海德能反渗透膜日常停机维护
超低压反渗透膜系统停运期间维护管理
专注水处理及流体分离技术超低压反渗透膜系统停运期间维护管理超低压反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成一定的经济损失。
故超低压反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理：1、停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2、超低压反渗透膜系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3、超低压反渗透膜系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导接近。
用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。
每周检查德兰梅尔膜技术中心专注水处理及流体分离技术一次膜元件保护液的PH值，小于3时，需更换保护液。
超低压反渗透膜系统停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
超低压反渗透膜必须一直保持在湿润状态，即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。
德兰梅尔膜技术中心。
反渗透设备的维护与保养
反渗透设备的维护与保养一、设备概述反渗透设备是一种用于水处理的设备，通过反渗透膜对水进行过滤和分离，去除其中的溶解固体和溶解性盐类，以获得高纯度和低盐度的水。
为确保反渗透设备的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养的要点和注意事项。
1. 周期性清洗：根据使用情况和水质状况，合理制定清洗周期。
清洗时，首先关闭设备的进水阀门和电源，然后按照清洗程序进行操作。
清洗过程中应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对反渗透膜造成损害。
2. 检查压力：定期检查设备的进水和排水压力情况，确保其在正常范围内。
过高的进水压力可能影响设备的性能，过低的排水压力可能导致冲洗不彻底。
3. 检查滤芯：定期检查和更换滤芯，避免滤芯堵塞或磨损。
不同滤芯的更换频率可能不同，根据厂家建议进行更换。
4. 检查电缆线路：定期检查设备的电缆线路和接线端子，确保其接触良好、无损伤和松动。
同时检查电源插头是否正常工作。
5. 注意水质：根据所处理的水质状况，合理选择反渗透设备的工作模式和参数。
不同水质可能需要不同的工作压力和处理时间，避免工作条件不匹配造成设备故障。
6. 定期保养：定期进行设备的保养和检修，包括清理设备内部的沉淀物和污垢，检查膜元件和密封件的状态，确保其正常运行和使用寿命。
7. 注意安装环境：反渗透设备应安装在干燥、通风的环境中，远离高温、高湿和化学腐蚀物。
避免暴雨和污水直接进入设备，以免损坏设备。
三、注意事项1. 请确保维护和保养工作在设备停机的情况下进行，避免触电和设备损坏。
2. 在维护和保养过程中，严禁使用尖锐和硬物品对设备进行碰撞和损坏。
3. 如遇到无法解决的设备故障或异常情况，请及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
4. 根据设备型号和使用情况，合理制定维护和保养计划，按时进行维护和保养工作。
以上为反渗透设备的维护与保养手册，希望能对您的工作有所帮助。
请务必遵循设备供应商提供的具体维护指南和注意事项，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用期间，要做好维护保养措施，定期进行杀菌、清洗和消毒。
在对反渗透膜及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时，应保证配制药液的水中不含任何残余氯。
如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期停用保存措施
短期保存方法适应于反渗透膜停止运行5-30天的反渗透系统。
此时，反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
用给水冲洗反渗透膜，同时要注意将气体从系统中完全排除。
将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
每隔5天按照上述方法冲洗一次。
长期停用保存措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
1、用给水冲洗反渗透系统。
2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满，防止气体进入系统。
4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第2、3步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液。
反渗透膜停用一段时间后，再重新投入使用，需要先用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
反渗透系统的日常维护方法
反渗透系统的日常维护方法反渗透系统是水处理设备中重要组成部分，为了确保纯水设备产水质量符合使用标准，必须对其进行定期维护，避免反渗透系统中膜元件受到污染或损坏。
反渗透设备日常使用维护保养1、保安过滤器进出口压差升高(>0.15Mpa)，则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。
建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。
滤芯更换周期视其进水水质而定。
2、定时定期记录RO装置各种运行参数。
建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
3、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。
若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。
按不同的污染状况，有针对性的处理措施。
具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
5、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
6、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
反渗透装置停机保养方法1.RO装置短期停机(不超过三天)，每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2.RO装置如长期停机(大于三天)，应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。
夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3.保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4.当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡，以防止细菌在膜面繁殖。
采用正确的方式维护水处理设备中的反渗透系统，确保设备长期稳定运行，降低成本的投入。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、常自认为是福薄的人，任何不好的事情发生都合情合理，有这样平常心态，将会战胜很多困难。
2、君子之交淡如水，要有好脾气和仁义广结好缘，多结识良友，那是积蓄无形资产。
很多成功就是来源于无形资产。
3、一棵大树经过一场雨之后倒了下来，原来是根基短浅。
反渗透膜长期停用的保养及技术实施
反渗透膜长期停用的保养及技术实施摘要：反渗透水处理作为一种科技含量较高的水处理脱盐技术，在现代工业中得到了越来越多的应用。
笔者针对某热电厂的水处理装置，在不同的工况下，对反渗透膜的长期停用的保养技术进行了研究。
利用化学药剂(甲醛溶液)对反渗透膜片进行了长期维护，既可以节省能源，又可以降低生产成本，还可以确保反渗透系统的稳定可靠。
关键词：反渗透膜；长期停用；保养；技术措施前言某核电厂，使用化学药剂对反渗透系统进行长期维护，反渗透系统投入运行以来，反渗透膜的稳定性得到了很好的保障。
为热电厂反渗透装置的长期维护提供一种切实可行的方案。
因此，开发出一种适合反渗透膜的长效维护方法，对于反渗透膜的安全运行、二次投运和节能降耗都有很大的好处。
一、反渗透膜长期停用保养的技术依据（一）六期反渗透系统简介六期反渗透系统的出水量为4×56吨/小时，膜材为卷筒复合膜(TFC)，膜面为一层两层，9-5层。
4列逆渗机采用单机系统操作。
其中， TFC膜的操作特性是:不容易水解，可在 pH值2-12范围内操作‚抗微生物腐蚀能力强，可在低压下操作，脱盐速率保持稳定。
然而， TFC膜对残留氯等氧化剂比较敏感，容易受到腐蚀，另外，阳离子表面活性剂还会造成膜元件不可逆的流动损失。
（二）保养方案技术依据按照反渗透操作指南，对于TFC膜的短期维护，通常可以使用纯净水或渗透水进行低压清洗维护。
第六阶段反渗透的维护水源，可以使用第五阶段供应第六阶段的除盐剂。
在启动高压泵运转之后，再转入低压冲洗维护。
这样会耗费大量的人力和物力。
因此，我们要根据 TFC膜的操作特点，来选择药剂，并制定相应的方案。
1、药品选择依据根据TFC膜的特性，选择的药剂溶液不能有强的氧化作用，不能对复合膜造成损害;由于离子表面活性剂有时会造成膜组件不可逆的流动损失;化学药剂能与水相混溶，不能形成晶体;药剂溶液的 pH值应该在 TFC膜的 pH值范围2-11范围内;维护完毕后，药水容易冲走;药物价格合理，具有较好的经济效益。
反渗透纯化水设备的日常维护与再生操作要点
反渗透纯化水设备的日常维护与再生操作要点
一、反渗透纯化水设备的日常维护保养
1、在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。
因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。
2、根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。
3、砂滤器或碳滤器内的石英砂或活性碳，建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。
4、精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。
建议半年左右更换一次。
5、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。
6、在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。
二、反渗透再生操作要点
纯水设备清洗再生，作为预处理的石英砂和活性炭过滤器主要是调节阀门，运行的时候是上进下去，反洗再生是调节4个阀门，使水下进上去，污水通过排污阀门排掉，一般情况石英砂2年更换一次，活性炭1年更换一次。
作为关键设备超滤设备，主要是装有3%的柠檬酸或草酸盐箱，通过增压泵打到过滤器，然后打入反渗透膜，清洗后从出水口循环到药箱，循环清洗30分钟后，在净水冲洗15分钟，直到清洗剂冲洗干净。
说明：如果反渗透膜污染严重，则需要对反渗透膜进行浸泡，一般浸泡时间1小时以上，并且控制清洗泵阀门，以较低的流量运行。
反渗透一般2-3年更换一次。
反渗透系统的安装、运行和维护概要
反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2）通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。
系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
3）进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。
进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4）O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5）膜元件pH范围海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。
在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。
这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。
但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。
经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。
（1）连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。
反渗透停机流程及停运保存
反渗透停机流程及停运保存正确的停机是保持膜元件性能的一个至关重要的因素。
通过避免过高的进水/浓水流量（导致过大的压降）、水力冲击或者压力降低速度过快对膜元件的损伤非常重要。
停机进水阀门和浓水阀门的关闭次序：1.缓慢地关闭进水阀门。
2.缓慢地开始打开浓水阀门，保持浓水流量达到设计值。
和启动步骤相反的次序可以用于停机，不要超过压差限值（=2bar）3.当高压泵出口流量降至其最小流量时，关闭高压泵。
4.应用经过预处理的进水低压冲洗RO系统。
5.在特殊的RO系统中，比如在高pH条件下除硼，调整特殊的进水至中性pH条件是必要的。
使用不含任何化学药剂的SWRO产水冲洗系统。
6.持续冲洗系统至浓水电导率与进水电导率相近。
冲洗的目的是为了将系统中的高浓度的水排出。
在每支压力容器的压降不超过限值（=2 bar）的条件下，更高的流量是可以的。
7.冲洗后，完全关闭进水阀门。
8.如果破虹吸系统未安装，请关闭浓水和产水阀门。
9.在系统冲洗过程中以及停机后，确保产水背压从未超过0.7bar。
10.根据恰当的预处理条件，调整化学品的投加量。
建议安装一条管线和一个自动破虹吸阀门在浓水和产水管路上，以防止在关闭过程中的虹吸现象发生。
1、短期停机：停机是指RO 装置停机时间大于一天，但少于4 天，RO膜元件仍装在系统中。
按照如下条件准备每套RO装置的停机工作：用冲洗水冲洗RO系统，同时排出系统中的空气。
冲洗水温度:5-35摄氏度‐pH范围:3-8.5海水RO系统: 经过预处理的进水(不含余氯)‐二级RO系统: 一级产水(不含任何化学品)当压力容器被充满后，关闭阀门。
每24小时重复冲洗。
在冲洗时，不要超出背压限值(=0.7kg/cm2)2、长期停机：长期停机是指RO装置停止运行的时间大于4天，而且膜元件仍装在系统中。
按照如下步骤准备每台RO 装置的停机工作：对于长期停机，有两种情况情况1：用经过预处理的进水冲洗冲洗水温度：5-35℃pH 范围：3-8.5海水RO系统：经过预处理的进水(不含余氯)二级RO系统：一级产水(不含任何化学品)每48小时重复冲洗。
反渗透系统的日常使用和维护
反渗透设备的日常使用和维护一、反渗透系统的运行记录从系统的调试至系统稳定的运行，所有与系统有关的运行情况资料都必须记录和建档，以便分析整个系统的运行情况。
另外运行数据记录也是发现并排除系统故障的有效手段，更是申请质保的依据。
其中主要记录数据：预处理运行记录、膜系统运行记录、加药系统运行记录、化学清洗记录。
二、反渗透膜系统的日常启动和停止反渗透系统一旦投入运行并稳定，应尽量让其处于稳定运行状态中，但事实上大多数反渗透系统都必须经常的启动和停止。
每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。
因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳。
二、反渗透设备停止时的注意事项1.必须用产品水或者预处理出水低压冲洗整个系统，冲洗掉膜面的浓水，防止盐类沉淀。
2.低压冲洗时不用投加阻垢剂等其他药剂。
（若使用预处理出水冲洗系统应保持小量投加）3.防止产生背压，应首先打开产水排放阀。
4.流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水流量不要超出膜元件的最大进水量，压力容器两端的压力差不能超出极限值。
三、反渗透系统停运期间管理1.停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2.反渗透系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3.反渗透系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，知道浓水电导与进水电导一致。
反渗透操作规程及反渗透膜维护
深度回用反渗透操作及维护手册一、正常开停机操作1.1开机操作开机前确保反渗透入口阀，反渗透进水阀，RO膜进水阀，快冲进水阀，产水阀，浓水阀；关闭清洗进水阀，化学清洗入口阀，清洗回流阀，一段清洗回流阀，二段清洗回流阀开启开启还原剂阻垢剂计量泵，开启超滤提升泵及反渗透高压泵，调节浓水出水阀开度，控制其产水率75%（回用水流量/总进水量）。
1.2停机操作关闭反渗透高压泵，再关闭超滤提升泵及还原剂阻垢剂计量泵。
1.3注意事项1.3.1开机操作时，反渗透高压泵在反渗透提升泵开启5s之后且其出口达到0.2MPa以上，方可开启反渗透高压泵。
1.3.2 开机操作时，电动排污阀会自动开启2min，目的在于冲洗掉浓水侧膜表面杂质。
1.3.3停机操作时，设备开启顺序与开机时相反，设备停机顺序为反渗透高压泵—超滤提升泵—还原剂计量泵—阻垢剂计量泵二、反渗透各项参数控制记录保安过滤器压力（P0），保安过滤器出口压力（P1），高压泵出口压力（P2），反渗透膜入口压力（P3），反渗透入口流量（Q1），回用水出口流量（Q2），浓水出口流量，回用水电导率（λ）。
各项参数的范围:P0：0.2-0.5MPa P1: 0.2-0.5MPa P2：0.8-1.3MPaP3：0.8-1.3MPa Q1：30m³/h Q2/Q1=75% λ<300μs/cm三、反渗透化学清洗3.1反渗透化学清洗的条件：为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
3.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
反渗透停机保养方法
反渗透停机保养方法步骤：①清洗反渗透膜元件→②冲洗膜元件→③用清洗泵打入1%亚硫酸氢钠溶液并关闭所有进出口阀门。
步骤①清洗反渗透膜元件：1 冲洗反渗透膜组件∙排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物2 清理清洗装置∙如水箱、管路、新使用的保安过滤器等3 配制清洗溶液∙使用反渗透产品水 ( 至少是软化水 )∙混合均匀∙调节至所需 pH 值（10—11）∙调节至所需温度∙对于正常污染情况，每根8 ″× 40 ″ 膜元件配制 34-68升溶液∙对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍4 在第一级引入清洗溶液∙反渗透进水入口处最大压力为 60psi ( 减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能 )∙单只膜元件最大压降 10~15psi ，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道∙将最初 20% 已污染的 / 变色的化学清洗溶液排入下水通∙将于净的化学清洗溶液再循环至清洗箱∙将渗出的少量产品水再循环至清洗箱∙如果 pH 值变化超出 0.5 单位，则需要重新调整 pH 到指定范围5 低流量循环∙循环 5~15 分钟∙每根8 ″ 的压力容器流量为 12 gpm ( 45.5 升分钟 )∙尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞6 中等流量循环∙循环 5~15 分钟∙每根8 ″ 的压力容器流量为 24 gpm ( 90.9 升 / 分钟 )7 第一次大流量循环∙循环 30~60 分钟∙每根8 ″ 的压力容器流量为 35~40gpm ( 132.5~151.4 升 / 分钟 )8 浸泡 ( 选择使用 )∙对于轻度污染可浸泡 1~2 小时∙对于严重污染的膜，需浸泡过夜 ( 为保持温度可能需要维持正常流量 10% 的循环流量 )∙浸泡有利于污染物的去除∙应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间9 第二次高流量循环 ( 选择使用 )∙循环 15~60 分钟∙按需要浸泡及循环10 冲洗∙使用与清洗溶液 pH 值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道∙然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗∙保证化学清洗液全部被洗出11 使用第一种杀菌溶液 ( 选择使用 )∙按照标准配制杀菌液∙采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环 15~60 分钟∙浸泡 1~2 小时或按需要而定∙用反渗透产品水冲洗12 利用第二种清洗液进行清洗 ( 选择使用 )∙先用低 pH 溶液清洗，再用高 pH 溶液清洗步骤②冲洗膜元件：∙通常冲洗 10~30 分钟∙使用经过前处理的进水低压冲洗∙直至浓水不再有气泡∙直至浓水电导与进水电导相同步骤③用清洗泵打入1%亚硫酸氢钠：按上述方法打满整个系统。
反渗透膜装置停用后应如何保养
反渗透装置的停用保护反渗透装置停用保护的目的是：①避免生物的滋生和污染；②防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成亚稳定态的盐类析出而结垢，导致性能的下降。
（一）短期停运保护反渗透系统停运时间一般不超过3天则可以使用冲洗方法作为保护措施，其参考步骤是：（1）停止反渗透系统的运行，打开浓水冲洗排放阀。
（2）打开冲洗进水阀，起动冲洗水泵，一般低压冲洗为3bar（40ps），调节冲洗流量在额定量。
对装有1个膜的8in元件，压差控制在不应超过1bar（15psi）；对于装有6个膜的8in 元件压差不应超过60psi。
一个容器的冲洗流量约9.1m3/h，冲洗时间20min左右。
（3）冲洗结束时，在系统中充满冲洗水的情况下关闭冲洗进水、排水门，关闭冲洗水泵。
（4）当采用低压给水冲洗时，则冲洗水SD1要保证合格，并在冲洗时停加阻垢剂。
（5）当水温高于20℃时，每天重复上述操作3。
低温时每天应冲洗一次。
（6）对于系统暴露在阳光之下，水温超过45℃的情况，要连续不断地用冲洗水冲洗系统或每8h起动运行1～2h。
（二）长期停运保护反渗透系统长期停运一般超过3天以上（水温不应超过45℃，系统不应直接暴露在阳光下），按以下方法保护：（1）停止反渗透系统的运行。
（2）如膜装置无水垢，可不用酸清洗液，只以pH＝11的碱清洗液，循环清洗2h，如有微生物污染，还需在清洗后杀菌。
（3）杀菌使用非氧化性杀菌剂XLZ-881冲洗系统，冲洗时按照清洗时建议的流量，约为30min。
为保证系统内空气最少，应在充满冲洗液的最高压力容器的顶部有少量药液溢出。
（4）在系统中充满上述溶液的情况下，严密关闭所有进口和出口阀门。
（5）采用亚硫酸氢钠时，每一周检测一次保护液的pH值，由于NaHSO3氧化反应为酸，当pH值小于3或浓度低时，或保护超过一个月时则需更换保护液。
（6）为了防冻的保护（-4℃以下）应用1％NaHSO3和20％甘油的保护液，此时水结冻时仅为软性物，不会伤害膜。
反渗透系统停机维护保存时需要考虑的事项如下
反渗透系统停机维护保存时需要考虑的事
项如下
(1) 关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统;
(2) 为了维持系统的性能，膜元件必须一直保持湿润状态;
(3) 为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理;
(4) 如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在最小的可能性;
(5) 在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：
温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7
(6) 保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。
配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。
短期保存(小于48小时)
如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时，采取以下措施对系统进行保存：
(1) 以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气;
(2) 当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门。
每十二小时重复上述步骤。
技术资料由银川反渗透设备公司提供。
停用超过30天的反渗透膜怎么维护
停用超过30天的反渗透膜怎么维护
停用超过30天的反渗透膜怎么维护
关于反渗透膜怎么维护是大家非常有必要了解的，在长期使用过程中难免会因生产需求对设备进行停机安置，这时反渗透膜仍安装在压力容器中，因此有必要做好如下保护措施，从而对反渗透膜性能进行保护。
及时清洗反渗透系统中的反渗透膜元件。
采用反渗透系统产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，选择的杀菌剂也要适合，不能盲目选择。
用杀菌剂充满反渗透膜系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保留于反渗透系统中，要注意看系统中是否充满杀菌剂。
当系统温度低于27℃时，应每隔30天用新的杀菌液进行冲洗，如果系统温度高于27℃，需每隔15天更换一次杀菌液。
如果想再次启动反渗透系统时，需要在低压下冲洗反渗透膜系统大概一小时左右，再高压给水冲洗10分钟左右，产水排放阀门要都打开，在正式使用时，要检查杀菌剂不在系统中。
为了能够延长使用寿命，掌握反渗透膜的使用规范非常有必要，无论是日常使用操作，还是后期维护保养方面。
以上便是关于停用超过30天的反渗透膜系统相关保护措施，反渗透膜一旦安装在反渗透设备之中，一般建议一直使用，如果需要
频繁启停就需要做好相关保护措施，具体保护操作要根据停用的时长来选择相应的方法，确保维护得当。
反渗透膜长期停用的保养
反渗透膜长期停用的保养水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。
膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,如果反渗透设备有缺陷或正常备用而不启动运行时(夏季超过24h、冬季超过48h但最长不得超过168h),则应对设备进行低压冲洗。
短期保养方法适用于那些停止运行时间少于168h的反渗透系统。
具体操作步骤如下:用水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除; 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;!每隔24h按上述方法冲洗一次。
反渗透膜的长期停用保养,国内无多少先例可借鉴。
针对河北南部电网某热电厂目前反渗透系统需要停运至少半年的问题,研究出一套适用于反渗透膜长期的保养方式,将对该厂水处理膜的安全、再次投运及节能降耗带来益处。
该厂老化水站有反渗透装置4套,每2套放置在一个机架上,每套12支膜壳,一级两段布置;每只膜壳装6支反渗透膜,每套有72支反渗透膜,总共288支反渗透膜。
反渗透膜元件选用美国陶氏化学公司的聚酰胺复合膜BW30-400(其中3套为2000年投入运行,1套为2003年投入运行)。
反渗透系统设计正常产水量为240m3/h、回收率∀75%、脱盐率∀97%。
由于该厂机组面临停运,化学水处理系统需要停运保存,保养时间达半年以上,在半年后反渗透系统投运时,要求脱盐率、产水量等指标与现阶段无明显差异。
由于该厂反渗透系统长期运行,未进行系统检修,因此反渗透系统本身存在一些问题,需在系统停机保养期间进行完善和处理。
这些问题是:反渗透装置膜壳端板封和膜壳浓水接口快接处有渗水情况,部分比较严重。
反渗透装置膜壳端板渗水,认为可能是端板密封圈老化或是密封圈与密封槽接触面接触不实变形所致。
2系统停运保护前的准备水处理系统停运后,用反渗透产品水或除盐水冲洗整个反渗透膜系统,以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉,直到浓水出水电导率接近进水电导率,冲洗在约0.3MPa低压下进行,高流量有利于提高冲洗效果,但不应使元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。
反渗透膜元件安全操作及保养规程
反渗透膜元件安全操作及保养规程摘要为了确保反渗透膜元件能够正常、高效地运行，本文详细介绍了反渗透膜元件的安全操作和保养规程。
本文主要包括反渗透膜元件的安全操作要点、反渗透膜元件的保养注意事项、反渗透膜元件的常见故障及解决方法等方面，以期能够为使用者提供一份可靠的参考资料。
安全操作1.在反渗透膜元件投入运行前，应仔细查看和检查反渗透膜元件的各个部位是否有异物或损坏情况，如发现任何异常应停机排查并处理。
2.在反渗透膜元件运行期间，应保持适当的压力，避免压力过高或过低影响反渗透膜元件的正常使用和使用寿命。
3.反渗透膜元件在运行过程中，不得用棍棒、金属物品等硬物击打或划伤反渗透膜元件，以免造成损坏或折损。
4.不得使用强酸、强碱或高浓度有机溶剂等腐蚀性物质进行清洗反渗透膜元件，否则会导致膜结构变性、性能下降，甚至失效。
5.反渗透膜元件在使用过程中，应注意定期检查炉管及UV杀菌器等设备是否正常运行，并根据需要进行及时维修和更换。
6.当反渗透膜元件长时间停机后，重新启动时，应注意先将滤膜表面进行推洗，以去除滞留的物质，减少起动时的波动，保护滤芯及反渗透膜降低阻力。
保养规程1.反渗透膜元件应定期清洗和消毒，建议每个月进行一次。
具体的清洗方法可参考设备使用说明或者专业技术人员进行操作。
2.在清洗过程中使用的清洗剂要根据不同的膜材料和不同的运行环境选择，以确保清洗剂不会对反渗透膜元件造成损害。
3.在清洗完毕后，应彻底清洗反渗透膜元件上残留的清洗液，以避免在下一次操作时影响机器性能。
4.在进行保养时，应注意检查滤膜表面是否有损坏或裂缝，如发现问题应立即更换。
5.在暂停使用反渗透膜元件时，应放空内部水，定期清洗设备外部灰尘和污垢，以避免外部环境对设备表面的侵蚀。
常见故障及解决方法1.反渗透膜元件产水量下降，水质不佳，可能是反渗透膜元件堵塞或膜污染，可进行高压水清洗或使用特殊洗膜剂清洗膜面。
2.反渗透膜元件产水量下降或断水，可能是前级过滤器或后置活性炭滤芯堵塞，应将过滤器更换或拆下，清洗更换内部芯子。
2016.7反渗透装置停用保养方案
反渗透装置停用保养方案一、短期停机定义：短期停机是指RO 装置停机时间大于一天，但小于4 天，RO 膜元件仍装在系统中。
按照如下步骤准备每台RO 装置的停机工作：（1）用进水冲洗RO 装置，同时排出系统中的空气。
（2）当压力容器都灌满水后，关闭阀门。
（3）每24 小时重复上述步骤。
冲洗是一种去除污染物的简单方法。
在低压、大流量条件下用大量的RO 产水冲洗可清洁膜元件表面。
在显著的性能下降之前，冲洗对于清除轻度有机物污染是有效的。
在RO 系统关闭之后，最好进行几小时的冲洗，利用浸泡效果使污染层从膜表面分离。
冲洗压力0.1‐0.2MPa，分段冲洗（一段30 支膜壳，最大冲洗流量为360m3/h；二段15 支膜壳，最大冲洗流量为180m3/h），冲洗时间为0.5‐1 小时。
注意在冲洗过程中，打开产水侧阀门并保证不发生产水侧背压非常重要。
浓水压力应该始终高于产水侧压力避免产水产水侧背压问题，不要循环使用冲洗水。
二、长期停机定义：产期停机是指RO 装置停止运行的时间大于4 天，而且膜元件仍装在系统中。
为了防止膜元件表面微生物的生长和在后续操作中膜性能的降低，必须做好停机保护工作。
停机保护前最好进行一次化学清洗并按照如下步骤准备每台RO 装置的停机工作：情况1：用产水冲洗RO 装置。
每两天（48 小时），冲洗时间0.5‐1 小时，同时排掉系统的空气。
当压力容器都灌满水后，关闭阀门。
情况2：如果没有合格产水可以用来冲洗RO 装置，按照以下操作进行：（1）将用RO 产水配置的500（最大1000）mg/l 食品级亚硫酸氢钠溶液作为保存液注入RO 装置，并循环0.5‐1 小时。
（2）当RO 装置已经被此容易灌满（务必确认已经完全灌满），关闭所有阀门将此溶液保存在RO 装置中。
（3）定期（每周）检测RO 系统中保存液的pH，确保pH 不要降到3 以下。
（4）如果现场无法检测保存液的pH，请用新被指的溶液重复步骤（1）和（2）。
海德能纳滤膜日常停机维护
海德能纳滤膜日常停机维护海德能纳滤膜日常停机维护海德能纳滤膜停用保护应该分为短期停用和长期停用保护两方面，由于停用时间的长短不同，所采用的保护方式和方法也会不尽相同。
膜元件短期保存应如何保护因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。
如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO 系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：① 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施如果海德能海德能纳滤膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
根据以上两种不同时长停机保护措施，保护海德能纳滤膜在停机时保持良好的性能，避免再次使用时出现各种可避免的问题。
反渗透设备日常维护方法说明
反渗透设备日常维护方法说明2020年2月18日水厂专用纯净水设备，设备采用先进的全自动程序，运行操作简单方便，但是在使用过程中我们要如何的保证纯净水设备的正常运转，保证设备正常产水极其设备的寿命呢？这样一来我们要设备进行严格的维护极其保养工作。
纯净水设备主要是采用反渗透的工艺流程，采用膜分离的高效分离技术。
下面为您讲解日常维护的方法：一、严格控制进水水质，保证设备在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质如果不符合规定的要求，这样的话会造成反渗透膜的堵塞，所使用的耗材也会失去原有的功效，从而导致出水水质严重的下降。
二、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，如果反渗透进水量没有发生异常变化的情况下，不要随便动RO进水的调节阀，阀全开或者半闭的情况是不允许的。
RO浓排调节阀主要是用来调节系统的回收率，如回收率没有变化的情况下，不要去随便乱动，以免导致设备的不正常使用。
三、设备在每天运行少于2个小时，如果打算停机使用在超过72小时的情况下，则需要采用化学清洗的方法采取保护措施。
四、反渗透设备每次停机后启动都应让设备在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
五、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
六、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。
主要记录内容应包括：进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温。
产水：电导率，流量，PH值;浓水：流量，压力以及各段进水压力。
七、当反渗透设备发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动设备。
八、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的最低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。
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海德能反渗透膜日常停机维护海德能反渗透膜停用保护应该分为短期停用和长期停用保护两方面，由于停用时间的长短不同，所采用的保护方式和方法也会不尽相同。
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造
成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。
如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
① 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果海德能海德能反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
根据以上两种不同时长停机保护措施，保护海德能反渗透膜在停机时保持良好的性能，避免再次使用时出现各种可避免的问题。