锅炉自动化说明
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案引言：锅炉自动化改造是当前工业领域的一个热门话题。
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，传统的锅炉控制方式已经无法满足生产需求。
因此，锅炉自动化改造成为提高生产效率、降低能源消耗的有效途径。
本文将详细介绍锅炉自动化改造的方案，包括控制系统的升级、数据采集与分析、智能化监控、安全保障和维护管理。
一、控制系统的升级1.1 更换传统控制器：传统的锅炉控制方式通常采用机械控制器，其精度和稳定性较低。
改造方案中，可以将传统控制器替换为先进的PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统），以提高控制精度和稳定性。
1.2 引入先进的控制算法：改造方案还可以引入先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，以进一步提高锅炉的控制性能和响应速度。
1.3 实现远程控制：通过网络技术，可以实现对锅炉的远程监控和控制。
这样，工作人员可以随时随地对锅炉进行监测和调整，提高生产效率和安全性。
二、数据采集与分析2.1 安装传感器：改造方案中，可以增加各种传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时采集锅炉运行状态的数据。
2.2 数据存储与处理：采集到的数据可以通过数据存储设备进行存储，并通过数据处理软件进行分析。
这样，可以及时监测锅炉的运行状态，发现异常情况并做出相应的处理。
2.3 数据分析与优化：通过对采集到的数据进行分析，可以找出锅炉运行中存在的问题，并提出相应的优化方案。
例如，通过分析数据可以确定最佳的运行参数，以提高锅炉的效率和节能效果。
三、智能化监控3.1 视频监控系统：改造方案可以引入视频监控系统，对锅炉的运行状态进行实时监控。
这样，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施，保证锅炉的安全运行。
3.2 报警系统：通过安装报警装置，可以对锅炉运行过程中的异常情况进行及时报警，以避免事故的发生。
3.3 远程监控与预警：通过网络技术，可以实现对锅炉的远程监控和预警。
当锅炉出现异常情况时，系统会自动发送预警信息给相关人员，以便及时采取措施，避免事故的发生。
锅炉燃烧器自动化改造方案
锅炉燃烧器自动化改造方案介绍本文档提出一个锅炉燃烧器自动化改造方案，旨在提升锅炉燃烧器的效率和安全性。
方案概述本方案的主要目标是将现有的人工操作的锅炉燃烧器升级为自动化控制系统。
通过引入先进的控制技术和传感器，可以实现对燃烧器的精确控制和监测。
该方案旨在提高燃烧效率、减少能源消耗，并改善燃烧器的工作稳定性和安全性。
方案细节1. 安装温度传感器和氧气传感器：通过安装适当的传感器，可以实时监测锅炉燃烧器的温度和燃烧氧气含量。
这些传感器可以将反馈信号发送给自动控制系统，以实现精确控制。
2. 引入自动控制系统：利用先进的自动控制系统，可以根据温度和氧气含量的变化，调整燃烧器的工作状态。
通过自动控制系统，可以实现燃烧器的自动点火、自动调节燃料进给量和空气进入量，以保持最佳的燃烧状态。
3. 数据监测和分析：自动化控制系统可以收集和记录锅炉燃烧器的运行数据。
这些数据可以用于性能分析和故障诊断，以及优化燃烧器的运行。
4. 报警和安全措施：自动化控制系统可以配置报警和安全保护机制，以确保锅炉燃烧器在异常情况下能够及时停止工作，避免安全事故的发生。
方案优势1. 提高效率：通过自动化控制，可实现更准确和精细的燃烧控制，从而提高燃烧效率和能源利用率。
2. 提升安全性：自动化控制系统可以实时监测锅炉燃烧器的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的安全措施。
3. 降低维护成本：自动化控制系统可以提供燃烧器的运行数据和诊断信息，帮助及时发现故障并进行维护，减少因故障而导致的停机和损失。
预期结果通过本方案的实施，预期实现以下效果：1. 提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
2. 改善锅炉燃烧器的工作稳定性和安全性。
3. 降低维护成本，提高生产效率。
结论锅炉燃烧器自动化改造方案将为现有的锅炉燃烧器系统引入先进的控制技术和智能化的监测功能。
通过实现自动化控制和数据分析，可以提高燃烧效率、安全性和可靠性，为工业生产带来更高的效益。
锅炉的自动化控制
锅炉的自动化控制1-简介1-1 背景●锅炉的自动化控制是现代工业生产中一项重要的技术手段。
通过自动化控制，可以提高锅炉的效率、降低能源消耗，提高生产安全性。
1-2 目的●本文档的目的是介绍锅炉的自动化控制的基本原理、方法和应用技术，以供参考和学习。
2-基本原理2-1 控制系统组成●控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集锅炉的各种参数，执行器用于执行控制命令，控制器用于处理信号和发出控制命令，人机界面用于操作和监控。
2-2 控制方法●控制方法主要分为开关控制和连续控制两种。
开关控制是根据设定值与实际值的差异进行开关动作，如启停燃烧器。
连续控制是根据设定值与实际值的差异进行连续调节，如调节燃烧器的燃料供给。
3-自动化控制系统的组成3-1 传感器●温度传感器、压力传感器、流量传感器等用于采集锅炉的各种参数。
3-2 执行器●燃烧器、阀门等用于执行控制命令，如调节燃料供给。
3-3 控制器●PID控制器、PLC控制器等用于处理传感器采集的信号，并发出控制命令。
3-4 人机界面●人机界面可以是触摸屏、计算机软件等，用于操作和监控锅炉的状态和参数。
4-自动化控制系统的应用技术4-1 控制策略●控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制，结合起来可以实现更精确的控制效果。
4-2 故障检测与诊断●锅炉的自动化控制系统可以通过故障检测与诊断功能，及时发现和解决问题，保证系统的正常运行。
4-3 远程监控和管理●利用网络技术，可以远程监控和管理锅炉的状态和参数，提高运行效率和安全性。
5-附件本文档涉及以下附件：●锅炉自动化控制系统的结构图●控制策略示意图●故障检测与诊断算法流程图6-法律名词及注释●控制系统：指用于监测和控制设备或工程的系统，通常包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
●PID控制器：Proportional-Integral-Derivative Control的简称，比例-积分-微分控制，是一种常见的控制算法。
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究燃气锅炉自动控制系统是一种通过控制燃烧过程来实现燃气锅炉的自动化控制的技术。
该系统通过监测燃气的供给量、燃气的质量和燃气的燃烧效率等参数，实现对燃气供给和燃烧过程的自动调节和控制。
燃气锅炉自动控制系统的核心是控制器。
控制器通过传感器采集到的各种参数数据，经过处理和分析后，向执行器发出指令，实现对燃气锅炉的自动调节和控制。
燃气锅炉自动控制系统的主要功能包括以下几个方面：1.燃气供给控制：通过监测燃气的供给量和燃气的质量，控制燃气的进入量和质量，确保燃气的供给充足和稳定。
2.燃烧过程控制：通过监测燃气的燃烧效率和燃烧产物的排放情况，调节燃气和空气的供给比例，保证燃气的充分燃烧和燃烧产物的排放达标。
3.温度控制：通过监测锅炉内部的温度变化，控制燃气和水的供给量，使锅炉内部的温度保持在设定范围内。
4.故障诊断和报警：通过监测燃气、空气和水的供给情况、燃气的质量和燃烧效率等参数，及时发现系统中的故障和异常情况，并发出警报，提醒操作人员进行处理。
1.系统性能优化：通过对燃气锅炉自动控制系统的各个参数和功能进行分析和调整，优化系统的性能，提高系统的稳定性和效率。
3.智能化控制：通过引入智能算法和技术，使燃气锅炉自动控制系统能够根据不同的工况和需求，自动调节和优化燃气的供给和燃烧过程，实现智能化的控制。
4.系统可靠性研究：针对燃气锅炉自动控制系统中的关键部件和关键环节，进行可靠性研究，提高系统的稳定性和可靠性，减少系统的故障和停机时间。
燃气锅炉自动控制系统的实现与应用研究是一个重要的课题，它涉及到燃气锅炉的能源利用和环境保护，并且对提高燃气锅炉的效率和性能有着重要的意义。
在未来的研究中，我们将进一步完善和优化燃气锅炉自动控制系统的功能和性能，提高燃气锅炉的智能化水平，为燃气锅炉的发展和应用做出更大的贡献。
煤气发电(燃气锅炉、汽轮机组)自动化控制
钢厂转炉煤气回收发电(燃气锅炉、汽轮机组)自动化控制轧一钢厂原转炉煤气一直处于放散状态，2009年开始建一80000m 3转炉煤气回收柜，另厂区的多余的高炉煤气也引过来，配套建一台75t/h 燃气锅炉，分两层（八个烧嘴，每层4个，上高炉煤气，下转炉煤气）燃烧，产生450℃、3.82MPa 过热蒸汽，配一套15MW 汽轮发电机组，N15-3.43（南汽），主汽门前蒸汽压力：196.0296.043.3+-MPa(a)；主汽门前蒸汽温度1015435+-℃。
DCS 控制系统采用罗克韦尔Contrologx5000系统，CPU 、以态网、IO 总线采用冗余方式，2个主站（FSSS 和汽机站）一个远程站（循环水站）；对锅炉火检、点火（单枪自动、单层，双层全程自动、手动）、吹扫、MFT （FSSS ）；燃烧、负荷、气包液位（双调节阀无扰动三冲量自动切换）、送引风、过热器、安全联锁等控制；对汽机启动、升速（冷、暖态全程自动、半自动、手动）、转速（去掉woodward 505，在控制系统上实现）、同期并网，跳闸自动切换、自动转速跟踪、功率（炉跟机）、压力（机跟炉）；ETS 、TSI 、大联锁；同期调整、油泵、冷凝泵、汽封、热井液位、安全联锁；除氧器等控制；对循环水系统冷却风机组、水泵、阀等控制；温度、压力、流量（差压开方、温压补偿）、液位、分子含量、震动位移等参数监视。
系统除化学水有单独的控制系统，其他工艺系统全部在DCS 上实现控制，无其他额外控制系统（DCS 、PLC 、控制单元），真正实现集中控制，程序功能考虑详细、周密，经过反复测试、修改，补掉了已知的所有漏洞，避免给生产运行造成安全隐患，系统操作简便、直观，运行平稳，维护简单，节省总投资。
另：在下做过转炉煤气回收控制（艾默生DELTAV ，昆钢二、三炼钢转炉煤气回收混合加压），对间断回收、联锁，柜位，混合加压，除尘等控制亦很熟悉，可考虑统一集成控制，以便数据传输，统一操作，维护方便。
自动化锅炉控制系统
自动化锅炉控制系统：提高能源利用率和安全性的重要手段随着科技的进步和环境意识的增强，煤、天然气和油等非可再生能源的使用面临越来越大的限制。
相对而言，太阳能、风能等可再生能源的发展还需要时间，因此，如何提高能源的利用率和安全性成为了亟待解决的问题。
在实现这一目标的过程中，的应用就显得尤为关键。
一、的基本原理及作用1.基本原理是由控制器、执行机构和传感器组成的。
其中，控制器作为系统的“大脑”，根据传感器采集到的锅炉温度、压力、流量等实时数据，通过执行机构对锅炉的燃烧、供水、汽水回路等进行调节，以实现智能化的控制。
2.作用的应用可以起到以下几点作用：(1)提高锅炉的热效率传统的手动调节方式中存在诸多问题，比如:调节不及时、误差过大等，这些都会影响锅炉的热效率和安全性。
而的应用可以实现更加精确和及时的调节，从而提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
(2)提高锅炉运行的安全性可以监测锅炉的各项参数，及时发现并报警处理锅炉中出现的问题，确保锅炉的运行安全性。
二、的发展状况在过去的几十年中，已经得到了广泛的应用，特别是在工业、热电站等领域。
这些应用中，以数字控制系统为主流，相较于传统的模拟控制系统，数字控制系统可以更加精确和稳定的控制锅炉，提高了锅炉的热效率和运行安全性。
同时，数字化控制系统还具有易于维护，故障自诊断和可编程等特点，可以快速定位故障并进行调整优化。
三、未来的发展趋势随着技术的不断创新和行业的发展，也将会不断向以下几个方向发展：(1)智能化：整合人工智能技术，实现更加精细和智能化的控制，进一步提高锅炉的热效率和运行安全性。
(2)多元化：利用先进的通信技术，实现系统间的数据共享和融合，支持多种控制策略的切换，满足不同场景下的需求。
(3)模块化：应用模块化设计思想，提高系统的可扩展性和可维护性。
(4)绿色化：结合可再生能源的应用，实现锅炉能源的跨界融合，促进绿色能源的发展和利用。
四、结论的应用是提高能源利用率和安全性的重要手段，随着技术的发展和需求的增加，其发展也将会更加智能化，多元化，模块化和绿色化。
业锅炉应采用自动化控制
打 印 出十几种 运行 参数 的数据 。以形成 生 产 日志 和班 、 日产耗 统 计 报 表 ， 定 时 打 有 印 、 机打印 、 随 自定 义时 间段 打 印 等 几 种
方式 。
种运行 参数 的 控制 值 ， 修改 系 统的 控制 并
●锅 炉 微 机 控 制 系统 经 扩 展 后 可 构 成 分级 控制 系统 ， 可与 工厂 内其 他 节点 构
等 其他工 厂级 自动化 网络 打下 良好基 础 。 锅炉 控制 系 统是 典 型的 多变 量 、 滞 纯
后 、 耦 合 的控 制 系 统 ， 果 不 能 在 控 制 强 如
●锅 炉 是一 个 多输 入 多输 出 、 线性 非 动 态对 象 ， 诸多 调解 量和 被调 量 间存 在着
耦合通道。例如 当锅炉的负荷变化时， 所
优势 ：
工业锅炉应 采 用自动化控制
保证 锅炉 的安 全 、 稳定 、 济运 行 ， 轻操 经 减 作 人 员的劳 动强 度 。 采用计 算机控 制 的 在 制 ， 以设 置 多 点 声 光报 警 ， 自动 连 锁 可 和
停 炉 。杜 绝 由 于 人 为 疏 忽造 成 的 重 大 事 故 。可见 采用计 算机 控制 锅炉 系统是 行业 的大 势所 趋 。 锅 炉 微 机 控 制 系 统 由 工 控 机 、显 示 ●直 观 而 集 中 地 显 示锅 炉各 运 行 参
参数。 ●减 少 了显 示 仪表 ， 还可 利 用软 件来
锅炉 控制 系 统的 硬件 配 置 ， 目前有 几 种 ，功 能较 好 首推 可编 程 序控 制 器 Ｐ Ｃ， Ｌ 适合 于 多台大型 锅炉 控制 ， 由于 Ｐ Ｃ具有 Ｌ
代 替许 多复杂 的仪表 单 元 （ 例如 加 法器 、
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
锅炉自动化控制的电气设计
环锅炉 、 复合循环锅炉以及直流锅 炉； 按照燃烧方 式不同 ， 可 分
为 室燃 炉 、 沸腾炉 、 层燃炉 。
锅炉的动力在“ 锅” 与“ 炉” 同时工作时才 能产 生 ， 首先将 水
放 入锅 炉 ， 然 后 在 汽 水 系 统 中锅 炉 受 热 ， 并 且 将 吸 收 的 热 量 通
ｓ ｎ ｅ ｊ ｉ ｕ Ｆ ｅ ｎ × 一 ！ 主 坌 鍪
锅 炉 自动 化 控 制 的 电气设 计
刘 鑫
（ 新疆 铁路 天 汇 （ 集 团） 有 限责任 公 司 ， 新疆 乌鲁木 齐 ８ ３ ０ ０ １ １ ） 摘 要： 简 要介 绍 了锅炉工 艺及 其辅 助设 备 的系统 构成 ， 并 对 锅炉 自动化 控制 的 电气 设计 原则 及步骤 进行 了详 细分析 和 阐述 。
隔离措施 主要能够使设备 的故障 电弧保 护能力得 到提高 ， 在设计 时其具体 要求 为 ： 避 免相邻 功能单元 的危 险部件 接触 ； 避 免外 部不 明物 体从成 套设备 的一个 功能单元 穿梭 至另一 相 邻单元 ； 设计 为高 人身 防 护等级 的开关柜 体 。在 设计 时需 注 意， 要使柜体 内部各功能单元 隔离开来 ， 主要 可划分为单 元室 、
钣 金工 艺 卡 片 的 编制 等 ， 包 括后 期 处 理 的 一 些 技 术 都 要 和 每 个
４ 结 语
开关柜 的性能和 品质与开关 柜结构设 计与 制造水 平息 息
相关 ， 只 有 高度 重视 产 品 的结 构 设 计 ， 注 重 产 品 的制 造 细 节 ， 才
公 司的设备 、 人员 、 环境 、 资源 等因素相 配合 ， 将每 一个 技术 细 节考虑仔细 ， 这样才 能使每 一个工 艺都很完 美 ， 从 而生 产 出高 性能、 高 品质 的开关柜来 。 ３ ． ４ 电气性能方面
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用锅炉压力容器是工业生产中常见的重要设备，在石化、化工、电力、制药等领域都发挥着关键作用。
而焊接作为锅炉压力容器生产中不可或缺的工艺环节，其质量和效率直接关系到设备的安全可靠性和生产效率。
随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展，自动化焊接技术在锅炉压力容器制造中的应用越来越广泛，为提高焊接质量、提高生产效率和降低生产成本发挥了积极作用。
1.焊接机器人的应用近年来，随着焊接机器人技术的不断成熟和发展，机器人在锅炉压力容器焊接中的应用也日益普遍。
焊接机器人具有定位准确、焊接速度快、重复性好等优点，能够代替传统手工焊接，提高焊接质量和生产效率。
在锅炉压力容器的制造过程中，常常利用焊接机器人进行自动化焊接，特别是对于大型压力容器和复杂结构的焊接，机器人焊接技术能够更好地满足生产需求。
2.自动化焊接设备的应用除了焊接机器人之外，还有一些自动化焊接设备在锅炉压力容器制造中得到广泛应用。
例如自动焊接工作台、自动化焊接设备等，这些设备能够实现焊缝的自动定位、自动对齐、自动跟踪等功能，大大提高了焊接的精度和效率。
利用这些设备还能够降低操作人员的劳动强度，提高安全性和稳定性，是一种非常有效的自动化技术应用。
3.焊接过程监控与控制系统在锅炉压力容器焊接过程中，焊接质量的稳定性和一致性是非常重要的，因此对焊接过程的监控和控制显得尤为关键。
利用先进的焊接过程监控与控制系统，能够对焊接电流、电压、速度、温度等参数进行实时监测和控制，及时发现焊接缺陷和问题，并作出相应的调整和处理。
这对于提高焊接质量、降低废品率和成本具有重要意义。
二、自动化焊接技术的优势和挑战1.优势：（1）提高焊接质量：自动化焊接技术能够减少焊接变形和裂纹的产生，保证焊接质量的稳定性和一致性。
（2）提高生产效率：自动化焊接技术能够大幅提高焊接速度和效率，加快生产周期，提高设备利用率。
（3）降低生产成本：自动化焊接技术能够减少人工操作和劳动成本，降低废品率和维护成本，提高生产效益。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、背景介绍在工业生产中，锅炉是一种重要的能源设备，用于产生蒸汽或热水供应给生产过程中的各个环节。
然而，传统的锅炉操作方式存在一些问题，如能耗高、安全隐患多、操作复杂等。
为了提高生产效率、降低能源消耗、提升安全性，需要进行锅炉自动化改造。
二、改造目标1. 提高生产效率：通过自动化控制系统，实现锅炉的智能化操作和优化调节，提高生产效率。
2. 降低能源消耗：通过优化燃烧过程、调整供热温度等措施，降低能源消耗，提高能源利用效率。
3. 提升安全性：引入自动监测和报警系统，实时监测锅炉运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
4. 减少人工操作：通过自动化设备和控制系统，减少人工操作，降低人力成本。
三、改造方案1. 安全控制系统引入安全控制系统，包括火焰监测、燃气泄漏监测、水位监测等，实时监测锅炉运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
同时，配备报警装置，一旦发现异常情况，及时发出警报，保障生产安全。
2. 自动调节系统采用先进的自动调节系统，通过对锅炉燃烧过程进行实时监测和控制，实现燃烧效率的最大化。
该系统可以根据实时数据，自动调整燃烧器的供气量、供热温度等参数，保证锅炉的稳定运行。
3. 远程监控系统引入远程监控系统，可以实时监测锅炉的运行状态、参数和故障信息。
通过互联网连接，运营人员可以随时随地监控锅炉的工作情况，并及时采取相应措施。
该系统还具备数据分析功能，可以对锅炉的运行数据进行统计和分析，为后续优化提供参考依据。
4. 节能改造措施在锅炉自动化改造的同时，还可以采取一些节能改造措施，如安装余热回收装置、优化锅炉管道布局等。
这些措施可以减少能源的浪费，提高能源利用效率，进一步降低生产成本。
5. 培训和维护为了确保改造方案的顺利实施和后续的运行维护，需要进行相关人员的培训和技术支持。
培训内容包括操作规程、系统维护和故障排除等。
此外，还需要建立健全的维护机制，定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
常用工业蒸汽锅炉的自动化控制
军事、信息等方面其有不可比拟的优势。微 机电 一休化发展的瓶颈在子 微机械技术， 微机 电 一体化产品的加工采用精 细加工 技术， 即超 精密技术， 它包括光刻技术和蚀刻技术两类.
能耗高、 浪费大， 环境污染严重的状态， 经远 已 远不能满足节 约能源， 立韦约型 建 社会的 要求， 用微机 进行控制是提高 热效率， 降低耗煤
中图分举号 T P 27 文献标识码: A 文章编号: 1672- 3791(2007)09(a卜0054- 02 量 降低耗电盈， 提高安全可靠性的有效途径.
[61 万遇良. 二十一世纪的机电 一体化技术 [J]
_ 机电信息(北京). 1996 , (10) ,4- 6
势。国外称其为微电 子机械系 统(MEMS), 泛 然要求。特别指出机电一体化技术促使机械 指几何尺寸不超过 l cm, 的机电一 体化产品， 工 业发生了战略 性变革， 传统的 机械设计方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关键词 工业 锅炉自 动化控 制 安全 高 效 节能 环保
1 前百
人为疏忽造成的重大事故.
水泵)， 等大功率电 动机， 于锅炉本身特性和 由
实现锅 炉的微机控制， 前开发的一项 是目
新技术 是微型计算机软件、硬件， 对锅护自 动控制 锅护节能等的应用， 现有中、小 我国
3)可以提高锅炉的热效率。从已 在运行
型锅护35 多 万台， 每年耗煤t 占 我国原煤产
前提 高5- [( %， 根据对 统计， 我市 一台20T 的 锅炉 全年平均负 荷7。 以平 %， 均热效 率提高 4)锅炉 的附机系 统(鼓风机、 引风机、 给
锅炉控制系统
锅炉控制系统⼯业锅炉⾃动化控制系统⼀、系统概述我国是以煤作为主要能源的国家，锅炉是耗能的主要设备，约占全国总能耗量的⼆分之⼀左右，按照国际先进⽔平衡量我国能源的利⽤率很低。
因此，节能的潜⼒很⼤。
⼀般来说⽣产过程中的节能有三⼤途径：（1）改造设备节能；（2）改进⼯艺节能；（3）提⾼应⽤管理和⾃控技术节能。
为了使锅炉⼯作稳定、安全、经济，需要提⾼对锅炉的监控品质，提⾼平均热效率，节省能源和减少污染，减轻操作⼈员的⼯作负担，提⾼锅炉的科学管理⽔平。
可以获得可观的经济效益。
应⽤管理和⾃控技术节能可做到少投⼊多产出，见效快，效果好。
⼀般采⽤⾃动化技术后，可以提⾼锅炉热效率3-5%，节煤5-8%，⾃动化技术的投资在2年左右时间既可收回。
⽤户既可以收到节约能源节省资⾦的效果，由于减少了⼤量原煤的燃烧，还净化了空⽓，美化了环境，节省了资源，在贯彻可持续发展战略的今天，具有特殊的意义，因此⽽产⽣的社会效益，将是⼗分重⼤⽽深远的。
锅炉控制通常是采⽤⼈⼯结合常规仪表监控，⼀般较难达到满意的结果，原因是锅炉的燃烧系统是⼀个多变量输⼊的复杂系统，影响燃烧的因素⼗分复杂，较正确的数学模型不易建⽴，以经典的PID为基础的常规仪表控制已很难达到最佳状态，如果靠⼈⼯⼿烧则要受⼈为因素（经验、责任⼼、⽩夜班）的影响，⽽计算机提供了诸如数字滤波，积分分离PID，选择性PID，参数⾃整定等各种充分发挥计算机这⼀智能化、多功能的优势，是常规仪表和⼈⼒难以实现或⽆法实现的，是提⾼⼯业锅炉⾃控⽔平和节能的重要措施。
本系统是针对链排式燃煤锅炉⽽设计开发，可以实现对⼀到五台锅炉及总供热系统进⾏⾃动控制和⾃动检测，能够实现锅炉系统的安全和经济运⾏，完成各项管理功能和报警保护功能，达到节约能源、减少环境污染、降低劳动强度的⽬的。
锅炉吨位可从4－150T/h。
整套系统设计合理，设备选型先进，控制功能完善，通⽤性强，具有⼿动/⾃动⽆扰切换功能。
控制设备可靠性⾼，拆装简便，维护⽅便，抗⼲扰能⼒强。
锅炉的自动化控制
锅炉的自动化控制1。
实现锅炉自动化控制的意义在于:(1)提高锅炉运行的安全性；(2）提高锅炉运行的经济性；(3）改善劳动条件；（4)减少运行人员，提高劳动生产率。
2。
锅炉的主要设备包括汽锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧热备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃烧供给设备以及除灰除尘设备等。
锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程:燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的汽化过程。
3.主要调节任务(1）汽包中水位保持在一定范围内（2)保持锅炉燃烧的经济性和安全性(3)锅炉供应的蒸汽量适应负荷变化的需要或保持给定的负荷(4)锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定的范围内（5）炉膛负压保持在一定范围内（6）过热器蒸汽温度保持在一定范围内为实现上述调节任务，将锅炉设备控制划为若干控制系统，主要控制系统如下：(1）液包水位控制系统受控变量是液包水位，操纵变量是给水流量。
它主要考虑汽包内部的物料平衡, 使给水量适应锅炉的蒸发量, 维持汽包水位在工艺允许的范围内，是保证锅炉汽轮机安全运行的必要条件之一,是锅炉正常运行的重要指标。
（ 2）锅炉燃烧控制系统有三个被控量，蒸汽压力、烟气中含氧量、锅炉负压; 操纵变量也有三个, 即燃料量、送风量和引风量.蒸汽压力或负荷烟气成分反映燃烧经济性指标和炉膛负压，其控制目的是使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要。
常以蒸汽压力为受控变量，使燃料与空气量之间保持一定的比值，以保证经济燃烧；常烟气中含氧量以为受控变量, 提高锅炉的燃烧效率；使引风量与送风量相适应, 以使锅炉负压保持在一定的范围内。
( 3) 过热器蒸汽温度控制系统被控变量是过热器出口温度, 操纵变量是减温器的喷水量。
过热蒸汽温度是锅炉生产工艺的重要参数, 过热器温度控制的任务是将汽包出来的饱和蒸汽加热到一定温度，形成过热蒸汽, 然后送往汽轮机去做功.过热蒸汽温度过高会影响过热管道的寿命, 甚至烧坏汽温；过低则会直接影响负荷设备的运行, 因此, 应该维持过热器出口温度在允许的范围内，并保证管壁温度不超过允许的工作温度。
锅炉控制器说明书
YLZK-D2124系列锅炉电脑控制器使用说明书特别警示：一旦发现锅炉出现干烧（烧红），请马上关闭电源，打开所有出口，卸下燃烧器。
严禁立即将冷水注入炉体内！应待其自然冷却。
否则，发生爆炸！1、YLZK-D21241、概述本电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，具有可靠性高、自动化程度高。
使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活等优点，本机具有炉水温度控制，回水（循环水）温度控制、炉水水位或进水箱水位控制等自动控制功能。
2、基本操作①接通电源，打开电源开关，电源开关灯亮，蜂鸣器响一声，数码显示窗显示回水温度及炉水温度。
如不使用回水温度控制方式，回水温度传感器输入端需短接，此时不能在“回水温控”方式下运行，数码显示窗也不显示回水温度。
②按“控制选择”键选择所需功能。
③按“运行”键，“运行”键上指示灯亮，控制器按所选功能方式进行工作。
④按“停止”键，运行灯熄灭，控制器停止运行。
注意：如在运行中间断电，控制器视为意外停电，供电恢复时控制器自动恢复运行。
3、炉水温度控制开机后按“控制选择”键，可依次选择“炉水温控”、“回水温控”、“定时控制”、“压力控制”等四种控制方式。
当“炉水温控”灯亮即选中本控制方式。
①参数设定按“设定”键，键上指示灯亮，指示进入参数设定状态，同时参数指示灯亮数码显示窗显示此参数的数值。
此时按“+”“-”键可对所选参数进行修改。
如需调整的数值较大可按住“+”“-”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。
在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。
当在最后一个参数时按“设定”键，键上指示灯熄灭，指示退出参数设定状态，同时本次设置的参数被保存。
如不想保存本次设定的参数，可中途按“停止”键退出设定状态。
a、停炉温度：当锅炉水温达到此数值时控制器即关闭全部加热组。
取值范围:15～100℃。
b、使用温度：控制器以此数值作为锅炉水温的控制目标。
此数据应至少比“停炉温度”低5℃。
取值范围:10～95℃。
锅炉房自动化控制应用方案
锅炉房自动化控制应用方案随着科技的快速发展和产业自动化程度的提升，锅炉房作为能源生产和供应的重要环节，也需要引入自动化控制技术以提高运行效率、减少人力成本并保障运行安全。
本文将针对锅炉房自动化控制应用方案进行探讨。
一、锅炉房自动化控制系统的构成锅炉房自动化控制系统主要包括以下几个部分：1、传感器和执行器：用于实时监测锅炉的运行状态，如温度、压力、水位等，并控制执行器如调节阀、变频器等对锅炉进行操作。
2、数据采集与监控系统（SCADA）：通过数据采集和监控，实现对锅炉设备的远程监控和管理。
3、智能控制算法：基于预设的控制逻辑和算法，对采集的数据进行处理，并输出控制指令。
4、报警与安全保护系统：当锅炉出现异常情况时，该系统会自动发出警报，并采取相应的安全保护措施。
二、锅炉房自动化控制应用方案1、温度控制：通过传感器监测锅炉内的温度，并由智能控制算法根据预设的温度范围自动调节锅炉的燃烧强度，以保持温度稳定。
2、压力控制：通过压力传感器和调节阀，自动调节锅炉的压力，以保持在预设的安全压力范围内。
3、水位控制：通过水位传感器和调节阀，自动调节锅炉的水位，以保持在水位安全范围内。
4、安全保护：当出现异常情况如超温、超压、缺水等危险情况时，系统会自动发出警报并采取相应的安全保护措施，如自动切断燃料供应、启动紧急补水等。
5、能效优化：通过数据分析和优化算法，对锅炉的运行参数进行优化，以提高能源利用效率。
6、远程监控：通过SCADA系统，实现对锅炉设备的远程监控和管理，以便及时发现并处理问题。
7、故障诊断与预防：通过数据分析和智能诊断算法，对锅炉的故障进行预测和诊断，以便及时采取预防措施。
8、报警与联动：当出现异常情况时，系统会自动发出警报，并可联动相关设备采取相应的处理措施，如启动应急泵、关闭阀门等。
9、记录与分析：系统可以自动记录锅炉的运行数据，并进行分析和生成报告，以便对锅炉的运行情况进行评估和改进。
三、锅炉房自动化控制的优势1、提高效率：通过自动化控制，可以减少人为操作失误，提高设备的运行效率。
锅炉自动化的工作原理
锅炉自动化的工作原理
锅炉自动化是通过各种传感器、执行器和控制器组成的自动化控制系统来完成的。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 传感器监测：系统中的传感器通过感知锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等，将感知到的信号转换成电信号，并传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器根据传感器传来的信号，通过内部的控制算法进行处理，判断是否需要调整锅炉的工作状态。
3. 操作执行：控制器根据判断结果，通过控制执行器（如电动阀门、泵等），调整锅炉的工作参数，如给水量、燃料供应等，以达到控制锅炉运行的目的。
4. 反馈控制：控制器通过再次感知锅炉的各种参数，与设定的目标参数进行比较，并根据差异调整控制的执行，实现对锅炉运行状态的实时调控。
整个过程中，锅炉自动化系统通过不断地对锅炉参数进行监测、判断和调控，使锅炉能够稳定、高效地运行，并提供满足需求的热能或蒸汽。
同时，自动化系统还能对锅炉的运行状态进行监测和故障诊断，提高运行的安全性和可靠性。
浅析采暖锅炉自动化控制
到设定值 。 若 锅炉系统需要 的补水量减少 ， 变频控制 系统可 自动 降低 变频器的运行频 率，如变频器 的频率到零仍不能满足要 求， 则 变频器 自动切换至前一台水 泵进行 变频 运行， 依次类推 。变频 恒压补水控 制系统 的实质是 ： 始终利用一台 变频器 自动 调整水 泵 的转速 ， 切换时 间以管网的实际压 力和设定 压力的差值决 定， 同时保证 管网 的压力动态恒定。值得 注意 的是 为了防止变频器 报警 停机或其 他故 障造 成水泵 不转 会 引起锅炉和管 网缺水 ， 所 以应该 加反馈装置 确保变频器正常工作。
较多 的问题。 如在 我国北方 ， 一 些地区还采 用较为落后的供暖方
式， 不仅 浪费了大量 的资源 ， 污染了环境 ， 供暖效果还不 好 。所 以， 在新时代 ， 经 济快 速发展 ， 科学技术 突发 猛进的背 景下 ， 如何 将最新的科学技术应用到采 暖锅 炉上 ，成 为锅 炉业 发展 的必 然 选择 。现 阶段锅炉的微机控 制技 术作 为一 门新 技术已经被广泛 应用 到北 方采 暖系统 中去 ， 简单来说 ， 锅炉 微机 控制技术 就是 以 电子技术 、 互联 网技术 、 软硬 件技 术、 自动控制技术 、 锅炉 节能环 保等 几项 技术结合而成的新 型产 物 ， 该技术 的推广使用 ， 可以在 很 大程度上改善 能耗 的消耗 、 资源的浪费 、 环境的污 染等 问题 ， 提高 北方 地区建筑物 的功能效率 。本 研究通过 对采 暖锅 炉 自动 化控 制技 术进行研究 ， 来逐步 完善采暖锅炉 自动化控 制技 术。
１ 现 阶段 采暖 锅 炉 自动 化 控 制技 术的 优 点
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明引言概述：锅炉自动化是现代工业生产中的重要组成部分。
通过引入自动化技术，可以提高生产效率、降低能源消耗，并且减少人工操作的风险。
本文将从五个大点来详细阐述锅炉自动化的相关内容，包括传感器的应用、控制系统的设计、自动燃烧调节、自动排污和自动报警。
正文内容：1. 传感器的应用1.1 温度传感器的作用温度传感器用于测量锅炉中的水温和燃烧室的温度，通过实时监测温度变化，可以调节燃烧器的工作状态，保持锅炉的稳定运行。
1.2 压力传感器的作用压力传感器用于测量锅炉内的压力变化，通过监测锅炉的压力，可以控制供水和排污系统的运行，确保锅炉的正常工作。
1.3 液位传感器的作用液位传感器用于测量锅炉水位的变化，通过监测水位的高低，可以控制给水系统的运行，保证锅炉水位的稳定。
2. 控制系统的设计2.1 控制系统的组成控制系统包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
传感器负责采集锅炉的各种参数，执行器负责根据控制信号调节锅炉的工作状态，控制器负责处理传感器采集到的数据，并生成相应的控制信号，人机界面用于操作和监控整个控制系统。
2.2 控制系统的工作原理控制系统通过不断采集锅炉的参数，比如温度、压力和水位等，将这些数据传输给控制器进行处理。
控制器根据预设的控制策略，生成相应的控制信号，通过执行器调节锅炉的工作状态，以达到控制锅炉的目的。
2.3 控制系统的优势控制系统可以实现对锅炉的精确控制，提高生产效率和能源利用率。
同时，控制系统可以减少人工操作的风险，提高生产安全性。
3. 自动燃烧调节3.1 燃烧器的自动调节通过控制系统对燃烧器的供气量、供油量和点火时间等参数进行调节，可以实现燃烧的自动控制，保证锅炉的燃烧效率和安全性。
3.2 燃烧温度的自动调节控制系统可以根据锅炉的负荷变化，自动调节燃烧温度，以保持锅炉的稳定运行，并且降低能源消耗。
3.3 燃烧过程的监测通过传感器对燃烧过程进行实时监测，控制系统可以及时发现燃烧异常情况，并采取相应的措施，以防止事故的发生。
锅炉自控方案
锅炉自控方案锅炉自控方案1. 简介锅炉自控方案是一种用于锅炉系统自动控制的解决方案。
通过引入先进的自动化控制设备和技术，该方案可以实现对锅炉的安全稳定运行、高效能利用以及节能减排的控制管理。
2. 自控原理锅炉自控方案基于控制理论和现代电子技术，通过感知锅炉运行参数，比如温度、压力、流量等，以及环境条件，进行数据分析和处理，进而实现对锅炉运行状态的全面监控和控制。
主要的自控原理包括以下几个方面：2.1 反馈控制通过传感器采集锅炉运行参数的实时数据，将数据传输给控制器进行处理。
控制器根据预设的目标值和控制算法，比较实际值和目标值的差异，并通过执行器对锅炉进行调节，使实际值逐渐趋近于目标值，从而实现对锅炉运行状态的自动调控。
2.2 前馈控制前馈控制是指根据已知的外部干扰信号，提前对锅炉进行调节，以减小或抵消干扰对系统的影响。
通过对锅炉运行参数的预测和分析，结合控制算法，预先对锅炉进行调整，以提高系统的鲁棒性和干扰抑制能力。
2.3 智能优化锅炉自控方案采用智能化的控制算法和优化模型，结合锅炉系统的实际运行特点和需求，通过模糊控制、遗传算法、神经网络等技术手段，对控制策略进行优化和调整。
通过不断的学习和自适应，使系统能够在各种复杂工况下实现最佳的运行状态。
3. 自控设备实施锅炉自控方案需要使用一系列自控设备，包括传感器、执行器和控制器等，以实现对锅炉系统的实时监测和控制。
3.1 传感器传感器用于感知和采集锅炉系统的运行参数，包括温度、压力、流量、液位等。
常见的传感器类型有温度传感器、压力传感器、流量传感器和液位传感器等。
3.2 执行器执行器用于根据控制器的指令，对锅炉系统进行调节和控制。
常见的执行器包括阀门、电机、泵等设备，通过改变锅炉的输入量，来实现对锅炉运行状态的调整。
3.3 控制器控制器是锅炉自控方案的核心设备，负责接收传感器采集到的数据，进行数据处理和控制计算，并根据结果生成控制指令，驱动执行器对锅炉进行调节。
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锅炉人工智能自动化控制系统
本装置是针对工业燃煤热水锅炉设计的一种全自动变频燃烧控制系统, 采用先进的变频技术, 智能PLC控制以及良好人机界面(触摸屏) 来自动调节锅炉的引风. 鼓风风量以及炉排的给煤量, 使炉膛负压保持在理想状态, 并能根据工艺压力设定值，经过系统PID计算，自动调整引风，鼓风频率的大小，从面达到调整锅炉的燃烧力度, 并减少引风鼓风的启停次数, 达到连续燃烧的目的, 使锅炉的压力和水位始终保持在相对稳定的状态，这对保持炉膛温度, 减少机械启动磨损和节电节煤有很重要的意义.
由干整个系统的设计是全自动闭环控制, 燃烧和进煤量都是由蒸汽压力参数自动调节的, 无须人的参与, 司炉工只要根据煤质设定炉转速系统就会自动跟踪设定值进入最佳燃烧状态, 该系统元件都经精挑细选, 经多家企业使用证明, 该系统性能十分稳定可靠。
使用该装置后，相当于给您找了个高级的、听话的司炉工，改造完成后，将锅炉远程控制到制粒或中控室，完全可以达到无人值守
电控设备技术参数
●控制柜技术参数：
制造标准： GB/T14536.1及厂标
安全性能检验符合： GB1497
电控检验符合： GB3797-89
防护等级： JEC-IP54
环境温度： -15℃-55℃
钢板厚度： 1.5mm
缆线规格： YJV电缆线4—50mm2
●控制柜电源条件与安装要求
电源条件
额定电压： 380V/220V±15% 三相5线/单相
额定频率： 50Hz±2%
中性点接地方式：不直接接地（TN-S电源）
安装要求及位置
控制柜的安装可根据锅炉的大小、锅炉房的环境及要考虑操作维护的方便。
使控制器处于平稳状态，可将控制柜固定在锅炉房控制室里。
控制器最好放置在干燥通风的地方，不能覆盖或阻塞控制器两侧的通风孔。
锅炉控制系统采用先进远程控制系统来实现具体的控制功能；锅炉控制系统建立在锅炉房控制室内，可远程到制粒或中控室，主要由一次传感器、变送器（现场安装）、核心控制模块等部分组成。
锅炉辅机手动操作系统要由强电操作按钮、紧急连锁设备和操作柜组成，
负责锅炉辅机设备的启/停操作以及出现异常情况时的紧急操作和连锁保护功能，并具有操作上的最高优先级。
●锅炉控制系统功能
控制特点
◆显示采用中文触摸屏，全中文图文菜单操作界面，多窗口画面系统工况显示；
◆故障自动识别、直观指示与处理；
水位补水控制
根据设定的水位值进行系统补水，泵自动变频根据水位PID调节，使水位维持在设定值附近，保证锅炉的安全，并能维持相对稳定的锅筒压力。
安全保护措施
下列情况锅炉必须紧急停炉：压力超高、变频故障、缺水故障。
节能功能
1), 节电：经多家现场对比, 该系统节电在40%从以上
2), 节煤：随锅炉工况在4-10%
主要元件
变频采用易能变频
PLC 采用台湾永宏
中间继电器采用日本和泉。
其它元件采用正泰或人民电器产品
一, 系统设计特点
1)、以先进的检测仪表与触摸屏.PLC及变频器与具有专业燃烧理念的燃烧控制软件相结合, 使燃烧始终处于最佳状态
2)、工况稳定, 压力波动大幅降低
3)、与锅炉原工频或变频控制的兼容性好, 随时可与原系统切换,, 确保锅炉的正常运行
二, 节能潜在点
杜绝人为因素
弥补锅炉设备本身的不足, 现在的小型锅炉大都存在监测仪表不全, 自动化程度低, 辅机设计简陋(如风量靠风门调节)等问题
真正意义上的连续燃烧, 稳定炉膛温度, 从而节电省煤
通过风煤比, 确保鼓风量大小适当, 保证了最佳的炉膛温度使引风始终工作在合适状态。
节省人工：每天可只派锅炉工定期巡检。
其余都交给锅炉自控系统。
三．技术服务及其它
提供一条龙的服务并培训操作人员
终身技术支持并提供升级支持
产品在正常使用情况下一年三包支持
供货范围：
泰安市海普电气科技有限公司
2016年3月。