用安徽当地原料研制抛光砖

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用北方原料生产瓷质抛光砖

用北方原料生产瓷质抛光砖
表面毛孔 多 , 响产 品的 防污性能 。所 以 , 影 在北 方生 产抛光 的产 品。 大生 产 配方 如 下 : 东 黑泥 5 1 , 北 软质 土 2~ 6 广 - 0河 22 , 砖, 原料 的选择 相 当重 要 。只有找 到合适 的原料 , 能进行 才
抛质抛 光砖提 供 了经验 。
化铝 含量 高 的瓷 石 , 用 了河北瓷 石 、 南瓷 石 。分 别对 上 选 河 述 原料 进行 化学 分析 、 打饼烧 样 。检测结 果如 表所示 。 河 北 的粘 土 主要产 地 是唐 县 、 河县 和宣 化 。这 三 个 沙 地 方 的瓷 土各 有特 点 , 石也 各不 相 同 。我们 每样 都 选样 瓷 做 小试 , 以供选 用 。
同时选 用 了广东 黑泥 。经过 烧样 实验 , 山东本 地 的粘 东 和上 海 附 近地 区 ,而广 大 的北 方 地 区 由于 原材 料 等 原 瓷土 , 因 , 产抛光 砖 的厂家很 少 。为 了满 足市 场 的需 要 , 们用 土都 不适合 抛光 砖生 产 。淄 博本 地产 的焦宝 石是一 种很 好 生 我 主要选 用 了牟平 长石 、 台低 温 烟 山 东省 及 其 附近 地 区 的原 料 , 加入 部 分 黑 泥 , 功研 制 生 的原 料 。作为熔 剂 的长石 , 成 砂 、 泰长 石 、 芜长石 、 新 莱 泰安 长石 。作 为助熔 效果 好 、 氧 含 产 出高档抛 光 砖产 品 ,为企 业 创造 了明显 的经 济效 益 , 为
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20 0 2年第 8期
( 6 ) 第 5期
佛 山 陶 瓷
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用北方原料生产瓷质抛光砖
徐长 亮 杨 涛 刘培 功 蔡 飞虎
( 1山东淄博 奥鲲 陶瓷有 限公司 2 5 0 5 0 0 2佛 山市格林 陶瓷技术开 发有 限公 司 5 8 3 ) 2 0 1

抛光砖生产工艺流程

抛光砖生产工艺流程

抛光砖生产工艺流程抛光砖是一种常用于室内装饰的建筑材料,具有美观、耐磨、易清洁等特点。

下面将介绍抛光砖的生产工艺流程。

首先,原材料的准备非常重要。

抛光砖的主要成分是粘土和矿物质,生产前需要对原料进行筛选、分离和清洗,确保质量合格。

接下来是原料的配料与调制。

将清洗后的原料按照一定的比例混合在一起,并加入一定量的水进行调制,形成砂浆状的混合物。

这样做的目的是使原料充分混合,便于后续的成型工序。

成型工序一般采用挤压或挤出的方式。

将调制好的原料放入成型机器中,经过一系列的加工和压制,将原料压成所需的形状和尺寸。

成型工序需要注意砂浆的湿度和成型机器的温度,以确保成型的效果和质量。

成型后,需要经过干燥处理。

将成型好的砖坯放入干燥室中进行自然干燥,或者采用烘干设备进行烘干。

这一步是为了让砖坯充分除去水分,提高其强度和防裂性能。

烧结是生产抛光砖的关键工序。

将经过干燥处理的砖坯放入窑炉中进行高温烧结,使其变成坚硬的陶瓷。

烧结温度一般在1000℃以上,烧结时间根据窑炉的设计和砖坯的厚度而定,一般需要几小时甚至几天。

经过烧结后,得到的是未经处理的陶瓷砖。

为了达到抛光的效果,需要进行抛光处理。

抛光是在特殊的抛光机器上进行的,通过磨料和水的磨擦作用,将陶瓷砖的表面磨得光滑,同时使其表面有一定的光泽。

最后,进行检验和包装。

生产出的抛光砖需要经过质量检验,包括外观、尺寸和强度等方面的检查。

合格的抛光砖经过清洁和包装,然后可以出厂销售或运往工地使用。

以上是抛光砖的生产工艺流程。

整个流程需要严格控制每个环节的质量,确保生产出符合标准的抛光砖。

随着科技的进步,抛光砖的生产工艺也在不断创新和改进,以适应市场需求和提高产品的质量。

年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计_毕业设计

年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计_毕业设计

年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计第一章总论1.1 设计依据根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计”。

1.2 设计原则1. 贯彻国家有关方针政策,结合市场行情,合理标准做到切合实际,技术先进,经济合理,生产可行,使项目达到预期的社会效益、环境效益。

2. 在设计中要因地制宜,提高土地利用率,总平面布置做到紧凑合理,近远期发展相结合。

3. 在不影响生产质量的基础上,选择国内技术与设备及其配套设施,以节约资金,提高经济效益。

4. 合理地规划布置,达到生产与环保相促进。

5. 合理地考虑扩建问题,留一定的发展空间。

1.3 设计范围本设计范围按“年产200万平米大规格渗花抛光砖”的生产规模,对全厂进行初步设计,主要包括:制粉、成型、干燥、丝网印刷、烧成、抛光、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计,不包括土建设计。

1.4 建设规模及产品方案1. 建设规模本设计是生产规模为年产200万平米大规格渗花抛光砖的工厂设计。

2. 产品方案本设计是以目前热销的大规格渗花抛光砖为依据,其他规格只需更换压机模具即可。

产品名称规格(mm)年产量(万平米/年)大规格渗花抛光砖800×800×10 2003. 装饰采用目前市场行情看好的渗花装饰,生产中只需更换渗花釉的颜色和种类来改变装饰。

4. 质量标准本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行,其主要内容为:表1—1产品质量指标Table 1-1 index of products quality序号项目内容1 吸水率≤0.5%2 抗折强度≥35MPa3 热稳定性150C~1450C,10急冷急热无裂纹4 抗冻性-50C~50C冷融循环100次不裂5 耐磨性≤170mm36 耐酸性≥95%7 光泽度≥70%8 图案渗入厚度>2mm9 渗花图案图案清晰,层次分明1.5 建设进度安排的建议本设计项目产品为目前市场走俏的产品,为了让产品早日投入市场,产生效益,根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验,本设计项目建设期为一年,即2006.6~2007.5,具进度安排如下:建设期分为3期第一期:完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购,工期为3个月。

废旧耐火材料的循环利用

废旧耐火材料的循环利用

废旧耐火材料循环利用大有可为钢铁、水泥、玻璃等高温产业及各类工业窑炉都要消耗大量的耐火材料,这势必会产生大量废弃耐火材料;另外,耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。

这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大,而且极难处理,除了极少数可以返回生产线再利用外,大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用。

这样,不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料,增加了生产成本,也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。

其对环境的污染主要有以下几种方式:粉尘、结晶二氧化硅引起矽肺病,氧化锆原料的放射性、Cr6+、耐火纤维和石棉的致癌性,沥青和树脂挥发分的污染。

由此可见,若对用后耐火材料进行再生利用,不仅可以节约国家的矿物资源和能源,减少环境污染,同时也可以大大降低企业生产成本。

为此,一些技术先进的国家先后投入大量的人力物力开展用后耐火材料的再生利用研究,并在实际生产中取得了良好的应用效果。

我国相关企业在用后耐火材料的再生利用方面也开展了一些有益的工作。

钢铁工业耐火材料的回收利用许多国家,尤其是发达国家,对废弃耐火材料的再利用非常重视,再利用率一般都比较高,有的钢厂已达到了80%以上。

在这方面日本起步较早,且技术比较成熟,日本知多钢厂用后耐火材料的再利用率达到了50%~100%。

在日本的钢铁工业中,废旧耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代用品。

有的钢厂以废砖为主原料,开发出了钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。

例如:用85%再生料和15%的新料生产出的电炉熔池部位用不烧镁砖,以90%的再生料和10%新料生产出的电炉渣线用镁碳砖,以及全部用再生料生产出的RH底烧成镁铬砖等。

黑崎公司利用废旧的刚玉石墨制品作原料开发了浸入式水口砖;鹿岛钢铁公司开发了滑板砖的二次利用工艺。

出铁沟的废旧耐火材料均被重复使用,它主要用作Al2O3-SiC-C质浇注料的骨料。

美国在脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料和土壤改质剂等方面采用废旧耐火材料。

抛光砖生产工艺(3篇)

抛光砖生产工艺(3篇)

第1篇一、引言抛光砖,又称抛光地砖,是一种表面经过抛光处理的地砖,具有光亮、耐磨、易于清洁等特点。

随着我国建筑业的快速发展,抛光砖因其优异的性能和美观的外观,已成为现代建筑装饰材料的主流产品之一。

本文将详细介绍抛光砖的生产工艺。

二、原料准备1. 砂浆原料:水泥、砂、水等。

2. 砖坯原料:天然石材、石英砂、长石、硅灰石等。

3. 辅助原料:减水剂、分散剂、防水剂等。

三、生产工艺流程1. 配料(1)根据产品要求,计算各种原料的用量。

(2)将水泥、砂、水等原料按照一定比例混合均匀。

2. 混合(1)将砖坯原料和辅助原料按照一定比例混合均匀。

(2)加入混合好的砂浆原料,搅拌均匀。

3. 成型(1)将混合好的原料放入砖机,进行压制或挤出成型。

(2)成型后的砖坯经过初步干燥,使其水分含量降低。

4. 干燥(1)将砖坯送入干燥窑,通过高温加热使砖坯水分蒸发。

(2)干燥过程中,注意控制窑内温度和湿度,以保证砖坯质量。

5. 烧结(1)将干燥后的砖坯送入烧结窑,通过高温烧结,使砖坯中的原料发生化学反应,形成坚硬的砖体。

(2)烧结过程中,注意控制窑内温度和气氛,以保证砖体质量。

6. 抛光(1)将烧结后的砖体送入抛光机,通过高速旋转的抛光轮与砖体接触,使砖体表面光滑、亮丽。

(2)抛光过程中,注意控制抛光压力、速度和温度,以保证砖体表面质量。

7. 检验(1)对抛光后的砖体进行尺寸、平整度、强度、耐磨性等指标的检验。

(2)检验合格的砖体进行包装,不合格的砖体进行返工或报废。

四、生产设备1. 砂浆配料系统:包括水泥仓、砂仓、水仓、搅拌机等。

2. 砖坯成型设备:包括砖机、搅拌机、振动台等。

3. 干燥设备:包括干燥窑、热风炉等。

4. 烧结设备:包括烧结窑、加热器等。

5. 抛光设备:包括抛光机、抛光轮等。

6. 检验设备:包括尺寸测量仪、强度试验机、耐磨试验机等。

五、质量控制1. 原料质量:严格控制原料质量,确保原料符合国家标准。

2. 生产过程:严格控制生产过程,确保砖坯质量。

地面抛光砖工艺(3篇)

地面抛光砖工艺(3篇)

第1篇一、概述地面抛光砖,又称抛光地砖,是一种表面经过抛光处理的瓷砖,具有光泽度高、耐磨性好、防滑性强、易清洁等特点。

随着建筑行业的发展,地面抛光砖因其优异的性能和美观的外观,已成为现代家庭和公共场所地面装饰的首选材料。

本文将详细介绍地面抛光砖的工艺流程。

二、原材料1. 砂浆:用于粘贴瓷砖,要求具有良好的粘结性能、耐水性和抗冻性。

2. 瓷砖:要求表面平整、无裂纹、无杂质,尺寸精确。

3. 釉料:用于瓷砖表面装饰,要求具有良好的光泽度、耐磨性和环保性能。

4. 抛光剂:用于瓷砖表面抛光,要求具有良好的抛光效果、环保性和易清洁性。

三、工艺流程1. 基层处理(1)清理基层:将基层表面的浮土、杂物、油污等清理干净,确保基层平整、干燥。

(2)刷基层处理剂:在基层上刷一层基层处理剂,提高基层的粘结性能。

2. 粘贴瓷砖(1)测量放线:根据设计要求,在基层上画出瓷砖的铺设范围,并测量出瓷砖的尺寸。

(2)调制砂浆:按照产品说明书,将砂浆与水按比例搅拌均匀。

(3)粘贴瓷砖:将瓷砖粘贴到基层上,注意瓷砖的平整度和缝隙的均匀性。

(4)挤压瓷砖:用橡皮锤轻轻敲击瓷砖,使其与基层充分粘结。

3. 釉面处理(1)预热瓷砖:将粘贴好的瓷砖放入窑炉中预热,使瓷砖表面釉料充分软化。

(2)釉面烧成:将预热好的瓷砖送入窑炉中,进行釉面烧成。

4. 抛光处理(1)冷却瓷砖:将烧成后的瓷砖从窑炉中取出,冷却至室温。

(2)抛光:将冷却后的瓷砖放入抛光机中,进行表面抛光。

(3)清洗瓷砖:抛光后,用清洁剂清洗瓷砖表面,去除残留的抛光剂和杂质。

(4)检验:检查瓷砖表面质量,确保无划痕、气泡、杂质等缺陷。

5. 出厂包装将检验合格的瓷砖进行包装,便于运输和储存。

四、注意事项1. 确保基层处理干净、平整,提高瓷砖的粘结性能。

2. 按照产品说明书调制砂浆,保证砂浆的性能。

3. 粘贴瓷砖时,注意瓷砖的平整度和缝隙的均匀性。

4. 抛光处理时,注意抛光机的使用方法和抛光剂的选择,确保瓷砖表面光滑、无划痕。

抛光砖的生产工艺

抛光砖的生产工艺

抛光砖的生产工艺
抛光砖是一种表面具有亮光、光洁度高的陶瓷砖。

它的生产工艺一般包括以下几个步骤:原料制备、制坯、抛光、烧制和包装等。

首先,原料制备。

抛光砖的主要原料为瓷土、石英砂、长石和粘土等。

这些原料根据一定比例混合加水,制成泥浆状的瓷土料。

其次,制坯。

将制备好的瓷土料倒入制坯机中,通过压制作用,将其压制成相应尺寸的坯体。

这些坯体经过一段时间的自然干燥,形成刚性坯。

然后,抛光。

将刚性坯放入抛光机中,通过机械力的作用,对其进行抛光处理。

抛光机的作用是通过不断旋转的磨盘对瓷砖表面进行磨削,使其表面变得光滑而有光泽。

接下来,烧制。

抛光后的坯体被放入窑炉中进行高温烧制。

烧制过程中,窑炉内部温度逐渐升高,瓷砖内部的水分逐渐蒸发,使得坯体变得更加坚硬,形成抛光砖的基本结构。

最后,包装。

经过烧制的抛光砖会被送至包装线,进行包装和质量检验。

包装一般采用纸箱或塑料托盘包装,以保证产品的完好无损。

抛光砖的生产工艺虽然整体上比较简单,但每个步骤都有其关键性要素。

例如,在原料制备阶段,要严格控制原料的比例,
以确保瓷土的成分合理;在抛光过程中,要选择合适的抛光机和磨盘,以达到理想的抛光效果;在烧制过程中,要控制好窑炉的温度和时间,以保证抛光砖的物理性能和外观质量。

总之,抛光砖的生产工艺是一个综合工程,需要在每个环节都进行精细的操作和控制,以生产出符合质量要求的抛光砖产品。

随着工艺技术的不断发展,抛光砖的品质和外观也在不断提高,为消费者提供更加美观且具有耐久性的瓷砖产品。

合肥宏光--聚氨酯抛光垫简介PDF

合肥宏光--聚氨酯抛光垫简介PDF

企业文化
产品简介
主要产品有金刚轮,树脂轮,10S、BK、BD系列抛光 轮,905抛 光轮,金刚石钻头,套料刀,聚氨酯抛光片,水晶 工艺品(水钻)抛光盘,抛光粉等三大系列三十六个品 种。
其中聚氨酯抛光片、905抛光轮、金刚轮、10S轮和水 晶工艺品(水钻)抛光盘等 ,不但替代了同类进口产 品,而且多次出口东南亚及欧洲的部分国家。
附加工
并可根据客户要求提供背胶、刻槽。
背胶
便捷,环保,减少员工危害
刻槽
提高品质、效率
质量管理体系
品质控制
原料
• 建立供应商评审体系 • 严格检测来料 • 无尘车间 • 岗位记录
生产
保存
• 分类 • 防潮
• 安全 • 快捷
运输
物理管控参数
无尘生产
分类、防潮
严格、安全、快捷
羊毛毡
(白磨皮)
颜色:白色; 硬度:邵A78; 填充物:氧化铈; 密度:0.35±0.02; 适用:cover lens 抛 光。
性能特点:抛光亮度 好,价格较低
阻尼布
颜色:黑色; 硬度:邵A55; 填充物:无; 密度:0.35±0.02;
适用:玻璃镜片、蓝 宝石玻璃、cover lens 等要求较高玻璃的精 抛。 性能特点:最后精抛, 抛光亮度极好。
Hefei Hongguang Abrasive Science And Technology Co.,Ltd
企业介绍
合肥宏光研磨科技有限公司(原合肥宏光特种磨具厂) 创建于一九八八年,是国内光学玻 璃及工艺玻璃磨具制 造行业新兴的高科技企业。 主要从事光学玻璃,光电玻璃,家具玻璃, 水晶工艺品研 磨材料的研发与生产。
规格

抛光砖工艺流程

抛光砖工艺流程

抛光砖工艺流程抛光砖是一种光滑、平整并且具有高光泽度的建筑材料,通常用于地面和墙面的装饰。

在抛光砖的生产过程中,需要经历多个步骤和工艺流程,才能最终得到最终的产品。

以下是抛光砖的工艺流程的详细介绍。

首先,原材料的准备是抛光砖制造过程中的第一步。

原材料通常包括硅砂、粘土、矿渣和色料等。

这些原材料需要经过筛分和混合等过程,以确保质量和均匀度。

接下来,将混合后的原材料放入一个大型的压机中。

压机可以将原材料压制成固定尺寸和形状的坯体。

这个步骤非常关键,因为坯体的质量对最终产品的质量有很大的影响。

然后,将压制好的坯体放入一个大型的干燥室中进行干燥。

在这个过程中,通过控制温度和湿度,将水分从坯体中逐渐蒸发出来。

这是为了使坯体变得更加坚硬和稳定,为后续的抛光做准备。

干燥后,将坯体放入抛光机中进行抛光。

抛光机使用一系列的磨料和磨轮,逐渐将坯体的表面抛光至光滑、平整并且具有高光泽度。

这个过程需要注意磨轮的选择和磨料的使用,以达到预期的效果。

抛光完成后,将抛光好的坯体放入一个大型的窑炉中进行烧制。

窑炉通过控制温度和时间,将抛光砖进行高温煅烧,使其变得更加坚硬和稳定。

烧制的温度和时间需要根据具体的产品要求和窑炉的性能进行调整。

最后,经过烧制的抛光砖放在冷却台上进行自然冷却。

在冷却过程中,抛光砖的温度逐渐降低,从而使其达到室温并且变得更加坚硬。

通过以上工艺流程,最终得到的抛光砖具有光滑、平整并且具有高光泽度的特点。

这些抛光砖可以被广泛应用于建筑装饰中,如地面、墙面和台面等。

抛光砖的制造工艺需要严格的质量控制和专业的技术操作,以确保产品的质量和使用性能。

总结起来,抛光砖的生产过程包括原材料准备、压制坯体、干燥、抛光、烧制和冷却等多个步骤。

每一步都需要精确的操作和合理的控制,才能最终得到高质量的抛光砖产品。

作为一种常见的建筑材料,抛光砖在现代建筑中扮演着重要的角色。

合肥pc仿石砖哪家好

合肥pc仿石砖哪家好

PC仿石砖是最新研制成功的绿色环保建材产品,其花色纹理完全可以媲美天然石材,并克服了天然石材在防污、色差、纹理、放射性等方面存在的缺陷,为建筑装饰提供了一种理想的装饰材料,创造出一个全新的石器时代。

它的生产厂家也是很多的,合肥pc仿石砖哪家好,下面我来简单介绍下其生产工艺。

1、生产工艺抛丸PC仿石砖的面层通过不同颜色的彩色石料,按照相应的配比与水泥、彩色颜料混合成型。

底层通过石粉、石硝、水泥等材料按照一定的比例混合成型。

经过全自动制砖机二次布料两次振动挤压成型。

通过养护砖体强度达到设计强度的85%方可进行面层深加工。

面层深加工通过全自动抛丸码垛一体机完成,可以根据客户需要调整面层深加工后的效果,最终呈现出天然石材不同的质感和效果。

劈裂PC仿石砖生产工艺:将石粉、石硝、石材下脚料等与水泥按照一定的比例调和而成,经过全自动制砖机振动挤压成型。

养护后砖体强度达到设计强度的75%以上时即可进行劈裂深加工。

2、施工工艺抛丸PC仿石砖分为干铺和湿贴。

干铺与石材铺法相同,采用1:4的干拌水泥砂灰找平,在砖材背面批水泥砂浆,把砖材敲实敲平。

湿贴在砖材背面批水泥砂浆,直接贴在混凝土基层上,然后敲实敲平。

劈裂PC仿石砖采用全顺方式进行砌筑,上下有连通孔进行互锁。

前后由砖体自带的凸台进行互锁。

3、生产技术PC仿石砖的生产对面层的配比及原材料的选用要求较高,对面层混合料的湿度及拌合质量要求极为严格,不允许面层混合料在拌合后出现球体,面料过湿或者过干都不能生产出合格的仿石砖,不允许砖坯面层内部出现细微裂纹,不允许面层出现底料颗粒,以上这些不允许均是直接影响仿石砖质量的重要危害因素,对底料的湿度及配比也有较高的要求,其干湿度直接影响砖体能否完整成型肥东宝丰彩砖有限公司主要生产、销售彩色路面PC砖、混凝土站卧石、仿石条纹砖等各种水泥制品。

产品销售山东,郑州,南京,合肥等全国各地。

公司立志为了更好的适应日益更新的市场需求,我们不断更新设备,开发新品种,加强技术管理,以专业的产品和良好的信誉赢得了广大客户的认可。

抛光砖生产流程

抛光砖生产流程

抛光砖生产流程一、原材料准备抛光砖的生产流程首先需要准备原材料。

主要原材料包括水泥、砂子、骨料等。

这些原材料需要按照一定的比例进行配制,以确保抛光砖的质量和性能。

二、配料和搅拌在准备好原材料后,需要将它们进行配料和搅拌。

首先将水泥、砂子和骨料按照一定的比例放入搅拌机中,然后加入适量的水进行搅拌。

搅拌的时间要控制得当,以确保混合均匀。

三、砖坯成型搅拌好的砂浆会被输送到砖机上,然后通过模具进行成型。

在模具中,砂浆会被压实并形成砖坯的形状。

模具可以根据需要调整,以生产不同规格和形状的抛光砖。

四、养护和硬化成型后的砖坯需要进行养护和硬化。

养护是为了让砂浆在适宜的温度和湿度条件下进行水化反应,以提高抛光砖的强度和耐久性。

通常,砖坯会被放置在养护室中,经过一定时间的养护后,才能进入下一步的加工。

五、抛光加工经过养护后的砖坯会被送到抛光机上进行加工。

抛光机利用旋转的砂轮,对砖坯表面进行加工和抛光。

这个过程中需要控制好抛光机的速度和压力,以确保抛光砖的表面光滑平整。

六、清洗和烘干抛光加工后的砖坯会被送到清洗机上进行清洗。

清洗机会对砖坯进行清洗和冲洗,以去除表面的灰尘和污垢。

清洗后,砖坯会被送到烘干室中进行烘干,以去除余留的水分。

七、包装和质检砖坯经过烘干后,会被送到包装线上进行包装。

包装通常采用纸箱包装,以便运输和储存。

在包装之前,还需要进行质检。

质检人员会对抛光砖的尺寸、外观和质量进行检查,确保符合相关标准和要求。

八、成品入库经过包装和质检后,抛光砖会被送到成品仓库进行存放。

成品仓库需要保持干燥通风,以防止抛光砖受潮和损坏。

九、发货和销售根据客户的订单和需求,抛光砖会被发货到相应的地点。

发货前需要进行订单核对和打包,确保发出的产品与订单一致。

抛光砖通常用于室内地面装饰和墙面装饰,销售渠道包括建材市场、家居卖场等。

总结:抛光砖的生产流程包括原材料准备、配料和搅拌、砖坯成型、养护和硬化、抛光加工、清洗和烘干、包装和质检,最后将成品入库,并进行发货和销售。

你永远不知道的秘密:景德镇的瓷器竟然是安徽的土

你永远不知道的秘密:景德镇的瓷器竟然是安徽的土

你永远不知道的秘密:景德镇的瓷器竟然是安徽的土我们都知道景德镇是瓷都,尤其是明清以来,许多著名的瓷器都出自那里。

可很少有人知道,景德镇烧出的高端精致瓷器都离不开产于我省祁门县的瓷土,必须加有“瓷土之王”祁门瓷土才能完成。

并因此演绎了一段段传奇佳话。

祁门为何多瓷土“我们祁门的瓷土,可是景德镇瓷器的主要原料。

而且,并不是所有的景德镇瓷器都会用祁门瓷土,只有在制作高档瓷器中才会用。

”一说到祁门瓷土,曾在祁门瓷厂工作多年的“老祁门”支品太一脸自豪。

瓷土,又名高岭土,是制作陶瓷的主要原料。

而祁门的瓷土开采历史悠久,为祁门特产之一,自古就很有名。

早在明代,科学家宋应星就在《天工开物》中记载:“景德镇从古至今为烧器地,然不产白土,出土婺源、祁门两山”;清代《续文献通考》中也说,“陶土之种类极多,最纯粹者,西人称高岭土。

高岭土虽多供输出,用者多来自祁门,祁门南乡龙风壁,西乡伊坑,产量均高,即景德镇所用之上等原料,亦多取于此”;以景德镇瓷器生产过程为画题的清代《陶冶图》中也有“石产江南徽州祁门县平里、郭口两山,距窑厂二百里,开窑取之”的记载。

支品太老人告诉我们,远在明末崇祯年间,祁门一陈姓商人,曾在景德镇经营瓷厂,具有开采瓷土经验,后到祁门的大北埠一代开采瓷土矿,设碓舂制瓷土,运往景德镇销售。

但后来因种种原因停产歇业。

“因这次瓷土的开采未能延续,故在史籍上也失去了明确记载,但这给祁门瓷土的生产开了先河。

”支老的说法在史书中得到了印证。

《天工开物》中说道:“土:出婺源(应是浮梁)、祁门两山……名高粱山(应是高岭山,这也是瓷土为何又名高岭土的原因)出粳米土,共性坚硬;一名开化山,出糯米土,其性粢软。

两土和合,瓷器方成。

”从这段话中,我们也能看出,祁门瓷土呈色洁白,性质粢软,是制作高档细瓷的上乘原料。

清康熙年间,祁南贵溪人胡钦选在郭口桥进坞山里发现瓷土矿,便在大河边设石碓舂,取名龙凤壁。

由于此地瓷土质硬性黏,景德镇瓷窑颇喜购用。

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性能比较 性能指标主要测试了烧成收缩率、 白度、 生坯强

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配方试验
配方设定 根据经验及原料的成分特点, 拟定了以下 + 个配
度、 吸水率、 破坏强度、 抗热震性、 耐污染性。其中烧成 收缩率是为磨具制造提供参数, 生坯强度为成形提供 参数; 吸水率、 破坏强度、 抗热震性、 耐污染性, 为产品 要求指标。性能指标如表 " 所示。
万方数据
用安徽当地原料研制抛光砖
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 引用次数: 刘纯, 王晓兰, Liu Chun, Wang Xiaolan 咸阳陶瓷研究设计院,712000 陶瓷 CERAMICS 2005,(4) 0次
本文链接:/Periodical_tc200504011.aspx 下载时间:2009年10月16日
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・ ’, ・
备出符合标准 BC/>+($$ * $—(&&& 的抛光砖产品。当 周边地区可用原料比例为 地原料可用比例为 .$, , 外地可用原料比例为 ($, 。 )$, , 由于坯体白度不能达到超白砖的白度, 因此建 )) 议生产时以渗花抛光砖、 通体色抛光砖为主。要生产 超白抛光砖则必须加入增白剂。 经过一系列的试验证明, 坯体配方易烧结、 吸水 !) 率小、 不易变形, 有利于大生产。
陶瓷
用安徽当地原料研制抛光砖
刘 纯 王晓兰
!"#$$$) (咸阳陶瓷研究设计院 我们受安徽省淮北市当地企业委托, 在立足于淮 北市及周边地区的陶瓷矿产资源的前提下, 根据企业 现有的生产设备条件, 进行抛光砖试制研究。经过系 周边地区原料 统的研究, 试制出采用当地原料 !$% , 基本满足企业的生产 #$% 的抛光砖配方及试验样品, 需要。现就研制情况作以总结, 以供同行参考。
夹沟瓷石、 烈山矿区产生的生焦宝石、 周边河南永城的 瓷石等, 江西锂瓷石、 当地生滑石、 山东透辉石、 山东钾 长石, 当地烧焦宝石等。软质料有当地萧县粘土、 广东 黑泥等。根据原料性能测试在配方中对原料进行具体 选择。配方中当地原料用量占 !$% 左右。
# " 原料选择
原料性能
把所选原料进行外观、 烧结性能试验。对表面含
当地原料 当地原料 当地原料 山 山 东 东
透辉石 钾长石 萧县粘土 广东黑泥
当地原料 广 东
方以及原料分析成分拟定配方的化学成分。化学成分

化学成分分析
对所选用原料进行化学全分析, 便于根据经验配
万方数据
分析对象为经过性能试验后选择的原料, 分析结果如 表 # 所示。
・ (3 ・ 陶瓷 !884 5 1> 5 : ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
表" 试验样砖的性能指标 测试指标 & * #, .( ( * $ 345 !$ * ’, "( !$$ A "!’ 345 ($ 次不裂 $ * (, ( "#. * ) A !& * ’ 345 大于 ($ 次不裂 干燥后 备注 全收缩
方, 配方配料为粘土和瓷石。其中粘土中又选用软质 粘土和硬质粘土, 瓷石选用多种瓷石混用, 以期达到最 低共熔、 互相弥补。坯体配方见表 ’。
表! 序号 2 ! ( : 4 7 名称 繁昌瓷石 夹沟瓷石 生焦宝石 萧县粘土 河南瓷石 广东黑泥 #$%! 34 5 6! 32 5 ;: :4 5 26 7: 5 63 3( 5 22 :4 5 24 &’! %( 27 5 38 2( 5 4: (; 5 (: !( 5 :! 2: 5 ;4 (: 5 ;3 )*! %( 8 5 (! 8 5 !: 2 5 8! 2 5 !6 8 5 !2 2 5 !2 原料化学成分 (质量 " ) +$%! 9 8 5 22 9 9 8 5 83 9 ,-% 9 : 5 !8 9 9 8 5 46 8 5 :! ./% 9 8 5 26 9 9 8 5 (4 8 5 23 0! % 8 5 !3 : 5 3! 8 5 26 2 5 68 4 5 23 8 5 36 1-! % : 5 (8 8 5 ;3 8 5 (! 8 5 !! ( 5 (; 2 5 8; 烧失 ! 5 48 ( 5 :8 2: 5 4! 6 5 28 ! 5 2; 2( 5 6!
图2
萧县粘土差热和热失重图
万方数据
图!
生焦宝石差热和热失重图
)$$’ * AD * + # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 差热分析如表 ! 所示。由表 ! 可以看出, 所用原 料温度最低为 "#$ % 、 最高为 &’$ % , 因此坯体配合料 的最低 恒 重 温 度 应 低 于 &’$ % (根 据 最 低 共 熔 点 理 说明坯体配料的 论) 。原料的最高放热峰为 ( ("$ % , 加热化学反应在 ( ("$ % 以前应反应完全。配方的烧 成温度应不低于 ( ("$ % , 这样才能有利于快速烧成。 广东黑泥未做差热分析测试。萧县粘土和生焦宝石差 图 ) 所示。 热失重图如图 (、
:
差热分析
表( 序号 2 ! ( : 4 原料名称 热失重 (") 萧县粘土 生焦宝石 繁昌瓷石 夹沟瓷石 河南瓷石 = 2 5 7!, = ; 5 76 = 8 5 ;4, = 24 5 2 = 8 5 44, = 8 5 ;4 = 2 5 8(, = ! 5 6! = 2 5 24, = ! 5 32 恒定温度 (<) 768 3;8 ;48 688 388 吸热谷温度 (<) :42, ;66, 2 876, 2 262 :7!, ;66 无 :(!, 7:(, 2 843 ;;7 放热峰温度 (<) 2:2, 47! 247, 46! !88 248, 4:2 2!4, 2 278 差热分析 差热分析 石 夹沟瓷石 河南瓷石 江西锂瓷石 生焦宝石 烧焦宝石 滑 石
白色稍有夹杂, 稍有光, 吸水率为 # ( *% 白稍夹杂, 光亮, 吸水率为 + ( *% 白稍带灰色, 已烧结 白色有夹杂, 没烧结 白色有杂质, 稍烧结 有黑色杂质, 白偏黄色, 稍烧结 白色有杂质, 烧结, 有光亮 白色稍有发红, 没烧结 白色, 没烧透则发红, 没烧结
789)
・ !# ・
陶瓷
成温度分别为 ( (#$ % 和 ( )($ % 。渗花釉用铬盐、 乙 二醇、 渗花温度为 ’$ % 。烧成的砖坯 636 和水调成, 用磨片机进行抛光, 抛光料用 !$$ 目的 786 粉。抛光 后烘干即可。试验样品表面未做打蜡处理。
表 ’ ! - 配方化学成分 (质量 , ) :;) 9! <=) 9! >89) $ * $! 659 $ * #$ 3?9 $ * () @) 9 ) * $" A5) 9 烧失 ! * .# ’ * ((
本研究以立足当地原料为原则, 以满足工厂现有 抛光砖生产线为前提进行原料选择, 配方研究以抛光 砖为主。选用的主要原料有: 硬质料为当地繁昌瓷石、
表" 序号 " # ’ + * , ! ) "$ "" 名 称 外观特征 白色块状 青灰粒状 灰白粒状 灰白粒状 灰色块状 白夹杂粒状 灰色块状 白色粒状 肉红色块状 紫红块状 灰色块状
铁杂质大的料块予以剔除和拣选。烧结性能主要测试 测定吸水率, 观察烧后色泽, 为拟 " #$$ & 的烧结指标, 定配方提供依据。具体指标如表 " 所示。
烧结性能评价 (" #$$ & ) 白色, 无光, 吸水率为 ’ ( )% 白中带黄, 柔细无光, 吸水率为 ’ ( #*% 备注 当地原料 当地原料 河南永城 江 西
标准指标 (BC/>+($$ * (—(&&&)
"
结语
用当地原料和部分外地原料, 采用 ! - 配方可制 ()
’*)
配方试验 先将所用块状料拣选、 水洗、 破碎 (破碎细度应 !’
。把准备好的料根据拟定配方配料, 最终使用配方 !) 是 ! - 和 + - 配方, 化学成分见表 ’。把配合料按料 0 水 电解质三聚磷酸钠 $ * !, , 腐殖酸钠 $ * ), 1 ( 0 $ * +’, (外加) 装球磨罐细磨, 细度为 (万孔筛余) 将 ! $ * ’, , 磨好的泥浆干燥、 人工制粉, 粉料水分为 . * ’, 。制好 的粉料装入塑料袋陈腐, 陈腐时间为 )+ 2。成形选用 试验室用液压压砖机, 成形压力为 (’ 345。把压好的 烧 样砖进行干燥, 待样砖水分 ! (, 时装入电炉烧成,
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