点灯检查规范(1) - 360文档中心

LED灯泡检验标准

LED灯泡检验标准1. 目的规范统一LED灯泡检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED灯泡的检验。

3. 涵盖内容3.1 LED灯泡进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2具体标准3.1.3外壳类、结构件类3.1.4. 电子元器件类3.1.5光源类3.1.6电源模块类3.1.7配件、辅料、包装类3.1.8相关测试工具及配件游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等3.1.9抽检方案LED光源类进行全检测试电源模块类全检验测试其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格《IQC作业指导书》《工艺流程图》《不合格品控制程序》《不合格品反馈报告单》3.2LED灯泡制程检验标准3.2.1具体标准3.2.2检验工具及配件万用表、游标卡尺3.3 LED灯泡成品检验标准3.3.1具体标准3．4 可性靠测试标准3.4.1.开关次数试验灯泡在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，灯泡仍能正常开启工作。

3.4.2.耐久性试验试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对灯泡施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。

3.4.3.过压保护输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，灯泡也恢复正常工作。

3.4.4.高低温工作试验试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。

高温试验将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规定的（40±3）℃。

在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时，持续时间应从温度达到稳定时算起。

灯光检修管理制度

灯光检修管理制度一、总则为了规范灯光设备的检修管理工作，保障舞台演出的顺利进行，避免因灯光设备故障造成的影响和安全隐患，特制定本灯光检修管理制度。

二、灯光设备管理（一）对灯光设备进行分类管理，包括舞台照明灯、专业光束灯、特效灯具等。

（二）对灯光设备进行编号管理和档案登记，建立设备台账，包括设备名称、型号、采购日期、安装日期、使用地点、使用部门等信息。

（三）对灯光设备进行定期检测和保养，建立设备检修档案，记录设备的检修情况、维修记录和消耗品更换情况。

三、灯光检修流程（一）灯光设备故障报修：一旦发现灯光设备出现故障，工作人员应立即将故障信息报告给设备管理部门，并填写故障报修单，详细描述故障现象和出现的时间。

（二）灯光设备检修登记：设备管理部门收到报修单后，应及时对灯光设备进行检查和登记，确认故障情况并做好记录。

（三）灯光设备检修计划制定：设备管理部门根据故障情况和设备的重要性，制定相应的检修计划和方案，安排专业人员进行维修和更换。

（四）灯光设备检修执行：按照检修计划，设备管理部门组织人员进行灯光设备的检修工作，保障在最短的时间内解决故障，恢复正常使用。

（五）灯光设备检修验收：灯光设备检修完成后，进行验收确认，确保设备恢复正常运行，并填写检修报告和验收记录。

四、灯光设备维护（一）定期维护：定期对灯光设备进行维护，包括清洁灯具、更换灯泡、校准灯具投射角度等。

（二）日常维护：在日常使用中，注意保护灯具，避免碰撞和摔落，及时发现并处理设备异常现象。

（三）备品备件管理：建立备品备件库存管理制度，保障设备维修时所需备品备件的充足。

五、灯光设备安全管理（一）定期安全检查：对灯光设备进行定期安全检查，确保设备安全运行。

（二）灯光设备保护: 增加灯具的保护措施，防止外部损坏和恶意损坏。

（三）员工培训: 对灯光设备管理维护人员进行培训，提高维护技能和安全意识。

六、灯光设备技术改进和升级（一）根据舞美需求和技术进步，定期对灯光设备进行技术改进和升级，提高设备的功能和性能。

LED灯具检验标准及灯具安全检测要求

LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。

测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。

室内灯具测试标准UL安规

依照附表4-2所示。
部位，是否可正常操作。
(e)纪录测试结果。 (a)测试前需先经过正常温度试验
依据UL1598
至少30分钟。
测试条件：
(b)依照实际的安装方式进行测试
测试前需先经过正常温度试验或工作至暴露的组件表面需作撒水测试。
少30分钟，依照实际的安装方式进行测 (c)试验顺序依照附表4-3所示.
(a)检查试品有无异常。 (b)输入端子间施加额定输入频率额定电压持续点灯1000小时。老后以配光曲线量测灯具之光通量为灯具之初始光通量值。 (c)结果记录。
(一)正常试验：
试验方法：
(a)用于调光电路的设备应接受正
(一)正常试验：
。
用于调光电路的设备应接受此试验。将 (b)将受测试的设备分别接上半波
3°C，随机测试点与温升记录仪 (b)接上断电控制系统，电流在1 250VAC、1Min。（先在额定输入加载至额定输出，再将输入电压 1.06倍，测至温度稳定为止）。 (c)每小时记录一次各点各组件及升情况，直到温升稳定为止。 (d)纪录测试数据。
环境可靠
测试项目 IP防护级别测试(一般用于户外灯具）
(a)聚合材料的5个样品应经受UL 述的灼热丝燃烧试验。 (b)点燃的平均时间不少于15秒。
依据UL1598 测试方法：将测试样品灯具固定放置在水平面上，施加11.3kg(25lb)的重量在悬空端，施加时间为1分钟。
(a)将样品放置在高于正常温度试得的最高垫圈或套管20℃的烘箱 (b)测试时间为168小时。 (c)测试结束后，平均拉伸强度不原始值60％，伸长度不可低于原 75％。
依据UL1598 测试方法：以最少每分钟30电弧的的速率应用于绝缘材料的表面，产生电弧痕或碳化。

通用检验规范标准

一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。

为成品试做、验证和量产提供检验依据。

二、适用机种模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）；3.2、检验照度：3.3、画质检验视距：外观检验：看清不良距离为准。

3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具；3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断3.7、项目定义：D=大小W=线经（宽度）L=长度N=个数a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良；b、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）；d、暗点：在白画面、R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。

四、LCM点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB色不均；2、黑点总数；3、CF不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)2 34全黑画面1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（PushMura）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；2、暗线、弱线、干扰线；3、暗影，漏光；4、白块、污等。

灯具优质检验规范

灯具优质检验规范一、前言本规范旨在确保灯具产品的优质性能和安全性，包括外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性以及可靠性等方面的详细检验规定。

本规范根据国家相关标准和行业经验制定，以确保产品满足市场和用户需求。

二、外观检查1. 产品外表应完整无损，无明显划痕、变形、掉漆等缺陷。

2. 产品标识、铭牌应清晰易懂，信息准确完整。

3. 产品材质、颜色、尺寸等应符合设计要求。

三、结构检查1. 产品结构应牢固可靠，符合设计原则，无安全隐患。

2. 各部件之间的连接应紧密，无松动、脱落等现象。

3. 产品在使用过程中应无异常声响、异味等情况。

四、元件检查1. 元器件应符合标准要求，质量稳定，无虚焊、漏电等情况。

2. 元器件的寿命和负荷能力应满足设计要求。

五、电源检查1. 产品所使用的电源应符合国家规定的相关标准。

2. 电源线与插头的连接应可靠，无漏电现象。

3. 产品在正常工作状态下的功率消耗应符合标准。

六、光学性能测试1. 产品光学性能应达到设计要求，光通量、色温、显色指数等参数应符合标准。

2. 在不同光线条件下，产品的光效和光分布应满足使用需求。

3. 产品透光性、照度均匀性等性能应达到预期效果。

七、安全性测试1. 产品安全性应符合国家相关标准。

2. 产品在受到外力破坏时，应具有相应的防护措施。

3. 产品在使用过程中应无安全隐患，如触电、火灾等。

八、环境适应性测试1. 产品应能在不同的环境条件下正常运行，包括高温、低温、潮湿、干燥等。

2. 产品应对电磁干扰具有较强的抵抗力。

3. 产品应具有良好的防雷、防火性能。

九、可靠性测试1. 产品在正常使用过程中应具有稳定的性能，无频繁的故障现象。

2. 产品应对电源波动具有较强的适应性。

3. 产品应能满足不同的使用时长要求，如连续工作、间歇工作等。

总结：本规范详细规定了灯具产品在外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性和可靠性等方面的检验要求。

企业应严格按照本规范进行生产检验，确保产品满足用户需求，提高市场竞争力。

铁路信号系统维护与检修规程

铁路信号系统维护与检修规程第一章铁路信号系统概述 (3)1.1 系统组成 (4)1.1.1 信号设备 (4)1.1.2 联锁设备 (4)1.1.3 通信设备 (4)1.1.4 控制设备 (4)1.1.5 监控设备 (4)1.2 系统功能 (4)1.2.1 列车运行控制 (4)1.2.2 防止列车冲突 (4)1.2.3 优化列车运行 (4)1.2.4 提高铁路运输服务质量 (5)1.2.5 实现铁路运输信息化 (5)第二章信号设备日常维护 (5)2.1 维护流程 (5)2.2 维护内容 (5)2.3 维护周期 (6)3.1 故障分类 (6)3.2 故障处理流程 (6)3.3 常见故障处理方法 (6)第四章信号系统安全性检测 (7)4.1 安全检测标准 (7)4.2 检测方法 (8)4.3 检测周期 (8)第五章信号设备更换与升级 (8)5.1 更换流程 (8)5.1.1 需求分析 (8)5.1.2 设备选型 (9)5.1.3 设备采购 (9)5.1.4 设备安装 (9)5.1.5 设备调试 (9)5.1.6 人员培训 (9)5.1.7 设备验收 (9)5.2 升级策略 (9)5.2.1 软件升级 (9)5.2.2 硬件升级 (9)5.2.3 系统集成 (9)5.2.4 优化配置 (9)5.3 更换与升级注意事项 (9)5.3.1 保证设备来源正规 (10)5.3.2 注意设备兼容性 (10)5.3.4 人员培训与考核 (10)5.3.5 做好设备维护与保养 (10)第六章信号系统应急预案 (10)6.1 应急预案制定 (10)6.1.1 制定目的 (10)6.1.2 制定原则 (10)6.1.3 应急预案内容 (10)6.2 应急预案演练 (11)6.2.1 演练目的 (11)6.2.2 演练内容 (11)6.2.3 演练频率 (11)6.3 应急预案实施 (11)6.3.1 组织架构 (11)6.3.2 应急响应流程 (11)6.3.3 应急资源配备 (11)6.3.4 应急通信与信息报告 (12)6.3.5 应急演练与培训 (12)第七章信号系统设备保养 (12)7.1 保养周期 (12)7.2 保养内容 (12)7.3 保养方法 (12)第八章信号系统设备检修 (13)8.1 检修流程 (13)8.1.1 报修环节 (13)8.1.2 故障确认 (14)8.1.3 检修计划 (14)8.1.4 检修实施 (14)8.1.5 检修验收 (14)8.2 检修内容 (14)8.2.1 设备清洁 (14)8.2.2 设备检查 (14)8.2.3 设备润滑 (14)8.2.4 接插件检查与维修 (14)8.2.5 电路检查与维修 (14)8.3 检修周期 (14)8.3.1 定期检修 (14)8.3.2 随时检修 (14)8.3.3 特殊情况检修 (14)第九章信号系统设备故障分析 (15)9.1 故障原因分析 (15)9.1.1 硬件故障 (15)9.1.2 软件故障 (15)9.1.3 电磁干扰 (15)9.2 故障趋势分析 (15)9.2.1 故障频率分析 (15)9.2.2 故障类型分析 (15)9.2.3 故障原因分析 (15)9.3 故障预防措施 (16)9.3.1 硬件预防措施 (16)9.3.2 软件预防措施 (16)9.3.3 电磁兼容性预防措施 (16)9.3.4 操作培训 (16)第十章信号系统设备维修管理 (16)10.1 维修计划 (16)10.1.1 计划编制 (16)10.1.2 计划执行 (16)10.2 维修人员管理 (17)10.2.1 人员配置 (17)10.2.2 培训与考核 (17)10.2.3 职责明确 (17)10.3 维修成本控制 (17)10.3.1 成本预算 (17)10.3.2 成本控制措施 (17)第十一章信号系统设备技术资料管理 (18)11.1 技术资料收集 (18)11.1.1 收集范围 (18)11.1.2 收集方式 (18)11.1.3 收集要求 (18)11.2 技术资料归档 (18)11.2.1 归档范围 (18)11.2.2 归档方法 (19)11.2.3 归档要求 (19)11.3 技术资料更新 (19)11.3.1 更新范围 (19)11.3.2 更新方法 (19)11.3.3 更新要求 (19)第十二章信号系统维护与检修培训 (19)12.1 培训内容 (20)12.2 培训方式 (20)12.3 培训效果评估 (20)第一章铁路信号系统概述铁路信号系统是铁路运输安全的重要组成部分，铁路运输事业的快速发展，其重要性日益凸显。

灯检注意事项

灯检注意事项在工业生产过程中，灯检是一项非常重要的工作，它可以确保产品质量符合标准要求。

下面我将为大家介绍灯检注意事项。

首先，对灯光的要求非常高。

在灯检过程中，需要确保灯光充足、均匀、稳定。

灯光不足会使得产品表面的细小缺陷无法被发现；灯光不均匀则会导致局部区域的缺陷被忽视；灯光不稳定会使得检测结果不准确。

因此，在灯检前需要对灯光进行充分的测试和调整。

其次，正确选择检测灯的颜色和亮度。

不同类型的产品需要不同颜色的灯光，以便更好地展现缺陷。

比如，在检测红色产品时，选择蓝色灯光能够更好地突显出红色产品的缺陷。

此外，还要根据产品的材质、光泽度以及待检测缺陷的大小和形状等因素来选择灯光的亮度，以保证缺陷能够被清晰地显示出来。

再次，保持灯光和产品之间的适当距离。

过近的距离会造成灯光过于强烈，使得缺陷产生不真实的影像，影响判断结果；过远的距离则会导致灯光弱化，无法有效地显示缺陷。

因此，在灯检时需要根据产品的尺寸和特性来调整灯光和产品之间的距离，以获得清晰的检测结果。

此外，还需要注意灯检过程中的环境条件。

灯光检测要求环境光线暗或屏蔽。

环境光线过强会干扰灯光的照射效果，使得缺陷难以被观察到；环境光线过弱则会使得检测结果模糊不清。

因此，在进行灯检时需要控制好环境光线的亮度，或者使用屏蔽措施，以确保灯光检测的准确性。

最后，灯检操作人员的技术要求也很高。

操作人员需要熟悉灯光检测的原理和方法，了解不同产品的缺陷特点，具备较强的观察判断能力。

同时，还需要接受专业培训，熟悉操作流程和应急处理方法，以确保灯检工作的顺利进行。

综上所述，灯检是一个技术性较高的工作，需要注意许多细节。

对灯光的要求、选择检测灯的颜色和亮度、保持适当距离、控制环境条件以及操作人员的技术要求等都是灯检过程中需要注意的事项。

只有严格遵守这些要求，才能有效地进行产品质量检测，保证产品的合格率和可靠性。

LED灯检验验收标准

本规范适用于L E D灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案
GB/T24909-2010检验标准
2.LED灯具检验采用正常检查一次抽样方案,规定如下
3.1投光灯系列
3.1.1投光灯类：
表面清洁,喷塑
3.1.2支架类：横平,竖直,同平面,半圆,圆圈要居中,角度要标准,不能变形,不能生锈3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎,玻璃融合无分层状态,导线、金属件连接牢固,导线物掉
落,排气孔无变形堵塞状况,料性好,与玻壳能熔接,封口后无冷爆现象;
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈,无变形或突起及破裂现象,无明显沙眼,外观面毛边不
可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝,丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象;
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求,丝牙是否清晰完整;
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求,材质符合图纸要求;
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单,通知检验人员进行检验,检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库;如果检验不合格则按不合格品控制程序进行处理;
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用;。

通用检验规范标准

文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0二、适用机种模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH ）；环境画面检验外观检验包装暗室检验照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX尺寸 18.5-26 26-32 32-46 46以上检验距离 250±50mm300±50mm 500±50mm 500±50mm判定距离 500mm500mm1000mm1500mm3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter 、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义：D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数a 、单一点不良：大于1/2 sub-pixel 计为一个点不良；b 、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c 、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF 不良）；d 、暗点：在白画面、 R\G\B 、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；版次变更说明拟案单位拟案人拟定日期 01新增品质部陈永健2014.7.26文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A 区（及5区），其它区域为B 区。

四、LCM 点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB 色不均；2、黑点总数；3、CF 不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)234全黑画面 1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF 不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell 漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（Push Mura ）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白 255 全白画面+敲击 1、黑点、异物，白点； 2、暗线、弱线、干扰线； 3、暗影，漏光； 4、白块、污等。

led及灯具产品检验标准

XXX产品检验标准（试验版）1。

管理规章2.检验规章3。

外观检验与标准4。

功能测试与标准5。

材料检查与标准6.包装7.附录.〈LED标准和认证〉,〈LED光电性能测试的主要方面〉，〈照明基础参数简介>,〈普通照明用安规>〈常用灯头形状〉〈常用安规标志>，1.管理规章1。

1 目的1) 本规范，系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量,以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3）提供质量规范订定之参考。

1。

2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者,应优先采用该标定规格.2。

检验规章2。

1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良,而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2。

2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数:每批次取样的检验数。

3) 严重缺点：产品的功能性缺点。

4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5) 次要缺点 :不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。

2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。

2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。

3。

外观检验与标准3.1 方法：40~45 cmm-1.5m1。

灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕，划伤,砸伤,利边锐角，电镀层是否有磨损,压花。

检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面，灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查。

检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验。

2.电源上下盖为塑胶PC，表面光面,颜色为象牙白，灌胶后结合在一起。

检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差，同一批货是否有色差。

通用检验规范标准

通用检验规范标准文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。

为成品试做、验证和量产提供检验依据。

二、适用机种模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH ）；3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter 、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义：文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数a 、单一点不良：大于1/2 sub-pixel 计为一个点不良；b 、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c 、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF 不良）；d 、暗点：在白画面、 R\G\B 、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e 、点状不良：f 、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A 区（及5区），其它区域为B 区。

四、LCM点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB 色不均；2、黑点总数；3、CF 不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)23B 区 B 区 B 区 B 区 A 区 B 区B 区 B 区 B 区文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次Version：A04全黑画面1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（PushMura）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白 255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；2、暗线、弱线、干扰线；3、暗影，漏光；4、白块、污等。

灯检标准操作规程

依据：《GMP》与药品生产质量操作的要求目的：确保灯检工作顺利完成，保证灭菌质量范围：适用于灯检的有关操作和中间控制方面的要求准备工作1、检查清洁合格证、清场合格证已齐全。

2、检查灯检设施及各插座是否正常。

3、灯检台上挂卡，填写操作者姓名、责任号及灯检台号。

4、准备好足够量的中间体交接单。

5、检查待检中间产品和生产指令一致，核对品名、批号、数量。

灯检1、注意点注意破损的瓶子以防划破手。

2、操作2.1 明确灯检标准。

（SOP·01·1002·1）2.2 左手拿四支口服液，若有破碎立即检出，其后平放于手掌，右手左右拨动，发现瓶盖侧面（孔眼、裂缝、缺口）以及盖身划痕将其挑出。

同时对瓶身也做检查，有爆纹、结石、砂点、瓶身变形、沾有药液者，将其挑出。

2.3 以左手拇指轻压四支药，右手拇指、食指稍用力转动瓶盖、松盖（瓶盖转动而瓶身相对于手掌不动者）或锁口不严者检出。

2.4 对瓶盖及瓶身检查后，在灯检台上灯检，挑出有关药液和装量不合格的药品。

2.5检查完毕后，有序的摆放在所规定的合格与不合格的周转盘中。

2.6 将灯检后中间产品移入暂停室，挂上状态标志。

3、中间控制3.1 根据批生产记录检查产量。

3.2 随意抽检、检查药液质量（纤维、玻璃屑、块点、混浊度）并做记录。

3.3 检查灌装质量、瓶子、瓶盖外观质量并做好记录。

3.4 控制灯检、错检、漏检率，提高灯检准确度。

4、文件4.1 检查在生产记录上关于“灯检标准操作”各项是否填全。

4.2 任何偏差都要在批生产记录上加以说明并解释。

灯检后的工作1、按《清洁规程》对灯检设施及环境进行清洁、消毒。

2、将不合格品分类放置，指定区域消毁。

3、按《清场制度》清场。

LED灯泡检验标准

LED灯泡检验标准1. 目的规范统一LED灯泡检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED灯泡的检验。

3. 涵盖内容3.1 LED灯泡进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2具体标准3.1.3外壳类、结构件类3.1.4. 电子元器件类3.1.5光源类3.1.6电源模块类3.1.7配件、辅料、包装类3.1.8相关测试工具及配件游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等3.1.9抽检方案LED光源类进行全检测试电源模块类全检验测试其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格《IQC作业指导书》《工艺流程图》《不合格品控制程序》《不合格品反馈报告单》3.2LED灯泡制程检验标准3.2.1具体标准3.2.2检验工具及配件万用表、游标卡尺3.3 LED灯泡成品检验标准3.3.1具体标准3．4 可性靠测试标准3.4.1.开关次数试验灯泡在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，灯泡仍能正常开启工作。

3.4.2.耐久性试验试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对灯泡施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。

3.4.3.过压保护输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，灯泡也恢复正常工作。

3.4.4.高低温工作试验试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。

高温试验将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规定的（40±3）℃。

在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时，持续时间应从温度达到稳定时算起。

灯柱、灯具巡视检查工作程序模版

灯柱、灯具巡视检查工作程序模版一、背景介绍为了提高公共场所的照明安全性和服务质量，确保灯柱、灯具的正常运行，制定了本巡视检查工作程序模版。

二、目的和范围本巡视检查工作程序模版的目的是通过定期巡视检查灯柱、灯具，发现问题并及时处理，以保证照明设施的正常运行。

范围包括但不限于公共道路、广场、公园、停车场等各类公共场所的灯柱、灯具。

三、工作流程1.巡视计划安排在每月的初次会议上确定本月的巡视计划，根据不同区域和设施类型进行分类，并确定具体巡视日期和责任人。

2.巡视准备负责巡视的人员在巡视前应仔细阅读相关巡视规定和要求，并配备必要的工具和设备，如手电筒、安全帽、电路测试仪等。

3.巡视实施(1) 到达巡视地点后，应先确认周围的照明设施是否正常工作。

(2) 对每个灯柱和灯具进行逐一检查，包括灯杆的整体状况、配线情况、灯具的亮度、灯泡的损坏情况等。

(3) 对于发现的问题，应及时记录，并在巡视结束后进行整理和分析。

(4) 在巡视过程中，如果发现有安全隐患或需要紧急维修的情况，立即上报相关部门并采取措施进行处理。

4.巡视总结(1) 每次巡视结束后，需要对巡视情况进行总结，包括正常运行的情况和发现的问题。

(2) 对于发现的问题，应根据紧急程度和重要性制定相应的处理方案，并组织相关部门进行修复或更换。

(3) 巡视总结报告应及时提交给主管部门，并保留备份，以备参考。

四、工作要求1.巡视人员应具备相关知识和技能，熟悉巡视规定和要求。

2.巡视人员应认真负责，遵守巡视纪律，按时、按地点进行巡视。

3.巡视人员应保持良好的工作记录，并及时整理和上报问题。

4.巡视人员应注意个人安全，配备必要的工具和设备，并遵守相关安全操作规程。

五、工作评估和改进1.定期对巡视工作进行评估，包括巡视情况、巡视报告的编写质量和问题处理的效果等。

2.根据评估结果不断完善巡视工作程序，提高巡视效率和巡视质量。

六、附件1.巡视计划表2.巡视记录表3.巡视总结报告模版以上即为灯柱、灯具巡视检查工作程序模版的内容，希望对您有帮助！。

专业灯光工程质量检验制度

专业灯光工程质量检验制度第一章总则为了规范灯光工程的施工质量，提升灯光工程的品质，保障工程质量和安全，确保工程的顺利开展，制定本质量检验制度。

本制度适用于所有灯光工程项目的检验工作，是对灯光工程施工质量进行监督和评定的具体操作规程。

第二章任务与职责1. 质量检验委员会：负责统一组织和规划本单位的质量检验工作，制定质量检验计划，审核和批准工程质量检验报告，并对检验结果负责；2. 质量检查人员：负责对工程质量进行检验，按照规定的标准和程序开展检验工作，并及时向质量检验委员会提交检验报告；3. 工程监理单位：负责对灯光工程质量进行监督和检查，协助质量检验委员会开展质量检验工作；4. 监理人员：全程监督施工过程，确保施工和验收符合规范。

5. 申报单位：负责向质量检验委员会提供相关的施工资质和文件，协助质量检验委员会做好质量检验工作。

第三章质量检验内容1. 施工前质量检验：对灯光工程施工前的准备工作进行检查，包括施工图纸、施工材料、施工人员等方面；2. 施工过程质量检验：对灯光工程的施工过程进行检查，包括工程进度、质量控制等方面；3. 施工后终验：对灯光工程的竣工质量进行检查，包括设备操作、灯光效果等方面；4. 竣工验收：根据规范和标准对完成的灯光工程进行验收，确保工程质量符合要求。

第四章质量检验程序1. 申报：申报单位向质量检验委员会提交申请，说明需要检验的内容及日期；2. 安排人员：质量检验委员会根据申报情况确定质量检查人员和工程监理人员；3. 检验过程：质量检查人员和工程监理人员按照规定对灯光工程进行检查，及时记录和汇总检验结果；4. 撰写报告：质量检查人员和工程监理人员将检验结果整理成报告，提交给质量检验委员会；5. 审批报告：质量检验委员会审核报告，确认工程质量是否合格，并作出相应的决定；6. 整改：如发现质量问题，质量检验委员会要求申报单位及时整改，并重新进行质量检验。

第五章质量检验标准1. 国家标准：灯光工程的质量检验应按照国家相关标准和规范进行；2. 行业标准：符合行业相关标准和规范；3. 检验标准：质量检验委员会可以根据实际情况确定适用的检验标准。

灯检岗位职责

灯检岗位职责
1. 负责对灯具进行定期检查，确保其正常运行和安全使用。

2. 检查灯具的电源线和插头，确保其无损坏和漏电现象。

3. 定期清洁灯具的灯泡和灯罩，保持其光线通畅和亮度均匀。

4. 检查灯具的开关和调光器，确保其正常工作和无故障。

5. 及时更换灯具的损坏或老化部件，保证其长期稳定运行。

6. 协助维修人员对灯具进行维修和保养，确保其良好的使用状态。

7. 配合其他部门对灯具进行布局和调整，满足不同场合的照明需求。

8. 做好相关记录和报告工作，及时上报灯具的故障和问题，提出改进建议。

9. 遵守公司的安全规定和操作流程，确保工作过程中的安全和环保。

10. 积极参与相关培训和学习，提升自身的专业知识和技能水平。

灯检岗位标准操作规程

灯检岗位标准操作规程目的：建立灯检岗位标准操作规程，使操作规范化、标准化、保证产品质量。

2. 范围：适用小容量注射剂灯检操作。

3.职责：生化车间灯检岗位操作人员对本标准的实施负责,车间主任、QA检查员负责监督。

4. 程序：4.1. 操作人员应按进出一般生产区更衣规程(SOP SC0009)进行更衣。

4.2. 灯检前准备与检查：4.2.1. 检查灯检用设备：澄明度检测仪的清洁情况。

4.2.2. 检查澄明度检测仪的完好性。

4.2.3. 由班长检查清洁情况，合格后在“批生产记录”上签字，并将“清场合格证”附于“批生产记录”上。

4.2.4. 准备灯检所用的容器、责任号等。

4.2.5. 领取“已灭菌”的药品，用拖车推入灯检室内的指定地点，码齐摆放。

4.3. 灯检操作过程：4.3.1.操作人员从安瓶盘内，手握住安瓶颈部，取出4支安瓶。

4.3.2.将安瓶轻缓的翻转180°，使药液回流到瓶颈处,并把安瓶移向澄明度检测仪的伞棚。

4.3.3.再将安瓶轻缓的翻转过来，使安瓶颈部朝上。

如此反复翻转3次后，将手靠在澄明度检测仪的伞棚下边缘。

4.3.4.操作人员的视线应与安瓶的瓶身在同一水平线上，仔细检查安瓶内药液，检查时限每次16秒钟。

4.3.5.将药液中带有玻屑、纤维、点块、装量不符合标准的不良品挑出来，放入指定的容器内，在容器表面明显处做标示，并标明“不良品”字样。

4.3.6. 将瓶身有裂纹、破损、漏药液、浑浊的安瓶剔除放入指定容器内，并在容器外表明显处做状态标示，并标明“废品”字样。

4.3.7.遇到药液内有黑点或带色异物等难以分辩时，将手移至贴有白纸板一侧重复4.3.2.~4.3.4. 操作步骤，观察将有黑点、带色异物的安瓶剔出，放入“不良品”盛装容器内。

4.3.8.将检查合格的安瓶整齐排放于方盘内，排满一盘后放入责任号条，码放于指定地点，并在货位明显处做状态标示。

4.3.9.每批产品灯检结束后，灯检操作人员应关闭照明灯并填写记录。

灯检岗位标准操作规程

灯检岗位标准操作规程
目的：建立规范、明确的灯检检验标准。

范围：适用入库成品的灯检检验。

职责：质检员负责管理本规程实行。

质量部门负责人负责管理本规程的指导与监督。

内容：
1.灯检前检查及准备
检查检验设备及工具、容器具有与否已洁净，例如已洁净与否在洁净有效期
2.1开启灯检灯设备。

2.2分别向三支试管转化成试剂（质量分数为75%的无色酒精溶液），转化成量
不超过试管容量的1/2。

2.3静待检酒瓶盖的内塞与试管口紧密结合（确保震荡过程中溶剂不外溢为
准），上下、水平各振荡10次，每个试管检验20只瓶盖；平行检验进行3次。

2.4背景：为不能镜片白色背景。

2.5距离：试管距离灯检设备发光处20－25㎝。

2.6等待试管内气泡消失后，分别使试管横向或弯曲多角度仔细观察。

2.7判断标准：三次平行试验，只要发现杂质即判定不合格。

2.8灯检完结后，及时搞好记录，核对灯检报告。

2.9清洁灯检所用的设备及辅助工具。

3.灯检检验规范一览表。