冠梁施工工艺
桩顶冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案
一、工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程见图。
二、技术要求
1、凿桩头及清土
(1)凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土,并剔除桩主筋上残余混凝土,保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求,如不能满足要求,可焊接同规格、同强度等级的钢筋。
采用搭接焊时,焊接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5d 。
(2)人工清理梁下地表和坑壁表面,做到平整、无虚土。
2、安装侧模
(1)模板的接缝不应漏浆,模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂,不能采用影响结构性能的隔离剂。
(3)模板安装的允许偏差见表
模板安装允许偏差
3、钢筋安装 (1)主筋混凝土保护层厚度为25mm 。
钢筋安装位置允许偏差见表4.5.2-2。
钢筋安装位置允许偏差
梁底标高 土方开挖至
(2)主筋接头采用直螺纹连接或双面搭接焊,接头应相互错开35d。
4、混凝土浇注
(1)采用强度等级C30的商品碎,浇注前检查税的坍落度,满足技术要求方可浇注。
(2)混凝土运输、浇注、间歇的累计时间不应超过混凝土的初凝时间,冠梁混凝土应连续浇注,一次完成。
如需多次浇注,浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
5、混凝土养护
(1)混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)混凝土浇水养护的时间不得少于3天。
6、拆模
模板拆除时的混凝土强度应能保证梁的表面和棱角不受损伤。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示:竖井上设置钢筋混凝土梁,将排桩连接为一体,架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线,定出梁的中心线和边线,即可进行开挖工作,竖井坑内侧人工挖出坑槽,同时用风镐破除桩头,清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板,模板支撑体系采用100×100方木,间距为600(高)×900(宽)mm,背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后,先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品,并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查,检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎,主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d,同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度,并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后,按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土,按混凝土施工工艺进行浇注作业,并及时进行养护,养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定,督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定,用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则,并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制,有关人员职责要制订上墙,便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域,责任区的界限和责任单位要清晰明确,标牌显示,落实到人。
工程前期以土建为主,后期则以安装为主,并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述,包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备:施工前应对图纸进行认真审查,明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数,并制定详细的施工计划。
2. 材料准备:根据设计要求和施工图,提前采购合格的建筑材料,如混凝土、钢筋等,并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备:准备所需的施工机械和工具,如吊车、搅拌机、模板支撑系统等,并进行安全检查。
4. 现场布置:合理规划施工现场,设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区,确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理:按照设计要求进行地基开挖、平整,必要时进行地基加固,保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设:依照冠梁的设计位置和高度,搭建稳固的支架系统,为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎:根据设计图纸,进行钢筋的切割、弯曲和绑扎,形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装:安装模板前应进行试拼装,确保模板的尺寸准确无误,然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑:在确认模板和钢筋骨架无误后,进行混凝土的搅拌和浇筑工作,注意振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模:混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖养护,达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中,应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于:- 对原材料进行批次检测,不合格材料禁止使用;- 施工过程中定期对操作工艺进行检查,确保每一步骤都规范执行;- 对完成的冠梁进行质量检验,包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定,保障施工人员的生命安全。
具体措施包括:- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训;- 施工现场要设置明显的安全警示标识;- 落实各项安全防护措施,如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;- 定期检查施工设备的安全性能,及时排除安全隐患。
冠梁施工技术交底
引言概述:冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环,它涉及到冠梁施工的各个方面,包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容:一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建,具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中,需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建,具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环,需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤,需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节,需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响,需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤,需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步,需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节,需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步,需要强调防水质量和验收标准。
冠梁及挡墙施工
1.1.1冠梁及挡墙施工1.1.1.1冠梁施工工艺冠梁施工流程:测量放线→开挖内导墙部位土体→破除内导墙钢筋砼→凿除墙顶砼至设计位置→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养护。
当地下连续墙施工完成后,开挖场地至墙顶设计标高时,对墙顶浮碴及多余部分混凝土进行凿除,采用空压机、风镐结合人工的方法进行。
符合要求后,开始绑孔钢筋,支立模板,冠梁模板采用木模板,模板加固采用80*100木枋配合Ф48mm脚手架钢管,模板面必须与地下连续墙内侧墙面相平。
冠梁外侧利用外导墙做外模。
根据冠梁强度要求,冠梁砼采用C30砼泵送,坍落度150±20mm。
砼振捣采用插入式振捣器,振捣间距约为500mm,以砼表面泛浆,无大量汽泡产生为止,严防砼振捣不足或过振。
冠梁混凝土浇筑后,上面覆盖麻袋或草包,并进行保湿养护。
1.1.1.2冠梁施工技术措施⑴清除连续墙顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛,然后用清水冲洗干净。
⑵按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。
注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋进行搭接。
⑶侧模采用木模,支撑体系采用80×100mm方木、Φ48mm钢管。
模板在安装前要涂隔离剂,以利脱模。
⑷混凝土灌注方式采用泵送输送入模,插入式振捣器捣固密实。
⑸冠梁砼一次浇筑完成,养护的时间不少于14天。
1.1.1.3挡墙施工在车站及明挖段部分区域设置挡墙,具体见图纸。
在冠梁施工完成后,进行挡墙施工,挡墙采用直角梯形,下底宽40cm,上底宽20cm,直接坐落在冠梁上靠便道侧,挡墙顶面与顶面齐平。
挡墙施工流程:测量放线→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养护。
挡墙施工技术措施:⑴清除冠梁顶的余土,然后用清水冲洗干净。
⑵按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。
⑶侧模采用木模,支撑体系采用80×100mm方木、Φ48mm钢管。
模板在安装前要涂隔离剂,以利脱模。
⑷混凝土灌注方式采用泵送输送入模,插入式振捣器捣固密实。
⑸挡墙砼一次浇筑完成,养护的时间不少于14天。
冠梁锚索施工工艺
冠梁锚索施工工艺主要包括以下步骤:
1. 钢丝绳或钢张力索的布置:先将锚索在冠梁上预留出一定长度,然后将其呈“∩”字形布置在冠梁上。
在布置的过程中要注意控制张力,避免弯曲。
2. 锚具的安装:将锚具安装在钢丝绳或钢张力索的末端,并逐一安装在冠梁的各个位置上。
锚具的安装应注意固定力和锚固长度。
3. 锚索的张拉:根据设计要求,进行锚索的张拉。
在张拉的过程中,应注意控制张拉速度、张拉力和张拉次数。
4. 锚索的固定:在完成锚索张拉后,应对其进行固定,并对固定位置进行记录。
5. 质量控制:在施工过程中应加强质量控制,包括材料选择、施工流程、钻孔设备、定位偏差、偏斜度、钻孔深度等质量控制。
6. 锚索安装完成后,应进行锚索的防腐处理,并进行张拉锁定施工。
张拉锁定施工一般在锚索注浆完成28d后且冠梁混凝土强度达到设计强度80%时进行,张拉前先试拉,正式张拉时,标定千斤顶、压力表,张拉设备安装完毕后开始张拉,分六级加载,分别为设计荷载的10%、25%、50%、75%、100%、110%,每级张拉稳定3min,最后一级张拉稳定5min,测量各级张拉伸长量,张拉完成后,对锚具进行防腐处理。
7. 为避免锚索施工完毕后地下水顺着锚索渗漏,在锚索施工时的注浆环节,可对孔口进行封堵压降。
若漏水情况比较严重,采用化学灌浆法堵漏。
以上步骤完成后,冠梁锚索施工工艺就基本完成。
需要注意的是,在施工过程中应加强质量控制,确保每个环节符合设计要求和相关规范。
冠梁、腰梁施工工艺
一)冠梁施工工艺冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩,环基坑设置,混凝土强度等级为C30,冠梁施工工艺流程图如下所示:冠梁施工工艺流程图二)冠梁施工方法1)土方开挖冠梁土方开挖前,先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽,确认冠梁施工范围内无地下管线后,再采用小型挖掘机进行土方开挖。
冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工,开挖时采用分段开挖的方法,每段长度根据现场地质情况控制在10~ 15米,随挖随护,确保边坡的稳定。
2)钢筋制安依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安。
钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后,方可进行下一道工序。
钢筋制安要满足以下技术要求:所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求。
② 钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中, 钢筋应平直、无局部曲折;表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀;钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
③ 受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。
④ 钢筋交叉点用铁丝xx 形绑扎牢固。
3)模板安装由于冠梁截面较小,故模板安装较简单,通过挖孔桩中心线,施放出模板控制线。
模板安装要满足以下技术要求:模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
② 为保证模板接缝不漏浆,支撑中要将模板之间缝隙堵严。
模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作5cm x 5cm x 4c的垫块,安装时以保证主筋净保护层满足设计。
4)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确,并做好记录。
清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污,将木模板洒水润湿。
② 混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣,振捣过程中避免触及钢筋,并且要充分振捣,保证混凝土密实。
冠梁施工工艺及施工流程
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冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分,起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术,对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项,以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛,从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性,以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划:在进行冠梁施工前,必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作:在冠梁施工中,使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行,保证模板的牢固性和稳定性,避免出现变形和破损的情况。
同时,在模板梁的制作过程中,要确保使用环保材料和工艺,以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置:钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中,要根据设计要求进行钢筋的布置,并严格按照施工图进行。
同时,在钢筋的连接处要保证牢固可靠,以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑:混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前,要进行充分的准备工作,包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中,要保证混凝土的质量和流动性,并及时进行振捣和养护,以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施:在冠梁施工中,安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能,严格遵守相关规定和操作流程。
此外,要定期检查和维护施工现场的安全设施,确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验,避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护,遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁,并采取相应的安全措施,避免人员和设备的损伤。
冠梁施工工艺27336(工程部)
目录一、工程概况错误!未指定书签。
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三、施工计划错误!未指定书签。
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四、施工工艺技术错误!未指定书签。
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、施工方法错误!未指定书签。
冠梁基坑开挖错误!未指定书签。
凿除桩头超浇混凝土错误!未指定书签。
桩基检测错误!未指定书签。
钢筋制安错误!未指定书签。
预埋钢板错误!未指定书签。
模板安装错误!未指定书签。
混凝土浇筑错误!未指定书签。
拆模与防护错误!未指定书签。
、检查验收错误!未指定书签。
钢筋制安检查验收错误!未指定书签。
模板验收错误!未指定书签。
五、施工保证措施错误!未指定书签。
、安全保证措施错误!未指定书签。
安全目标错误!未指定书签。
安全保障措施错误!未指定书签。
、质量保证措施错误!未指定书签。
工程质量标准错误!未指定书签。
质量控制过程中体系错误!未指定书签。
质量控制过程中制度错误!未指定书签。
、文明施工保证措施错误!未指定书签。
***站冠梁、挡土墙施工组织方案一、工程概况、工程简介***站位于**医院东侧、**南路上,沿**南路呈南北向布置,车站设计起点里程为(),设计终点里程为(),车站有效站台中心里程(),总长。
车站主体结构基坑采用排桩加钢管内支撑体系。
竖向设道钢支撑加一道倒撑(局部设道钢支撑加一道倒撑),选用φ×钢支撑(范围内增设临时支柱)。
桩间土挂网喷射混凝土护壁,挂网为,φ×,喷射混凝土强度等级为,厚为。
车站基坑标准段结构总宽,总高,顶板覆土厚。
本车站基坑范围长,宽~,深~,废水池处加深。
采用明挖顺做法施工。
本车站冠梁尺寸为*,全长,采用钢筋砼浇筑。
冠梁施工工艺方案
冠梁施工工艺方案冠梁施工是建筑工程中的重要环节,它承载并分散楼层荷载,具有保证结构安全和稳定性的作用。
为了确保冠梁施工质量,需要制定合理的工艺方案。
下面将详细介绍冠梁施工的工艺步骤和施工要点。
一、施工准备工作1.材料准备:按照设计要求,采购符合国家标准的钢筋和混凝土。
2.施工图纸:根据设计图纸和相关规范要求,制定冠梁的施工图纸。
3.装备准备:准备好所需的施工机械设备,如起重机、模板、钢筋连接器等。
二、测量和标定1.根据设计图纸,在施工现场用钢尺等工具进行测量和标定,确定冠梁的准确位置和高程。
2.根据测量结果,设置好冠梁施工的控制点和基准线。
三、模板安装1.根据设计图纸和控制点,搭建冠梁的模板系统,确保模板的位置和尺寸准确无误。
2.检查模板的固定件和木桩是否牢固可靠,防止模板在施工过程中移位或变形。
四、钢筋制作和安装1.根据设计图纸和验收标准,进行钢筋的制作和加工。
钢筋的质量、弯曲度和间距应符合相关要求。
2.根据冠梁施工图纸的要求,在模板上按设计要求安装和固定钢筋。
3.在钢筋交接部位采用搭接、焊接或机械连接等方式,确保连接牢固和符合设计要求。
五、混凝土浇筑1.在模板安装完毕并通过验收后,进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求。
2.在浇筑前,要先对模板进行充分的清洁,保证混凝土浇筑的质量。
3.混凝土的浇筑应均匀,避免出现堆积和空洞。
4.在混凝土浇筑过程中,要及时进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。
六、养护和验收1.混凝土浇筑结束后,及时对冠梁进行养护,并采取措施防止混凝土开裂和渗漏。
2.根据相关规范和验收标准,对冠梁进行验收,确保工程质量符合要求。
3.完成冠梁施工后,及时清理施工现场,保持整洁。
七、安全措施1.在冠梁施工现场设置安全警示标志并进行合理的管控,确保工人和材料的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁高空坠落、物体打击等危险操作。
3.施工现场必须配备消防器材和照明设备,及时处理突发情况和救援。
冠梁内支撑和围檩施工
第一节冠梁、内支撑和围檩施工冠梁、内支撑和围檩施工均为钢筋砼结构,是保证护坡桩之间以及桩体联合承受荷载的纽带。
钢筋砼结构施工工艺如“冠梁、内支撑和围檩施工工艺流程框图”所示。
冠梁、内支撑和围檩施工工艺流程框图一、梁底清理支护桩和旋喷桩完成后,经验收合格,监理工程师确认签字后,才能进行混凝土支撑梁的施工,绑钢筋笼及浇筑砼前必须先对梁底进行清理,将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。
二、钢筋工程1、钢筋工程工艺流程:熟悉图纸→钢筋放样→技术审核→钢筋制作绑扎→垫块→隐蔽、验收。
2、组织技术人员熟悉相关图纸和规范,进行钢筋放样,经技术负责人审核后开始制作,制作好的钢筋半成品分类堆放,并挂标识牌。
3、绑扎前钢筋工长必须仔细看图,熟悉料单意图,并对主要部位标明,钢筋绑扎完毕必须在验收前绑好垫块,垫块规格50×50×35mm,垫块间距1000×1000垫块。
4、钢筋焊接:采用搭接焊,单面焊搭接长度≥10d,双面焊搭接长度≥5d,焊接时要求钢筋中心一致不得超出规范,焊接后对焊点进行清理,不得有焊包及毛刺,不合格的焊点应及时切除重焊。
5、钢筋搭接:钢筋搭接严格按03G101规范施工,在施工中按设计和相关规范进行技术交底。
6、钢筋绑扎完毕,应及时进行隐蔽验收,搭设马道,严禁踩蹋。
7、严格按图纸施工,如需要钢筋代换,必须经设计院、监理及业主认可签字后方可进行。
三、模板工程1、根据本工程特点,支撑梁及其腰梁的底面及侧面均采用木模,模板采用18mm厚胶合板,背楞采用50×100木枋、Φ48δ3.5钢管或Φ22钢筋,对拉螺栓采用Φ12螺杆。
2、根据工期及施工工艺标准,本工程配置二套侧面模板以满足周转使用,每次使用前必要时刷脱模剂。
3、模板安装全部模板采用散拼;采用50×100木枋、Φ48δ3.5钢管或Φ22钢筋固定,设两道φ12对拄螺杆,间距为50cm;每2-3m采用50×100木枋设斜向撑,以保证钢支模支撑稳定性及整体刚度。
支护桩顶部冠梁施工流程
冠梁施工主要管控要点
1、围护排桩桩头破除应控制好桩顶标高,保证桩顶锚入冠梁内长度。
2、轴力监测点的预埋:明确轴力监测点位的预埋时间,协调好施工单位和监测单
位作好预埋,预埋的位置及预埋要求严格按规范及监测方案执行。
3、基坑边缘围护桩顶部冠梁施工应在第一道桩锚施工完成后进行,冠梁模板施工
的同时应作好桩锚的钢绞线及锚具的预埋及安装。
4、冠梁浇筑完成后至土方开挖的时间间隔应严格按混凝土工程底模拆除的同等条
件考虑。
点我:送工程实用干货。
5、冠梁区域土方开挖注意事项:
①严禁挖机直接在冠梁上行走;无法避免的应事先明确行走路线,按规定路线行走,且应采取一定的措施应防止挖机对冠梁造成破坏,如在行走路线上的冠梁两侧土方可
暂不挖且必须保证两侧土方标高略高于冠梁。
②冠梁区域内土方开挖操作空间较小,难度较大,对挖机操作人员的要求较高,
应选用有上岗职业资格且有同类型场地操作经验的操作人员。
③施工单位现场应由有经验的专人负责该区域内土方开挖作业的指挥;监理单位应
加强旁站监理,发现问题应及时制止及纠正。
④冠梁区域土方开挖完成后形成架空层,冠梁上残留的渣土必须及时清理干净,
四周需及时进行封闭防护。
除监测及施工人员外,其他无关人员严禁进入。
看完这些,是不是对冠梁、支撑梁施工工艺流程及管控要点有了一定的认识呢?以
上内容就是建筑界工艺频道分享的冠梁、支撑梁施工工艺流程及管控要点,有需要的
工程人可以参考,也欢迎大家与我们一同学习进步。
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冠梁、腰梁施工工艺
冠梁、腰梁施工工艺(一)冠梁施工工艺冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩,环基坑设置,混凝土强度等级为C30,冠梁施工工艺流程图如下所示:(二)冠梁施工方法(1)土方开挖冠梁土方开挖前,先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽,确认冠梁施工范围内无地下管线后,再采用小型挖掘机进行土方开挖。
冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工,开挖时采用分段开挖的方法,每段长度根据现场地质情况控制在10~15米,随挖随护,确保边坡的稳定。
(2)钢筋制安依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安。
钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后,方可进行下一道工序。
钢筋制安要满足以下技术要求:所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求。
②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中,钢筋应平直、无局部曲折;表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀;钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
③受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%。
④钢筋交叉点用铁丝梅花形绑扎牢固。
(3)模板安装由于冠梁截面较小,故模板安装较简单,通过挖孔桩中心线,施放出模板控制线。
模板安装要满足以下技术要求:模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
②为保证模板接缝不漏浆,支撑中要将模板之间缝隙堵严。
模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作5cm×5cm×4cm的垫块,安装时以保证主筋净保护层满足设计。
(4)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确,并做好记录。
清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污,将木模板洒水润湿。
②混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣,振捣过程中避免触及钢筋,并且要充分振捣,保证混凝土密实。
冠梁主要施工方法
冠梁主要施工方法冠梁作为建筑工程中的重要结构组件之一,在各大建筑项目中扮演着重要角色。
它被用于支撑和连接墙体、梁柱等构件,承载和分散上层结构的重量。
冠梁的施工过程需要严格依照工程设计和相关标准进行,保证其质量和安全性。
本文将介绍冠梁的主要施工方法。
1. 项目准备阶段在冠梁施工的项目准备阶段,首先需要根据工程设计图纸和相关规范,确认冠梁的具体位置和尺寸。
同时,还要明确冠梁使用的材料和工法,并进行必要的材料采购和工具准备。
此外,还需要组织施工人员进行安全培训,确保施工过程中的安全。
2. 基础施工在冠梁的施工过程中,基础工程起到了至关重要的作用。
首先,需要按照设计要求,在基础上进行标高放线,并进行基准点的设置。
随后,进行基础的开挖和土方处理工作。
基础施工完成后,需进行基础的检验与验收,确保基础的质量和精确度。
3. 模板施工模板施工是冠梁施工中的关键一步。
首先,根据设计要求,确定冠梁的形状和尺寸,并搭建符合要求的脚手架。
然后,将适当材料制作成模板,按照冠梁的形状和尺寸进行搭建。
在搭建过程中,需要注意模板的水平度、垂直度和整体稳定性,以确保冠梁的施工质量。
4. 钢筋布置冠梁的钢筋布置是确保冠梁承载能力的重要环节。
根据设计要求和相关标准,进行冠梁的钢筋布置。
在布置钢筋时,要注意钢筋的准确位置和数量,保证钢筋的间距、连接和悬挑等要求的满足。
同时,要注意钢筋的绑扎牢固和加固措施,确保钢筋的稳定性和安全性。
5. 混凝土浇筑完成冠梁钢筋布置后,进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中,要根据施工工艺要求,确定浇注顺序和过程,并控制好混凝土的配合比和浇筑速度,保证混凝土的均匀性和致密性。
同时,还需要进行适当的振捣和养护工作,以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 后续工序冠梁混凝土浇筑完成后,需要进行后续工序的处理。
这包括冠梁的养护、拆模、修整、检验等工作。
在养护期间,需要对冠梁进行适当的保湿和保温,以确保混凝土的早期强度发展。
拆模后,对冠梁进行必要的修整和表面处理,以满足施工要求和美观要求。
冠梁施工工艺方案
冠梁施工工艺方案一、施工前准备工作1.进行现场勘测,确定冠梁的位置、尺寸和施工条件,并查明周边环境及管线情况。
2.编制冠梁施工方案,确定施工工艺和流程,包括梁板安装、钢筋安装、混凝土浇筑等。
3.采购所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、脚手架、模板等。
4.安排施工人员,明确各个施工环节的责任和工作安排。
二、梁板的安装1.根据设计图纸,进行梁板的测量和切割,确保准确的尺寸和形状。
2.根据施工现场的情况,确定梁板的安装位置和方法,可以使用吊装机械进行安装。
3.在梁板的安装过程中,要注意梁板的水平度和垂直度,避免产生偏差。
4.使用螺栓或焊接的方式,将梁板固定在预留的基础上,确保梁板的稳定性和安全性。
三、钢筋的安装1.根据设计图纸,编制钢筋加工图,并对钢筋进行加工和折弯。
2.根据梁板的大小和形状,将钢筋安装在梁板上,使用钢丝或焊接的方式将钢筋固定在梁板上。
3.在钢筋的安装过程中,要注意钢筋的位置和间距,避免产生过度的应力。
4.对钢筋进行检查和验收,确保钢筋符合设计和施工标准。
四、模板的安装1.根据设计图纸和梁板的形状,制作模板,并对模板进行检查和调整。
2.根据梁板的大小和形状,将模板安装在梁板上,使用脚手架和钢筋固定模板。
3.对模板进行调整和检查,确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4.在混凝土浇筑前,对模板进行防水处理,避免混凝土渗漏和损坏模板。
五、混凝土的浇筑1.根据设计要求,配制混凝土,并对混凝土进行检查和试验,确保混凝土的质量。
2.在浇筑之前,要对模板进行清洁和处理,确保模板的表面光滑和无杂物。
3.根据混凝土的流动性和浇筑要求,使用合适的方法和设备进行混凝土的浇筑。
4.在混凝土浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和稳定性,避免产生裂缝和缺陷。
六、养护和验收1.在混凝土浇筑后,要及时进行养护,保持混凝土的湿润和温度适宜。
2.在混凝土达到强度要求后,进行验收,检查冠梁的平整度和强度,确保冠梁的质量。
3.对冠梁进行细部的检查和修补,修复可能存在的缺陷和损坏。
冠梁施工方案
冠梁施工方案
冠梁尺寸:微型桩桩顶冠梁设计尺寸350*400mm;钻(冲)孔桩桩顶冠梁设计尺寸1000*800mm、1000*600mm ;C25混凝土。
13.8.1 施工工艺
13.8.2 施工方法
1)、施工准备:
a.待钻(冲)孔桩或微型桩砼强度达到设计要求后。
b、材料准备:钢筋、模板、模板支撑所需材料。
c.机具准备:电源准备、钢筋加工安装机械、模板安装机械、砼浇注机械设备。
2)、桩头凿除及开挖基槽:分段进行凿除,每一段不小于20m.将钻(冲)孔桩或微型桩砼钻孔桩头浮碴凿除,凿至设计桩顶(冠梁底)设计标高,接茬面、锚固钢筋清理干净;同时开挖基槽,人工修整好。
3)、钢筋加工及安装:按设计图要求在钢筋棚内加工好钢筋,后移到施工现场进行绑扎。
钢筋绑扎时按设计预埋支撑预埋件,确定好位置,现场进行加固处理,保证其精度,确保安装钢支撑顺利安装。
4)、模板安装:按设计图尺寸进行模板安装及支撑牢固。
5)、浇注砼:冠梁浇注混凝土采用C25商品混凝土,要求坍落度140~160mm。
当钢筋、模板都检测合格后,搅拌砼车运送商品砼C25到现场后,根据现场情况直接浇注或通过流槽流到冠梁处,振捣棒振捣密实。
6)、拆模及养护:冠梁混凝土强度达到2.5MPa即可拆模,要及时养护,最少不小于14天。
冠梁施工工艺方案
编制:1目录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 冠梁施工步骤第四章 冠梁施工第五章、质量保证措施第六章、安全保证措施第一章中国建筑第五工程局有限公司 长沙市轨道交通4号线土建一标第六项目经理部21、长沙市轨道交通42、溁湾镇站施工组织设计。
3、现场踏勘所采集的资料。
4、地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准。
5、我单位多年从事地铁工程的施工经验。
3第二章 工程概况长沙地铁4号线一期工程(普瑞大道~桂花大道)线路全长33.5km ,设24座车站,均为地下车站,其中换乘站13座。
4位于石长铁路长沙西站北侧、北三环以南的地块内;设停车场一座,位于2号线黄兴车辆段东侧。
我部成立长沙地铁4号线一标第六项目经理部,施工内容包括1站5区间,其中1站为:溁湾镇站(起止里程CK26+997.9~CK27+260.6)。
五区间为:桐梓坡站~望月湖站、望月湖站~溁湾镇站、溁湾镇站~湖南师大站、湖南师大站~湖南大学站、湖南大学站~阜埠河路站。
溁湾镇站共设置3个出入口,均位于绿地集团溁湾镇项目下沉式露天广场内;3组风亭,其中1号风亭为低矮风亭,设置在溁湾路南侧地块中,2号风亭为低风亭,设置在枫林一路北侧,3号风亭为高风亭,与2号线车站的风亭相邻布置于枫林一路北侧的地块中;1作为地铁车站工作人员专用疏散口;1个冷却塔,设置在紧急消防出口旁。
灌注桩桩顶及地下连续墙顶设置冠梁把维护结构连接成一个整体。
冠梁全场约630米,灌注桩顶部冠梁尺寸为1200×1000mm ,地下连续墙顶部冠梁尺寸为1000×1000mm ,除兼做压顶的冠梁为C35外,其余为C30.中国建筑第五工程局有限公司 长沙市轨道交通4号线土建一标第六项目经理部4第三章 冠梁施工步骤施工步骤为:孔桩(地连墙)施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置,开挖并将桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除等工序。