三轴搅拌桩、土钉墙、管井降水施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版最新版三轴水泥搅拌桩施工方案1.概述三轴水泥搅拌桩施工是一种常见的深基础施工方式，它以水泥浆为主要材料，通过搅拌桩机将混合土层与水泥充分搅拌，形成一定直径和长度的均质土-水泥胶合体。
该施工方案旨在提供一种高效、稳定且可靠的基础支撑方式。
2.施工设备和材料准备2.1施工设备：搅拌桩机、输送泵、搅拌罐、水泥罐、水泵等；2.2施工材料：水泥、水、细砂、粉煤灰等。
3.施工流程3.1确定施工区域，并清理其表面的杂物；3.2按照设计要求，设置连续墙桩立面示意图，确定桩的布置方案；3.3划定桩基中心线，并标出桩基间距；3.4用搅拌桩机进行土层钻孔，直至达到设计桩基深度；3.5运输所需配制水泥、细砂及添加剂等材料；3.6混合水泥、细砂及添加剂，将其装入搅拌罐中并进行混合搅拌，使其成为均匀的浆状物；3.7开始注入搅拌桩机中的土层孔洞中，同时进行搅拌桩机的旋转和提升操作；3.8在注浆过程中，根据施工情况，适时调整搅拌桩机的工作参数；3.9当桩体达到设计高度时，停止注入水泥浆并继续旋转搅拌桩机至一定深度，以保证桩头与桩体的连接牢固；3.10按照设计要求对桩体进行检测和测试，确保桩体的质量合格；3.11按照设计要求在桩顶设置标高桩并清理施工现场。
4.安全措施4.1在施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；4.2操作人员必须经过专业培训，并严格按照作业规程操作；4.3搅拌桩机和相关设备必须进行定期检测和维护，确保设备的安全可靠；4.4施工现场要进行良好的标识和防护，确保周围人员的安全。
5.质量控制5.1施工过程中，应及时对施工质量进行监控和检测，发现问题及时调整和修正；5.2桩体的设计和施工要符合相关技术标准和规范；5.3施工完成后，进行桩体的检测，确保其符合设计要求。
6.施工进度控制6.1制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备的使用；6.2施工过程中及时解决可能出现的施工问题，确保施工进度；6.3在施工过程中记录和汇总施工数据，及时跟进施工进展。
三轴搅拌桩、土钉墙、管井降水施工方案
甪直润甫商业广场基坑围护工程专项施工方案苏州嘉盛建设工程有限公司2012年5月第一章编制依据及原则1、编制说明本工程组织设计系我公司针对甪直润甫商业广场基坑围护工程编制施工技术文件之一。
为使本施工组织设计具有科学性针对性先进性合理性和可操作性，我公司组织相关技术人员，根据本基坑围护设计图纸，国家现行的技术标准，施工验收规范工程质量评定标准及操作规程和我公司类似工程的施工经验，以《施工组织设计规范》（GBT505—2009）具体要求进行编制的。
他详细阐明了我公司对该工程的施工组织总体部署，主要方法的原则作法以及安全质量工期控制目标和保证措施等。
2、编制依据（1）本工程基坑围护设计施工图纸以及岩土勘察报告（2）现场条件及自然特征（3）本公司承担类似工程的建设经验（4）我公司现可投入的施工技术力量，机械设备和资金实力（5）现行的技术规范及标准（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（3）《建筑地基与基础设计规范》GB50007--2002（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）；（5）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002（6）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009（7）《建筑变形测量规程》JGJ 8-2007（8）《工程测量规范》（GB50026-93）（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJl8—2003（10）《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97（11）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005（12）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99（14）《建筑用砂》GB/T14684-2001（15）《建筑用碎石、卵石》B/T14685-2001（16）《硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥》GB175-2007（17）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006（18）《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-2008(19)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）(20)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50330-2002）；(21)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；3、编制原则本施工组织设计的编制原则遵循以下几个原则：符合性原则，先进原则，合理性原则（1）符合性原则首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主对工期质量的要求，按照业主的期望目标和要求来编制施工组织设计（2）先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术，设备，员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标（3）合理性原则理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目的，在施工方案选择和管理措施，选择工期，质量的最佳点第二章工程概述1、一般情况（1）工程名称：甪直润甫商业广场（2）工程地址：甪直镇鸣市路南、甫澄中路西，南侧为田大河（3）建设单位：苏州甪直房地产开发公司（4）围护设计单位：苏州市能工基础有限责任公司（5）勘察单位：苏州市民用建筑设计院有限责任公司（6）施工单位：苏州嘉盛建设工程有限公司2、工程概况(1)本工程位于苏州市甪直镇鸣市路南、甫澄中路西，南侧为田大河。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案施工前的准备工作：1.确定施工桩基的位置、尺寸和数量，根据工程设计要求进行布局和标定。
2.对施工现场进行勘察，了解地下情况、水位、土质等，为施工方案的制定提供依据。
3.根据设计的桩径和桩深，选择合适的搅拌设备，并对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.准备好水泥等建筑材料和辅助工具，确保施工过程中的物资供应和工具准备。
施工步骤：1.在施工现场进行桩位的标注和测量，确定桩轴线和桩顶标高，并进行相应的桩基开挖准备。
2.根据设计要求和施工规范，进行浅层土的开挖，将杂质清除干净，确保桩底平整。
3.启动三轴搅拌桩设备，将水泥、骨料和土壤按照一定比例投入搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌的过程中，需要根据土壤的情况和设备的参数进行调整，保证混合土的质量。
4.搅拌桩施工的同时，利用振动设备对桩机所在位置的土壤进行密实处理，提高桩基的稳定性。
5.在桩机搅拌到一定的深度后，根据设计要求使用铁棒进行啮合，巩固桩基的强度。
6.在桩机搅拌到设计深度后，及时停止搅拌，对桩机进行悬挂，保持桩冠位置的准确。
7.完成主桩的搅拌后，进行相邻桩的搅拌，确保桩之间的连接紧密，桩基的整体性好。
8.在所有桩搅拌完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物和残留的混合土，保持现场整洁。
施工注意事项：1.搅拌桩施工应严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩基的质量和稳定性。
2.在施工过程中，及时进行检查和监测，发现问题及时处理。
3.对于土层较深的工程，可以根据需要进行加固处理，采取辅助手段提高桩基的强度和稳定性。
4.施工现场应做好安全措施，保证作业人员的安全，设立安全警示标志。
5.对桩机设备进行定期维护和保养，延长使用寿命。
通过三轴水泥土搅拌桩的施工，可以有效地提高桩基的强度和稳定性，保证了土建工程的质量和安全。
在实际施工中，施工单位需要根据具体情况制定施工方案，并严格按照操作规程进行施工，同时要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的顺利进行。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案一、工程概况本次施工的三轴搅拌桩工程位于xx市xx区，主要是为了加固地基，提高地基的承载能力。
工程需要施工的三轴搅拌桩总量为xx根，所需搅拌混凝土量为xx m3二、施工准备工作1.项目经理将准备搅拌桩的相关设计图纸、技术规范及施工工艺资料，进行施工方案的编制，并报经项目负责人批准后施工。
2.对施工现场进行勘测并记录现场情况，包括地质情况、地下管线及设备位置等。
3.采购所需的搅拌设备、工具及材料，并进行验收。
4.施工现场搭建施工临时场所，包括办公场所、材料堆放区、设备停放区等。
三、施工工艺流程1.施工人员按照设计图纸要求，在地面上进行标线，确定桩位。
2.根据设计要求设置刀位，并进行标高测量。
3.根据预先制定的施工方案，选择合适的搅拌桩机及工具进行施工。
4.开展三轴搅拌桩施工，按照既定的顺序依次进行桩身穿刺、搅拌、提升等工作。
搅拌桩的工作流程主要包括以下几个步骤：-根据实际地质情况，确定搅拌桩机的下穿深度。
-将搅拌桩机的钻杆逐节插入预置孔内，并进行旁顶注浆。
-当搅拌桩机下穿至设计标高时，开始搅拌作业。
搅拌桩机施工时，应采用双轴搅拌或三轴搅拌工艺。
-搅拌桩机在搅拌的同时，适时提升，以保证桩身质量。
四、质量控制1.搅拌设备的选择和使用要符合相关要求，确保施工质量。
2.进行地下管线及设备的探测，避免施工过程中对其造成损坏。
3.施工现场进行监测，包括振动监测、沉降监测等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
4.对搅拌桩进行抽检，进行物理力学性能的测试，评估其抗压强度、抗剪强度等指标是否符合要求。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，显著标识施工区域，避免非业务人员进入施工区域。
2.工人应做好个人防护，包括佩戴安全帽、工作服、安全鞋等。
3.搅拌桩机操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
4.施工现场应配置消防设施，确保施工过程中的消防安全。
5.进行施工前的安全交底，明确各人员的责任和注意事项。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用于基础工程中的地下桩基施工方法，它通过搅拌刀的旋转和抬升下降，将土壤和混凝土充分混合，形成一根实心桩体。
在一些土质条件下，三轴搅拌桩可以作为一种经济、高效、环保的施工方法来替代传统的桩基施工。
下面介绍一种三轴搅拌桩施工方案。
1.施工前的准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要先进行土壤勘测和设计计算，确定桩的位置、直径和长度等参数，并制定合理的施工方案和施工步骤。
同时，需要清理施工场地，并确保周围环境的安全。
2.设备准备为了进行三轴搅拌桩施工，需要准备一台三轴搅拌桩机。
该机器由搅拌刀、驱动装置和控制系统等组成。
在施工前，需要对搅拌桩机进行检查和维护，确保其正常运行。
3.施工步骤（1）标桩：按照设计要求，对桩位进行标定，用钢筋等材料固定桩位，方便施工时准确定位。
（2）定位：使用定位仪和铁锚等工具，将搅拌刀准确地定位到桩位上。
（3）降低搅拌刀：将搅拌刀降低到土层深度，开始进行搅拌作业。
搅拌刀的降低速度要适中，以免对设备和桩体造成不良影响。
（4）搅拌作业：搅拌刀开始旋转，在搅拌过程中，要适时提升搅拌刀，以保证混凝土和土壤的充分混合。
同时，需要保持合适的旋转速度和提升速度，确保施工质量。
（5）提升搅拌刀：当搅拌桩达到设计要求的长度后，提升搅拌刀，停止搅拌作业。
（6）抽拔搅拌刀：将搅拌刀缓慢抽拔出土层，同时注入适量的水泥浆，形成搅拌桩。
（7）继续施工：重复以上步骤，直到完成全部桩基的施工。
4.施工注意事项（1）遇到较硬的土层或岩石时，可以使用增强搅拌桩工艺，提高施工效率和质量。
（2）在施工过程中，要注意搅拌刀的旋转速度和提升速度。
旋转速度太快可能导致桩体质量不稳定，提升速度太快可能导致过度提升，影响施工质量。
（3）施工现场要保持清洁，及时清理掉施工中产生的泥浆和杂物，以免影响施工质量。
（4）施工结束后，要及时清理和维护搅拌机器，以备下次施工使用。
以上就是一种三轴搅拌桩施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工的质量和安全，提高工程的效率和经济性。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、施工前准备1.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、含水量、承载力等参数的调查，并编制相应的地质勘察报告。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定搅拌桩的设计方案，包括搅拌桩长度、间距、直径等参数的确定。
3.材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
4.设备准备：准备所需的搅拌桩机械设备，包括搅拌桩钻机、搅拌桩管等。
二、施工步骤1.标线定位：根据设计方案，在待处理地基上进行标线定位，确定搅拌桩的位置和间距。
2.钻孔操作：使用搅拌桩钻机进行钻孔操作。
钻孔深度一般应超过原有土层，达到设计要求。
在钻孔的过程中，根据需要添加水泥、水、砂子等材料，形成悬浮液。
悬浮液的配比一般按照2:1:1的比例进行。
3.搅拌桩操作：当钻孔完成后，将搅拌桩钻机换装成搅拌桩管，继续进行搅拌桩操作。
搅拌桩操作时，搅拌桩钻机按照设计方案进行上下拉、旋转等动作，使悬浮液在钻孔和桩周土壤中充分混合。
4.桩顶处理：当搅拌桩达到设计要求后，对搅拌桩的顶部进行处理。
一般情况下，采用机械层压或振动层压的方式，将搅拌桩头部打平。
5.检验验收：进行验收工作，根据设计要求，对搅拌桩进行尺寸、外观、强度等方面的检测。
如果出现问题，应及时进行修补。
三、质量控制1.施工过程监测：在施工过程中，对搅拌桩的钻孔深度、悬浮液的用量、搅拌桩的密实程度等进行监测和记录，确保施工质量。
2.抽检样本：根据设计要求，抽取部分搅拌桩样本进行检验，包括强度试验、显微结构观察等。
3.维护保养：施工结束后，对搅拌桩进行维护保养，包括表面处理、防水防腐等。
四、安全措施1.施工区域划定：在施工现场划定安全区域，并设置防护标志。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程，熟悉工艺流程。
3.监测设备保养：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.应急准备：准备好应急设备和救护工具，以应对可能发生的事故。
总结：三轴搅拌桩施工方案是一个复杂的工程，需要进行详细的地质勘察、设计方案制定和材料设备准备。
三轴搅拌桩专项施工方案(1)
三轴搅拌桩专项施工方案(1)一、工程概况1.1 工程背景本工程位于某市某地区，是一处重要的基础设施建设项目，需要进行三轴搅拌桩施工以确保工程的稳定性和安全性。
1.2 工程范围本工程的施工范围包括xxx平方米的地面区域，需要进行三轴搅拌桩的设施。
1.3 工程要求本工程对三轴搅拌桩的施工要求严格，需要确保施工质量和进度，并保证工程的安全性和稳定性。
二、施工方案2.1 工艺流程根据工程的具体要求，本施工方案将采用以下工艺流程： 1. 确定桩位和桩径 2. 土质检测和分析 3. 搅拌桩设备的准备和调试 4. 开始进行三轴搅拌桩施工 5. 检验和验收2.2 施工准备在进行三轴搅拌桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 调查勘察 - 土质试验 - 设备准备 - 安全措施2.3 施工工艺三轴搅拌桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照以下工艺进行： 1. 选择合适的搅拌桩设备 2. 进行打桩前的准备工作 3. 开始进行三轴搅拌桩施工 4. 注意施工过程中的安全和质量控制三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，需要定期对三轴搅拌桩的质量进行检验，确保符合设计要求。
3.2 质量控制措施为了保证施工质量，需要采取以下质量控制措施： - 设备调试和定期检查 - 施工人员的培训和监督 - 施工过程的实时监控四、安全措施4.1 施工安全措施在进行三轴搅拌桩施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 操作规程 - 安全设备使用 - 紧急处置预案4.2 安全监测施工过程中需要对安全进行实时监测，及时发现并处理安全隐患，确保施工人员和设施的安全。
五、总结三轴搅拌桩施工是一项重要的基础设施建设工程，施工过程中需要严格按照工艺要求和质量、安全控制措施进行操作，以确保工程的顺利进行和施工质量的有效保障。
希望本施工方案能为工程的顺利实施提供有益的参考。
以上为三轴搅拌桩专项施工方案(1)的内容，谢谢阅读。
三轴搅拌桩施工方案最新整理版
三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、工程概况三轴搅拌桩是一种在地层中钻孔、搅拌和灌浆的施工方法，用于增强土体的承载能力和稳定性，主要用于软土地基加固、土石坡防护、基础加固和地下土壤固结等工程。
本施工方案针对项目中的软土地基加固工程进行设计，具体工作内容如下。
二、施工准备1.施工人员需要经过专业培训，并取得相关岗位操作资格。
2.确定施工现场，并进行现场勘测，包括地质勘探和土层分析。
3.购买或租赁所需的搅拌桩机等施工设备，并进行设备检测和维修。
4.准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
5.制定施工计划，并明确工程进度和质量要求。
三、施工工艺1.地面打桩（1）现场划定桩位，并在地面上标记出桩点。
（2）使用搅拌桩机进行钻进，将钻杆插入地下，直至达到设计要求的孔深。
（3）同时进行搅拌和浇注，确保桩体形成均匀的混凝土柱体。
（4）控制桩机的旋转速度和下沉速度，使桩机能够钻进砂层或黏土层，并将自身下沉到设计要求的孔深。
2.搅拌灌浆（1）使用搅拌桩机进行搅拌，将桩机的刀盘切入土层中，并旋转切割土层。
（2）在土层中注入水泥、砂和碎石的混合物，形成搅拌灌浆体。
（3）根据设计要求，控制搅拌桩机的上下移动和旋转速度，确保搅拌灌浆的均匀性和一致性。
（4）灌浆完毕后，将搅拌桩机从地下回收，对灌浆孔进行封堵和修整。
3.桩顶处理（1）对搅拌灌浆体进行平整和压实，确保灌浆体的承载能力和稳定性。
（2）根据需要，对桩顶进行修整和加固，以满足工程负荷要求。
（4）对施工现场进行清理，并进行临时封堵和标识。
四、施工要点1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量和稳定性。
2.控制搅拌桩机的速度和力度，避免对地层产生过大的影响和破坏。
3.加强对施工现场的管理，保证施工安全和质量。
五、施工安全措施1.给施工人员提供必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.进行必要的地质分析和评估，避免施工中发生地质灾害。
3.加强对施工设备的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
三轴搅拌桩施工方案最新整理版
三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、施工准备阶段：1.明确项目的桩基设计图纸和相关技术要求。
2.制定详细的施工方案和施工计划，并组织施工人员进行培训和技术交流。
3.准备好所需的施工设备和工具，包括三轴搅拌机、搅拌铲、吊车、水泥搅拌站、水泥罐等。
4.按照相关规范和要求开展土质勘察，确定桩基施工地点的地下情况。
二、施工过程：1.土体开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行土体的开挖，确保开挖范围符合设计图纸的要求。
2.搅拌桩孔成型：使用三轴搅拌机将水泥浆注入到开挖孔中，同时旋转和上下运动搅拌桩孔内的土体，形成搅拌桩体。
3.桩顶处理：在桩顶进行封堵，防止水泥浆的流失。
根据需要，可以在桩顶深度处安装预应力锚索。
4.施工质量控制：对每个搅拌桩进行质量控制，包括桩身直径、深度、强度等检测，确保每个桩体的质量满足规范要求。
5.施工现场环境保护：在施工现场按照相关要求设置防护网，保护施工人员的安全，并减少施工对周边环境的影响。
6.监测和验收：在施工完成后，对搅拌桩进行监测和验收，确保施工质量符合设计要求。
7.施工记录和整理：及时记录和整理施工过程中的各项数据和资料，包括施工记录、质量检测报告等。
三、安全措施：1.加强现场安全教育，确保施工人员了解和遵守相关安全规范和操作规程。
2.严格执行施工现场防护措施，包括围挡、护网等，确保施工现场的安全。
3.定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常使用。
4.合理安排施工进度，避免因施工或交通等原因造成的安全风险。
5.对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和技能水平。
四、环境保护措施：1.减少噪音和震动对周边环境和居民的影响，尽量选择低噪音、低震动的设备进行施工。
2.合理处理和回收废弃物，减少对环境的污染。
3.遵守施工现场环境保护要求，定期清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
以上是三轴搅拌桩施工方案的最新整理版，通过合理的施工准备、严格的施工过程控制、有效的安全和环境保护措施，可以确保搅拌桩施工的质量和安全。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱土层、淤泥和黏土等地层的加固。
搅拌桩通过混合土壤自身与水泥浆，形成一种坚固的土石混合体，提高土层的承载能力和抗剪强度。
下面是一份三轴搅拌桩施工专项方案，详情如下：一、前期准备工作：1.根据设计要求进行施工准备，确定施工区域和布置桩点。
2.调查土质情况，了解地下水位、地下设施等情况，制定相应的安全措施。
3.确定搅拌桩机械设备和材料的供应计划，保证施工的连续性和顺利进行。
4.制定施工计划和安全责任制度，明确各岗位职责，提前进行安全培训。
二、设置工地标志和临时设施：1.根据施工需要在工地周边设置围挡，并设置标志牌，明确施工区域。
2.建立施工现场临时办公室和生活设施，满足工作人员的需求。
3.设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警示灯、防护栏杆等安全设施。
三、搅拌桩机械设备的调试和准备：1.对三轴搅拌桩机械设备进行检查和维护，确保其功能正常。
2.安装并调试好搅拌桩机械设备的工程参数，包括桩长、搅拌时间等。
3.检查水泥浆管道和泵站设备，确保其正常运行。
四、土侧设备的设置和准备：1.根据设计要求和搅拌桩机械设备的工作参数，安排土侧设备的设置和准备。
2.设置挖掘设备和泥浆输送设备，保证桩洞的清理和水泥浆的供应。
五、施工工艺流程：1.利用挖掘设备进行桩点的开挖，根据设计要求和土层情况调整挖孔的深度和直径。
2.开始搅拌桩工艺，搅拌机械设备从桩顶开始向下搅拌，同时向孔内注入水泥浆。
3.搅拌桩到达设计长度后，搅拌机械设备保持静止，并同时向孔内注入水泥浆。
4.搅拌桩工艺结束后，拆除挖孔设备并进行孔内的观测和检查，确保搅拌桩的质量。
5.根据需要进行二次搅拌或注浆处理，增加搅拌桩的密实性和强度。
六、验收和记录：1.对每一根搅拌桩进行验收，包括查看搅拌桩的均匀性、整体性和强度。
不合格的搅拌桩要及时进行修复或更换。
2.对搅拌桩的施工过程进行记录，包括工艺参数、施工情况和质量验收等内容。
三轴水泥土搅拌桩施工方案.doc
三轴水泥土搅拌桩施工方案.X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：施工准备桩机就位制备水泥浆下沉喷浆提升喷浆搅拌二次下沉喷浆提升喷浆搅拌成桩三轴泥搅拌桩施工工艺流程图三轴水泥搅拌桩施工示意图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴水泥搅拌桩施工方案
中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程三轴水泥搅拌桩施工方案二零一六年十月目录1 编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3适用范围 (1)2 工程数量及水文情况 (1)2.1主要工程数量 (1)2.2工程地质条件 (1)3 施工计划 (2)3.1施工进度计划 (2)3.2机械投入计划 (3)3.3人员投入计划 (3)4 施工方案与工艺 (3)4.1测量放线 (4)4.2开挖沟槽 (4)4.3三轴搅拌桩孔位定位 (4)4.4钻机就位 (4)4.5钻进施工 (5)4.6水泥浆配合比 (6)4.7置换土处理 (6)4.8施工记录 (6)5.施工安全保证措施 (6)5.1机械作业及设备使用安全措施 (6)5.2用电安全预防措施 (7)6.施工质量保证措施 (8)6.1三轴水泥搅拌桩施工质量控制措施 (8)6.2夜间施工保证措施 (9)7.文明施工及环境保护保证措施 (9)7.1文明施工保证措施 (9)7.2环境保护措施 (11)三轴水泥搅拌桩施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）亳州市建安隧道工程施工图及其它相关设计资料；（2）国家及公路行业现行有关施工规范、验收标准。
（3）亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计；（4）我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。
1.2 编制原则（1）根据设计图纸结合现场实际情况，制定科学合理、经济适用、切实可行的施工方案，确保建安隧道工程三轴水泥搅拌桩的各项技术经济指标及施工工期等要求得以实现。
（2）充分考虑三轴水泥搅拌桩施工过程中的重、难点。
（3）合理利用现场资源配置，施工中合理安排施工顺序。
1.3 适用范围本方案适用于亳州市建安隧道工程三轴水泥搅拌桩分项工程，施工里程为K0+347～K0+830。
2 工程数量及水文情况2.1 主要工程数量主要工程数量表如下：（1）地形地貌工程沿线场地为涡河漫滩及河床地貌。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽，深1～,并清除地下障碍物。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩施工方案一、引言三轴搅拌桩是一种广泛应用于地基处理、基坑支护、止水帷幕等工程领域的施工工艺。
其原理是通过三轴搅拌桩机的搅拌头将水泥等固化剂与原土体充分搅拌，形成具有良好止水性能和土壤改良效果的搅拌桩。
本文旨在阐述三轴搅拌桩的施工方案，为相关工程提供参考。
二、相关技术在进行三轴搅拌桩施工前，需要了解以下相关技术：1、设计理论：根据工程需求和地质条件，确定搅拌桩的布置、深度、直径等参数，并依据设计要求选择合适的搅拌头和配套设备。
2、施工流程：三轴搅拌桩的施工流程包括桩位放样、钻孔、灌注水泥浆、提升搅拌头、切割搅拌等步骤。
3、质量控制：为确保三轴搅拌桩的施工质量，需对施工过程中的各项参数进行监控，如水泥用量、水灰比、输浆速度等，并对成桩质量进行检测。
三、施工方案具体三轴搅拌桩施工方案如下：1、选址：根据工程需求和地质报告，选择合适的施工场地。
确保施工范围内无障碍物，地面平整，并具备足够的承载力。
2、桩位放样：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
3、钻孔：使用三轴搅拌桩机按照设计深度进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
4、灌注水泥浆：将按照设计要求配制好的水泥浆通过输浆管注入孔内，同时控制输浆速度，确保注浆顺利。
5、提升搅拌头：在灌注水泥浆的过程中，同时提升搅拌头，使其在钻孔内进行充分搅拌。
搅拌头的提升速度应根据地质条件和设计要求进行控制。
6、切割搅拌：在提升搅拌头的过程中，同时进行切割搅拌，使水泥与原土体充分混合。
根据地质条件和设计要求，选择合适的切割搅拌方式。
7、成桩检测：完成每根搅拌桩后，对其质量进行检测，确保其满足设计要求。
如有需要，对不符合要求的桩体进行补强处理。
四、安全措施为确保三轴搅拌桩施工的安全进行，应采取以下安全措施：1、施工前对全体施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2、严格遵守施工规范，确保各项操作符合安全要求。
3、钻孔和灌注水泥浆时，应对设备进行经常性检查和维护，确保其正常运行。
三轴水泥土搅拌桩SWM工法施工方案[优秀工程方案]
![三轴水泥土搅拌桩SWM工法施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/36783e58998fcc22bdd10d09.png)
1.施工方案5.1施工流向和施工顺序先对三轴搅拌桩内插型钢施工,先进行降水井施工,最后进行钢筋混凝土圈梁及支撑系统施工.5.2 三轴水泥土搅拌桩施工方法5.2.1施工技术参数1 )三轴水泥土搅拌桩组内咬合200 米米,组与组之间咬合650 米米.2 )三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%.要求全程复搅复喷,必须确保搅拌均匀,桩体搭接严密,桩机施工定位准确.3 )相邻桩施工间隔不得超过24小时,否则应在相邻部位补桩.4 )施工前应对桩架进行检查,搅拌头叶片直径为650米米,误差不超过10米米.5 ) 搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土,分层夯实后方可进行施工.6 ) 施工前必须测量平台高程,以控制桩底标高,桩底标高误差不大于50米米,桩位平面定位误差不大于50米米,桩体垂直度偏差不大于1/200.7 ) 型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠.8 ) 型钢插入左右定位误差不得大于20米米,宜插在搅拌桩靠近基坑一侧,垂直度偏差不大于1/200,底标高误差不大于100米米.9 )地下室出±0.00,外墙与围护桩之间回填密实后,可拔除H型钢.拔型钢后的空隙采用细砂填充.5.2.2 测量放线1 ) 施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩.2 ) 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位,并提请总包、监理进行放线复核.5.2.3 开沟槽1 ) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,槽宽约1.2米,深度约0.6米～1.2米.2 )场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行.暗浜区埋深较深,应对浜土的有机物含进行调查,5.2.4 定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为500×200,长约8～12米,定位型钢必须放置固定好,5.2.5 孔位放样及桩机就位1)在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置.2 )根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于2厘米.3 )开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不小于1/200.4 )由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正.5.2.6 定位线挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离,并在线上做好每一幅三轴桩施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位).5.2.7 喷浆、搅拌成桩1)水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%,土体容重取18KN/米3.2)施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性.在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制,确保泵送压力.3)根据钻头下沉和提升二种不同的速度,注入土体搅拌均匀的水泥浆液,确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌和,以确保搅拌桩的加固质量.4)依据设计参数,计算单桩水泥浆用量.然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量,并设一标尺,控制水泥浆液数量.小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆.施工时间深度重复搅拌注浆5)在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间,根据设计图纸的搅拌桩深度,钻机在钻孔下沉和提升过程中,钻头下沉速度为0.5～1米/米in,提升速度为1.0～2.0米/米in,每根桩均应匀速下钻、匀速提升.6 )经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比,确保桩体的成桩质量.制好的浆液不得离析,一般在2小时以内使用.7)三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度.5.2.8 H型钢选材与焊接H型钢选用H500×200×10×16型钢,在型钢顶端双面焊接加强板,且在距H型钢顶端0.2米处开一个圆形孔,孔径约10厘米.5.2.9 涂刷减摩剂根据设计要求,本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收.H型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂,一般应控制在1千克/米2.1 )清除H型钢表面的污垢及铁锈.2 )减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落.3 )如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落.4 )如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘.5 )H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除, 重新涂刷减摩剂.6 )制作混凝土圈梁时,型钢须用发泡纸包裹,使混凝土与H型钢不直接接触.否则型钢将无法拔出.5.2.10 型钢的插入与固定1 )利于H型钢回收再利用,在H型钢插入前预先热涂减摩剂,用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面.2 )待水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢.本工程采用50吨履带吊机起吊H型钢.H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内.3 )放置定位型钢卡,然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内,插入1～2米后,利用线坠调整型钢的垂直度,调整完毕后将H型钢插入水泥土.4 )待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除.5 )若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重复下插使其插入到设计标高.5.2.11 施工记录施工过程中,由工长负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比.5.2.12 拔除H型钢1 )在围护结构完成使用功能后,由甲方或总包方书面通知进场拔除.2 )总包方应保证围护外侧满足吊车＞6米回转半径的施工作业面.型钢两面用钢板贴焊加强,顶升夹具将H型钢夹紧后,用千斤顶反复顶升夹具,直至吊车配合将H型钢拔除.3 H型钢露出地面部分,不能有串连现象,否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除,并用磨光机磨平.4 )桩头两面应有钢板贴焊,增加强度,检查桩头Φ100米米圆孔是否符合要求,若孔径不足必须改成Φ100米米;如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔,每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工.5.2.13 三轴水泥土搅拌桩施工顺序三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达a)体性和防渗性.5.2.14 三轴水泥土搅拌桩施工工艺6.8施工安全技术措施1)每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查.2)塔架与平台移位时,塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物.3)移动平台、安拆钻架应有专人统一指挥.4)塔上、塔下不得同时作业,不得抛掷工具和物品.5)起下钻头时,井口人员必须站在钻具安全范围之外.6)机器运转时,不得进行部件拆卸和修理作业;不得进行擦洗;不得戴手套摘挂皮带或打蜡;不得用铁器拨皮带;不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳.7)摘挂提引器,必须停止立轴回转,并有人看管开关.8)高空作业时,所有工具物品要放入工具袋,防止物品落下.9)必须使用安全完好的钢丝绳,超过规定磨损的钢丝绳应更换.6.9提放、吊运、安装H型钢安全技术措施1)调运、安装应设有专人指挥,操作者应服从指挥.2)要清除待运物运移通道上的障碍物.多人合运时的起落、抬动作要一致,使用的绳、杠要安全可靠.3)起吊H型钢、钢筋笼时,在落下范围内禁止站人.要检查清理H型钢、钢筋笼附近的杂乱物品、工具等,起吊过程中不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备.4)起吊所用钢丝绳必须完好,超过规定磨损的钢丝绳应更换.6.10焊接安全技术措施1)电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业.2)焊接作业前要如下检查:⑴焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠,确保没有绝缘的带电部分不得外露.⑵焊钳的绝缘和隔热性能是否良好,与把线的连接是否牢固可靠.⑶电源线和把线的各连接点要连接牢固,保证有良好的绝缘性.⑷面罩、防护手套、脚罩是完好可靠.3)焊接作业时的安全操作:⑴焊接作业地点要通风良好,附近的易燃物应消除覆盖严密.⑵启动焊机时焊钳要对地绝缘,拉合闸刀时应戴手套,身体要偏斜一些,要一次推足,然后开启电焊机,停机时,先要关掉电焊机,才能拉断电源闸刀开关.⑶焊接时作业人员必须使用面罩,戴好手套和脚罩.在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光.⑷在带电情况下,焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上.⑸工作地点潮湿时,要站在铺设的木地板上作业.禁止阴雨天气露天作业.⑹禁止赤手操作更换焊条.敲渣子应戴好防护眼镜.4)下列操作时必须切断电源才能进行:⑴改变焊机接头时;⑵更换焊件需要改接二次回路时;⑶更换保险装置时;⑷焊机发生故障进行修理时;⑸转移工作地点搬动焊机时;⑹工作完毕或临时离开工作现场时.5)下班或停止工作时,焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好,置于通风干燥的室(棚)内存放,防止焊机受潮.6)焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上,如垛放必须采取防滚动措施,以防滚落伤人. 6.11 起重工的安全技术措施1)起重机必须由取得操作许可证的人员操作.2)起重指挥应由技术熟练,懂得起重机械性能的人员担任,指挥时应站在能够照顾全面工作的地点指挥.3)起重机使用前必须如下检查工作:①各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠,是否置于安全位置;②各种限位器、保险装置是否齐全完好安全可靠;③吊钩、吊索是否完好,是否符合安全要求;④各机构部件的连接螺栓,铆固件是否紧固可靠4)汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上,如地面松软,要加垫枕木或钢板,其方向要与吊车垂直.5)汽车起重机禁止吊着物件行走.履带式起重机吊物行走时,其吊重物必须在行驶的前方.重物离地高度不能大于0.5米.6)起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量,并先行试吊,确认正常后方可起吊.7)起吊过程中要做到“二慢一稳”,回转要稳,不得过急过猛.8)起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业,在线路一侧工作时,起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离.即1KV 以下不小于1.5米;1～35KV 以上不小于5米.9)在吊起重物后禁止伸缩吊臂,接近满负荷时不得降落臂杆,也不能急速回和紧急制动.10)在吊起的重物下方,任何人不得行走或停留.非作业人员应远离起重下落范围.11)下列情况下禁止起吊作业;⑴无指挥与指挥不明或指挥错误;⑵吊物捆绑、吊挂不牢、不稳;⑶吊具、吊物上面有人或浮置物;⑷物体埋在地下或重物重量不明;⑸斜拉吊物或超过起重机允许负荷;⑹视线不清;⑺起重臂下有人或作业人员未置于安全位置;⑻吊装现场与电气线路小于安全距离又无可靠防护措施;⑼起重设备主要安全装置缺乏或失灵,又未采取安全措施;⑽遇六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气.⑾起重设备不允许吊着重物在空中长时间停留.⑿起吊作业结束,所有操纵装置应置于空档位置,并关门上锁.收回支腿应在吊臂复位后进行.8.4主要施工机械设备配备计划9质量及工期保证措施9.1质量的保证体系质量保证体系图9.2质量的保证措施9.2.1 三轴搅拌桩质量保证措施为达到设计要求,在施工中确保工程质量,特制订如下技术措施:1) 原材料质量控制到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料,在甲方,监理的监督下取样,复试合格后方可用于工程施工.2) 桩位控制首先施放支护轴线控制线,开挖导槽,然后再轴线外1.2米处施放控制点,放置定位型钢,并在定位型钢上设立桩位标记,放样误差小于5厘米.工程实施过程中,严禁发生定位型钢移位,一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线.3) 标高控制根据现场标高与设计标高,在钻杆上设立标记,确保每次钻进达到该位置,钻孔深度误差小于±5厘米.5) 垂直度控制搅拌桩垂直度,采用设备自由的调整设备或线坠进行控制.型钢的垂直度采用线坠在相互垂直的方向上进行控制.垂直度允许误差不大于1/100桩长.6) 严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置,水泥浆液不得离析.7) 严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于1.0米/米in,提升速度不大于1.5米/米in.8) 型钢加工时严格按施工图制做,吊放对位时,轴线偏离小于5厘米.9) 施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题.设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常.10) 场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌和型钢插入的间隔时间,尽量保证施工的连续性.11) 严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用.12) 施工冷缝处理:施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10厘米左右.施工冷缝处理图:13) 施工报表记录:施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确.及时填写当天施工的报表记录,随时备查.严禁事后追记.三轴水泥土搅拌桩施工要求详细记录每组桩下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况.9.2.2 H型钢焊接质量控制措施1)焊接前清理干净焊接面的油渍,铁锈等;2)选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接材料(J502);3)正确的切割型钢,使其与H型钢翼板垂直,从而提高型钢对接间隙的均匀性;4)焊接部位设置合适的坡口.5)焊接时需要将前一道焊缝的焊渣清理干净后,在进行下一道(层)的施焊.6)选择有经验和操作熟练的电气焊工进行作业.9.2.3降水井质量保证措施为满足降水要求保证工程质量,严格执行施工技术要求外,设置如下质量控制点并做重点控制.1、定位控制有专业的测量人员进行测量定位,测量仪器必须年检合格,具备检定合格证.2、原材料控制滤水管必须有良好的透水性,滤料为无粉碎石屑,回填滤料是需沿井管外均匀围填.3、垂直度控制开钻前,钻机底座摆放应平稳,钻进过程中应定期检查钻机的垂直度和机座的稳定性,确保机座保持水平,主钻杆保持铅垂.9.2.4确保工程质量的组织措施坚持“质量第一”的观点,是我公司做各项工作的一个基本指导思想.把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位,加强质量检查,建全专职机构体系,强化管理职能,强化职工质量意识,开展“达标创优”立功活动.树立“预防为主”的思想,做到“事前预防、事中控制、事后检查”.实行“样板引路”,制订创优方针,开展全面质量管理,加强施工过程中的检查,促进质量上水平,创出优良工程.9.2.4.1建立建全质量保证体系1)建立以项目经理、技术负责人、项目专职质量检查人员,班组不脱产的质量管理员三个层次的现场管理组织系统,并由技术负责人负责质量管理,开展系统地组织、督促和检查落实工作.做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统.2)建立信息反馈系统,实现管理业务标准化,管理流程程序化.质量管理的许多活动都是重复性的,具有一定的规律性.对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存.把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等,经过分析研究,分类归纳,加以改进,将处理方法制定成规章制度.9.2.4.2建立建全质量管理责任制建立建全质量管理责任制,使项目部每位职工都有明确的责任,形成一个严密的质量管理体系.组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查.经常开展质量动态分析,针对质量通病等薄弱环节,采取技术组织措施.机长在下达施工任务的同时,应进行技术交底,积极发动和组织各种竞赛活动.实行各尽其责、各司其职.9.2.4.3 建立建全各项管理制度1)技术交底制度:项目技术负责人向组(班)长及职能人员进行技术交底,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实.组(班)长接到交底单后,应组织人员对技术要求、质量标准、注意事项等有关内容进行讨论,使每人都做到心中有数.2)材料试验检验制度:应按照国家、部分标准、规范、规程和设计要求,对材料进行试验和检验,并将试验结果存入工程档案.经检验不合格的材料严禁使用,进场的限期清理出场.3)技术复核制度:是以重要环节进行复查、校核,以避免重大差错的一项制度.复核的项目按照有关规定进行.4)质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度.在施工过程中,对每道工序都要办理签证和验收制度.并列入工程档案.对不符合质量要求的工序要认真进行处理,未经检查合格者不能进行下道工序施工.5)技术档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录和整理工作,各项技术资料要如实反映情况,经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏,保证在交工前存有完整的技术资料.6)做好质量意识教育工作,要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义,树立“质量第一、服务至上”的思想.让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等;技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定,按照要求精心组织施工.专职质检员能正确掌握检验和计算的测试方法,全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力,使每个职工都能认识到“质量就在我手中”.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甪直润甫商业广场基坑围护工程专项施工方案苏州嘉盛建设工程有限公司2012年5月第一章编制依据及原则1、编制说明本工程组织设计系我公司针对甪直润甫商业广场基坑围护工程编制施工技术文件之一。
为使本施工组织设计具有科学性针对性先进性合理性和可操作性，我公司组织相关技术人员，根据本基坑围护设计图纸，国家现行的技术标准，施工验收规范工程质量评定标准及操作规程和我公司类似工程的施工经验，以《施工组织设计规范》（GBT505—2009）具体要求进行编制的。
他详细阐明了我公司对该工程的施工组织总体部署，主要方法的原则作法以及安全质量工期控制目标和保证措施等。
2、编制依据（1）本工程基坑围护设计施工图纸以及岩土勘察报告（2）现场条件及自然特征（3）本公司承担类似工程的建设经验（4）我公司现可投入的施工技术力量，机械设备和资金实力（5）现行的技术规范及标准（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（3）《建筑地基与基础设计规范》GB50007--2002（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）；（5）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002（6）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009（7）《建筑变形测量规程》JGJ 8-2007（8）《工程测量规范》（GB50026-93）（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJl8—2003（10）《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97（11）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005（12）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99（14）《建筑用砂》GB/T14684-2001（15）《建筑用碎石、卵石》B/T14685-2001（16）《硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥》GB175-2007（17）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006（18）《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-2008(19)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）(20)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50330-2002）；(21)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；3、编制原则本施工组织设计的编制原则遵循以下几个原则：符合性原则，先进原则，合理性原则（1）符合性原则首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主对工期质量的要求，按照业主的期望目标和要求来编制施工组织设计（2）先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术，设备，员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标（3）合理性原则理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目的，在施工方案选择和管理措施，选择工期，质量的最佳点第二章工程概述1、一般情况（1）工程名称：甪直润甫商业广场（2）工程地址：甪直镇鸣市路南、甫澄中路西，南侧为田大河（3）建设单位：苏州甪直房地产开发公司（4）围护设计单位：苏州市能工基础有限责任公司（5）勘察单位：苏州市民用建筑设计院有限责任公司（6）施工单位：苏州嘉盛建设工程有限公司2、工程概况(1)本工程位于苏州市甪直镇鸣市路南、甫澄中路西，南侧为田大河。
基坑面积约为6467m2,周长约为353m。
(2)拟建建筑呈长方形，天然地基，框架结构，由1#、2#、3#组成（均含一层地下室）及一层地下车库。
(3)基坑开挖深度：本工程±0.000相当于1985高程3.600m，场地自然地坪平均标高为85高程2.800m，相对标高为-0.800m，基坑开挖深度根据地下室底板垫层底标高-5.450~-6.900m，确定基坑开挖深度为4.65~6.1m，集水坑垫层底标高为-6.600~-6.900，确定最大开挖深度为 5.8~6.1m。
坑中坑相对最大开挖深度为1.45m。
（2）基坑周围环境概况本工程周边环境比较简单，具体详见下表：基坑周边环境表方向环境描述东侧东侧为甫澄中路，东侧地下室外墙距用地红线距离为 6.7～13.2m。
东侧有供水管线，管线距用地红线的距离为7.5m。
南侧南侧为田大河，南侧地下室外墙距驳岸的距离为7.5～8.3m。
西侧西侧为田大河，基坑开挖前河道内河水排干回填。
西侧地下室外墙距用地红线8.7～15.9m。
北侧北侧为鸣市路，北侧地下室外墙距围墙的距离13.2m。
北侧有供水管线和天然气管线距离围墙的距离分别为0.5m、2.8m。
基坑东侧基坑南侧基坑西侧基坑北侧（3）开挖土层概况1、土质条件①层杂填土，含植物根茎及建筑垃圾，局部含大量碎砖石，1.0米以下以粘性土为主，土质不均匀，工程性质差。
②层粉质粘土，软～可塑，中压缩性，比贯入阻力平均值1.412MPa，地基承载力特征值为80kPa，局部分布，工程性质较差。
③层淤泥质粉质粘土，流塑，高压缩性，比贯入阻力平均值1.090MPa，地基承载力特征值为60kPa，局部分布，工程性质差。
④层粘土，可塑，中偏低压缩性，比贯入阻力平均值2.864MPa，地基承载力特征值为200kPa，全场分布，工程性质好。
⑤层粉质粘土，可塑，中压缩性，比贯入阻力平均值3.010MPa，地基承载力特征值为170kPa，全场分布，工程性质中等。
⑥层粉土，稍～中密，中压缩性，比贯入阻力平均值5.987MPa，地基承载力特征值为150kPa，全场分布，工程性质尚可。
⑦层粉砂，中密～密实，中偏低压缩性，比贯入阻力平均值10.737MPa，地基承载力特征值为200kPa，全场分布，工程性质良好。
⑧层粉砂，中密～密实，中偏低压缩性，比贯入阻力平均值12.705MPa，地基承载力特征值为240kPa，全场分布，工程性质良好。
（4）水文地质概况2、水文地质条件2.1 区域水文地质条件苏州市为北亚热带湿润性季风气候，雨量充沛，四季分明，气候宜人。
河水：据历史资料，苏州1999年前最高洪水位2.49米（1954年），最低水位0.01米，常年平均水位0.88米，以上为56黄海高程。
1999年觅渡桥最高洪水位2.55米（1985国家高程基准），1999年枫桥最高洪水位2.68米（1985国家高程基准）。
潜水：根据区域水文地质资料，苏州市历史最高潜水位为2.63米，最低水位为﹣0.21米，以上为56黄海高程。
潜水位年变幅一般为1～2米。
微承压水：苏州市历史最高微承压水位为1.74米（56黄海高程），年变化幅度为0.80米左右。
2.2 场地水文地质条件根据本次勘察资料，场地内对本工程建设有影响的浅层地下水类型为孔隙潜水和微承压水两大类。
孔隙潜水，赋存于①层杂填土、②层粉质粘土、③层淤泥质粉质粘土中，主要受大气降水入渗补给，以地面蒸发和侧向径流排泄，其水位随季节、气候变化而波动。
勘察期间测得孔隙潜水初见水位埋深1.80～2.00m，高程0.84～1.19m；稳定水位埋深1.50～1.70m，高程1.14～1.49m。
微承压水赋存于⑥层粉土、⑦层粉砂和⑧粉砂中。
勘察期间在J1、J7、J19孔专门做了测微承压水水位的试验，用套管法隔除潜水后，实测得微承压水稳定水位埋深分别为1.70m、2.20m、1.80m，标高分别为0.94m、0.96m、1.03m。
渗透系数：本基坑影响深度范围内各地基土层的室内渗透试验，其成果详见表一：土层渗透试验成果表表一注：( )表示经验值（5）基坑围护结构概述、基坑围护方案设计1、关于围护形式根据本工程周边情况，本基坑围护结构拟采用放坡土钉墙及钢板桩的围护形式。
其优点如下：①造价较低，基坑规模不大时优势尤其明显；②施工速度较快。
2、方案简介（1）1-1剖面位于基坑东侧、北侧，基坑开挖深度为 4.65m，采用自然放坡加钢管土钉的围护形式，一级坡高2.5m，坡比为1:1.0，平台宽度为1.5m，二级剖高为2.15m，坡比为1:1.0。
坡面采用挂网喷浆处理，自然放坡钢筋网片由Φ16@1500（长度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，钢筋网顶部水平覆盖宽度大于1000mm。
自坡顶向下3m、4m处施工两道钢筋土钉, L6000@1000、L5000@1000，与水平面夹角为20º，（2）2-2剖面位于基坑南侧，基坑开挖深度为 4.65m，采用自然放坡加钢板桩、压密注浆的围护形式，放坡部分坡高为2.0m，坡比为1:1.0，平台为1.0m，自平台向下施工32b槽钢，长度为9m，间距0.3m，嵌固深度为5.35m，桩间需挂网喷浆。
在坡顶处布置三排L=5000@500压密注浆。
（3）3-3剖面位于基坑北侧，基坑开挖深度为 4.65m，采用自然放坡加钢板桩的围护形式，放坡部分坡高为1.5m，坡比为1:1.0，平台为1.0m，自平台向下施工32b槽钢，长度为9m，间距0.3m，嵌固深度为5.35m，桩间需挂网喷浆。
坡顶施工四道φ48注浆钢管L5000@1000梅花形布置。
（4）4-4剖面位于基坑西侧、东侧，基坑开挖深度为 4.65m，采用自然放坡加钢板桩的围护形式，放坡部分坡高为2.5m，坡比为1:1.0，平台为1.5m，自平台向下施工32b 槽钢，长度为6m，间距0.3m，嵌固深度为3.35m，桩间需挂网喷浆。
（5）坑中坑剖面位于基坑内，基坑开挖深度为1.45m，采用自然放坡的围护形式，坡高1.45m，坡比为1:0.6，坡面采用挂网喷浆处理，自然放坡钢筋网片由Φ16@1500（长度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，钢筋网顶部水平覆盖宽度大于1000mm。
（6）关于止水、降水问题根据勘察报告，在基坑开挖范围内所遇各土层分别为①层杂填土、②层粉质粘土、③层淤泥质粉质粘土、④粘土，基坑开挖面以下所遇各土层主要为⑤粉质粘土、⑥粉土，结合本工程地下水类型及土层渗透试验成果表（见表一），基坑开挖期间坑中坑需考虑降水措施，因此在坑内布置6口12m长管井，局部集水坑布置两组轻型井点降水。
第三章施工总体部署3.1项目管理目标（1）工期目标我公司将精心组织，确保支护工期按计划实施。
（2）质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按照国家质量规范，有关质量保证规定进行施工，本工程质量目标确保“合格等级”。
（3）安全生产目标本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达到安全文明施工标准化管理达标工地。
（4）文明施工目标我们将《建设工程文明施工管理暂行规定》等有关建筑工程施工现场标准管理规定组织施工，确保施工区域内及外部道路清洁和安全，及时解决有施工造成的对周围环境的影响。
3.2现场组织机构设置及管理（1）项目管理班子人员配置为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按照要求成立“甪直润甫广场基坑支护和降水工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工管理经验，具有丰富经验的项目经理，配项目副经理1名，项目总工程师一名；项目经理部下设置施工员，安全员，质检员，资料员，材料员，设备员和各专业施工队伍：项目组织机构表（见下表）。