LZ-75高铝砖使用说明
高铝砖的作用
随着国家对节能环保的大力度宣传，耐火材料市场也一样，高铝砖作为耐火材料中常见的一种，人们对其的要求也是越来越高，已经不仅仅停留在了产品的质量上，更多会注重高铝砖是不是环保等方面，那么大家又是否了解该产品在整个的建筑施工中的作用有哪些呢？下面就给大家简单介绍一下。
而其的作用，主要是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
另外再给大家说下高铝砖与粘土转的区别：
一、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
二、荷重软化温度
因为高铝制品中Al₂O3₃高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
三、抗渣性
高铝砖中Al₂O₃较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO₂，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
四、高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉衬里。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖
等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖
以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！。
75高铝砖热导率
75高铝砖热导率
摘要：
1.介绍高铝砖
2.高铝砖的热导率概念
3.75 高铝砖的热导率特性
4.75 高铝砖的应用领域
5.结论
正文：
一、介绍高铝砖
高铝砖，顾名思义，是一种含有高铝成分的砖状材料。
它是以矾土、铝矾土、工业氧化铝等为原料，通过高温烧结而成的一种耐火材料。
因其具有高硬度、高熔点、高热稳定性等优点，所以在工业领域中具有广泛的应用。
二、高铝砖的热导率概念
热导率，是指材料单位面积上能够传递的热量，是衡量材料导热性能的一个重要指标。
热导率越高，说明材料的传热能力越强。
三、75 高铝砖的热导率特性
75 高铝砖，是指其铝含量达到75% 以上的高铝砖。
由于铝具有较高的热导率，因此，75 高铝砖的热导率相较于其他类型的耐火材料要高很多。
据相关数据显示，75 高铝砖的热导率在1000℃时可以达到25-35W/(m·K)。
四、75 高铝砖的应用领域
由于75 高铝砖的高热导率特性，使其在高温环境下具有很好的热稳定性
和传热性能，因此，广泛应用于以下几个领域：
1.钢铁行业：高炉、转炉、加热炉等；
2.玻璃行业：玻璃熔炉、炉膛等；
3.陶瓷行业：窑炉、烧结炉等；
4.冶金行业：电弧炉、炼钢炉等；
5.化工行业：催化剂床层、反应器等。
五、结论
总的来说，75 高铝砖凭借其高热导率的特性，在高温工业领域中发挥着重要的作用。
S450 L25塔式起重机使用说明书及安装手册.
S450 L25 塔 式 起 重 机 使 用 说 明 书 ——安 装 手 册沈阳三洋建筑机械有限公司目 录整机外形及起重特性………………………………………………………… P5第一部分：场地准备………………………………………………………… P61.起重机性能、占地面积、部件重量……………………………………… P7 1.1整机布置图及主要尺寸…………………………………………… P71.2钢筋混凝土支脚图……………………………………………………… P81.3主要杆件和销轴规格…………………………………………………… P9-10 1.4空间要求和重量………………………………………………………… P11 1.5要组件的重量及起升高度汇总表……………………………………… P12-201.6吊臂、平衡重心位置…………………………………………………… P212.轨道………………………………………………………………………… P22 2.1轨道的选择……………………………………………………………… P22 2.2轨道的铺设……………………………………………………………… P22 2.3轨距和弯半径…………………………………………………………… P23 2.4混凝土轨枕轨道………………………………………………………… P24-27 2.5木枕轨道………………………………………………………………… P282.6轨道停止器…………………………………………………………… P29-303.固定支脚的混凝土块……………………………………………………… P31 3.1准备条件………………………………………………………………… P31 3.2力和反力………………………………………………………………… P32 3.3地面承压力和混凝土块的选择………………………………………… P33-34 3.4固定支脚的尺寸特性…………………………………………………… P353.5固定支脚的安装………………………………………………………… P36-384.电源安装…………………………………………………………………… P39 4.1引言……………………………………………………………………… P39 4.2电缆卷筒功率…………………………………………………………… P39 4.3电缆卷筒………………………………………………………………… P394.4接地……………………………………………………………………… P405.压重………………………………………………………………………… P415.2压重表…………………………………………………………………… P415.3压重块的参数………………………………………………………………P42-446.配重 …………………………………………………………………………P45 6.1说明…………………………………………………………………………P45 6.2配重表………………………………………………………………………P456.3配重图………………………………………………………………………P45-487.附着示意图…………………………………………………………………P49-50 第二部分:立塔…………………………………………………………………P511.一般安装说明………………………………………………………………P512.安装台车和横梁……………………………………………………………P52-553.安装基础塔身节……………………………………………………………P56-584.下十字梁的安装……………………………………………………………P595.内塔身安装…………………………………………………………………P59-606.回转机构及司机室（太空舱）的安装……………………………………P617.平衡臂安装…………………………………………………………………P61-628.撑架安装……………………………………………………………………P639.安装吊臂……………………………………………………………………P64-6710.配重的安装…………………………………………………………………P6811.吊臂和平衡臂的组装………………………………………………………P69-7012.起重小车和滑轮组的安装…………………………………………………P73-7913.塔身加节……………………………………………………………………P80-8314.标准节安装…………………………………………………………………P84-8515.顶升平衡……………………………………………………………………P86-8716.顶升…………………………………………………………………………P88-8917.风速仪的安装方法…………………………………………………………P9018.障碍警号标志灯安装方法…………………………………………………P91-9319.立塔后进行检查……………………………………………………………P9420.投入使用……………………………………………………………………P95第三部分：拆塔……………………………………………………………… P96S450 L25自升塔式起重机 GB/T13752-92 外形尺寸起重特性如果需要45m臂长及35m臂长组合时，请与供应商联系，需要特殊定制。
粘土砖的物理指标
粘土砖的物理指标项目指标 N-1 N-2a N-2b N-3a N-3bN-4 N-5 N-6耐火度，℃不低于 1750 1730 1730 1710 1 710 1690 1670 15800.2MPa的荷重软化开始温度（T0.5），℃不低于 1400 1350 13201300重烧线变化，% 1400℃2h +0.1-0.4 +0.1-0.5 +0.2-0.51350℃2h +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5显气孔率，% 不大于 22 24 26 24 2624 26 28常温耐压强度，MPa 不小于 30 25 20 20 1520 15 15热震稳定性次数 N-2b、N-3b必须进行此项检验，将实测数据在质量证明书中注明。
高铝砖的理化指标项目指标LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48 Al2O3，% 不小于 75 65 55 48耐火度，℃不低于 1790 1770 175800.20MPa荷重软化开始温度，℃ 1520 1500 1470 1420重烧线变化，% 1500℃，2h +0.1-0.41450℃，2h +0.1-0.4显气孔率，% 不大于 23 22常温耐压强度，MPa 不小于 53.9 49.0 44.1 39.2SiO2含量在93%以上的耐火砖称为硅砖。
硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料，粉碎后加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉)，经混合、成型、干燥后，在1400-1430℃的窑炉中焙烧而成。
硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70-80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘护过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。
电石炉清炉、砌炉施工方案
一、工程概况该工程为*******公司电石炉炉衬拆、砌筑工程，主要包括：1、清理炉内积料、硅铁；2、拆除电石炉炉墙砖、环形碳砖、第一层炉底碳砖（预估）；3、修补变形的炉壳，修复后炉壳整体径向误差不大于20mm；4、炉墙砌筑：高H=3600mm;（炉堂深度加第一层炉底碳砖层）5、炉门棕刚玉和复合碳化硅砖砌筑；6、捣打炉底冷捣糊并砌筑环形炭砖，环型炭砖高度600mm；7、成型后炉墙总厚度为500mm，其中高铝砖炉墙厚度450mm，炉壳厚度20mm，石棉板厚度10mm，硅酸铝纤维毡厚度30mm；8、炉墙砖的选型：按圆周4度等分，则每层用砖90块，砖的规格为345*313*450*100mm;二、编制依据1、设计施工图纸2、规范现行施工及验收规范、操作规程①HG20542---92 《电石炉砌筑技术条件》（图纸注明）②HG/T20542---2006《电石炉砌筑技术条件》（现行）③GB《工业炉砌筑工程施工及验收规范》④JGJ33---86《建筑机械使用安全操作规程》⑤JGJ80---91《建筑施工高处作业安全技术规程》3、施工及材料验收标准如下：①建标11—59（石棉板）②GB/T2994—高铝质耐火泥浆③GB/T3995—高铝质隔热耐火砖④GB/T2988—高铝砖⑤YB2807—冷捣糊⑥YB2808—细缝糊⑦YB/T5145—电石炉用自焙碳砖⑧GB201—铝酸盐水泥⑨GB10326-2001--耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法⑩ 国家现行有关规范、规程及标准二、施工内容拆除：1、拆除第一层碳砖及以上损坏的墙砖、炉门砖、环形碳砖、炉墙砖、1#、2#、3#炉眼口损坏的下墙砖；砌筑：1、从炉底首层炭砖向下墙砖约400-600mm处先用PH-97浇注料找平，再用高铝砖砌筑，砖缝用刚玉浇注料夯实，与第二层碳砖层找平，再按照筑炉标准砌筑高铝砖。
2、墙砖用LZ-75高铝砖砌筑；3、隔热用10mm石棉板和30mm硅酸铝纤维毡组成；4、炉门砖用电熔刚玉砖、复合棕刚玉砖、半石墨炭-碳化硅砖，边沿用刚玉浇注料浇筑；5、环形砖用自TKZ-1陪碳砖；高度400-600mm6、炉底首层损坏的炭砖用冷捣糊夯实并找平，并砌筑保护红砖,砖缝用沙子填实；7、在筑炉开始前根据现场情况，确定是否可恢复炉底电压测点功能。
炼钢用耐材理化指标
≥1790
≥2
1—3
0.5mm
0.074mm
≤2
≥60
四、上下滑板理化指标：
Al2O3%
C%
体积密度g/cm3
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
抗折强度Mpa 1350℃×1h
耐火度℃
≥75
≥7
≥2.80
≤15
≥65
≥6
≥1790
五、上下水口理化指标：
Al2O3%
C%
体积密度g/cm3
显气孔率%
耐火度℃
Al2O3%
耐火度℃
0.2Mp荷重软化开始温度℃
重烧线变化%1550℃，2h
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
≥85
≥1790
1550
0 -0.4
≤19
≥
四、电极区预制件理化指标：
Al2O3%
Fe2O3%
显气孔率%
耐火度
体积密度g/cm3
0.2Mp荷重软化开始温度℃
≥90
≤1.0
≤12
≥1790
≥3.15
≤23
≥53.9
二、粘土砖CN-42理化指标：
Al2O3%
耐火度℃
0.2Mp荷重软化开始温度℃
重烧线变化%1550℃，2h
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
≥42
≥1750
≥1430
0-0.3
≤18
≥39.2
三、高铝火泥理化指标：
Al2O3%
耐火度℃
抗折粘结强度Mpa 110℃×24h
粘结时间min
颗粒组成%
耐压强度Mpa110℃
抗折强度Mpa
线变化率%，1500℃
粘土砖的物理指标
粘土砖的物理指标项目指标N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6耐火度，℃不低于 1750 1730 1730 1710 1710 16901670 15800.2MPa的荷重软化开始温度（T0.5），℃不低于 1400 1350 1320 1300重烧线变化，% 1400℃2h +0.1-0.4 +0.1-0.5 +0.2-0.51350℃2h +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5 +0.2-0.5显气孔率，% 不大于 22 24 26 24 26 24 2628常温耐压强度，MPa 不小于 30 25 20 20 15 20 1515热震稳定性次数 N-2b、N-3b必须进行此项检验，将实测数据在质量证明书中注明。
高铝砖的理化指标项目指标LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48Al2O3，% 不小于 75 65 55 48耐火度，℃不低于 1790 1770 175800.20MPa荷重软化开始温度，℃ 1520 1500 1470 1420重烧线变化，% 1500℃，2h +0.1-0.41450℃，2h +0.1-0.4显气孔率，% 不大于 23 22常温耐压强度，MPa 不小于 53.9 49.0 44.1 39.2SiO2含量在93%以上的耐火砖称为硅砖。
硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料，粉碎后加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉)，经混合、成型、干燥后，在1400-1430℃的窑炉中焙烧而成。
硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70-80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘护过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。
75高铝砖热导率
75高铝砖热导率【原创实用版】目录1.75 高铝砖的简介2.75 高铝砖的热导率3.75 高铝砖的应用领域4.75 高铝砖的优点5.75 高铝砖的局限性正文【75 高铝砖的简介】75 高铝砖是一种以氧化铝为主要成分的耐火材料，它的氧化铝含量在 75% 左右，因此得名 75 高铝砖。
由于其高含量的氧化铝，使得它具有优良的耐火性能、热稳定性和化学稳定性。
【75 高铝砖的热导率】75 高铝砖的热导率是衡量其导热性能的一个重要指标。
热导率越大，表示材料的导热性能越好。
根据相关数据，75 高铝砖的热导率在0.8-1.2W/(m·K) 之间，这使得 75 高铝砖在高温环境下具有良好的隔热性能。
【75 高铝砖的应用领域】由于 75 高铝砖的优良性能，使其在许多高温工业领域都有广泛的应用。
如钢铁、有色金属、石油化工、建材等行业的热工设备、高温炉、窑炉等都常使用 75 高铝砖作为耐火材料。
【75 高铝砖的优点】75 高铝砖具有以下优点：1.高热稳定性：由于其高含量的氧化铝，使得 75 高铝砖在高温下具有优良的热稳定性。
2.优良的耐火性能：75 高铝砖具有很高的熔点，使其在高温下不易熔化，从而保证了设备的安全运行。
3.良好的化学稳定性：75 高铝砖对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较好的抵抗能力。
【75 高铝砖的局限性】尽管 75 高铝砖具有许多优点，但也存在一些局限性：1.价格较高：由于其生产工艺较为复杂，原料成本较高，导致 75 高铝砖的价格相对较高。
2.加工困难：75 高铝砖的硬度较高，加工难度大，需要专门的加工设备和工艺。
GB2988-高铝砖制作要求
高铝砖（GB 2988—87）本标准适用于一般用途的高铝砖。
1 分类、形状及尺寸1.1 砖按理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种牌号。
1.2 砖的形状及尺寸应符合GB 2992—82《通用耐火砖形状尺寸》的规定。
1.3 砖的分型应符合YB 844—75《耐火制品的分型和定义》的规定。
2 技术要求2.1 砖的理化指标应符合表1的规定。
表12.2 砖的尺寸允许偏差和外形应符合表2的规定。
2.3 砖的断面层裂按裂纹数值考核。
2.4 单重大于18 kg或难于机械成型的砖，其技术要求参照本标准由供需双方协议确定。
表2 mm3 试验方法3.1 砖的检验制样按GB 7321—87《致密定形耐火制品试验的制样规定》进行。
3.2 化学分析按GB 6900—86《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法》进行。
3.3 耐火度的检验按GB 7322—87《耐火材料耐火度试验方法》进行。
3.4 荷重软化温度的检验按YB 370—75《荷重软化温度检验方法》进行。
3.5 重烧线变化的检验按GB 5988—86《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》进行。
3.6 显气孔率的检验按GB 2997—82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
3.7 常温耐压强度的检验按GB 5072—85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
3.8 砖的外形、尺寸及断面的检查按YB 845—75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。
4 检验规则砖的取样、验收按YB 367—75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。
5 包装、运输、贮存及质量证明书5.1 砖的包装、运输和贮存按YB 367—75进行。
5.2 砖发出时必须附有生产厂技术监督部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号、尺寸、外观、断面及理化指标的检验结果。
大庆75高铝砖施工方案
大庆75高铝砖施工方案1. 简介大庆75高铝砖是一种高性能耐火材料，广泛应用于各种高温工业领域。
本文档旨在提供一份施工方案，以指导施工人员正确使用大庆75高铝砖，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备在开始施工前，需要确保以下准备工作已完成：•完整的施工图纸，包括设计要求和施工细节；•所有需要用到的工具和设备，如砌筑工具、搅拌机、测量工具等；•足够数量的大庆75高铝砖，确保满足施工需要；•施工现场的安全措施，如安全帽、手套等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行实际施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物；2.检查施工图纸，确认施工要求和细节；3.检查大庆75高铝砖，确保质量无问题。
3.2 砌筑高铝砖墙体步骤一：测量墙体尺寸在砌筑墙体之前，需要准确测量墙体的尺寸，以确保砌筑的准确性和墙体的稳定性。
步骤二：准备砂浆根据施工图纸要求，准备高质量的砂浆，确保砌筑质量。
步骤三：湿润砖块在砌筑之前，需要将大庆75高铝砖浸泡在清水中湿润，以增加砂浆和砖的粘结力。
根据施工图纸和设计要求，开始砌筑墙体。
首先在墙角处用水泥砂浆做好角线处理，然后将湿润的砖块小心地按设计要求和施工图纸的指示逐层砌筑。
步骤五：检查和修正每砌一层墙体，需要进行仔细的检查和修正，确保墙体的垂直度和水平度。
3.3 高铝砖地面施工步骤一：清洁地面在进行高铝砖地面施工之前，需要将地面彻底清洁干净，确保没有杂物和灰尘。
步骤二：准备砂浆根据施工要求，准备适宜的砂浆。
步骤三：湿润砖块与墙体施工类似，需要将大庆75高铝砖浸泡在清水中湿润。
将湿润的砖块按照设计要求和施工图纸的指示逐个铺设到地面上。
使用拍子或者木锤轻轻拍打砖块，确保其与地面紧密贴合。
步骤五：清理和修整在砖块铺设完成后，清理砖缝和地面上的多余杂物和砂浆。
用整平工具修整砖面，使其平整。
4. 施工注意事项在进行大庆75高铝砖的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，施工现场必须做好安全防护工作，施工人员必须戴好安全帽和手套；•砖块的湿润程度要适中，太干或者太湿都会影响砂浆与砖的粘结力；•每砌一层墙体或铺设一部分地面，都要进行仔细的检查和修正，确保施工质量；•施工过程中要及时清理杂物和多余的砂浆，保持施工现场的整洁；•施工完成后，要做好清理工作，将施工现场彻底清理干净。
75的砖柱的砌法
75的砖柱的砌法
砖柱的砌法是一种常见的建筑技术，在建筑中起着重要的作用。
以下是75的砖柱的砌法步骤：
1. 选用质量好、大小均匀的砖头，洗净并晾干。
2. 按照设计标准和规格要求，量出砖柱的尺寸并在地面上打好基础。
3. 利用水平仪调整砖角度和高度，使用水泥砂浆粘贴砖头，注意每个砖头之间的间隙要保持一致。
4. 堆砌完成一定高度后，使用水平仪检验砖柱的垂直度。
5. 在砖柱四周安装木方，以便刮平砖缝并清除多余的砂浆。
6. 最后一层砖头要切割成细条状，以便与砖柱的角度相匹配。
7. 确保砖柱表面平整、无缺陷、清洁。
8. 等砖头干燥后，使用小刀或砂纸刮去不平整的表面，以达到良好的外观效果。
以上是75的砖柱的砌法，如有不详之处，可向专业技术人员咨询。
轻质高铝保温砖理化指标
轻质高铝保温砖理化指标简介轻质高铝保温砖是一种用于建筑保温的材料，具有轻质、高强度、耐火、保温等特点。
在建筑领域中广泛应用，特别适用于高温设备的保温和隔热。
理化指标轻质高铝保温砖的理化指标是评价其质量和性能的重要标准。
以下是常见的轻质高铝保温砖的理化指标：密度轻质高铝保温砖的密度通常在0.6-1.2g/cm³之间。
较低的密度意味着更轻的重量，便于搬运和安装。
同时，低密度也有利于保温性能的提升。
抗压强度轻质高铝保温砖的抗压强度是指材料在受到压力时的抵抗能力。
一般来说，抗压强度越高，砖块的耐久性和稳定性就越好。
常见的抗压强度为1-5MPa。
耐火性能轻质高铝保温砖的耐火性能是指材料在高温下的稳定性和耐久性。
耐火性能通常通过耐火极限来评估，即材料能够承受的最高温度。
一般来说，轻质高铝保温砖的耐火极限在1350-1500℃之间。
热导率热导率是衡量材料导热性能的指标，也是评价保温材料保温性能的重要参数。
轻质高铝保温砖的热导率通常在0.15-0.35W/(m·K)之间，数值越小表示材料的保温性能越好。
常温线膨胀系数常温线膨胀系数是指材料在温度变化时的线膨胀程度。
轻质高铝保温砖的常温线膨胀系数通常在4-6×10^-6/℃之间。
较低的常温线膨胀系数意味着材料在温度变化时的变形较小，具有较好的稳定性。
吸水率轻质高铝保温砖的吸水率是指材料吸水的能力。
较低的吸水率意味着材料具有较好的防水性能和耐久性。
一般来说，轻质高铝保温砖的吸水率应小于10%。
应用领域轻质高铝保温砖由于其优异的性能，在建筑领域中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：高温设备保温轻质高铝保温砖可以用于高温设备的保温和隔热。
其耐火性能和保温性能使其成为保护高温设备的理想材料。
工业窑炉轻质高铝保温砖可以用于各类工业窑炉的保温层。
其低热导率和良好的耐火性能可以有效降低能源消耗，提高生产效率。
建筑外墙保温轻质高铝保温砖可以用于建筑外墙的保温层。
高铝砖生产流程
高铝砖生产流程
第1种方法是，先烧制母砖后加工子砖的方法，这种方法的优点是单体质量和组装、砌筑质量有保证。
但是这种方法因母砖的高铝砖较大，生产成品率不是很高。
为此，一些生产厂家多采用手工高铝砖的方法进行制做，这种方法生产出来的高铝砖或是红柱石高铝砖，成本相应会高，而且耐火砖的质量也没有机制的强度好。
这样内环、外环花瓣高铝砖由几何体组成，先生产后预砌，预砌过程中要打磨、切割。
砌割、打磨预砌后，根据使用先后要标上砖号、根据使用前先，装箱，装箱也是根据使用先后做好标记。
第2种方法是，石膏制模后离心浇注法，就是用耐火浇注料按照需用尺寸整体浇注料，这种做法适用于尺寸较小的组合砖结构，但不适用于硅质砖做组合使用。
因硅质材料膨胀系数太大，烘烤后尺寸有偏差，适合高铝质高铝砖制做，因管道部分侵蚀情况严重，最好加入一些红柱石成分，制成红驻石高铝质的产品。
第3种方法的做法是，先制做红驻石子砖，但是这种生产方法烧制过程中灰缝多，还会出现较大的负公差，不好弥补。
而且目前生产因型号太多，周期和制作时间也受到限制，不规则处型号的砖还容易出现层裂和内部结构疏松的情况，因为压制过程中因尺寸因形状怪异会出现偏差。
这种方法预砌后表面看不出来，但是预砌完后，打磨时会出现一些状况，因预砌时砖缝都是用纸来调控的，因纸和现实使用中的泥浆不一样，会活动而导致无法从肉眼直接看出来高铝砖砖缝的
大小。
而且模具费用和预砌费用高。
但是目前这种方法还是使用较多的一种方法。
粘土砖、高铝砖概述
年产26000吨硅酸铝制制品高铝砖综述班级:材料科学与工程1004班学生:刘艳芳指导教师:卢琳琳摘要：本文主要介绍了硅酸铝质耐火材料的原料——粘土砖，生产过程原理、应用及使用性能等。
并注重介绍了生产粘土砖的制作流程、特点，以及简单介绍了粘土砖的回顾与展望，在实际生产中的应用等。
关键词：硅砖生产原理应用一、绪论耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。
原料加工干燥泥料制备成型烧成制备耐火材料的生产流程二、耐火材料的分类1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。
硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。
主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。
3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O315~30%）、粘土质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。
4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。
5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片)
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片）高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。
一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。
高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。
在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。
(1) 普通高铝砖该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。
随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。
普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。
广泛应用于各种热工窑炉之中。
与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
(2) 高荷软高铝砖高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50〜70℃左右。
(3) 低蠕变高铝砖通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。
即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。
为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。
低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
低蠕变高铝砖(4) 磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400〜600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。
它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。
与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。
高铝砖的简介
高铝砖的简介一、简介高铝砖：用铝硅系原料生产的耐火材料中，以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。
耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。
按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
例如：耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
二、原料矿在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。
硅线石族矿物：存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积层中。
在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅线石、红柱石及蓝晶石矿。
它们有着相同的化学成分，其理论组成为Al2O362．93％，SiO237．07％，是天然的无水硅酸铝原料，但它们有不同的矿物特性。
大部分无水硅酸铝原料，需要经过选矿，提高纯度才能使用。
铝土矿：化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿初期，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。
矿床分布较广，有些矿床对耐火材料是无价值的，主要作炼铝的原料。
原料中含铁量高的，俗称铁矾土。
作为耐火材料使用的是呈白色或灰白色，较纯的矿，耐火度在1800～2000℃。
原料的化学组成变化较大。
铝土矿的特性与氧化铝相似，与碱金属氧化物作用，生成铝酸盐，起酸根的作用；与酸作用，生成铝盐。
铝矾土是非塑性的含水氧化铝矿物，含有一水铝石和三水铝石。
一水铝石的分子式为Al2O3•H2O，属斜方晶系白色鳞片状，硬度7，密度3．5g ／cm3。
中国铝矾土主要矿物是一水硬铝石和高岭石的混合物。
其他次要矿物有勃姆石、迪开石、三水铝石、金红石及含铁矿物等，普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低，灼减14％左右。
矿石很硬，不易破碎。
三水铝石的分子式为Al2O3•3H2O，它比一水硬铝石的结晶更明显。
通常形成块状结核，断面光滑，密度2．4g／cm3。
有类似球粘土的加热收缩量。
纯的三水铝石熔点2035℃，也是一种很好的耐火原料。
铝矾土开采时必须分级，且不能混入其他矿石。
高铝质涂抹料施工说明书
高铝质涂抹料施工说明书一、概述高铝质涂抹料是一种特殊涂料，由高纯度铝酸盐和高品质水泥等原料制成。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，适用于各种高温、腐蚀性环境下的涂抹工作。
本施工说明书旨在指导用户正确使用高铝质涂抹料进行施工。
二、施工前的准备1. 施工材料准备：购买高品质的高铝质涂抹料，并确保其包装完好无损。
2. 施工工具准备：准备好刷子、刮刀、镘刀、抹刀等涂抹工具，并确保其干净整洁。
3. 表面处理：在施工前，确保涂抹表面干燥、清洁，并清除任何杂质和油污等。
三、施工步骤1. 搅拌涂抹料：将高铝质涂抹料倒入干净的容器中，用搅拌器将其搅拌均匀，直至无颗粒状物体为止。
2. 底层涂抹：将搅拌均匀的高铝质涂抹料倒在准备好的表面上，用刮刀或镘刀将其均匀涂抹，并确保涂层的厚度均匀一致。
3. 中间层涂抹：待底层涂抹干燥后，将高铝质涂抹料再次搅拌均匀，并将其涂抹在底层涂抹层上，同样要保证涂层的厚度均匀。
4. 顶层涂抹：待中间层涂抹干燥后，再次搅拌高铝质涂抹料，将其均匀涂抹在中间层涂抹层上，同样要保持厚度均匀。
5. 涂抹层的修整：用抹刀将涂抹层表面修整，使其光滑平整，确保整个涂抹层的外观质量。
6. 干燥和养护：待涂抹层干燥后，进行养护，确保其完全固化和硬化。
四、注意事项1. 施工环境温度不低于5℃，湿度不超过85%。
2. 搅拌过程中，应确保搅拌工具干净，以免杂质污染涂抹料。
3. 涂抹层的厚度应根据具体要求进行调整，过厚或过薄都会影响涂层的性能。
4. 使用过程中，应注意涂抹料的保质期，严禁使用过期涂抹料。
5. 施工完成后，及时清洁涂抹工具，以免涂抹料固化对工具造成损坏。
6. 施工过程中需配戴好防护手套、口罩等个人防护用品，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
五、常见问题解答1. 问：高铝质涂抹料施工后多久可以投入使用？答：一般情况下，涂抹层干燥后24小时即可投入使用。
2. 问：高铝质涂抹料可用于哪些场合？答：高铝质涂抹料适用于高温、腐蚀性环境下的各种涂抹工作，如冶金行业、化工行业等。
铝包砌筑安全操作规程技术
铝包砌筑安全操作规程技术1. 引言铝包砌筑是一项常见的施工工作，但由于其操作涉及高温、重物等安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文档旨在提供铝包砌筑的安全操作规程技术指导，以帮助工作人员正确、安全地进行相关操作。
2. 前期准备在进行铝包砌筑工作之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保工作区域的安全。
具体包括以下几个方面：2.1 工作场地准备- 清理工作区域，清除障碍物和杂物。
- 铺设防滑垫，以保证工作人员的稳定性。
- 标明砌筑区域的警示标识，以提醒他人注意。
2.2 个人防护- 工作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐高温手套、防火服、防护眼镜等。
- 在作业区域周围设置安全警戒线，防止未授权人员进入。
3. 砌筑操作在进行铝包砌筑过程中，必须严格按照以下操作规程进行：3.1 铝包检查- 铝包在使用之前必须进行全面检查，确保其完整、无损。
- 检查铝包的支撑架是否稳固且符合规定标准。
3.2 材料准备- 使用合格的耐高温材料，确保材料质量。
- 确保材料储存区域干燥、无火源。
3.3 施工操作- 操作人员必须熟悉相关施工工艺和操作规程，严格按照规程进行操作。
- 在铝包内部砌筑时，要注意砖的排列均匀、稳固，并且与铝包壁有必要间隙。
- 确保铝包底部及四周的砖砌筑牢固，以支撑铝包的重量。
- 在逆向砌筑时，操作人员必须采取额外的防护措施，以确保安全。
3.4 清理与维护- 在施工完成后，对工作区域进行及时清理，清除垃圾和废弃材料。
- 定期检查铝包的砌筑质量，如有问题及时维护或更换。
4. 紧急处理在铝包砌筑过程中，可能发生意外情况，因此需要提前了解紧急处理措施，并做好相应准备工作。
4.1 火灾事故- 在工作区域设置灭火设备，如灭火器、灭火器等。
- 发生火灾时，立即关闭相应设备，采取灭火措施，并立即报警通知相关人员。
4.2 人员伤害- 工作人员必须具备急救知识，以便在紧急情况下进行有效的急救措施。
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LZ-75高铝砖产品使用说明
LZ-75高铝砖是以致密铝矾土熟料、高纯硅线石为主要原料，广西白泥作结合剂，半成品经高压成型、高温烧结而制成的成品。
原料中加入高纯硅线石，在高温烧制过程中，硅线石中SiO2和高铝矾土中富余的Al2O3产生化学反应，形成大量莫来石，从而改变了高铝砖的物理性能，耐压强度、荷重软化温度显著提高。
高铝砖化学性质趋于中性，因而抗酸、碱熔渣侵蚀性也比粘土砖和硅砖高，主要使用于电解槽炉底耐火层，可提高热工设备的使用寿命。
该产品不能露天存放，要防雨，防潮，防震，防摔，可配高铝质泥浆砌筑窑炉。
LZ-75 High alumina products
The raw materials of high alumina brick are dense bauxite, high purity sillimanite, bonding with Guangxi white mortar. The LZ-75 high alumina brick is formed under high pressure and sintered under high temperature. The high purity sillimanite is added into the raw materials, which can be formed plentiful mullite due to SiO2 have chemical reaction with Al2O3 under high temperature. The physical properties of high alumina brick are changed, the performance of crushing strength and refractoriness under load are better. High alumina brick is neutral refractories, the acid resistance and alkali slag resistance are better than clay and silica based brick.
LZ-75 high alumina brick is mainly used in the bottom of electrolysis cell. It can prolong the service life of thermal equipment.
LZ-75 high alumina brick is stored protection from outside, rainy, moisture, shock and drop. When installed kilns, it is matched with high alumina mortar.。