如何做好本部门5S工作
5s管理制度规定
5s管理制度规定一、概述5S管理制度是一种有效的组织和管理工具，旨在提高工作环境的整洁度、效率和工作质量。
本制度的目的是规范和规定5S管理的具体要求和步骤，确保全员参与并负责维护工作环境的整洁和安全。
二、适用范围本制度适用于所有部门和员工，包括办公区域、生产车间、仓储区以及其他相关工作区域。
三、制定和修订1. 本制度由质量管理部负责制定和修订，并经总经理审批后生效。
2. 对于制度的修订，应及时通知相关人员，并进行培训和沟通，确保全员理解和遵守新的要求。
四、5S管理要求1. 整理（Seiri）1.1 每个员工都应将工作区域清理整理到最佳状态。
1.2 清除和分类：将不需要的物品、设备和文件进行清理，按照分类规则分类放置。
1.3 标识：为物品、设备和文件进行明确的标识，方便辨识和取用。
1.4 消除浪费：减少不必要的物品和杂物，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）2.1 每个工作区域都应有一个明确的工具和物品放置标准。
2.2 规范摆放：按照标准将工具和物品有序地放置在指定位置。
2.3 标识标牌：为工具和物品放置位置设置明确清晰的标识标牌，便于使用者取用和归还。
3. 清扫（Seiso）3.1 每个工作区域都应保持整洁、无杂物和灰尘。
3.2 日常清洁：每日清扫工作区域，保持干净和整洁。
3.3 定期保养：定期检查设备和工具的清洁和维护情况，确保其正常运转。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 每个员工都要维持良好的仪容仪表，提高工作环境的文明程度。
4.2 环境美化：根据规定的标准，保持工作区域的整洁和美观。
4.3 物品保养：保持设备、工具和办公用品的清洁和保养，提高使用寿命和效率。
5. 纪律（Shitsuke）5.1 全员参与：每个员工都应积极参与和遵守5S管理要求。
5.2 监督检查：定期进行5S管理的监督和检查，及时发现和纠正问题。
5.3 评估改进：根据实际情况进行5S管理的评估和改进，提高管理水平和效果。
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。
一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。
1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。
1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。
二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。
2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。
2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。
3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。
3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。
四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。
4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。
4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。
五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。
5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。
结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
见习生5S治理工作领会
见习生5S治理工作领会
作为见习生，在5S治理工作中的领会主要包括以下几点：
1. 了解5S理念：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，从组织、整理和清洁的角度来提高工作效率、降低浪费和提高工作质量。
2. 培养细致的观察力：在5S治理工作中，需要细致观察工作环境和工作流程，发现存在的问题和不合理之处，并及时进行改进和优化。
3. 学会规划和安排：5S治理工作需要对整个工作流程进行合理规划和安排，确定每个岗位的职责和工作内容，并确保每个环节都能够按照要求进行操作，达到规范和高效的目的。
4. 强化团队的协作能力：5S治理工作是团队协作的结果，需要与其他团队成员共同合作，分工明确，密切配合，才能够顺利达到目标。
5. 持续改进的意识：5S治理工作不是一次性的过程，而是一个持续不断改进的过程。
作为见习生应该始终保持学习和改进的态度，不断寻找问题和改进的机会，不断提升自己和团队的工作能力和水平。
5S管理有哪些实施技巧
5S管理有哪些实施技巧5S咨询公司概述：5S管理是一种管理方法，更是一种管理思想，它不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少，成效大，实用的管理方法，如何做好5S管理呢？掌握好的实施技巧是关键，下面就来说说5S管理实施技巧：5S管理实施技巧一、完善5S管理日常的组织模式要想推行5S管理成功，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的推行组织模式。
5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，5S管理活动刚开始时，一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门可承担的职责如：设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行实施方案和工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件等。
实验室各执行部门也应成立推行小组。
根据总体实施方案和实施计划提出部门的实施计划并具体落实到责任人。
当5S成为每一位员工的习惯时，推动部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
二、按正确的步骤推行5S管理活动按正确的步骤推行，是非常重要的一个环节，如果步骤不对，可能会造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
正确的步骤一般如下：1、5S管理—整理(Seiri)每个岗位工作人员，将自己工作场所进行全面的检查，将现场的物品区分为需要与不需要两种，将后者移出检验场所或处理掉。
在区分需要与不需要时，要制定判定标准。
如可规定：必须品就是指每天、每周都必须使用的物品。
如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进物品周转库而不是让它留在现场。
所以在进行整理之前要规划出一个周转库。
在整理阶段判定物品去留的标准，就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。
根据具体情况进行规定，如每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的，进物品周转库，不使用的物品，坚决处理掉。
如果某样东西一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西花了多少钱。
2、5S管理—整顿(Seiton)整理以后就进入整顿，将整理阶段确定的需要的物品，按照方便的原则进行布置，让寻找时间为零。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S标准(车间)
5S标准(车间)标题：5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种用于提高生产效率和工作环境整洁度的管理方法，其目的是通过规范化、整理、清洁、清扫和素质的五个步骤，使工作场所更加有序、高效。
在车间管理中，5S标准也被广泛应用，有助于提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。
一、规范化1.1 制定5S标准操作流程：明确每一个步骤的具体操作方法和标准，确保每位员工都能按照规定的步骤进行操作。
1.2 建立5S标准检查表：制定检查表，定期检查车间内各项工作是否符合5S 标准，及时发现问题并加以整改。
1.3 培训员工：对员工进行5S标准的培训，让他们了解5S标准的重要性和操作方法，提高员工的执行力和主动性。
二、整理2.1 清理无用物品：清除车间内无用的物品，减少堆积和占用空间，使工作场所更加整洁。
2.2 组织工具和设备：合理摆放工具和设备，标明位置和用途，方便员工使用和归还。
2.3 标识化管理：对工具和设备进行标识，清晰明了，方便员工查找和归还，减少混乱和浪费。
三、清洁3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期对车间进行彻底清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁工具保养：定期清洗和保养清洁工具，确保其使用效果和寿命。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识，让他们养成定期清洁工作场所的习惯，共同维护整洁环境。
四、清扫4.1 制定清扫计划：制定清扫车间的具体时间和频率，确保每一个角落都能被清扫到。
4.2 分工负责：将清扫工作分配给不同的员工，明确责任和任务，确保车间整体清洁。
4.3 定期检查清扫效果：定期检查清扫效果，及时发现问题并改进，确保车间整洁度。
五、素质5.1 培养团队合作精神：鼓励员工之间相互协作，共同维护整洁工作环境。
5.2 培养自律意识：让员工自觉遵守5S标准，养成良好的工作习惯和纪律。
5.3 持续改进：定期评估和总结5S标准的执行情况，不断改进和提高，使车间管理更加完善。
结论：通过5S标准的实施，车间管理能够提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，为企业的发展提供有力支持。
办公室5S管理办法
办公室、会议室、培训室5S管理办法营造干净整洁的工作环境，提高工作效率，塑造优秀的企业形象，确保日常业务的正常运行，制定5S管理制度是有必要的，“办公室”“会议室”和“培训室”5S的管理办法如下。
一、办公室5S管理办法【5S内容】整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来使用；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除“脏污”，保持办公区域干净，明亮；清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
（一）适用范围公司所有部门。
（二）管理职责1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 公共区域由行政部负责，保持现场整洁有序。
2、行政部每周一下午14:00开始对办公区域进行巡查考核，巡查小组成员：行政部一人、各部门对接人或代表等三人，按照考核表标准评分并拍照记录问题。
（评分标准：一项不符合标准扣2分，满分为100分，90分及以上为合格）3、部门经理为第一责任人，行政部检查发现问题后，向该部门发出整改通知，并要求当天完成整改，拍照反馈行政部。
4、行政部每周对考核结果进行公示，对评分排名前三部门进行表扬，评分排名后三部门进行通报批评。
（三）办公室现场管理1、整理要求1）整理、区分工作区的必需品和非必需品。
必需品：经常使用（每天到每周用1次），放工作场所；非必需品：很少用（6个月内偶尔用，1个月以上不使用），放储存室；2）搬走各个岗位的非必需品（私人物品或不常用办公物资）；3）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
办公室开展5S的方法及标准
桌面物品定置标准
1、标识尺寸：用10mm宽、33mm长的浅蓝色即时贴进行标识，定置线与物品相距5mm； 2、标识制作方法： ：
对于各种物品要明确开展5S活动的作业内容、频率、标准
5S分工职责表（只是一个例子）
序号 作业对象 1 桌、椅
2 地面 3 墙壁、天
花板、门 窗、玻璃
个人每天作业内容
每天下午下班后桌椅归 位、整理桌面上各种资 料 去除桌子周围的污垢
值日（ 人）
检查
清扫地 面
集体开展5S内容
标准
桌椅、资料 全部归位
每周五卫生大扫 除 每周五卫生大扫 除
。 3. 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事 故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整 体的绩效有很大帮助。清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
推行要领： ⒈ 落实前面的3S工作； 2.制定目视管理实施办法； 3.制定考评方法； 4.制定奖惩制度，加强执行； 5.高层领导经常带头巡查，以表重视。
3
2个月到半年使用一次的物 品
远离工作区
4 1个月使用1-2次的物品
工作区集中存放
5 每周使用1次的物品 6 每日使用1次的物品 7 每小时都使用的物品
工作区集中存放 离工作人员较近存放 离工作人员最近存放
存放地点
废品存放区
放仓库或柜中
放仓库或柜中 做好标识、集中存 放 做好标识、集中存 放 放桌台上 带在身上或放桌台 上
2、把所有文件（包括电子文件）、工具进行分类并按类别确定保存这些物 品的方法。
所有的文件（包括 电子文件）都要入 夹，每个文件夹都 要有标识
5s管理规定
5s管理规定第一章总则第一条为了提高工作效率，改善工作环境，规范工作秩序，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位各部门及员工，适用范围包括办公区域、生产车间、仓库等各个工作场所。
第三条本管理规定应与相关法律法规保持一致，符合公司的质量和环境政策，为整个组织和个人的长期发展做出贡献。
第二章 5S基本原则第四条 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），是一种日本发源的管理方法，旨在创造良好的工作环境和良好的工作习惯。
第五条整理是指清理工作场所，保留必要的物品，清除无用物品，确保工作场所干净整洁。
第六条整顿是指对工作场所进行布置和规划，以提高工作效率和安全性。
第七条清扫是指定期进行卫生打扫，确保工作场所的清洁和整洁。
第八条清洁是指定期对设备、机器、工具等进行维护保养，确保其正常运行。
第九条素养是指保持良好的工作习惯和道德品质，提高个人修养和团队协作能力。
第三章 5S管理具体办法第十条定期进行工作场所的整理和清扫，保持工作环境的整洁和有序。
第十一条提高工作场所的布局和设备的合理性，提高工作效率和安全性。
第十二条提倡员工自觉遵守管理规定，养成良好的工作习惯和道德品质。
第十三条定期对设备、机器、工具等进行维护保养，确保其正常运行。
第十四条发现问题及时解决，防止问题扩大化和复发，确保工作质量和效率。
第十五条进行定期的培训和学习，提高员工的业务水平和技能，为组织发展提供人才支持。
第四章责任与监督第十六条部门负责人应确保本部门员工遵守本管理规定，落实并推动5S管理的开展。
第十七条 5S管理委员会负责协调和监督各部门的5S管理工作，定期组织评估和检查，并提出改进建议。
第十八条员工应自觉遵守本管理规定，认真履行职责，积极参与5S管理的开展。
第五章奖惩措施第十九条对于遵守本管理规定，积极参与5S管理的员工，可以给予表扬和奖励。
第二十条对于违反本管理规定，懒散怠工，将给予相应的纪律处分。
办公室5S检查标准
办公室5S检查标准引言概述：办公室是我们日常工作的场所，保持办公室的整洁和有序对于提高工作效率和员工的工作积极性非常重要。
而5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来创建一个干净、整洁、高效的工作环境。
本文将详细介绍办公室5S检查标准，帮助您了解如何进行5S检查。
一、整理1.1 办公物品摆放：办公室内的物品应按照使用频率和工作流程进行合理摆放。
常用的办公用品应放置在易取得的位置，不常用的物品可以放置在较为隐蔽的地方，以免占用工作空间。
1.2 文件管理：文件应按照分类和编号的原则进行管理。
每个文件夹都应有明确的标签，方便查找和归档。
同时，过期或无用的文件应及时清理，保持档案室的整洁。
1.3 办公桌面整理：办公桌面应保持整洁，只放置必要的文件和工具。
不需要的文件应及时归档或丢弃，避免堆积杂物影响工作效率。
二、整顿2.1 工作区域划分：办公室内的工作区域应根据不同的工作内容进行划分，避免不同工作任务之间的干扰。
例如，将接待区、会议室和员工工作区域进行合理划分，提高工作效率。
2.2 设备维护：办公室内的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
维修记录和保养计划应及时更新，以便于追踪设备的使用情况和维护历史。
2.3 工作流程优化：对于常规的工作流程，应进行优化和改进。
通过简化流程、减少环节和提高效率，可以节省时间和资源，提高工作效率。
三、清扫3.1 办公区域清洁：办公室内的地面、墙壁、家具等应保持清洁。
定期进行地面清洁和家具擦拭，确保办公环境的整洁和舒适。
3.2 厨房和卫生间清洁：办公室内的厨房和卫生间也是需要定期清洁的区域。
清洁人员应按照一定的清洁标准进行清洁工作，保持卫生环境。
3.3 垃圾分类处理：办公室内的垃圾应按照不同的分类进行处理。
例如，纸张、塑料瓶和食物垃圾应分别放置在不同的垃圾桶中，以便于后续的处理和回收。
四、清洁4.1 办公设备清洁：办公室内的设备如电脑、打印机等应定期进行清洁。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇【科室6s管理工作计划】5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
5s管理规定(三篇)
5s管理规定1. 目的为了提高工作效率和工作环境，增强企事业单位的整体管理水平，有效管理和利用资源，落实“五好”（好思想、好干部、好作风、好形象、好文明）工作要求。
2. 适用范围本规定适用于全体员工，无论岗位和职级。
3. 基本要求3.1 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。
3.2 积极推行日常整理，确保工作区域的清洁、无异味等。
3.3 用好设备、工具和材料，保养维护，确保正常运转和寿命。
3.4 加强自我管理，提高工作效率和工作质量。
3.5 遵守安全操作规程，确保工作安全和人身安全。
4. 五S管理要求4.1 整理4.1.1 办公桌面要整洁，文件要摆放规范。
4.1.2 工作区域要清理干净，不得堆积杂物。
4.1.3 清理过程中要正确区分废弃物和有用物品。
4.2 整顿4.2.1 根据需要，重新安排工作区布局。
4.2.2 定期检查工作区的物品和设备，保持正常使用状态。
4.3 清洁4.3.1 定期清洁工作区的地面、墙壁和设备。
4.3.2 培养定期清洁工具和设备的好习惯。
4.4 清洁4.4.1 定期清洗工作区的地面和设备。
4.4.2 培养清理废弃物和垃圾的好习惯。
4.5 应用4.5.1 制定并推行标准操作规程，规范工作流程。
4.5.2 使用标识和标牌，方便员工识别和使用设备和材料。
5. 违规奖惩5.1 对未按规定执行5S管理的员工，将进行警告、记过、记大过等相应处罚。
5.2 对于坚持不改的员工，将视情况给予严重警告、停职、降职等处罚。
6. 效果评估为了确保5S管理的效果，每季度将进行一次评估。
评估内容包括工作环境、工作效率和员工反馈等方面。
根据评估结果，及时调整和完善管理规定。
备注：本管理规定将于xx年xx月xx日开始执行，以后更新的版本届时另行通知。
任何不符合规定的情况，请及时向上级部门汇报。
对于规定遵守情况良好的员工，将给予相应的奖励和表扬。
5s管理规定（二）第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
5S现场执行标准-办公室篇
5S现场执行标准-办公室篇1. 引言5S是一种用于提高办公室工作效率的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，有效地改善了工作环境和工作流程。
本文将介绍办公室中执行5S的标准和步骤。
2. 整理（Seiri）整理是指将办公室中的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必要的物品。
下面是整理的标准和步骤：2.1 标准•清理不需要的文件和文件夹。
•丢弃或存档废弃的办公用品和设备。
•清理不再使用的文具和办公用纸。
•整理并清理抽屉和柜子。
•清理不再需要的旧装饰物和家具。
2.2 步骤•将办公室分区域进行整理。
•建立分类标准，例如按照文件类型、工作流程或部门进行分类。
•将不再需要的物品放入适当的分类中。
•清理工作区域并整理物品。
3. 整顿（Seiton）整顿是指将办公室中的物品有序地放置在适当的位置，以提高工作效率。
下面是整顿的标准和步骤：3.1 标准•每个物品都有固定的存放位置。
•存放位置应符合人体工程学原理，易于取用和放置。
•标识存放位置，以便于工作人员定位和归还物品。
•使用材料箱、文件架等存储工具进行整顿。
3.2 步骤•对整理后的物品进行分类，确定哪些物品放置在哪些位置。
•根据工作流程和使用频率确定物品的存放位置。
•使用标识符标示存放位置。
•使用适当的存储工具整顿物品。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期对办公室进行清扫和保养，以保持工作环境的整洁和美观。
下面是清扫的标准和步骤：4.1 标准•确保办公桌、地板、窗户等表面干净。
•定期清理和更换垃圾桶内的垃圾袋。
•按照规定清洁厨房、卫生间等共用区域。
•定期清洁办公设备和电脑键盘等。
4.2 步骤•制定清洁计划，包括清洁任务和频率。
•分配清洁任务给员工，并确保任务的完成。
•检查清洁工作的质量，必要时进行纠正。
•定期检查办公室的清洁情况，并进行必要的改进。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的卫生习惯，保持办公室持久清洁的状态。
下面是清洁的标准和步骤：5.1 标准•清扫和保养工作区域，保持工作区域的整洁。
办公室5S管理制度优秀4篇
办公室5S管理制度优秀4篇第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7、桌洞下不得堆积杂物。
8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2、抽屉：同卡座区规范；3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4、垃圾篓：置于桌后；5、饮水机：放指定地点，不得随意移动；6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7、外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1、档案管理依据《集团档案管理制度》执行2、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5S管理活动我们应该做些什么
5S管理活动我们应该做些什么5S咨询公司概述：5S作为现场管理的有效工具之一，在公司内部已经能够贯彻到每一位员工，但是在日常工作和习惯中不同的人所表现出来的态度却是不尽相同。
所以我们，作为这个活动的参与者都应该思考这样的问题：在5S管理活动中我们应该做些什么？5S管理活动推行5S管理活动是一个综合的、全面的企业管理活动，5S涉及到企业的每个部门、每个员工。
建立上下统一、团结互动的整体推进模式，是作好这项工作的基础，因此，要想顺利开展好5S管理活动必须要提高认识，统一思想，分工协作，使5S各项工作有机结合起来，整体进步。
员工是5S管理活动的主体，失去员工的参与和实践，5S就成了没有基础的空中楼阁。
同时，我们的每一位员工又是极富聪明才智的创造者，在开展5S管理活动中，他们用主观能动性和双手为企业带来无穷的活力。
用必要的方式鼓励员工尝试创新，大胆创新，激励员工发挥积极性和创造性，是5S管理活动不断进步的动力。
在5S管理活动开展的过程中，很多工作的完善需要多人或多工种配合完成，有时还需要不同的部门来协作完成。
要保证5S工作达到实施目的，顺利开展，每一位参与者必须有强烈的团队意识，使各部门和人员积极配合，形成一种和谐进取的氛围，同时，又要坚决落实管理和工作责任，做到分工明确，任务量化，及时评估整改项目的完成率是一项非常必要的工作，只有完结阶段活动任务，才能保证整个5S管理活动的扎实开展和推进。
5S不仅仅是简单地停留在清扫、干净的认识上，5S管理活动的本质，是对公司管理的改进，也是对员工素质的提升。
全面提高员工的素养，将5S全面深入公司的各个角落，渗透到员工的思维并影响到日常的工作，促使员工做好身边事，最终使员工养成良好的行为工作习惯，进而达到管理活动的真正目的，取得满意的成果。
5S管理活动的精神是强调从小事做起、从简单入手，经过持续不断的努力而达到文明工作现场、文明工作习惯的形成。
5S管理活动最早起源于日本，并在日本企业中广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何做好本部门的管理工作
不断完善制度，提高标准不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”
抓好基础知识的培训工作基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。
还有很重要的一点，我们基层管理肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作。
定期、不定期的检查没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以本部门要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的5S工作保持在正确的轨道上行进，部门就要保持这样一个好状态。
提高员工素养企业做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。
明确细化责任对所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免个人之间的推委、扯皮现象影响5S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找负责任了，责任清晰明了。
5S不只是全员参与，更需要全员实践
品管部
2013.9.26。