管道水压试验方案模板.doc
《给水管道及配件安装检验批质量验收记录》表格填写模板
监理单位 验收结论7管道 及设备保温表面平整度施工单位 检查结果主控项 目一 般项目6水平管道纵、横方向弯曲允许偏钢管塑料管复合管铸铁管立管垂直度允许偏差钢管塑料管复合管2021年09月24日专业监理工程师：年 月 日给水管道及配件安装检验批质量验收记录/专业工长：项目专业质量检查员：涂抹10mm///卷材5mm ///厚度+0.1δ -0.05δ///成排管段和成 在同一平面上间距3mm 3/3共3处，全部检查，合格3处100%铸铁管5m以上≤10mm //100%每米3mm ///5m以上≤8mm 3/3共3处，全部检查，合格3处/每米2mm 3/3共3处，全部检查，合格3处100%5m以上≤8mm ///每米3mm ///全长25m以上≤25mm //100%每米2mm ///全长25m以上≤25mm 3/3共3处，全部检查，合格3处/每米1.5mm 3/3共3处，全部检查，合格3处100%全长25m以上≤25mm //共3处，全部检查，合格3处100%每米1mm ///5水表安装第4.2.10条3/3共3处，全部检查，合格3处100%4管道支、吊架第4.2.9条3/3共3处，全部检查，合格3处100%3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条3/3共3处，全部检查，合格3处100%2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条///1给排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条3/3符合设计及规范要求√4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条///3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条3/3符合设计及规范要求√2给水系统通水试验第4.2.2条3/3符合设计及规范要求√1给水管道水压试验设计要求3/3施工依据建筑给水排水及供暖施工方案验收依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002验收项目设计要求及 规范规定最小/实际 抽样数量检查记录检查结果分包单位/分包单位项目负责人/检验批部位半地下室室内给水系统施工单位项目负责人检验批容量3/3GD-C5-7121单位（子单位） 工程名称分部（子分部）工程名称建筑给水排水及供暖-室内给水系统分项工程名称给水管道及配件安装。
水压试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．水压试验方案 (2)3.1工艺流程及组织机构图 (2)3.2准备工作 (2)3.3水压试验 (3)3.4渗漏补救措施 (4)3.5水压试验合格后排水 (5)4．计划施工日期 (5)5．质量注意事项 (6)6．施工现场安全措施 (6)6.1施工现场消防安全技术措施 (6)6.2安全管理措施 (7)6.3安全注意事项 (8)7．危害因素辨识及对策 (9)7.1危害因素辨识 (9)7.2安全对策 (9)1．编制依据合同文件要求招投标文件设计施工图纸要求本工程施工组织总设计《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。
结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。
若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。
进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。
水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。
水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
给水管道压力实验模板
给水管道压力实验模板实验目的本实验旨在： 1. 了解给水管道的压力特点和对应的水流速度； 2. 掌握给水管道不同位置的压力变化情况； 3. 培养实验观察能力和实验操作技能。
实验原理在给水管道中，水会受到管道的阻力，并且存在一定的流动速度，同时也会因为管道的长度及半径等物理因素而发生压力的变化。
为了了解这些特性，我们需要对给水管道进行压力实验。
本实验所用设备如下：•压力计•排气阀•测量电压表•测量电流表•水泵实验步骤1. 实验前准备1.根据实验要求，检查设备是否齐全，通电是否正常，电源是否连接正确。
2.检查管道和设备是否漏水或出现渗漏情况，若发现异常情况，及时排除。
3.进行实验前的安全检查工作，并严格按照实验要求进行安全操作。
2. 实验操作流程1.将测量电压表和测量电流表按实验要求连接好。
2.打开水泵，使水源涌入管道。
3.在最低点打开排气阀，使水流畅通并排出无气泡的正常水流。
4.同时用压力计进行压力测试，记录下测试数据。
5.在测试点处合理调整管道阀门，进行压力测试，记录下测试数据。
6.依次在不同位置进行实验测试，并记录下各点的数据。
3. 实验结束后操作1.关闭水泵和排气阀，停止水源。
2.清理设备和管道，归位存放。
实验数据及分析1. 数据记录测点压力值（Pa）A 50000B 45000C 40000D 350002. 数据分析从上表可以看出，随着测点位置的不同，给水管道的压力也有了不同的变化。
经过分析得出以下：•在A点，管道处于起点，水流畅通，整个管道处于最高的压力状态，其压力值为50000Pa。
•在B点，管道中水流加速，管道受到的阻力也会减小，因此此处压力略有降低。
•在C点，管道阻力进一步降低，水流速度也进一步加快，因此此处压力值进一步减小。
•在D点，管道的阻力达到最小，因此此处的压力值最小，且比起A 点降低了近30%的压力值。
实验注意事项1.在进行本实验时，一定要严格遵守实验指导书及安全操作规程。
容器水压试验施工方案
容器水压试验施工方案一、项目背景及目的随着现代工业的发展，很多重要设备和管道都需要经过容器水压试验来确保其安全性能和密封性能。
容器水压试验是一种通过给容器充水并施加一定压力的方法，来检测其结构是否牢固、密封是否良好的方法。
本施工方案旨在保证容器水压试验的施工质量和安全性。
二、施工准备工作1.容器的准备工作：包括清洗容器内部、确保容器完整、无漏洞及破损，并确保容器上的所有设备和管道的连接牢固。
2.施工队伍的组建：组建一支经验丰富、技术熟练的施工队伍负责容器水压试验的施工工作，并配备足够的人员、设备和工具。
3.施工材料和设备的准备：准备足够的水源、压力表、阀门等施工材料和设备，并进行检查，确保其完好无损。
三、施工步骤和方法1.容器充水：打开容器上的进水阀门，将水从水源通过管道引入容器内，直至容器充满。
2.容器加压：关闭进水阀门，打开出水阀门，并通过适当的调节阀控制出水的流量和压力，对容器施加一定的压力。
3.压力保持：在容器达到设定压力后，关闭出水阀门，并通过监测压力表来保持容器内的压力稳定，一般要求保持一定时间。
4.压力释放：在水压试验结束后，逐步地打开出水阀门，使容器内的压力逐渐释放，同时注意排除容器内可能存在的其他介质（如空气等）。
5.检查和维护：完成水压试验后，对容器进行检查，确保容器的结构完好、密封良好，并及时维修和更换损坏或出现问题的部件。
四、施工安全措施1.工作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，如防护眼镜、橡胶手套、防护服等。
2.施工现场必须有专人负责监督水压试验的进行，并确保施工区域和周边区域的安全。
3.水源和水流设备等必须经过检测和确认，确保其安全和稳定性。
4.水压试验时，必须严格按照设计要求施工，防止施工过程中出现泄漏、爆炸等意外情况。
5.如有突发情况发生，必须及时采取紧急措施，确保工作人员和设备的安全。
五、质量检验和验收标准1.容器的结构完好，无明显的裂缝、破损等。
2.容器的密封性良好，无明显的漏水现象。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
化工工艺管道试压方案
化工工艺管道试压方案一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、试压前准备和机具、材料准备 (2)四、人员配置 (4)五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表1管道试压系统一览表 (8)附表2: HS风险评估表 (10)一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。
5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。
6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18012002。
7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图&设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一)系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。
2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：(1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；(2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录；(3)阀门试压记录；(4)设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。
4、特殊材质的工艺管线标识清晰。
5、工艺管线静电接地测试合格。
6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
8试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5〜2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
压力管道水压试验规范
促进管道工程建设质量的提升：水压试验是管道工程建设的重要环节，通过试验可以发现工程建设中存在的问题， 促进施工单位不断改进施工工艺和技术水平，提高工程建设质量。
壁厚测量：使用超声波测厚仪等设备测量管道的壁厚，确认是否符合设计要求
压力试验：将压力管道注满水，按照规定的试验压力进行加压，保压一定时间后检查管道是否 有渗漏或变形
泄漏试验：在压力管道中充入一定的气体或液体，检查管道的密封性能是否良好
汇报：汐
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汇报人：汐
CONTENTS
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压力管道水压 试验的目的和 意义
压力管道水压 试验的适用范 围和条件
压力管道水压 试验的原理和 方法
压力管道水压 试验的程序和 步骤
压力管道水压 试验的注意事 项和安全措施
PART ONE
试验前的准备工作：包括管道清洗、 压力表安装等
压力控制：根据管道的材质和规格 确定试验压力
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加压方式：分为分段加压和整体加 压两种方式
观察与记录：观察管道是否有渗漏 或变形，并记录试验数据
PART FIVE
确定试验压力：一般为工作 压力的1.25倍
确定试验介质：一般为清洁 水
试验前应检查压力管道的安装质量，确保符合相关标准和设计要求。 试验时应严格按照规定的试验压力和试验程序进行，不得超压或违规操作。 试验时应设置明显的警示标志和安全隔离措施，确保人员和设备安全。 试验时应配备专业的操作人员和安全监护人员，确保试验过程的安全可控。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
容器水压试验操作规程范本
容器水压试验操作规程范本1. 目的及应用范围容器水压试验是通过施加一定水压来检测容器的密封性能以及承受水压能力的试验。
本操作规程适用于各类容器的水压试验操作。
2. 试验设备和工具准备2.1 试验设备：- 水泵和水源- 压力表- 管道连接件- 水箱或水槽2.2 试验工具：- 手动工具- 清洁布- 水管- 尺子或测量工具3. 安全措施3.1 检查试验设备和工具是否正常，并确保其安全可靠性。
3.2 工作人员需佩戴个人防护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
3.3 在进行试验之前，需要排空容器内的气体和液体，并确保容器处于平稳的状态。
3.4 确保试验现场通风良好，避免有毒气体积聚。
4. 试验步骤4.1 准备工作：4.1.1 检查容器表面是否干净，清除上面的污垢和杂物。
4.1.2 检查容器的密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
4.1.3 准备好所需的试验设备和工具。
4.1.4 安装好压力表和管道连接件。
4.2 进行试验：4.2.1 将容器放置在水槽或水箱中，使其完全浸没，并确保容器处于水平状态。
4.2.2 打开水源，将水泵启动，注入适量的水，使其充满整个容器。
4.2.3 关闭水源，观察容器是否有水泄漏的现象，如有需要排除漏水原因，并更换密封件。
4.2.4 将容器内的水泵抽空，检查容器内是否有气泡产生。
4.2.5 逐渐增加水源的压力，记录每次增加的压力值和相应的时间。
4.2.6 持续增加水压至规定的试验压力，并保持一段时间，一般为30分钟至1小时。
4.2.7 在试验期间观察容器是否有漏水、变形或其他异常情况。
4.2.8 完成试验后，将试验压力慢慢降至零，并排空容器内的水。
5. 试验记录与分析5.1 对试验过程中的压力变化、时间和观察结果进行记录，并填写试验记录表。
5.2 对试验结果进行分析，如发现异常情况，应及时进行原因分析并采取对应的措施。
5.3 根据试验结果，评估容器的密封性能和承受水压能力是否符合要求。
供水管道水压试验记录 试验表38.doc
施工单位： 试验日期 年 月 日
工程名称
桩号及地段
管径
（mm）
管材
接口种类
试验段长度
L（m）
工作压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
10分钟降压值
（MPa）
允许渗水量
L／（min）·（km）
试
验
方
法
注
水
法
次数ห้องสมุดไป่ตู้
达到试验压力
的时间t1
恒压结束
时间t2
恒压时间内注入
的水量W（L）
渗水量q
（L／min·m）
1
2
3
折合平均渗水量（L／min·km）
放
水
法
次数
由试验压力降
压0.1MPa
的时间T1
由试验压力放水
下降0.1MPa
的时间T2
由试验压力放水
下降0.1MPa
的放水量W（L）
渗水量q
（L／min·m）
1
2
3
折合平均渗水量（L／min·km）
外观
评语
强度试验
严密性试验
参加单位
及人员
建设单位
施工单位
设计单位
监理单位
污水管道闭水试验【范本模板】
奥运村北部地区临时设施市政工程污水管道闭水试验方案一、工程概况1、编制依据《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-4７—２0００《奥运村北部地区临时设施市政工程》施工图《市政工程施工手册》《排水灌渠工程施工质量检验标准》（ＤBJ０1—13-２004）2、污水管道分项工程概述本工程污水管线主要为区内配套建筑设施服务,管线基本布置于建筑物一侧，然后通过东西向污水干线汇入化粪池或辛店村路污水管网。
２。
1、污水管道管材及结构形式本工程污水管道均采用柔性接口的钢筋混凝土管，设计管径D200~D30０。
其中D2００管长877.8米，D300管长133.6米。
２。
2、管道基础根据设计交底记录，基础按照《混凝土排水管道基础及接口》（04S5１6)图集做法施工。
当土质为未经扰动的原状土层，且经钎探试验合格，D200采用18０°砂石基础；D300采用１５０°砂石基础；D４0０~ＤN700采用120°砂石基础.二、主要材料及设备要求1、梯子1部,用于检查井段的水位下降情况; 铁桶１只(带度量衡的）,主要用于补水用；2、潜水泵,设备功率１。
5KW,２台(套)，配备￠100胶管100米，主要用于闭水试验期间抽水用;3、试验用水若干。
三、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：1、管道及检查井外观质量已检查合格；2、管道未还土且沟槽无积水；３、全部预留孔洞应封堵不得漏水;4、管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不 得漏水.5、各种设备已购置,材料已备齐,并已加工和配套完成。
四、闭水试验程序施工准备→清理检查管内壁→堵管口→井段灌注水→浸泡２4小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量渗水量→检查验收→抽水回填土方五、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验,上游段试验完毕,可往下 游段倒水,以节约用水。
排水管道闭水试验装置见下图。
管道水压试验(完整版)模板
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
市政给水工程压力试验专项方案
市政给水工程压力试验专项方案一、施工工艺测量放线—沟槽开挖—钎探—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实二、具体的施工方法1、施工前的准备工作：测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。
沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。
沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。
砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。
管材必须有合格证书、且批量与批号相符。
管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。
对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。
对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求。
对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。
2、球墨铸铁管安装（1）下管采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。
如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。
排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。
下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。
（2）清理承口管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
工程管道气压试验打压专项方案
工程管道气压试验打压专项方案一、试验目的：二、试验范围：本次试验涉及的管道系统包括主管道、支管道、阀门、法兰等，试验范围涵盖全部管道系统，具体试验内容详见试验方案。
三、试验设备和材料：1.气源设备：包括压缩空气系统或氮气瓶等。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.阀门：包括全开、全关阀门、调节阀和安全阀等。
4.打压工具：包括打压泵、管道充气工具等。
5.密封材料：采用相应的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。
四、试验步骤：1.准备工作（1）组织人员：确定试验的组织人员，包括试验负责人、试验人员和监督人员等。
（2）试验设备：检查试验所需的设备和材料是否准备齐全，并进行必要的检测和校准。
（3）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物和污垢。
（4）准备试验方案：编制详细的试验方案，包括试验范围、试验设备和材料、试验步骤等。
2.打压试验（1）选择试验段：根据试验方案，选择需要进行打压试验的段落，一般包括主管道和支管道。
（2）密封试验：将所选段落的阀门全部关闭，并使用密封材料对阀门、法兰等进行密封。
（3）打压装置：连接打压泵或气源设备，并根据试验方案设定试验压力。
（4）充气打压：通过打压装置对管道进行充气打压，逐渐升压，直至达到设定的试验压力。
（5）保压观察：保持试验压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗漏等情况，并进行记录。
（6）保压时间：按照试验方案规定的保压时间，保持试验压力不变。
（7）减压：按照试验方案的要求，逐渐减压，直至管道完全放空。
（8）结果判定：根据试验方案的规定，对试验结果进行判定，并编制试验报告。
五、试验安全措施：1.试验现场应设置相应的警示标识和安全防护措施。
2.试验人员应按照操作规程进行操作，注意安全。
3.严禁在试验过程中超过试验压力或试验时间。
4.如发生紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
六、试验记录与报告：1.试验过程中应及时记录试验参数、观察情况和阀门操作等。
2.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验步骤、试验结果、试验结论等。
给水管道工程方案
给水管道工程施工方案一、工程概况本工程位于青岛崂山区崂山路，东西走向，西起崂山支路，东至沙子口桥.本标段给水管道总长4246。
36米，给水管道沿道路双侧布置，为便于管道分段检修，管道在主路口相接处及一定距离设阀门井和消防栓。
在管道高点处设排气阀，低处设泄水阀。
管材及其接口形式、配件：采用承压承插球墨铸铁管，公称压力为1。
0MPa,标准厚度采用K9级，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封.阀门与短管处接口采用法兰式接口,法兰间垫3-5mm的橡胶垫片。
其管配件除注明外，其余均为标准铸件配件，标准厚度采用K9级。
管道基础：采用为20cm砂垫层基础。
如遇淤泥或土壤承载力小于150Kpa的基础上时，需要采取换土措施进行软土基础处理。
管道防腐：一般宜考虑水泥砂浆衬里防腐，或采用其它更有效的防腐措施，但不得采用有毒材料，并严格执行消防给水管道对内用防腐材料的卫生要求；外表面采用石油沥青涂料防腐。
防腐层结构：底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚度为4~5mm。
阀门井：DN200管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集07MS101—2—14；DN300管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集05S5021-16; DN400管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集05S5021-26.消火栓：采用SS100/65—1.0型地上式消火栓，安装图详见国际01S201—8.消防栓敷设于人行道内，距车行道缘石0.5m.排气阀：DN300管道选用DN80单口排气阀，DN400管道选用DN80双口排气阀，安装图详见国标05S502—54.泄水阀：N300给水管道选用DN75泄水阀，DN400管道选用DN150泄水阀，详见国标07MS101-2-58，湿井安装图详见国标07MS101—2—59.支墩：管道所采用的水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌筑支墩,管道各阀门处必须设支墩,支墩与阀门底部采用 7.5号砂浆抹八字填实，支墩做法参见《柔性接口管道支墩》03SS505。
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西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统水压试验专项方案编制：审定：批准：上海天德建设集团有限公司草堂热源厂项目部二零一七年八月十七日西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道水压试验方案目录1工程概述. (1)2编制依据. (1)3试压要求与程序. (1)3.1试压要求 (1)3.2试压工艺流程 (1)4试验准备. (2)5压力试验. (3)6试压共检. (4)7管道泄压. (4)1、工程概述西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2、编制依据2.1现场施工图纸及设计文件；2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.4《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇3、试压要求与程序3.1试压要求3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
3.1.3 当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设 / 监理和设计单位同意，并符合下列规定：a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。
3.2试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。
试压工艺流程见图 3.2 。
试压作业技术交底和安全试压技术文件编工序交接和质量检技术措施交底制验升压试压前共检压力管道试压系统连接漏点修补系统稳压共检泄压排放试压系统拆除试压资料签证4、试验准备4.1试验前应具备的条件4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
4.1.2 管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
4.1.3无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。
4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于 1.6 级，表的满刻度值为最大被测压力值的 1.5 ～2 倍，每个系统压力表使用不少于 2 块。
4.1.5 试验所需的机具及技措用料已做好准备。
4.2试验准备技术要求4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
4.2.2 有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。
4.2.3 试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
4.2.4试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
4.2.5压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。
必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
4.2.6试压用水为自来水。
不锈钢管道（含包括不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。
4.2.7 有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。
取出的阀门要作好记录, 待试压完毕后及时恢复。
4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
4.2.9 对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力 1.5 倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。
但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。
4.2.10 试压压力表设置不得少于 2 块, 系统高低点设置各不得少于 1 块。
4.2.11 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
4.3试验前共检4.3.1 管道系统试压前，应由建设 / 监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；（2）无损检测报告；（3）有经批准的试压方案，并经技术交底。
4.3.2组织监理单位、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；（6）所有隔离措施已采取；4.3.3试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。
4.3.4管道压力试验系统的划分见各试压包。
管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以及相关部门审核。
压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
4.3.5管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48 小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
4.4 现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
5、压力试验5.1 管道压力试验应符合下列规定：与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施。
5.2 试验压力的确定：⑴压力试验的压力Pt=1.5 PPt ——试验管道的试验压力（表压）MPa；P ——打压管道的设计压力（表压）MPa；5.3 当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求：a)环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经射线检测或超声检测合格；b)与支管连接接头、角焊焊接接头经表面无损检测合格；5.4液体压力试验用工业用水进行，根据本工程情况只能用自来水进行试验。
5.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。
5.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于 10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的 10%，升至试验压力后至少保持 10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕） , 然后降至设计压力，保压 30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
5.7系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
5.8试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。
5.9 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。
修补合格后，重新试压。
若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
5.10 压力管道试验压力及分段试压划分见下表序号管线名称起点终点设计压力试验压力备注锅炉出口至减压阀1 主蒸汽管道、减温减前、至减温减压进口1.6MPa2.4Mpa压器管道阀门、至厂外凝结水回收管道2 厂房内循环水除污器至热网加热器1.6MPa2.4MPa出口阀门3 热力除氧加热蒸汽管减温减压出口至除氧0.3Mpa 0.45MPa道器进口4 锅炉给水管道 2.8Mpa 4.2MPa5 热网加热器蒸汽管道分汽缸出口至热网加1.0Mpa 1.5Mpa热器蒸汽进口6、试压共检6.1 待管道试压达到强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。
6.2 对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。
6.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。
7、管道泄压7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。
7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。
7.3 管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。
7.4 试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。
8、现场指挥小组项目经理部针对管道试压组建了水压试验指挥小组，以项目经理鞠艳伟为组长，现场技术负责人狄华为副组长，罗建福、张皎、刘海峰等一批有丰富的施工经验的技术人员为试压小组成员：组长：鞠艳伟副组长：狄华组员：罗建福组员：张皎组员：刘海峰辅导作业人员。