经纬仪和水平仪进行找平、找正。
五、质量保证措施
1、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命。
针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。
1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。
2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
3)严把材料质量关。
4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。
对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。
2、质量控制措施
1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。
2)每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。
六、安全施工保证措施
1）全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2）作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3）开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4）高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
5）所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。
6）每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。
7）严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。
8）遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。