设备设施安全检查表66609

空压机与墙、 柱以
6
1. 06m 以上
及设备之间 留有足
够的空间 距离
空压机是否放在有足够通风的房间里
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件 空压机必须放在 有
足够通风的房 间
7 里、其区域内 无灰 空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
尘、化学品、 金属
屑、油漆漆 雾等
电气设备接地电阻是否 W 4Q,避雷接地电阻是否 W 100 Q
电气设备检验记录是否齐全
空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置 （开关 ）
关）
空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门
螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在
Im 以上
空压机布置合 理， 控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在
记
并有 标
液位计 （油标 ）是否定期检查，记录齐全
气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过
200 C
喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过
110 C
外露的联轴器、 3
皮带传动装置等
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好
驱动功率大于 15kW 的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车 旋转部位必须设 置
相邻管道或构件疋否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异
常
构件无异常
现象
2 安 泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效
使用单位 :
备
注
全
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表指示 灵
附
压力表疋否指示火敏、刻度清晰、铅封完整
敏、刻度清 件
晰、铅土寸兀
压力表是否在检验周期内使用 压力表量程是否选用容器工作压力的
管道完好，无严 重 地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀
腐蚀、无泄漏
易燃、易爆介质管道是否连接可靠
2 3 点/ 1000m ), 防静电积聚措施 可靠
电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的
接地
装置 承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于
2mm 以上的点状
腐蚀和超过 200mm 2 以上的面状腐蚀
超载、超压、超温
现象；无异常振动 声响现象；有定期
定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好
巡回检查记录
设备名称：
空压机安全检杳表
编号：
安装位置：
序 检杳项目
号
检杳内容 /检杳方法
机身、曲轴箱等 主 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志
要受力部件无 影响 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺
1.5~3 倍
整，在检验周 低压容器所用的压力表，其精度是否》 2.5 级
期内使用
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否》 1.5 级
安全阀是否铅封应完好，动作可靠
安全阀铅封 完
好、动作可
介质泄放点是否安全合理
靠，检验周期
内使用，工作
状态合理，记 如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位 录齐全
压力表、温度表
安全阀是否铅封完好，动作可靠
（计）、安全
安全阀介质泄放点是否安全合理
阀、 液位计（油 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全
2 标） 等安全装置
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置， （附 件）应完整、
防误操作措施 灵 敏可靠，且在检
液位计 （油标 ）是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位 测周期内使用
设备名称：
工业管道安全检杳表
编号：
安装位置：
使用单位 :
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序 检杳项目
号
检杳内容 /检杳方法
检杳 结果 是否
工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关
漆色标记应明 1
显，流向清晰
规定 艳绿色
水；浅灰色
空气；中黄色
气体；棕色
可燃液
体；黑色 其它液体
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏 (3 点/ 1000m)
装置 防护罩或护 栏，螺
杆式空压 机保护盖 驱动功率大于 15kW 的空压机停车后是否只能手动复位
必须关 闭
配套的压缩空气 管道无腐蚀，管 内无积存杂物， 4 管道漆色符合要 求，并标有流向 箭头，支架牢固 可靠 电气设备符合安 全要求，机组旁 5 应设紧急停机按 钮保护装置（开
压缩空气管道是否采用钢管 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接 夕卜，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否米取措施，防止振 动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素 管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头 电气设备是否符合安全要求
压力容器安全检杳表
设备名称：
序 检杳项目
号
编号：
安装位置：
检杳内容 /检杳方法
检杳 结果 是否
连接部位无 裂 压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过
本 纹、变形、 过 热、泄漏等缺陷
体 热泄漏等 缺陷
外 外表面无严 1
观 重腐蚀、漆
检 色完好
外表面是否无严重腐蚀现象
查
相邻管道与
强度和刚度 的缺 陷，并无棱角、毛口 1
陷，所有紧 固件必 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措
须牢靠并 有防松措 施
施
检杳 结果 是否
使用单位 :
压力表疋否指示火敏，刻度清晰，铅土寸完整
压力表是否在检验周期内使用
温度表 （计）是否指示应清晰可靠
温度表 （计）是否符合设备运行要求，且不超温
热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求
管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠 埋地管道敷层完 整
3 无破损，架空 管道 架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警
支架牢固合 理
示标志
漆色标记应明 4
显，流向清晰
埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损
并加铅封
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求
爆破片的工 作 安装方向是否合理
压力、温度 与 介质泄放是否安全
工作参数 相 爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作
符，安装合 理 状态，并加铅封
置，
爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间 不积存压力 截止阀打开后是否无介质漏出
是否
液位计指示 准 确、有最 咼、 最低液位 标 液位计疋否能止确显示液面，并且有最咼和最低安全液位标记 记，且安全 可 靠 各种安全装置是否疋期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全 支承（座）是否完好，基础可靠 3 是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接是否牢固 疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏 4 是否布局合理， 是否对周围环境无污染 5 运行状况良好，无 是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象