世界500强质量工具APQP产品质量先期策划
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
APQP产品质量先期策划和控制计划
APQP产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品设计和开发的系统方法，旨在确保新产品能够满足客户的需求，同时按时完成并达到可接受的质量水平。
APQP包括产品质量先期策划和控制计划两个关键阶段，下面将分别对这两个阶段进行详细描述。
首先是产品质量先期策划阶段。
在这个阶段，制造商需要与客户进行沟通，并了解他们的需求和期望。
通过对市场趋势、竞争情况和技术创新的研究，制造商可以确定产品的目标和规格。
同时，制造商还需要考虑产品设计、材料选择、生产工艺和可用性等因素，以确定产品开发的可行性。
在这个阶段，制造商还需要制定项目时间表，并确定每个阶段的关键目标和交付时间。
其次是产品质量控制计划阶段。
在这个阶段，制造商需要确定产品质量控制的目标和策略。
制造商需要确定所需的测试和验证方法，并制定测试计划。
该计划应包括检测方法、测试设备的选择以及样品数量和测试范围的确定。
制造商还需要建立一个监测和反馈系统，用于跟踪产品开发过程中的任何问题，并及时采取纠正措施。
制造商还需要确定产品上市后的质量控制方法，并制定相应的质量控制计划。
在整个APQP过程中，制造商需要与供应商密切合作，确保所采用的材料和零部件符合质量标准。
制造商还需要培训员工，并确保其具备相应的技能和知识，以保证产品的设计和生产过程符合质量要求。
此外，制造商还需要建立一个持续改进的文化，以不断提高产品质量和客户满意度。
总之，APQP产品质量先期策划和控制计划是确保新产品能够满足客户需求的重要工具。
通过在产品设计和开发过程中制定明确的目标和策略，并建立相应的质量控制计划，制造商可以提高产品质量并降低成本。
同时，通过与供应商和客户进行有效沟通和合作，制造商还能够更好地满足客户的期望，并提高市场竞争力。
因此，在产品开发过程中，制造商应该充分利用APQP方法，以确保产品质量始终处于可接受的水平。
APQP产品质量先期策划ppt课件
产品质量策划的基本原则
组织小组 确定范围 小组间沟通 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划：样件、试生产、生产 问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术 产品质量的进度计划 供方与顾客的进度计划
并行工程、同步工程（CE）
现代企业面临的主要课题——创新， 创新又面临着两个风险：市场不确定性和
（14）
零件/ 过 过 程 名 机器、装置 特性
特殊特 方法
反应计
程编号 称/操作 夹具、工装 编号 产品 过程 性分类 产品/过程 评 价 / 样本（24） 控制方 划（26）
（15） 描述
（17） （18） （19） （20） （21） 规格/公差 测量技 容量 频率 法（25）
（16）
（22） 术（23）
QS-9000核心工具
APQP
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
*设计责任
*仅限制造
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
确定范围
X
X
X
计划和确定（第一章）
X
产品设计和开（第二章） X
3.1包装标准
顾客提供包装标准，为产品包装设计的输 入
如无相应标准提供时，要求包装保证产品 质量不损坏
3.2产品/过程质量体系评审
评审依据：质量手册、控制计划 检查表A-4
3.3过程流程图
列出过程变化的原因（人、机、料、 法、环）
为PFMEA和控制计划的输入 检查表A-6
3.4场地平面布置图
什么是多方论证小组？小组应包括 哪些方面的人员？
APQP产品质量先期策划
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1 产品质量先期策划4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划
■
4.9.1
过程监视和作业指导书
■
4.9.2
维持过程控制
■
4.9.3
修改的过程控制要求
■
4.20.3
统计工具的选择
9 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
会计学
1
APQP产品质量先期策划
目录
一、概述1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与QSR与防错
目录
二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明
APQP的五个过程（续）
图示
1
R（t）F（t）
APQP的五个过程（续）
什么是可靠度？
可靠度R（t）=
t 时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关 参考书。1.6 顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；
APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。
apqp 产品质量先期策划
APQP是指产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保产品质量的方法论。
它是一种系统性和结构化的方法，旨在在产品开发和制造过程中，通过提前规划和控制，减少产品质量问题的发生。
APQP过程包括以下几个步骤：1.指定项目团队：在开始APQP之前，需要指定一个跨职能的项目团队。
该团队由各个相关部门的代表组成，包括设计、工程、采购、生产等。
2.客户需求分析：在这一步中，团队需要与客户沟通，了解客户的要求和期望。
这些要求可能包括产品功能、性能、质量标准等。
通过了解客户需求，可以确保产品开发和制造过程中的重点和目标。
3.产品设计和开发：在这一步中，团队开始进行产品设计和开发。
他们将根据客户需求，制定产品规范和设计方案。
同时，团队还需要考虑到生产过程中的一些限制和要求，以确保产品的可制造性和可靠性。
4.过程能力评估：在产品设计和开发完成后，团队将对相关的生产过程进行能力评估。
这涉及到对各个生产过程的能力和稳定性进行评估和分析，以确定是否满足产品质量要求。
5.供应链评估：为确保供应链的稳定性和质量，团队还需要对供应商进行评估。
这包括评估供应商的能力、质量控制体系以及交付能力等。
通过合理的供应链管理，可以确保原材料和零部件的质量符合要求。
6.产品验证：在这一步中，团队将对产品进行验证和确认。
这包括对产品样品进行测试和评估，以确保产品满足设计要求和客户需求。
在测试中可能会发现一些问题，团队需要及时采取措施进行改进和调整。
7.生产过程控制：在产品验证完成后，团队将开始生产过程的控制。
这包括制定生产工艺、制程参数和质量控制计划等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的一致性和稳定性。
8.持续改进：APQP是一个持续改进的过程。
在产品开发和制造过程中，团队需要不断收集和分析数据，以评估产品和过程的性能。
通过分析数据，团队可以发现问题，并采取措施进行改进。
APQP是一种用于确保产品质量的有效方法。
产品质量先期策划APQP介绍
产品质量先期策划APQP介绍产品质量先期策划(APQP)是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它通过在产品设计、工艺规划和生产过程中提前规划和管理，以确保产品能够满足客户的需求和期望。
本文将介绍APQP的基本概念、重要性以及实施过程。
APQP是一种基于预防性方法的质量管理工具，它强调在产品开发的早期阶段就进行质量规划和控制，以减少后期修正和不良品的数量。
这种方法的目标是确保产品在设计、工艺和生产过程中达到预期的质量水平，并最大程度地满足客户的需求。
APQP的实施过程通常包括以下几个阶段：计划和定义、产品设计和开发、工艺设计和开发、产品和过程验证以及生产准备。
在每个阶段，团队成员需要进行详细的分析和规划，以确保产品的质量和可靠性。
在计划和定义阶段，团队成员需要明确产品的特性和性能要求，了解客户的需求和期望，并制定质量目标和计划。
在产品设计和开发阶段，团队成员需要进行产品设计、原材料选择和工艺规划，以确保产品能够满足质量要求。
在工艺设计和开发阶段，团队成员需要设计生产工艺和设备，并制定生产控制计划。
在产品和过程验证阶段，团队成员需要进行样品测试和验证，以确保产品的性能和质量。
在生产准备阶段，团队成员需要制定生产计划、培训员工并准备生产设备。
APQP的重要性在于它能够帮助企业在产品开发和生产过程中提前发现和解决潜在的质量问题，减少产品缺陷和不良品的数量。
通过提前规划和管理，企业可以降低质量成本，并提高客户满意度和市场竞争力。
然而，APQP的实施并不是一件容易的事情。
它需要团队成员的积极参与和协作，以及对产品开发和生产过程的深入了解。
此外，APQP的实施还需要企业建立一套完善的质量管理体系，包括质量标准、流程和工具等。
在实施APQP时，企业需要充分利用各种质量工具和方法，如质量功能展开(QFD)、故障模式和影响分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)和统计过程控制(SPC)等。
这些工具和方法能够帮助企业识别和解决潜在的质量问题，并确保产品的一致性和可靠性。
IATF16949标准五大工具简介
IATF16949标准五大工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
以下向公司各位同仁作简要介绍。
1、 APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
APQP产品先期质量策划的方法及原则
❖ 销售商意见
❖ 车队负责人的意见
❖ 现场服务报告
❖ 利用指定的顾客代理所作的內部评价
❖ 道路行驶体验
❖ 管理者的意见和指示
❖ 由內部顾客报告的问题和议题
❖ 政府的要求和法规
❖ 合同评审
第一阶段输入
❖小组经验
❖小组适当时可利用包括如下內容的任何信息 来源
❖ 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)項 目的输入 ❖ 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 ❖ 顾客的信件和建议 ❖ 运行情況良好／不良报告
x
x x x x x
❖产品先期质量策划的基本原 則
❖是一种结构化的方法，用来确定和制定确 保某产品使顾客满意所需的步骤。
❖目标是促进与所涉及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
❖有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
❖APQP好处
❖引导资源，使顾客满意 ❖促进对所需更改的识別 ❖避免晚期更改 ❖以最低的成本及时提供优质产品 ❖手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都 按逻辑順序安排，使其容易理解 ❖每一个产品质量计划是独立的 ❖实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和 期望／或其它的实际情況而定
❖定义范围
组织小组
❖ 产品质量策划供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要质量部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 ❖ 产品质量策划的小组是依照产品别而定义 的，典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等， 也可以不等
❖同步技术是必须引用的观念，需要特別从工 作中去应用。
❖问题的解決
❖在策划过程中，小组将遇到些产品设计/ 加工过程的问题，这些问题可用表示规定职 责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下 ，建议使用多方论证的解決方法。 提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料 ？目前有哪些资料可以完成这样的要求
APQP产品质量先期策划方案
• 小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
其它 采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择 ，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发 计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全 部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做？
APQP产品质量先期策 划方案
质量是怎样产生的？
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念 產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員 設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning
质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
五大工具系列课程之APQP产品质量先期策划要求AdvancedProductQualityPlanning
APQP的第一阶段
（1.2 业务计划和市场策略 ）
顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划 的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间， 成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响 其把握的方向。 市场策略会定义目标顾客，主要卖点，以及主要 的竞争对手。
APQP的第一阶段
（ 1.3 产品/过程标竿数据 ）
入，这些输入已在第一阶段－“计划和确定项目”中予以定义。
例子:
第一阶段：设计输入－孔的位置度公差+/- 1.0 mm
第二阶段：设计输出
图样
——规定孔的位置度公差为+/- 1.0 mm
的工程
34
APQP的第二阶段
• 设计评审
进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进 展。这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审 的结果都必须以文件存档。
标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立 提供输入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个 成功标竿管理的实现方式是: 识别恰当的标竿，理解造成你的现状和标竿之间产 生差距的原因，开发计划来缩小差距，跟上标竿， 者超越标竿。
APQP的第一阶段
1.4 产品/过程设想 • 设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概念,
APQP的基础知识
● 定义顾客的要求（适用时使用QFD）。 ● 选择必须加入到小组的规则，个人和供应 商，以 及那些不要求加入的。 ● 理解顾客的期望，即：设计测试数量。 ● 评估提议的设计，性能要求和制造过程的可
行性。 ● 识别必须考虑的成本﹑时间和限制。 ● 确定所需的顾客协助。 ● 识别文档过程和方法。
1.8 可靠性与质量目标 • 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
产品质量先期策划APQP五大工具
产品质量先期策划
APQP与防错 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）
过程流程图-手推车（举例）
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”
从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例
过程FMEA
(2)
(5)
/
(8) /
/H8HX-000-A 199x/ 4
(3) (6)
/ 99-8-26
A.Tate Body Engrg/J.Smith-Production/J.Jones-Maintenance
项目 (2)
根据过程所属的的系统、子系统或零 部件进行分类，包括名称和编号。
过程责任者 (3) 整车厂商 (OEM)、部门和责任小组
编制 (4) FMEA编制人的姓名、电话及所属公司
年型 / 车型 (5) 汽车的年型和车型 (非汽车零件时用 产品替代)
关键日期 (6)
FMEA计划完成日期，APQP进度计 划安排日期。初始日期不能超过试生 产日期 FMEA日期 (7) 原始稿编制日期、修订号和日期 核心小组 (8) FMEA跨部门评估小组名称、部门
在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满足？ 即使不考虑工程图纸的要求， 顾客会提出什么样的异议？
潜在失效模式 (10)
跨功能小组应讨论先前作业的失效模式，并假定先前的失效 模式不带入本作业。 建立新产品的失效模式清单，是一种创造性和预防性的工作， 分析、评价各种可能发生的情况。 对现存产品而言，可从产品或作业的质量记录中列出符合实际 的失效模式清单。 可从标准表格中选出失效模式，以强调统一性。 此表可用作那些具有较长的描述失效模式的字首。 表格可以根据产品零件族而产生。 检查工序可不考虑进行FMEA 分析。
质量管理常用五大工具
质量管理常用五大工具质量管理这事儿啊，就像咱们做菜一样。
你想啊，一道好菜得色香味俱全，这就和产品质量得各方面都达标是一个理儿。
在质量管理里呢，有五大工具那可是相当重要的。
就先说这APQP（产品质量先期策划）吧。
这就好比咱们盖房子之前的规划。
你不能啥都不想就开始砌墙吧？得先想好这房子要盖成啥样儿，几间卧室，客厅多大，是不是得有个小花园之类的。
APQP就是在产品还没开始生产的时候，就把整个流程规划好。
从产品的设计、原材料的选取，到生产过程的步骤，再到最后的成品检验，每一步都得心里有数。
要是没有这个规划，就像没图纸就盖房子，最后盖出来的房子指不定歪成啥样儿呢。
这APQP就是那个给生产过程画图纸的东西，你说它重不重要？再讲讲FMEA（失效模式与效应分析）。
这就像是给生产过程找毛病的放大镜。
咱就拿汽车生产来说吧。
汽车上那么多零件，哪个要是出了问题那可不得了。
FMEA就是要在问题还没发生之前，就去想每个零件、每个生产环节可能会出现什么故障。
比如说发动机的一个小螺丝，如果松了会咋样？可能会引起发动机抖动，然后车就跑不动了。
FMEA就是要提前发现这些可能的问题，然后想办法避免。
这就像我们出门之前检查一下鞋带系紧了没，要是没系紧，走着走着摔一跤多疼啊。
PPAP（生产件批准程序）也很关键呢。
这就好比是给产品生产交的一份答卷。
你生产出来的产品，得让客户或者相关方认可吧。
就像学生做完作业得给老师看一样。
PPAP就是把生产过程中的各种文件、数据、样品都整理好，证明你的产品是按照规定生产的，质量是可靠的。
如果没有这个程序，你说你产品好，谁信啊？就像你说你学习好，但是你拿不出成绩单一样。
SPC（统计过程控制）就像是产品生产过程中的体温计。
咱们人要是发烧了，体温计一量就知道。
生产过程中呢，产品的各种参数得保持在一定范围内才能保证质量。
比如说生产的螺丝长度得是多少厘米，误差不能太大。
SPC就是用统计的方法来监控这些参数。
要是发现参数不对了，就像发现体温高了一样，得赶紧想办法调整。
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世界５００强质量工具APQP产品质量先期策划
【工具定义】
APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，中文意思是产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划，这是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使客户满意所需的步骤。
产品质量先期策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量先期策划依赖于高层管理者对努力达到使客户满意这一宗旨的承诺。
【适用范围】
适用于产品质量的先期策划和控制工作。
【工具解析】
1. 要开展产品质量先期策划的原因
为了能够一次就把产品做好，必须事先做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等准备好。
实施APQP有以下益处。
(1) 制订一个产品质量计划来支持产品开发，以满足客户要求。
(2) 按时完成各项重要工作。
(3) 准时完成生产件的批准工作。
(4) 自始至终达到规范要求。
(5) 不断改善产品质量(精益求精)。
(6) 满足QS9000要求。
(7) 提高客户满意度。
(8) 提高公司效益。
(9) 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而使公司走向成功。