7种相关设备安全考评检查表
安全质量检查表
事实记录
检查结果
一
安全生产组织管理
项目经理重视安全工作
定期例会和安全检查记录
安全管理人员配备
1、桥梁工程每个高空、起吊作业面专职安全员不少于1人；满堂支架、挂篮、移动模架、架梁作业面专职和兼职安全员均不少于1人；
2、隧道工程每个作业洞口专职安全员、旁站员不少于3人，其它作业面兼职安全员不少于1人；
3、积极配合用工单位，服从领导，听从指挥，否则，应采取措施。
严格落实此项要求
检查人员：项目人员：
安全检查表（隧道工程）
项目名称：时间：
序号
项目
检查内容
考评标准
事实记录
检查结果
一
施工方案
1、方案与审批手续
2、动态调整与实施
手续齐全并结合地质变化进行方案动态调整
二
洞口及明洞施工
1、对洞口仰坡及两侧边坡有效加固或防护
钢筋网片按设计预留搭接长度
搭接长度符合设计
施工人员配备防护面罩、防尘口罩、乳胶手套等
符合劳动保护要求
对围岩变形情况进行监控量测
进行围岩监控量测，记录真实有效
六
二次衬砌作业
台车经测量就位后，台车轮子应用铁靴固定，斜井施工衬砌台车、防水板台架必须采取有效加固措施，防止滑溜
衬砌台车、防水板台架设防滑溜加固设施
方案经审批并严格执行
爆破工必须持证上岗，装炮区内严禁出现高温明火。
1、爆破工持有效操作证
2、装炮作业区无明火或烟火品
开挖排险
排险处理及时、彻底
每炮进尺不得使用铲挖机械开挖
符合要求
五
初期支护
按设计进行初喷支护
初期支护应按设计紧跟开挖施工
锚喷符合设计要求；过程高压风、水管接头要牢固。
办公区域、生产现场7S管理检查项目、内容及考评标准表(附：整改通知单)
7S管理检查项目、内容及考评标准表
（附：整改通知单）
1、办公区域7S检查表
被查部门： 检查日期：
序号
项目
检查内容
分值
得分
备注
1
整理
区域（地板、墙壁、桌面、抽屉、柜子）内没有无关的物品、长期不用的物品或杂物，
4
2
文件或电子文档是否进行归档
3
3
文件柜、办公桌是否摆放整齐
3
4
整顿
归档的文件资料是否进行分类，并标识
2
10
现场使用文件版本有效，字迹清晰，无破损
2
11
现场量具干净整洁，检定标识清晰、无脱落
2
12
现场无长期未处理不合格品或呆滞物料
3
13
清洁
定期冲洗，保持地面干净整洁
2
14
设备定期点检和维护保养，并擦拭
2
15
定期盘点，确保物料帐物卡准确，没有呆滞物料
3
16
素养
员工是否穿戴整齐，劳防用品佩戴齐全
3
17
上班期间不串岗、离岗、打闹，不说脏话，举止文明
3
5
货架、工具柜、设备明确责任人、标识、编号并定置定位
3
6
零件码放符合工艺要求，物品、设备摆放于固定位置内，无压线
3
7
清扫
作业场所、通道地面无脏污、积水、油污和杂物，不允许有散落的零件和产品
2
8
墙壁、门窗无灰尘、蜘蛛网和陈旧标语，窗台无杂物，墙身无破损，天花板无掉落，无不用物吊挂
2
9
工具柜、货架、工作台、设备、工具干净整洁，无灰尘、油污和杂物
3
18
按规范使用设备、工具和量具，使用后及时归位
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
设备完好性管理评估检查表
扣5分
2
企业应编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施
查制度，查记录
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
扣5分
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案
查变更审批单、记录是否符合相关标准及企业《联锁变更管理制度》
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）
3
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度
查制度
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
扣5分
4
1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
第2部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016 ）
1.联锁保护系统从未实施定期测试或存在联锁随意摘除现象的扣50分；
2.其他情况扣10分
5
企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员
查企业人员配备
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
第5.4.1.4条
扣5分
20
企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果
工业梯台(轮式移动平台)安全检查表
检查地点：
序 号
考评内容
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表
（企业生产活动区域中拥有的轮式移动平台或升降平台）
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
详细要求及依据
检查项目和检查方法
操作平台、护
1
栏完好、无破 损，尺寸符合
标准规定
工作台四周要有高度不小于 1000mm（特殊 要求除外）的保护栏杆或其他保护设施，栏 防护栏高度应不小于
杆应经得住静集中载荷1000N不损坏。《剪 1000mm，并能有效抗压 叉式升降台 安全规程》4.6.5
检查
2
斜撑无变形、 铰链连接可靠
斜撑无变形、铰链连接可靠
①斜撑是否无变形 ②铰链连接是否可靠
3
防滑措施齐全 、完好
工作台表面应防滑。《剪叉式升降防移动装置完
好有效
在动力、油路等出现故障时，要有能防止工
作台失控下降的安全装置（允许有控下
①是否有高度限位器
降）；工作台上升至最大起升高度时,升降 机构中采用活塞式油缸的升降台除外,上升 极限位置限制器必须自动切断工作台上升动 力。当升降台动力源切断时应有紧急下降的
②是否有止降装置 ③是否有紧急下降装置 ④升降台是否有防支腿回装
装置。《剪叉式升降台 安全规程》4.6.2、 置
4.6.5
结构件不得有
松脱、裂纹、
5
扭曲、腐蚀、 凹陷或凸出等
严重变形，更
不得有裂纹
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷 结构件不得有严重变形或裂
或凸出等严重变形，更不得有裂纹
纹
检查日期：
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
设备设施安全考评检查表模板
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
危险化学品应按其危险特性进行分类、 分区、 分库贮存, 库房符合安全标准的要求
一处不合格扣0.5分。
2
2
消防设施齐全, 通道畅通
一处不合格扣0.5分。
2
3
库内有隔热、 降温、 通风等措施
一处不合格扣1分。
2
4
电气设施应采用相应等级的防爆性电器
一处不合格扣0.8分。
合计
16
乙炔发生站考评检查表
No.208
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
△1
管理、 技术资料完整、”三证”齐全
1.凡未注有△标志的条款不合格, 则判断该乙炔发生站不合格。
2.凡注有△标志的条款不规范或不够完善, 每台( 处) 扣0.3分, 最多不超过3分。
3.多个乙炔发生器按下列公式计算:
实得分＝15-
③各级安全阀灵活可靠;
④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量;
⑤凡与氧气接触的零件、 工具应无油脂;
⑥无液氧泄漏现象。
2
3
压力容器符合要求; 贮气囊装有压力自调系统, 各种减压阀、 自动调节阀应灵敏、 可靠, 能防止超压运行
2
4
氧气管道、 阀门符合要求, 充装设备有导除静电装置, 且定期监测; 氧气、 氮气的放散管应引至室外安全地点
考评说明
应得分
实得分
备注
1
煤气站房设计与布置合理, 煤气生产、 净化、 加压等设备符合要求, 技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值。得分7以下, 则该煤气站考评实得分为0分。
设备安全隐患检查表范本（2篇）
设备安全隐患检查表范本1. 设备外观检查- 检查设备外表是否有明显的破损、划痕或变形。
- 检查设备外壳是否存在松动或不完整的部分。
- 检查设备表面是否有明显的油渍、污垢或异味。
2. 电源接线检查- 检查设备的电源线是否损坏或破裂。
- 检查设备的电源插头是否完好并安装正确。
- 检查设备接地线是否牢固连接。
3. 设备散热系统检查- 检查设备散热孔是否被堵塞或积尘。
- 检查设备风扇是否运转正常。
- 检查设备散热片是否有油渍、污垢或铁锈。
4. 设备内部连接检查- 检查设备内部连接线是否牢固连接。
- 检查设备内部连接点是否存在松动或脱落。
- 检查设备内部连接线的绝缘是否完好。
5. 设备安全开关检查- 检查设备安全开关是否灵敏可用。
- 检查设备安全开关的触发机制是否正常。
- 检查设备安全开关的保护范围是否符合要求。
6. 设备保护装置检查- 检查设备的电流保护装置是否正常工作。
- 检查设备的过热保护装置是否正常工作。
- 检查设备的过载保护装置是否正常工作。
7. 设备标识检查- 检查设备上的标识是否完整清晰。
- 检查设备标识上的信息是否与实际设备相符。
- 检查设备上的警示标识是否明显可见。
8. 设备使用说明检查- 检查设备的使用说明书是否齐全并易于理解。
- 检查设备的使用说明中是否包含必要的安全警示和操作注意事项。
- 检查设备的使用说明书是否与设备本身相匹配。
9. 设备维护记录检查- 检查设备的维护记录是否完整和准确。
- 检查设备的维护记录中是否有重要的安全隐患或故障记录。
- 检查设备的维护记录是否符合法规和标准要求。
10. 设备操作人员培训检查- 检查设备操作人员的培训记录是否完整和准确。
- 检查设备操作人员的培训是否包括相关的安全知识和操作技能。
- 检查设备操作人员的培训是否定期更新和回顾。
11. 设备周围环境检查- 检查设备周围是否有易燃、易爆或有害物质存在。
- 检查设备周围是否存在妨碍设备正常操作的障碍物。
(国家)机械制造企业安全质量标准化考评检查表
机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表（计230分）安全生产责任制考评检查表No.101评审人员(签名) 年月日职业安全健康规章制度考评检查表No.102页脚内容3页脚内容4评审人员(签名) 年月日页脚内容5规划与年度计划考评检查表No.103页脚内容6机构与人员考评检查表No.104页脚内容7评审人员(签名) 年月日页脚内容8职业安全健康教育考评检查表No.105页脚内容9事故管理考评检查表No.106页脚内容10评审人员(签名) 年月日“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
不合格班组数计分方法：实得分＝100-⨯1212⨯.0抽查班组数评审人员(签名) 年月日安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表No.110评审人员(签名) 年月日相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112评审人员(签名) 年月日No.113No.114评审人员(签名) 年月日安全健康档案考评检查表No.115评审人员(签名) 年月日二、设备设施安全考评检查表（计600分）工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202评审人员(签名) 年月日油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204评审人员(签名) 年月日煤气站考评检查表No.205评审人员(签名) 年月日制氧站考评检查表No.206评审人员(签名) 年月日压力容器考评检查表No.207乙炔发生站考评检查表No.208评审人员(签名) 年月日锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210评审人员(签名) 年月日工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表工厂建筑考评检查表评审人员(签名) 年月日涂装作业场所考评检查表No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。
安全检查表的分类范文（二篇）
安全检查表的分类范文一、电气设备安全检查表：1. 电气设备接地是否可靠；2. 电气设备是否有漏电保护装置；3. 电气设备和线路是否有过载保护装置；4. 电气设备运行是否正常，有无异响或异常现象；5. 电气设备是否定期进行维护和保养；6. 电气设备是否存在松动、磨损、腐蚀等现象；7. 电气设备及线路是否符合相关安全标准和规范；8. 电气设备周围是否存在易燃、易爆等危险物品；9. 电气设备使用环境是否符合相关安全要求；10. 电气设备是否配备了正确的标识和警示标识。
二、机械设备安全检查表：1. 机械设备是否符合相关安全标准和规范；2. 机械设备是否有完善的安全防护装置；3. 机械设备是否定期进行维护和保养；4. 机械设备运行是否正常，有无异响或异常现象；5. 机械设备是否存在松动、磨损、腐蚀等现象；6. 机械设备的操纵和控制是否灵活可靠；7. 机械设备周围是否存在易燃、易爆等危险物品；8. 机械设备使用环境是否符合相关安全要求；9. 机械设备是否配备了正确的标识和警示标识；10. 机械设备是否存在相关风险，如滑动、碰撞、夹伤等。
三、化学品安全检查表：1. 化学品是否被正确储存与标识；2. 化学品是否超过使用期限或过期；3. 化学品是否防止泄漏和外部污染；4. 化学品是否存在易燃、易爆等危险性；5. 化学品容器是否完好无损；6. 化学品是否有正确的使用说明和操作方法；7. 使用化学品的人员是否经过专业培训；8. 使用化学品的场所是否通风良好；9. 使用化学品的场所是否有火源和危险物品；10. 废弃的化学品是否被正确处置。
四、消防安全检查表：1. 消防器材是否正常运作；2. 消防器材是否定期检查和维护；3. 消防器材的位置是否合理且易于取用；4. 是否存在易燃、易爆物品；5. 消防通道是否畅通无阻；6. 建筑物的疏散通道是否符合相关要求；7. 是否有定期进行火灾演练；8. 是否配备了合适的火灾报警设备；9. 消防栓和消防设施是否处于良好状态；10. 消防逃生器材是否齐全且易于使用。
机械设备安全检查表
4、机床电器箱，柜与线路符合要求。
5、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除切屑的专用工具。
查看现场
检查与责任制挂钩 记录
要求
按照《冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的 应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全管理部门或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查评价
符合
不符合及主要问题
机械设备（专业）安全检查表
检查人：检查时间:
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在 状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产标准化考评 办法》的要求。
1
手持电动 工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止 线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外 伤害。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
查看现场
2
机械设备
1、防护罩、盖、栏应完备可靠。防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
特种设备及人员管理考评检查表
4
特种设备操作人员
1.查培训记录和持证情况，一人次不合格扣1分。
2.查操作人员健康桔查记录，凡出现职业禁忌症一人次扣1分
3
合计
10
检查人：检查日期：年月日
2.特种设备定期检验和定期自行检查记录：
3.特种设备的日常使用状况记录：
4.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录：
5.特种设备运行故障和事故记录。
一处不合格扣0.5分。
2
3
特种设备定期检验
依据规定的特种设备检验周期，由法定检验机构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，一台未检验扣1分。
特种设备及人员管理考评检查表
№110
序
号
考评内容
考评说明
应
得
分
实
得
分
备
注
1
特种设备采购ห้องสมุดไป่ตู้
特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明书、监督检验证明等文件，一处不合格扣0.5分。
2
2
特种设备档案
应建立特种设备安全技术档案；
1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件及安装技术文件和资料：
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲剪压设备是一种常用的金属加工设备，也是比较危险的设备之一。
为了确保操作人员的安全，经常进行安全检查是非常重要的。
以下是一份冲剪压设备安全检查表的示例，供参考：1. 设备外观检查：- 确保设备外观没有明显损坏，如裂纹、变形等。
- 确保设备外壳和其他保护装置完好无损。
2. 电气系统检查：- 检查电气线缆是否有损坏，如断裂、磨损等。
- 检查电气接线是否松动，是否有漏电现象。
- 检查电控系统和安全保护装置是否正常工作。
3. 液压系统检查：- 检查液压管路是否有漏油现象。
- 检查液压阀的工作是否正常，如接合紧密、灵活可靠等。
- 检查液压油的油位是否正常，是否需要更换。
4. 机械传动部分检查：- 检查传动齿轮、传动带等是否有断裂、磨损等情况。
- 检查各部位的润滑情况，确保润滑油是否充足。
5. 工作台面和夹具检查：- 检查工作台面是否平整稳固，是否有松动现象。
- 检查夹具固定是否牢固可靠。
6. 安全保护装置检查：- 检查设备的安全门、安全光栅等保护装置是否完好无损。
- 检查安全开关是否灵活可靠。
7. 操作人员个人防护设备检查：- 确保操作人员佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 检查个人防护设备是否完好，如眼镜是否有裂纹、口罩是否完整等。
8. 停机和紧急情况处理：- 确保设备在停机后，各部位停止运转。
- 检查设备是否配备紧急停车按钮，是否能够快速停机。
通过定期进行上述安全检查，可以及时发现和解决冲剪压设备的安全隐患，确保操作人员的安全。
此外，还应定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，以减少事故的发生。
设备设施安全考评检查表汇总
设备设施安全考评检查表汇总背景设备设施安全考评检查表是用来对企业或机构的设备设施进行安全评估和检查的工具，其目的是保障设备设施的安全使用，减少事故发生的可能性，保护员工和公众的生命财产安全。
在工业生产、商业经营、学校教育等各个领域，设备设施安全考评检查表都扮演着重要角色。
通过定期的检查评估，可以发现并及时处理设备设施存在的安全隐患，提高管理水平，降低风险。
设备设施安全考评检查表内容汇总1. 设备设施基本信息•设备设施名称•设备设施型号•设备设施使用部门•设备设施安装位置•设备设施启用日期2. 设备设施运行状态检查•设备设施是否正常运行•设备设施是否有异常噪音或振动•设备设施是否有异味或漏油现象•设备设施是否产生过热现象3. 设备设施安全保护装置检查•安全保护装置是否完好有效•安全阀是否正常工作•紧急停车按钮是否灵敏•防护罩是否齐全完好4. 设备设施操作规程遵守情况检查•操作人员是否按照规程操作设备•操作人员是否戴好安全防护用具•操作人员是否具备相应的操作资质•操作人员是否存有操作违章行为5. 设备设施安全警示标识检查•安全警示标识是否清晰明了•安全警示标识是否易于辨识•安全警示标识是否醒目显眼•安全警示标识是否能够提醒人员注意安全6. 设备设施定期维护检查•设备设施是否有维护记录•设备设施是否有维护保养计划•设备设施是否按计划进行维护保养•设备设施维护是否得到专业人员操作结语通过对设备设施安全考评检查表的综合汇总，可以帮助企业或机构全面掌握设备设施的安全状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备设施的安全可靠运行。
定期进行安全考评检查，不仅可以提高设备设施的使用寿命，降低维护成本，更能保障员工和公众的安全，促进企业或机构的可持续发展。
以上是对设备设施安全考评检查表的汇总内容，希望对大家有所帮助。
如果有任何疑问或建议，欢迎随时联系我们，共同探讨设备设施安全管理的重要性和方法。
感谢您的阅读！。
办公设施安全检测表
是/否
请根据以上检测项目对办公设施进行评估，并在检测结果栏内填写“是”或“否”，如发现问题，请在备注栏内进行说明。检测完成后，请将此表提交给相关部门进行处理。
是/否
4.出口通道
出口通道应保持畅通，无任何障碍物
是否
5.电气设备
电气设备应定期检查，确保没有损坏或过载情况
是/否
6.防火门
防火门应正常工作，且应定期检查
是/否
7.安全出口
安全出口应保持畅通，无任何障碍物
是/否
8.电梯
电梯应正常工作，且应定期检查
是/否
9.楼梯
楼梯应保持整洁，无任何障碍物
是/否
10.防护设施
办公设施安全检测表
为了确保办公环境的安全与健康，定期进行办公设施的安全检测是非常重要的。请根据以下检测项目对办公设施进行评估，并记录检测结果。
检测项目
检测标准
检测结果
备注
1.灭火器
灭火器应放置在易于取用的位置，且应定期检查
是/否
2.应急照明
应急照明应正常工作，且应定期检查
是/否
3.疏散指示标志
疏散指示标志应清晰可见，且应定期检查
设备施工专项检查表
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
5
项目部的各项工作、管理流程
工程实施计划及当前进度情况是否上墙展示并及时更新。
高
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
每周、每月是否召开施工例会和安全生产会议，并形成会议记录。
高
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
检查施工单位是否有内部质量检查流程及自检记录。
高
发现一项/次不符要求扣分
高
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
2
项目部人员配置
本业务区的是否派驻了项目经理、安全员、概预算人员、质检员、物料管理员、资料员、信息员。
低
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
3
施工队伍人员配置
本业务区派驻的每个施工队伍中都必须有人员具备登高证和电工证。
低
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
4
测试仪表配置
项目部是否配备手提电脑、测试手机、驻波比测试仪、光功率计、扫频仪、数字传输分析仪、熔纤机、色散测试仪、光源。
现场检查
进场施工前，是否对施工人员进行安全生产培训，并保留开工前安全生产培训的记录。
高
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
设备施工专项检查表
序号
检查内容
检查标准
评分等级扣分标准ຫໍສະໝຸດ 检查方式考评
分数
说明
备注
1
项目部场所配置
是否在本业务区设立项目部。
高
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
办公场地情况（须具有电脑、打印机、传真机）。
中
发现一项/次不符要求扣分
现场检查
检查重要规章制度及管理流程、人员分工及岗位职责、安全生产管理制度等是否齐全并上墙展示。
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单位：
序号 项目 检查内容
检查人：
1、刚性离合器的转键、键柄和直键应无 断裂 2、操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹 离合器动作灵 、折断 敏、可靠，无 3、牵引电磁铁触点接触可靠 连冲 4、正常停机时滑块应停在上死点附近 5、离合器安装牢固，动作可靠，确保滑 块无连冲 1、制动器的共性要求按标准 制动器工作可 靠，与离合器 相互协调联锁 2、制动器和离合器必须相互协调与联 锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞 后再结合 3、联锁或连接均应准确、紧固，工作时 稳定、协调 4、行程限位器装置、控制装置正确，动 作完好有效 1、大型冲压机前、后面均应按装紧停按 钮 2、剪切板剪板机剪板长度>2500mm时， 两侧均应设置紧停按钮 3、紧停按钮要有醒目的红色标志 1、露于设备外部的旋转部件应装有效的 防护罩或防护盖 2、防护栏、盖、罩的通用要求见标准
二
三
紧急停止按钮 灵敏、醒目， 在规定位置安 装有效 传动外露部分 的防护装置齐 全可靠
四
五
六
1、外露在工作台面的外部的脚踏开关， 只要有物体撞击的可能应设防护罩 脚踏开关应有 2、剪板机开关为脚踏杠的，应安装防护 完备的防护罩 罩 3、防护罩应设计合理，操作方便 且防滑 4、脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作 灵敏可靠，且防高温湿触及，无水浸泡 1、冲剪压机械的金属结构件、电动机壳 体、变电器壳体、穿线金属管等，均应 机床PE可靠， PE可靠 电气控制有效
1、本表可用于部门和公司的专项检查；2、设备检查合格打“√”，不合格打“×”； 3、查处不合格项要填写隐患整改单（附后），如需立项的请在备注栏填写立项内容和编号
六
机床PE可靠， 电气控制有效
七
安全防护装置 可靠有效，使 用专用工具符 合安全要求
八
剪板机等压料 脚应平整，危 险部位有可靠 的防护
2、PE连接和电气控制的通用要求见有关 要求 1、压力机安全防护装置的配置原则见有 关要求 2、双手操作式安全保护装置的要求见有 关要求 3、光线式安全保护装置的要求见有关要 求 4、安全装置应具有强度与刚度，紧固件 或定位销应保证安装可靠、无松脱 5、离合器安装牢固，动作可靠，确保滑 块无连冲 6、在工艺操作中，工序操作卡上应注明 冲模编号和应配备专用工具的名称、编 7、电气控制开关应有指示信号或标志 1、剪板机等重要部件上的紧固件，必须 有严格的防松措施 2、剪板机的刀片在安装、更换与操作 时，必须保证正确、牢靠、定位、完备 3、在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出 伤人的区域，应设防护档板或护网 4、压力机上的压力表必须定期校验，在 合格期内使用 5、剪板机的刀片在安装、更换与操作 时，必须保证正确、牢靠、定位、完备