铸铁的焊接工艺缺陷处理方法
铸铁手工电弧焊(冷焊)的焊补方法
应 力。 以控 制焊接 热输 入， 减 小焊接应 力及 热影 响区的宽 度， 防止 产生 裂 纹， 减少最 易形成 白口 的半熔化 区的 宽度， 使白口层变得 薄些。 为 减 少 焊 接 热 输入 ， 降低焊补温度， 多层 焊层 间 温 度应 控 制 在 （ ５ ０ － ６ ０ ￣） 以— Ｆ ａ 每层焊缝要 薄。 不作横 向摆动 。 以 降低 应 力及减 少半 熔 化区的宽 度。 焊 缝越 长， 所承受 的拉应 力越大 ， 故 采用短 段焊 有 利于 降低焊缝 应力状态 ， 减 少焊缝发生 裂纹的可能性 。 一般每 段焊缝长度 ， 薄 壁件为ｌ Ｏ －２ ０ ｍｍ， 厚壁件为３ ０ － ４ ０ ｍｍ。 焊后应立即用小锤快 速敲击 处于高温而具 有较 高塑性 的焊缝 ， 以松驰焊 补区 的应 力， 防止裂纹 的产 生。 运用退 火焊 道的方 法。 当补 焊加工面 的线状缺 陷时， 可采用退 火焊 道的 方法以 改善补 焊 区的切削加 工性 能 。 为 避免焊 件局部 过热而 增大 焊接应 力， 应采用分散 焊法 。 对 大厚件多层焊 应合 理按排 多层焊焊 接顺 序。 必要 时可在坡 Ｉ Ｚ ｌ 表面焊过渡 层， 可有 效的防止焊缝 剥离。 ６ ． ２ 焊接 工艺参 数 焊接 电流 ： 详细参数 见表一。 坡 口角度 ： 非 穿透性缺 陷深度＜１ ５ ｍｍ的坡 口角度应 为７ ０ － ８ ０ 。 ， 缺 陷深度 ＞ １ ５ ｍｍ的坡 口宽度应 为１ ５ － ２ ５ ｍｍ。 穿透性 缺陷， 壁 厚＜１ ５ ｍｍ的 坡 口角度为７ ０ － ８ ０ 。 ， 钝 边为２ － ３ ａｍ， ｒ 壁厚＞１ ５ ａｍ的可 开双面坡 开， ｒ 坡 １ ： １ 角度为７ ０ － ８ ０ 。 。
对铸铁冷焊工艺关键问题的研究与对策
对铸铁冷焊工艺关键问题的研究与对策作者：师国丰来源：《城市建设理论研究》2014年第10期摘要：本文就一些铸铁冷焊工艺的可行性进行了理论分析、模拟实验，找出了冷焊成功的关键所在，介绍了为达到各种不同性能要求的焊缝，在进行冷焊时所采取的一些行之有效的措施。
关键词 :铸铁冷焊；焊接应力；焊接工艺；裂纹；淬硬组织;气孔；中图分类号： P755.1文献标识码： A易产生白口及淬硬组织，易产生裂纹和气孔，是铸铁冷焊工艺中最有代表性的缺陷。
随着科学技术的发展，新的焊接材料不断出现，冷焊工艺也随之发展起来，在焊接材料的选用、焊接工艺的制定上各家都有独到之处。
为进一步总结焊接成功的经验，很有必要对其机理进行研究。
现就一些文章中所登的把铸件浸泡在水中，在强制冷却的条件下，采用普低钢焊条（φ2.5~φ3.2E4303）进行焊修的可行性进行讨论。
1理论分析铸铁冷焊的成功与否，关键在于对白口层及裂纹的控制，因此焊接材料的选择，焊接工艺的制定主要是围绕这两个问题进行的。
白口组织的多少与化学成分和冷却速度有直接关系。
石墨化元素不足，冷却速度过快，都是促进白口产生的因素。
实践证明，冷却速度的影响较化学元素的影响更大。
裂纹（冷裂纹）的产生与焊接应力的大小及淬硬组织的多少、分布状况有关。
应力是根本原因，淬硬组织是必要条件，经测试焊缝金属中心区的温度与应力关系如图1，从测试图可看出在850℃以下开始产生平均应力。
在600～700℃之间因发生相变出现某些应力缓和，此后随着温度的降低拉应力直线增加[1]。
当化学元素一定时，冷却速度快有利于白口组织的产生。
有些人试图通过强制性“水冷焊接”达到减少白口及冷裂目的，实际上水冷所能达到的是提高热影响区的冷却速度。
可见这种做法只会有利于白口及淬硬组织的产生，同时可能伴随裂纹的出现。
焊缝中热的传播主要靠表面放热和壳体内导热，表面放热包括对流换热和辐射换热。
对于较大铸件，使用特定焊接工艺方法，可以通过几种热交换的数值分析[2]来比较水冷焊效果。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用C201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴xx钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后xx少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
xx钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用4303、5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
浅谈焊接中的常见缺陷及解决方案
浅谈焊接中的常见缺陷及解决方案摘要：我国的焊接技术，与其它大国相比，已经处于领先地位，但是在焊接过程当中仍然会出现问题，因此，为了保障焊接产品的质量，焊接人员应当认真把控每一个环节，使每一个产品的质量都能够得到保障，应当从每一个环节抓起，影响焊接质量的因素有很多，以下从五个方面来对焊接质量进行分析，通过这五方面，来完善焊接工艺的步骤，保障焊接产品的质量。
关键词：焊接；缺陷；解决方案1影响焊接质量的因素1.1材料表面有杂质对于焊接的材料而言，在焊接之前，必须要将它的表面做好清理工作。
倘若表面有一些杂质的存在，可能会导致焊接达不到理想的效果，从而影响最终产品的质量。
1.2焊接的时间控制不佳对于焊接的时间控制而言，应当根据不同的焊接材料来掌握不同的控制时间，不能以偏概全。
焊接时间太长或太短都会导致焊接质量产生问题，焊接时间太短可能会导致焊接不牢固，时间太长可能会导致材料浪费。
因此应当根据具体材料，来选择具体的焊接时间。
1.3焊接电流控制不佳对于焊接的电流控制而言，在焊接过程中需要将电流控制在规定的范围内，如果没有好控制电流，就会导致有的地方焊接不牢固，有的地方变形等等。
1.4焊接顺序不合理对于焊接顺序而言，这一点是十分重要的，它就像多米诺骨牌一样，环环相扣，倘若顺序不对，可能就会导致最终的焊接产品质量远达不到理想效果。
应当根据不同的焊接材料选取不同的焊接技术，然后再选取相对应的焊条，采用正确的焊接技术进行焊接。
看似一个简单的焊接过程，实则确实每一步都要把握好，只有步步严谨，最终焊接出来的产品才能够更加完美。
2焊接中的常见缺陷及解决方案2.1坡口加工问题在对接焊接过程中，无论是X形、V形或U形坡口，加工工件表面都会出现锐边。
焊接时，操作者应以两条边为基准，使焊缝平直。
在开始阶段，当电极焊条在此位置摆动时，边缘会突然熔化。
但是，电极焊条金属熔化后不会填充到母材中，因此很难区分熔池中的金属和熔渣。
电极焊条会有很长的停留时间和咬边。
浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施
浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施球墨铸铁件是金属材料的重要形式之一，铸件能有效地满足我们对各种结构形式的需求，而球墨铸铁件特别具有优良的物理机械性能，应用范围广泛，它们已成为轻量化、高强度、低成本的产品，可用来生产复杂的零部件和设备，因此球墨铸铁件成为工程用铸件中使用最多的一种类型。
但是，随着生产工艺的复杂性增加，球墨铸铁件在生产过程中也容易发生缺陷。
因此，本文的目的是研究球墨铸铁件的缺陷产生原因以及它们的防止措施。
一、球墨铸铁件缺陷产生原因1、生产工艺参数设置不当在球墨铸铁件生产过程中，不同工序的工艺参数设置不当，可能会造成缺陷产生。
如果没有适当调整球墨铸铁件的温度、合金比例、凝结时间、含气量等工艺参数，就会导致缺陷的产生，如缺棱、晶粒粗化、孔洞、收缩口等。
2、焊接工艺条件不当在球墨铸铁件的制造过程中，焊接工艺的条件设置不当，也会导致缺陷的产生，如熔池深度不够、焊接温度太高、电流大小不当、焊接电压太低等。
3、金属材料质量不佳金属材料质量不佳也是造成球墨铸铁件缺陷的一个重要原因，这是由于金属材料不合格，有氧化物、夹杂物等污染物。
这些杂质可以在球墨铸铁件内部形成孔洞或层，造成缺陷。
4、操作人员技术素养不足操作人员的技术素养也是产生缺陷的一个重要原因，如果操作人员缺乏技术素养，他们就不能熟练掌握工艺流程，也会导致生产过程中的缺陷。
二、防止球墨铸铁件缺陷的措施以上是球墨铸铁件缺陷的原因，那么如何防止缺陷产生呢？1、优化工艺参数设置在球墨铸铁件生产过程中，加强对工艺参数的监控，优化工艺参数设置，确保金属材料在加工上能满足一定的质量要求。
2、严格控制焊接工艺条件焊接是一项技术复杂的任务，因此我们应该在焊接工艺中严格控制各项工艺参数，确保球墨铸铁件能获得良好的焊接性能，从而防止缺陷的产生。
3、挑选优质金属材料在球墨铸铁件生产中，应该重视金属材料的质量，仅选用合格的金属材料，这样可以减少出现缺陷的概率。
4、提升操作人员技术素养提升操作人员的技术素养是防止球墨铸铁件缺陷的重要措施之一，建立科学的操作流程，以此来提高操作人员的技术水平，减少因技术不足而导致的缺陷。
铸铁件的修补方法
铸铁件的修补方法铸铁件是一种常见的工业零部件，由于使用环境的原因或者工艺制造过程中的缺陷，很容易出现磨损、裂纹和断裂等问题。
为了延长铸铁件的使用寿命，修补是必不可少的一项工作。
本文将介绍铸铁件的修补方法，包括填焊、热处理和磨削等多个方面。
一、填焊修补填焊修补是铸铁件常用的修补方法之一。
填焊材料通常是铸铁焊条或铸铁焊丝，通过焊接将损坏的部分补充完整。
填焊修补的关键在于焊接工艺的选择和操作技巧的掌握。
首先，需要选择适合铸铁的焊接材料，以确保焊缝的强度和耐磨性。
其次，在焊接前需要对待修补的部位进行打磨和预热处理，以提高焊接质量和焊接强度。
最后，焊接时要控制好焊接温度和焊接速度，避免产生过热或冷裂纹，同时也要注意焊接位置的选择和焊接顺序的安排，以保证修补后的铸铁件能够达到预期的使用效果。
二、热处理修补热处理修补是修复铸铁件的另一种常用方法。
铸铁件在使用过程中，由于受到外力的作用或者温度的变化，很容易出现裂纹和变形等问题。
热处理修补主要是通过加热和冷却的方式来改善铸铁件的组织结构和性能，从而达到修复的目的。
常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
退火是将铸铁件加热至一定温度后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善组织结构；正火是将铸铁件加热至一定温度后，快速冷却，以增加硬度和强度；淬火是将铸铁件加热至临界温度后，迅速冷却，以提高硬度和耐磨性。
通过合理选择热处理方法，可以有效修复铸铁件的裂纹和变形问题，提高其使用寿命和工作性能。
三、磨削修补磨削修补是一种常用的精密修补方法。
在铸铁件的制造过程中，由于工艺原因或者使用环境的原因，往往会出现不平整的表面或者尺寸偏差较大的问题。
通过磨削修补可以将表面磨平，同时也可以调整尺寸，使铸铁件达到设计要求。
磨削修补需要使用磨削工具和磨削液，同时也需要掌握磨削的技巧和方法。
在磨削之前，需要对铸铁件进行清洁和固定，以确保修补效果和安全操作。
在磨削过程中，要控制好磨削力和磨削速度，避免过度磨削或者磨削不足，同时也要注意磨削工具的选择和磨削液的使用，以提高修补的质量和效果。
提高铸铁件焊接质量的方法与措施
提高铸铁件焊接质量的方法与措施本文针对铸铁件焊补中易出现裂纹、气孔、未熔合等焊接缺陷问题，总结出提高铸铁件焊接质量的20条方法与措施，实践证明这些方法与措施能有效防止裂纹、未熔合、气孔等缺陷的产生，且简便易行，焊接质量好，经济效益明显。
1前言铸铁是机械工业中应用非常广泛的材料。
但铸件在生产中由于各种原因经常会产生铸造缺陷，如砂眼、缩孔、密集性气孔、裂纹、夹砂、疏松、欠肉等，以及在使用过程中常出现裂纹、损坏等缺陷。
因此，铸铁件的焊补就成为很普遍、很重要的问题，搞好这项工作就能为国家节约大量的人力、物力和财力，所以铸件的焊补具有很重要的意义，但灰口铸铁件的焊接性较差，如工艺不当，极易产生以下问题：1.1焊接接头易产生白口组织铸铁件焊补时，由于石墨化元素不足和冷却速度快，往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化（宏观金相时，很直观）。
白口组织既硬又脆，很难进行机械加工，而且容易在焊接区域产生裂纹。
1.2焊接接头容易产生热应力裂纹焊补灰口铸铁具有工件受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点, 使强度低、塑性差的铸铁件，在热应力下很容易形成裂纹。
当焊接接头存在白口组织时，应力更加严重，加剧了裂纹倾向，严重时，可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离。
1.3 易产生气孔和难熔的氧化物铸铁件晶粒粗大，在铸造时会产生残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷，在长时间使用中，这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等，焊接时不可能得到彻底的处理，经高温挥发，焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出，而形成气孔缺陷，尤其铸件中的杂质形成的氧化物（主要是Si2O）熔点高，易形成夹渣和不熔合及熔合不良缺陷，这些缺陷严重的影响了焊接质量。
1.4变质铸铁不易熔合有些铸铁件由于长时间在高温等环境下工作，则石墨析出量增多并聚集长大，石墨熔点高，难于熔合，同时高温生成Fe、Mn、Si等金属氧化物, 其熔点也高，焊补时铁水与熔渣不清, 形不成熔池，烟雾大，焊条熔滴打滚, 不熔合，增加了焊补难度。
铸铁的焊接工艺
铸铁的焊接工艺铸铁是指含碳量2％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以1997年铸铁平均价格计算，其损失每年高达10亿元以上。
采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。
铸铁按断口颜色分为灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁；.按化学成分分为普通铸铁、合金铸铁；按生产方法和组织性能分为普通灰铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、特殊性能铸铁。
在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。
但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。
灰铸铁抗拉强度及硬度的变化是由于机体组织及石墨大小、数量不同的结果。
纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低纯珠光体为基体的灰铸铁：强度、硬度较高改变基体中铁素体及珠光体相对含量，可得不同的抗拉强度及硬度的H T，石墨呈粗片状的灰铸铁，抗拉强度较低，石墨呈细片状的灰铸铁其抗拉强度较高。
灰铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件冷却速度①铁水以很快速度冷却时，第一阶段石墨化过程（共析温度以上）及第二阶段石墨化过程（共析温度下）完全被抑止将得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组织，即白口铸铁组织。
[铁碳相图：铁水当温度冷却到液相时，开始从液相析出（γ）。
1147共析温度。
L→γ+Fe3C（共晶渗碳体）温度下降，A的饱和固溶碳量随温度下降而降低，因而析出二次渗碳体，此反应持续到共析温度。
常用的铸铁补焊方法
常用的铸铁补焊方法常用的铸铁补焊方法有热焊法、加热减应区法和冷焊法三种。
(一)热焊法热焊法是在焊接前将被焊补铸件进行整体预热或大范围局部预热到600～650℃(暗红色)后开始焊补的方法。
为防止裂纹，必须保证在焊补过程中铸件的温度不低于400℃，否则，应重新升温，焊后必须加热到600～650℃，消除应力并缓冷。
热焊法的优点是：焊补区温差小，焊件整体受热均匀，焊后冷却慢，可有效地防止裂缝和白口的产生，而且焊缝区易于进行切削加工。
其缺点是加热设备费用高，焊接的劳动强度大。
热焊法的加热方法有：1．焦炭地炉鼓风加热法，这种方法加热速度快，适用于形状简单而且壁厚较大的铸件的预热及焊补，铸件可直接放在炉上预热和缓冷。
2．木柴或木炭砖炉加热法，此法加热缓慢且均匀，适用于小形复杂件的预热。
3．采用煤气、液化石油气或氧乙炔火焰加热。
(二)加热减应区法加热减应区法是利用物体热胀冷缩规律焊补铸铁的方法。
所谓“加热减应区”是指通过加热能减少焊缝处应力的区域。
加热减应区焊的实质是加热某一个或多个局部区域，人为地减少焊补处的应力即减低其拘束度，从而达到防止裂纹产生的焊接方法，详见图5—2。
加热减应区法与热焊法的区别是：热焊法须将铸件全部或大部分预热，并且焊补区也被预热；而加热减应区法只用气焊火焰预热某一个或几个不大的局部(加热减应区)，而焊补区有时不作预热。
加热减应区部位选择的原则是：1．阻碍焊缝金属自由膨胀和收缩的部位，即当该局部加热后，就可使焊缝金属及其它部位有自由膨胀和收缩的可能。
2．加热减应区应与铸件的其它部位联系不多，而且比较牢固。
如边、角部位。
且与焊补区共同受热后冷却时，能够比较自由地与焊补区一同收缩。
减应区可根据需要选择一处或多处。
采取加热减应区法施焊时应注意：加热减应区的加热温度不宜过高，一般不高于750℃，以免使该区性能降低；应在室内避风处焊接；气焊火焰在不焊时要对着空间或减应区，严禁对着其它未焊区域。
加热减应区法克服了热焊法成本高、工艺复杂、生产周期长、焊接时劳动条件差等缺点，因而获得了广泛的应用。
铸铁的焊补方法 焊接性能评定
铸铁的焊补方法含碳量大于2%的铁碳合金叫铸铁。
铸铁中除了含有铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷等元素。
在某些特殊用途的合金铸铁中，还分别含有铜、镁、镍、钼或铝等元素。
这些元素的存在很大程度上影响了铸铁的焊接性能。
一、铸铁简介铸铁可分为灰铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。
二、各种铸铁的焊接性能1、灰铸铁的焊接性能灰铸铁的焊接性能不良，特别是在电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷大致有以下几点：○1、焊后产生白口组织在焊补铸铁时，往往会在熔合线处生成一层白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化，由于白口组织硬而脆，极难进行机械加工，对于焊后需要进行机械加工的焊接接头将带来很大的困难。
产生白口的原因；主要是由于冷却速度快和石墨化元素不足。
在一般的焊接条件下，焊接区的冷却速度比铸件在铸造时快得多，特别是要熔合线附近，是整个焊缝冷却速度最快的地方，而且化学成分又和基本金属相接近，所以首先该处形成白口组织。
○2、防止产生白口组织的方法首先要减慢焊缝的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间使石墨能充分析出。
通常采取将焊件预热到400℃（半热焊）以下或多或600～700℃（热焊）后进行焊接，或在焊接后将焊件保温冷却，都可以减慢焊缝的冷却速度，而使焊缝避免产生白口组织。
还可以选用适当的焊接方法（如气焊）可使焊缝的冷却速度减慢而减少焊缝处的白口倾向。
改变焊缝化学成分增加焊缝中石墨化元素的含量，可在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
在焊条或焊丝中加入大量的碳、硅元素，以便在一定的焊接工艺条件配合下，使焊缝形成灰口组织。
此外，还可以用非铸铁焊条材料（镍基、铜钢、高钒钢）来避免焊缝金属产生白口或其它脆硬组织的可能性。
三、焊接方法1、电弧冷焊法电弧冷焊法是焊件不加热，焊接过程中也不辅助加热，因此可以大大加速焊补生产率，降低焊补成本，但缺陷是易产生白日组织，形成内应力，造成裂纹，从减少焊件熔化，避免混入更多的碳及硫，在冷焊时应注意以下几点：○1、焊前应彻底清理油污，裂纹两端打止裂孔，加工的坡口形状要便于焊补及减少焊件的熔化。
灰铸铁的焊接工艺
灰铸铁的焊接工艺灰铸铁在工业上应用极广，实际工程中主要采用电弧热焊、电弧冷焊、气焊和钎焊几种焊接方法，本文分别加以阐述。
标签：铸铁;焊接性;焊接工艺1电弧热焊焊前将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600 - 700℃，然后进行焊补，焊后进行缓冷的铸铁焊补工艺，称之为热焊。
对结构复杂而焊补处刚度又很大的工件，宜采用整体预热。
对于结构简单而焊补处刚度又较小的工件，可采用局部预热。
1.1电弧热焊工艺（电弧热焊工艺电弧热焊适用于厚度大于10mm的中厚铸件，对于8mm以下的薄壁铸件，容易烧穿，故不宜使用这种方法。
）1）预热。
对结构复杂的工件，由于焊补区刚性大，焊缝没有自由膨胀和收缩的余地，应该采用整体预热。
对于结构简单的铸件，补焊处刚性小，焊缝有一定的膨胀和收缩余地，如铸件边缘的缺陷及小范围的裂纹等可以采用局部预热。
局部预热可以采用气焊或煤气火焰加热。
2）焊前清理。
焊前用碱水、汽油擦洗及气焊火陷清除焊件及缺陷的油污、铁锈及其他杂质，同时将缺陷处预先制成适当的坡口。
制作坡口时应根据缺陷的情况采用砂轮等工具进行铲、磨加工，直到无缺陷时再开坡口。
在保证顺利运条及熔渣上浮的前提下，宜用较窄的坡口，坡口形状应为底部圆滑，开口稍大。
对裂纹缺陷应设法找出裂纹两端的终点，然后在裂纹终点钻止裂孔。
3）造型。
对于边角部位及穿透类缺陷应在待焊部位造型，目的是防止熔化金属流失，保证一定的焊缝成形。
造型材料可用水玻璃砂或黄泥。
内壁最好放置耐高温的石墨片，以防止造型材料受热熔化或塌陷，同时造型材料应在焊接前烘干。
4）焊接时，为了保持预热温度，缩短高温焊接时间，要求应在最短的时间内焊完，因此，应采用大电流、长弧、连续焊。
因为铸铁焊条中含有较多的高熔点难熔物质石墨，故采用适当的长弧焊有利于药皮熔化，同时有利于石墨向熔池中过渡。
焊接电流的经验公式为I=（40 - 60）d。
d表示焊条直径（mm）。
5）焊后缓冷。
焊后需要采取保温缓冷措施。
常用的保温材料为石棉，最好采用随炉冷却的方式。
灰铸铁零件补焊方法
施焊中以直 线 划 小 圈 式 运 条 手 法 为 佳，焊 缝 应 与母材呈圆滑过渡，以利于焊缝应力走向。
异质焊 缝 的 电 弧 冷 焊 工 艺 要 点 可 归 纳 为 四 句 话: “准备工作要做好，焊接电流适当小，短段断续分 散焊，焊后立即小锤敲”。
工艺要点
特点 应用
大电流，连续焊，控 制 焊 后 冷 却 速 度
价格低廉，并且焊缝与被焊金属颜 色一致 适合于大型铸铁件，大缺陷的焊补
小电流，短弧焊，断续焊，分 散 焊， 焊接电压: 18 ～ 20 V 为宜
焊后立即锤击焊缝，以松弛焊接应 焊速: 10 ～ 12 m / h 为宜
力
焊接电流: ＜ 85 A
( 1) 原理
热焊方法与材料选择见表 1。
焊前 不 对 工 ห้องสมุดไป่ตู้ 进 行 预 热，或 预 热 温 度 不 超 过
表 1 热焊方法与材料选择
300 ℃ 。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁
气焊
焊条电弧焊
工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰
焊接材料 ( 同质)
HS401 HS402 配用焊剂 CJ201
－ 12
－2
165
2． 2
3． 8
14． 5
0． 58
注: 环境湿度 50% ，粮食品种为玉米。 参考文献
［1］王成芝． 谷物干燥原理与谷物干燥设计［M］． 哈尔滨 出版社，1996 : 3 － 13．
［2］段铁清，刘林，王明阳，等． 世行项目玉米干燥机参数 确定［J］． 粮食流通技术，1999( 6) : 24 － 25．
铸件缺陷修复
（3）浸渗工艺及设备 浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处 理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。
1）硅酸盐真空浸渗工艺（表 34）
表 34 硅酸盐真空浸渗工艺
阶段
工艺过程及要点
1.脱脂：在有加热装置的脱脂容器中，一般用 60～80℃的碱液
或三氯乙烯蒸汽，去除铸件表面油污。脱脂是关键工序 前处理
尚可 良 可 良 可
尚可 可 可
良
150～300 不需
150～200℃① 不需
100～150①
150～300 100①
100～150①
不需
应进行 不需 最好退火 不需 最好退火
应进行 最好退火 最好退火
不需
注：V 和 Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在 1.0%以下无明显 影响。 ① 形状简单的中小件可不预热。
不需
碳钢 C 0.3～0.4
可 100～150① 最好退火
C 0.4～0.5
尚可 150～300
应进行
锰钢 Mn1.2～1.6，C0.2～0.3 可 100～150① 最好退火
铬钢 镍钢
钼钢 铜钢
Mn1.2～1.6，C0.3～0.4 Cr＜1.0，C＜0.2 Cr1.5～1.6，C＜0.3 Ni＜2.0，C＜0.2 Ni2.0～3.0，C0.15～ 0.30 Ni＞3.0，C0.3～0.4 Mo0.4～0.6，C＜0.25 Mo0.4～0.6，C0.25～ 0.35 Cu＜2.0，C＜0.2
优
优
稍差
差
补洞
良
优
一般 稍差
球墨铸铁 焊接
一般
优
差
差
焊补裂缝 一般
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点（一）一 . 前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。
铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。
所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）1.2 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
高铬铸铁衬板焊补工艺
衬板（高铬铸铁）临时焊补工艺
高铬铸铁表面缺陷修复方法有两种，一种是用铸铁修补剂进行修补，另一种是采用电焊焊补的方法修复。
此焊补工艺是针对铸件表面（非工作面）所产生的铸造缺陷，采取的修饰性冷焊焊补而制定的。
一．铸件缺陷的处理：
1.将缺陷部位用砂轮机清理干净，尽可能打成U型破口。
2.破口在清除缺陷的锈污的前提下越小越好，目的是减少热影响
区硬脆的马氏体组织，防止裂纹的产生。
3.准备好焊补工具和敲击锤子，方便焊补时锤击铸件
二．焊补工艺要求
1.采用手工电弧焊的方法进行冷焊。
选用202不锈钢焊条
2.由于铸件缺陷不在重要部位，对铸件不需要预热，在常温下实施焊补。
3.根据高铬铸铁的特性，焊补时，不允许长时间连续焊补，焊补实施5-10秒钟停下，用锤子不停的锤击60-90秒。
4.焊补过程中控制铸件温度不得超过200度（用手感），避免铸件焊补过程中出现裂纹。
5.焊补结束，铸件焊补区温度降至50度以下，用砂轮机打磨清理至铸件外观要求。
6.检查焊补处应无焊接缺陷、无夹渣、裂纹等
以上工艺仅适用于此批高铬衬板缺陷的修复。
河南宏宇特铸股份有限公司
技术部
2015-05-12。
铸铁零件的常用焊接方法
铸铁零件的常用焊接方法由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。
铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。
据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要地。
焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。
铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。
为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。
1．热焊法焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。
采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。
气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。
气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。
焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm ) 的铸铁零件。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等，焊接工艺如下：1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽：开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
铸铁件缺陷分析及焊接修复注意要点
铸铁件缺陷分析及焊接修复注意要点铸造是工业生产中的重要工序，在铸件的焊接过程中容易在焊缝中出现裂纹、气孔、未熔合等多种焊接缺陷，从而对铸件的焊接质量造成非常严重的影响。
文章将在分析铸件焊补过程中出现焊接缺陷原因的基础上对如何提高铸铁件的焊接质量进行阐述，通过应用这些方法与措施可以有效地提高铸铁件的焊接质量，提高铸铁件焊接的经济效益。
标签：铸铁件；焊接；缺陷；方法；措施；质量前言铸铁件是在工业生产领域中应用较为广泛的钢铁材料，在铸铁件的生产过程中由于环境、铸造工艺以及技术水平等因素的影响经常会在铸铁件的表面产生铸造缺陷，严重影响铸铁件的使用效果，因此，在铸铁件完成铸造后，对其表面进行焊补来弥补铸造缺陷是铸造过程中较为常见的应对措施，提高铸铁件的补焊质量对于提高铸铁件的经济效益有着十分重要的意义。
1 灰口铸铁件焊接缺陷分析灰口铸铁是在工业生产领域中应用较多的工业材质，在对灰口铸铁焊接的过程中由于灰口铸铁件的焊接性能较差，在灰口铸铁的焊接过程中如果工艺不当容易产生以下的问题：（1）在灰口铸铁件的焊补过程中，由于铸铁件中所含有的石墨化元素不足和冷却速度较快，因此在铸铁件的焊缝与母材交界的熔合线处极易产生白口组织，严重时白口组织会覆盖整个焊缝，铸铁件出现的白口组织硬度较高但较脆，不利于后期的机械加工，同时机械加工时所产生的应力将会使得焊接区域受力过大而产生裂纹，影响铸铁件的使用效果。
（2）灰口铸铁件热传递效果较强，在铸件缺陷焊补的过程中所产生的热应力会使得焊缝表面产生裂纹，尤其是当焊缝接頭处有白口组织时这种热应力裂纹更为严重，严重时这种热应力会导致整个焊缝沿半熔化区从母材上掉落。
（3）铸铁件由于晶粒粗大，在铸造的过程中难免会产生残留气孔、疏松、夹砂以及缩孔等铸造缺陷，在铸铁件焊补的过程中混入的油、锈、水等杂质将会对焊接质量产生较为严重的影响。
（4）铸铁件焊补过程中会产生大量的热，铸铁件在这些大量热的影响下会导致石墨析出量增多并聚集张大，石墨熔点较高，且难于熔合，长时间的高温将导致铸铁件中的Fe、Mn、Si等物质形成相应的金属氧化物，这些氧化物的熔点较高在铸铁件焊补时与融化后的铁水夹杂在一起严重影响熔池的生成，并导致焊条熔滴打滚影响铸铁件焊补的效果。
球墨铸铁焊补的工艺方法
球墨铸铁焊补的工艺方法球墨铸铁焊补方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。
手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。
手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。
补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。
手工电弧焊补焊的方法有：
冷焊材料的使用方法：首先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，进行粗化处理是最好，这样可以增加分子间的结合力，大大增强修补后的产品使用寿命。
还要记住要选择铸件本身材料相对应的专用冷焊材料，例如铸铁件就要选用（劲素成）JS902铁制冷焊材料，钢、铝、铜等也要选择它们专用的冷焊材料，已达到最好的修补效果。
热焊及半热焊焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。
其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
手工电弧焊补焊也可以采用高分子材料冷焊，这种修补只需要把被修表面清理干净就可以了，手工直接操作。
冷焊采用非铸铁型焊条，焊前不预。
铸铁壳体破损焊接工艺流程
铸铁壳体破损焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸铁焊条和不锈钢焊条使用说明
铸铁焊条使用说明:执行GB10044-88标准铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。
焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
铸铁焊条Z208铸铁焊条符合GB EZC相当AWS EC1说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。
可交直流两用，价格低廉。
用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe保证值2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
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[6].刘家俊.材料磨损原理及其耐磨性[M].北京：清华大学出版社，1993.11.
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撰写内容
目的和要求
2013.7.15-2013.7.16
完成任务书和开题报告
确定题目，收集资料
2013.7.17-2013.8.1
第一稿
撰写论文，完成第一稿，并教指导老师。
2013.8.2-2013.8.5
指导老师阅改论文
2013.8.6-2013.8.10
第二稿
完成第二稿，交给指导老师。
2013.8.11-2013.8.12
[10].阎洪.金属表面处理技术［M］.北京：冶金工业出版社，1996:40-70
[11].汪选国.高频堆焊耐磨覆层工艺(3):11-13
[12].Xu B，Mashing，Wang J.Application Electric Arc Spraying Technique To Enhance Corrosion Resistance of Steel Structures on Ships[J].Surface Engineering,1995(11):11-15
（4）焊接的时候掌控好三个方面：碳的控制、应力的消除、结构的调整。一般铸铁件推荐使用WE777冷焊焊接焊接后不用做保温处理了。焊接后的机械性能，和抗裂性非常不错！焊接后的硬度可以控制在HB200左右！另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。但是有的一般的企业在设备出现这样的问题后是急于抢修和维修的。条件也不允许我们来采用热焊的工艺，同时没有好的焊接师傅来接焊接铸铁，有些企业为了省事直接让普通的工人去做焊接，这样都是不能够达到效果的，同时更会带来危险性。
[2].邓洪军.金属熔焊原理.机械工业出版社，2008.3（2012.7重印）
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(2)优化工艺过程，提高产品质量。将计算机技术与塑性变形的物理冶金过程相结合，对塑性变形过程进行有目的、可控制的模拟，利用数值模拟方法能够方便地研究工艺参数对轧制过程的影响，为优化轧制工艺和提高产品的精度与性能提供理论依据和实用手段。
(3)缩短开发新产品周期，提高钢厂的应变能力。计算机模拟研究不仅投资少、周期短，而且可获得许多用实验方法不能获得或难以获得的信息，能够再现张力减径时铸铁管变形的变化过程。由于铸铁管减径变形过程非常复杂，钢管材料特性随化学成分、组织、温度、变形过程有很大变化，摩擦、轧辊孔型、张力的影响以及组织在变形过程中演变等都成为掌握减径过程规律所迫切需要解决的问题。因此，针对张力减径过程，开发球铸铁管减径过程的三维热力耦合刚塑性有限元虚拟仿真集成系统，能有效地预报铸铁管产品的形状、变形过程中的温度变化、组织的演化以及最终产品的组织形态，对缩短开发新产品周期、提高钢厂的应变能力具有实际意义。
信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计）
开题报告书
论文（设计）题目：铸铁的焊接工艺缺陷处理方法
学院：信阳涉外职业技术学院
专业：焊接技术及自动化
班级：2011级焊接班
姓名：张圆
学号：110301009
指导教师：张明猛
二O一三年七月十五日
一、阅读的参考文献
[1].李炜新.金属材料热处理.机械工业出版社，2011年8月第一版第六次印刷
指导老师审阅论文
2013.8.13-2013.8. 15
第三稿
修改论文完成第三稿并交指导老师。
2013.8-16-2013.8.20
指导老师阅改论文确定是否可参加答辩
指导教师意见：
2013年7月15日[13].百科/view/3066550.htm
二、选题理由
(一)铸铁焊接简介：
在20世纪70年代以来铸铁焊接技术已得到较广泛的应用，焊接材料也已形成系列产品。焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊；手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。
(二)铸铁焊接研究意义
(1)增强产业制造能力，节约能源及资源。当前，铸铁管减径技术的发展趋势是更多的产品品种、更高的钢管质量，这其中不仅反映在较高的产品尺寸精度上，而且还反映在良好的产品组织性能上。金属的性能受其化学成分、组织形态和温度等多方面因素影响，当其他条件相同时，仅通过晶粒细化就可使金属性能提高20％～40％，效果非常显著。在当前能源紧张、资源紧张的时代，可以通过控制加工工艺过程从而控制金属组织结构、晶粒度等，达到既提高产品性能、增强产业制造能力，又节省能源、资源的目的。
（2）很多地方遇见铸铁的裂纹焊修的时候，会很自然地采用他们之前认为的焊修碳钢或者不锈钢类的方法去焊修方式来做,但是如果这样去完成焊接那么显然是不会成功，成功率是比较低的，当然如果手艺实在是很好。
（3）也不排除有好的焊接师傅在对铸铁的焊修有着非常独特的见解和非常厉害的操作能够在对铸铁焊修的热焊工艺利用的非常熟的情况下，能够有一定成功率.但是有一条要注意，铸铁焊修的时候，如果在焊修上选择结构钢类焊丝进行焊修以后第一次没有成功，那么就不要再次做出焊接，因为这个时候设备将是十分危险的，对我们来说此设备只要用结构钢或者不锈钢焊条焊过,没有成功的话，基本就是废品一个！所以选择材料上应该是选择Ni基的,或者半Ni基础的材料进行焊修。
注：此页为空表，不够可自行照此格式添加
三、开题过程中存在哪些问题及相应的解决办法：
存在问题：
(一)．对论文题目理解存在偏差;
(二)．与论文相关的资料较少;
解决方法：
(一)．在指导老师帮助下对论文题目有所了解；
（二）．利用图书馆的书籍、电脑以及书店来查阅各类相关的期刊和书籍。
四、论文撰写计划进度安排
起止时间
(4)充实完善张力减径理论与工艺。通过将塑性力学、传热学、冶金动力学等方面的知识进行耦合，成为编程的理论基础，将所编制的有限元模拟程序的计算结果与生产实际结果相比较，验证集系统的可靠性，充实完善铸铁管张力减径理论与工艺。
(三)注意事项
(1)首先铸铁焊接不是一种简单的焊接，铸铁不像是焊接简单的焊接钢板和焊接简单材质的那种焊接一样，首先焊接师傅是需要有更强的经验积累，另外焊接师傅也是需要有很强的知识积累，一下就简单谈一下个人对铸铁焊接的一些想法和简单的理解。先谈谈我对对铸铁设备焊修的见解：对于铸铁焊接，特别是在基体或者底座或是基壁出现裂纹的时候，请一定要慎重考虑焊修方案，要先做好焊接的具体步骤，因为修铸铁不像修一个普通的碳钢板，简单的焊接与铸铁焊接在焊接性上是要差很多的。