大型氮氢压缩机安装关键施工工艺
氮氢压缩机设备施工方案
氮氢压缩机设备施工方案一、前言1.1 背景介绍氮氢压缩机是一种重要的压缩和输送设备，广泛应用于工业生产中。
本文将针对氮氢压缩机设备的施工方案进行详细说明，以确保设备施工过程的顺利进行。
1.2 目的本文旨在为氮氢压缩机设备的施工提供一套详细的方案，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，以确保设备建设的安全高效。
二、施工准备2.1 设备检查在进行施工前，需要对氮氢压缩机设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部件运转正常。
2.2 施工人员确保施工人员具有相关的操作证书和经验，能够熟练操作氮氢压缩机设备。
2.3 施工材料准备施工所需的各类材料和工具，包括管道、阀门、螺丝刀等。
三、施工流程3.1 安装准备1. 确定氮氢压缩机设备的安装位置，并进行相应的地基处理。
2. 对安装位置进行平整和清洁，准备安装基础。
3.2 设备安装1. 将氮氢压缩机设备吊装至安装位置。
2. 进行设备的各项连接，确保管路连接牢固。
3.3 调试1. 完成设备的电气连接，进行设备的调试工作。
2. 检查设备运行情况，确保设备运行正常。
四、安全措施4.1 施工安全1. 施工现场需设置明显的安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4.2 设备安全1. 在使用过程中，严禁超负荷运行。
2. 定期检查设备的安全阀、润滑系统等部件，确保设备安全稳定运行。
五、质量要求5.1 设备安装1. 安装过程中应认真测量，保证设备位置正确。
2. 安装完成后，对设备进行全面检查，确认设备无误后方可投入使用。
5.2 施工记录1. 对施工过程进行详细记录，包括施工图纸、检测报告等。
2. 确保施工记录的真实可靠。
六、总结氮氢压缩机设备的施工方案是设备建设过程中的关键环节，对设备安全稳定运行具有重要意义。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保设备的安装质量和安全性。
希望本文所述内容对氮氢压缩机设备施工提供一定的参考和帮助。
感谢阅读！。
压缩机安装施工工艺
目录1 编制依据 (2)2 施工程序 (2)3 安装前准备 (2)4 设备安装 (4)5 单机试运行 (10)压缩机安装施工工艺1 编制依据1.1 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；1.3 设备随机技术资料文件；1.4 设计技术文件资料。
2 施工程序注：①带*的为关键工序；②对压缩机电机有现场标定磁力中心线要求的（一般具滑动轴承，即轴瓦形式的电机都需现场重新标定磁力中心线），为保证找平、找正工作不重复进行，应对电机二次灌浆之前进行电机空载试验并标定磁力中心线。
3 安装前准备3.1 基础验收3.1.1 设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并按记录进行复测，其允许偏差符合设计和设备技术文件及标准规范的要求。
3.1.2 基础上应标有明显的标高基准线、纵横中心线及螺栓孔中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
3.1.3 基础周围土方回填、夯实，预埋地脚螺栓的螺纹无损坏并涂黄油进行保护。
3.2 设备验收3.2.1 设备的验收、清点、检查及保管，符合以下规定：3.2.2 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件；3.2.3 设备开箱需在建设单位、监理单位、总包单位、施工单位及生产厂家的有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行检查及清点，并填写《开箱检查记录》；3.2.4 开箱前核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致，根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全完整、无残损，并不得锈蚀。
3.2.5 设备入口和出口应封闭良好，防止尘土杂物进入；3.2.6 开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等必须设专人、专库妥善保管。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。
压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。
在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。
2. 施工前准备在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前，应确认压缩机的设计方案。
包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。
同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。
2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。
包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。
确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。
2.4 安全措施在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。
清除障碍物，保持施工现场的整洁。
3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。
确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。
根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。
3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。
确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。
3.5 接通电源在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。
在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。
3.6 施工清理施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行压缩机施工时，要注意以下安全措施：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工现场通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
•禁止吸烟和明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
•注意施工现场的防滑措施，避免摔倒和意外伤害。
氮氢压缩机施工方案#
氮氢压缩机安装方案1概况合成车间氮氢压缩机是本工程的关键设备，安装技术复杂，质量要求严格，施工周期长，必须认真做好施工前的各项准备工作，精心施工，以确保其长期稳定运行。
鉴于现阶段设计资料不全，本文仅以目前国内常用的对称平衡压缩机的通用安装方法作一阐述。
正式施工方案待资料齐全后再作。
2编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204-83《大型压缩机安装》（化学工业出版社1985年10月版）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-963机体结构本机为往复式对称平衡压缩机，主机由机身、曲轴、连杆、十字头、轴承、中体、汽缸、活塞等部件组成。
辅机有缓冲器、冷却器、分离器水封槽等。
机身为两端面开口的长方形匣式结构，具有较高的刚性。
4安装步骤和要求4.1安装前的准备（1）技术资料审查，编制安装指导书（图），进行技术交底；（2）设备开箱验收；（3）基础验收（必要时基础要预压）；(4)垫铁计算和加工；(5)机身煤油试漏和机座预灌砼。
4.2机身就位(1)机身撑梁(拉杆)按号装配好，以保持机身强度和刚性。
(2)机身就位，用框式水平仪(精度不低于0.02mm/m )找平，(如有多列机身，需拉线，找准相对位置和同心度)。
(3)用自制调整螺钉“三点法”调正机身，轴向及横向(列向)水平度误差不超过0.05mm/m 。
4.3主轴承、主轴及中体安装(1)检查主轴承巴氏合金情况；(2)吊入主轴，检查瓦量和接触情况，薄壁瓦一般不允许研制，必要时，可进行微量研制，轴瓦间隙按随机文件规定执行，如无规定，则按1/100 —1/1200轴径调整；(3)测量主轴纵向水平度允许外高w 0.05/1000 ;⑷旋转主轴于0 °、90 °、80。
和270。
四个位置，分别测量各曲轴的“曲臂差”，允许偏差V 1/1000 活塞行程，曲轴水平度允差w 0.05/1000，串量0.2 —0.5mm ;⑸中体就位，检查中体与主轴中心的垂直度(详见气缸安装)；(6)主轴承盖(及连杆、大头瓦等)螺栓应用力矩扳手紧固。
氮气压缩机安装施工方案
氮气压缩机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的氮气压缩机安装施工方案。
在进行氮气压缩机的安装施工过程中，必须严格遵守相关的技术规范和操作规程，确保施工过程的安全性和准确性。
2. 安装前准备在安装氮气压缩机之前，需要完成以下准备工作：2.1 施工图纸的准备准备施工图纸，并对图纸中的细节进行仔细检查。
确保所有的设备安装位置、管道连接方式和电气接线都得到正确的标注。
2.2 安全措施的规划对安装现场的安全措施进行规划，并确保施工人员都按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.3 施工环境的准备清理施工现场，确保施工区域没有杂物和其他障碍物。
同时，检查施工现场是否有足够的空间来容纳氮气压缩机及其相关设备。
2.4 材料和工具的准备准备好施工所需的各种管道、接头、密封件等材料，并检查其数量和质量是否符合要求。
同时，确保施工人员都具备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 施工步骤3.1 安装基础首先，根据施工图纸的要求，确定氮气压缩机的安装位置，并进行地基的铺设和固定。
确保地基的平整度和稳定性，以及固定螺栓的牢固度。
3.2 安装和接驳管道根据施工图纸，在氮气压缩机和其它设备之间进行管道的安装和接驳。
在安装管道之前，先进行清洗和除尘处理，然后按照要求进行管道的切割、连接和固定。
3.3 安装电气设备根据施工图纸，在氮气压缩机周围安装所需的电气设备，如电气控制柜、电动机等。
在安装电气设备之前，必须确保电源接线符合要求，并进行相应的绝缘和接地处理。
3.4 系统调试和试运行安装完毕后，对氮气压缩机进行系统调试和试运行。
检查各个部件的工作状态和压力参数，并进行必要的调整和修正，确保系统的正常运行和安全性。
4. 安全措施在整个安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施，特别是以下几点：•所有施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的通风良好。
压缩机安装工艺流程
压缩机安装工艺流程
压缩机安装工艺流程：
①现场勘查，确认安装位置，检查地面承载能力和预留空间是否满足压缩机安装要求；
②基础制作，根据压缩机重量和尺寸，浇筑混凝土基础，预留地脚螺栓孔；
③设备就位，使用起重设备将压缩机平稳放置于基础上，调整水平度；
④地脚螺栓固定，将地脚螺栓穿过压缩机底座，精确调整位置后固定；
⑤管道连接，按照设计图纸，连接进气、排气和冷却水管道，确保密封性；
⑥电气接线，连接电源电缆和控制线路，进行绝缘测试，确保电气安全；
⑦系统调试，启动压缩机，检查运行状态，调整至最佳工作参数；
⑧性能测试，进行满负荷运行测试，验证压缩机性能是否达到设计要求；
⑨安全检查，检查所有连接点和安全装置，确保无泄漏和异常振动；
⑩文件归档，整理安装记录、测试报告和设备手册，建立压缩机技术档案。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
制氢压缩机安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工前准备 (3)五、设备开箱检验 (5)六、基础验收 (5)七、安装地脚螺栓 (6)八、主机组就位安装及找正 (6)九、机组灌浆 (8)十、机组内件安装检查 (8)十一、辅机和管路安装 (11)十二、联轴器对中 (12)十三、机组的运转试验 (12)十四、QHSE组织机构与措施 (13)一、编制依据1.1 中国石化工程建设公司设备安装相关图纸 1.2沈阳远大压缩机制造有限公司使用说明书1.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 1.4 《石油化工往复压缩机工程技术规定》SH/T3143-2004 1.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-2001 1.6 中国石化长岭分公司的相关规定 二．工程概况2.1 反吹氢，补充氢联合压缩机K-（102+103）A/B 是中国石化长岭分公司120万吨/年S-Zorb 催化汽油吸附脱硫装置的关键核心设备之一，设备型号为2D10-1.38/26.35-66.16-4.6/19.5-38型，本压缩机为两列两段一级，对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
布置方式为单层平面布置，压缩机和电动机及部分辅助设备安装在一个撬体上。
其具体布置方式见下图：2.2 主要技术参数见下表：三．施工部署 3.1. 机组安装工艺流程注：机组内件检查安装视厂家安装要求而定，本机组采用无垫铁安装工艺，具体安装工艺要求在下文中详细介绍。
3.2 项目组织机构根据长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程的施工情况，我公司按国际惯例采用项目法施工，组建中国石化集团第五建设公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程项目经理部，其施工组织机构图如下：设备开箱检验基础验收安装地脚螺栓机组一次灌浆 机组二次找正 机组内件清洗检查安装主机组就位联轴器对中机组试车机组初找正机组二次灌浆 设备附件安装四．施工前准备4.1 技术准备1）相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案
在工业生产中，压缩机是一种常见的设备，用于将气体压缩成高压气体，以供各种工艺使用。
压缩机的安装施工方案至关重要，一旦安装不当可能导致设备故障或安全隐患。
下面是一个可供参考的压缩机安装施工方案。
1. 安装前准备
在安装压缩机之前，需要做好以下准备工作：
•检查设备是否完好，确保压缩机没有损坏；
•准备好安装所需的工具和材料；
•确保安装现场通风良好，便于施工；
•确保安装现场干净整洁，避免杂物干扰安装过程。
2. 安装过程
2.1 安装位置选择
选择一个平整稳固的地面作为压缩机的安装位置，确保地面可以承受压缩机的重量和振动。
2.2 安装固定
使用螺栓将压缩机固定在地面上，确保固定牢靠，可以承受设备的振动和工作压力。
2.3 接通电源和管路
将压缩机的电源线连接到电源上，并接通电源。
同时连接好气源管路和排气管路，确保气体流通畅顺。
2.4 测试运行
在安装完成后，进行压缩机的测试运行，检查设备是否正常运转，是否有异常声音或震动。
3. 安全注意事项
在安装压缩机时，需要注意以下安全事项：
•确保安全防护装置完好，避免操作人员受伤；
•在操作过程中，禁止触碰设备的运转部件，以免发生意外事故；
•定期检查设备的安全状态，及时排除安全隐患。
通过以上安装施工方案，可以确保压缩机安装成功并安全运行，为工业生产提供稳定的气源。
氮氢压缩机设备施工方案
氮氢压缩机设备施工方案一、项目背景二、施工步骤1.施工准备a.指定专人负责施工，并组建施工队伍。
b.确保施工现场和周边环境整洁，并配备必要的安全防护措施。
c.检查设备材料的完整性和质量，并确保备件齐全。
2.基础施工a.按照设备厂家提供的基础图纸进行测量和铺设基础。
b.基础施工完成后，进行基础验收，并确保基础的平整度和强度符合要求。
3.安装氮氢压缩机设备a.按照设备制造商提供的安装图纸进行设备安装。
b.先安装设备底座，并使用高强度螺栓将其固定在基础上。
c.按照设备制造商提供的步骤，逐步安装氮氢压缩机的各个部件，包括压缩机、电机、冷却器、控制箱等。
d.安装完成后，对设备进行水平度和平衡度调整，确保设备的运行平稳。
4.联接管路a.根据设备高度和布置图纸，安装进气管路、排气管路和冷却水管路。
b.选择合适的管材、阀门和连接件，确保管路的安全和稳定。
5.安装电气设备a.按照电气布置图纸进行电气设备的安装。
b.安装主电源进线柜和设备控制柜，并进行接线工作。
c.进行设备的接地和绝缘检查，并确保电气设备的正常运行。
6.系统调试a.按照设备厂家提供的调试流程，逐步对系统进行调试。
b.先进行设备的机械调试，包括紧固件的检查、润滑剂的添加等。
c.然后进行设备的电气调试，包括电气连接的检查、开关的测试等。
d.最后进行系统的整体调试，并进行性能和安全性的检测。
7.施工验收a.完成系统调试后，进行设备的验收工作。
b.对设备的运行情况进行监测，并进行设备运行记录的管理。
c.对设备运行中的问题进行处理，并及时进行维护和保养。
三、关键注意事项1.施工中必须遵守相关安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
2.施工前必须仔细阅读设备厂家提供的施工图纸和操作手册，并按照要求进行施工。
3.设备的运行方向和电气接线必须符合设备制造商的要求。
4.定期对设备进行维护和保养，并及时排除设备故障。
5.在施工过程中，及时与设备厂家沟通并寻求技术支持，确保施工的顺利进行。
制氢压缩机安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工前准备 (3)五、设备开箱检验 (5)六、基础验收 (5)七、安装地脚螺栓 (6)八、主机组就位安装及找正 (6)九、机组灌浆 (8)十、机组内件安装检查 (8)十一、辅机和管路安装 (11)十二、联轴器对中 (12)十三、机组的运转试验 (12)十四、QHSE组织机构与措施 (13)一、编制依据1.1 中国石化工程建设公司设备安装相关图纸 1.2沈阳远大压缩机制造有限公司使用说明书1.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20051.4 《石油化工往复压缩机工程技术规定》SH/T3143-20041.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-20011.6 中国石化长岭分公司的相关规定二．工程概况2.1 反吹氢，补充氢联合压缩机K-（102+103）A/B 是中国石化长岭分公司120万吨/年S-Zorb 催化汽油吸附脱硫装置的关键核心设备之一，设备型号为2D10-1.38/26.35-66.16-4.6/19.5-38型，本压缩机为两列两段一级，对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
布置方式为单层平面布置，压缩机和电动机及部分辅助设备安装在一个撬体上。
其具体布置方式见下图：2.2 主要技术参数见下表：软化水进润滑油压力三．施工部署3.1. 机组安装工艺流程注：机组内件检查安装视厂家安装要求而定，本机组采用无垫铁安装工艺，具体安装工艺要求在下文中详细介绍。
3.2 项目组织机构根据长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程的施工情况，我公司按国际惯例采用项目法施工，组建中国石化集团第五建设公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程项目经理部，其施工组织机构图如下：设备开箱检验基础验收安装地脚螺栓机组一次灌浆 机组二次找正 机组内件清洗检查安装主机组就位联轴器对中 机组试车机组初找正机组二次灌浆 设备附件安装四．施工前准备4.1 技术准备1）相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。
氮气压缩机安装施工方案
一．工程概况该机组压缩机由阿特拉斯公司生产制造，汽轮机为高进汽参数的背压式汽轮机（型号为HG/32/20/10），由杭州汽轮机有限公司生产制造。
本机组主要由压缩机、汽轮机、汽封冷却器、中间冷却器1、中间冷却器2、后部冷却器及润滑油站等组成。
压缩机与汽轮机之间用膜片联轴器联接，整个机组由同一润滑油站提供润滑。
机组设备在出厂前均进行过单体空负荷试车，所以现场安装时只需进行压缩机与汽轮机的对中找正、辅机安装。
该氮气压缩机组是空分装置内关键设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统试车的工作及开工生产的安全性，为了保证该机组的安装质量，力争一次试车成功，须认真细做好施工前的技术准备与施工组织工作。
二．编制依据1.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-20074.《大型离心式压缩机组安装施工工艺标准》QB/SHJ 301/09-2009 三．施工程序四．主要施工方法1.施工准备：1.1安装前，核查机组相关资料：出厂合格证书、质量检验书、机组安装图、设备布置图、基础图、装配图、系统图、配管图及产品使用说明书等。
熟悉设计图纸及随机资料，详细了解设备结构，对安装过程中的重点、难点做到心中有数。
1.2压缩机安装时，及时与相关专业进行沟通，合理安排施工工序。
1.3提前编制压缩机安装所用的施工工机具、计量器具需用量计划，及时安排施工的工机具、计量器具及时进场。
1.4安排压缩机安装所需的消耗材料及时进场。
结合设备安装说明书和离心压缩机安装施工规范中所给的尺寸加工准备平垫铁和斜垫铁。
1.5施工前，对所有施工人员进行全面的技术、安全交底，弄清技术要求、技术标准和重点工序的施工方法。
2.基础验收与处理：2.1安装施工前，压缩机基础必须经过正式交接验收。
参照土建施工单位提交的基础质量文件、基础施工图、基础沉降观测记录及其它施工技术资料对基础进行检查。
压缩机安装施工技术方案
压缩机安装施工技术方案一、项目背景及目标压缩机作为工业生产中的重要设备，其安装施工质量直接影响到整个生产线的运行效率。
本项目旨在为某工厂提供一套完整、高效的压缩机安装施工方案，确保设备安装到位，运行稳定。
二、施工准备工作1.确定施工队伍：挑选一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，为项目的顺利进行提供保障。
2.施工材料准备：根据压缩机型号和施工要求，准备相应的施工材料，如管道、阀门、支架等。
3.施工工具准备：确保施工过程中所需的工具齐全，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4.技术培训：对施工人员进行压缩机安装技术的培训，确保他们熟悉安装流程和注意事项。
三、压缩机安装流程1.基础施工：根据压缩机安装图纸，对设备基础进行施工，确保基础尺寸、强度满足要求。
2.设备搬运：采用专业的搬运工具，如叉车、吊车等，将压缩机搬运至安装位置。
3.设备就位：将压缩机放置在基础平台上，调整水平度，确保设备稳定。
4.管道安装：根据设计图纸，安装压缩机进排气管道、冷却水管道等。
5.电气安装：按照电气设计图纸，安装电源线、控制线等，确保压缩机正常运行。
6.阀门安装：根据工艺要求，安装相应的阀门，如减压阀、截止阀等。
7.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行稳定，达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据，如设备安装位置、管道长度等。
3.质量验收：在设备安装完成后，组织质量验收，确保设备安装质量。
4.问题整改：针对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保设备安装质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3.安全防护：为施工人员配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速采取措施，保障人员安全。
六、施工进度安排1.制定施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
氢气压缩机安装施工方法
谈氢气压缩机施工方法编制单位：中国化学工程第七建设有限公司编制人：马松2009-11摘要：结合工程实例，介绍了氢气压缩机在多晶硅领域施工方案制定、实施过程及实施效果，对方案的可行性进行了分析，对其他往复压缩机也具有一定的参考作用。
关键词：十字头、连杆、填料函、曲轴一、绪论氢气是现代工业生产中常用的气体之一，特别是在炼油、化工、航天等领域有广泛的应用。
氢气的制取通常都是在低压或常压下完成（如电解水制氢），为满足生产工艺的要求必须要用氢气压缩机对氢气进行压缩增压，以达到合适的使用压力。
但是氢气又是一种活泼的易燃、易爆气体，与一般压缩机相比，氢气压缩机在结构上有一些特殊构造，如在气缸与中间接筒多了一个“密封气汇集室”（短中体），而且填料函也要设计成“双气密封”填料函，故安装氢气压缩机时，也有一些特殊的措施与要点。
经过工作实践、归纳、总结写成了这套氢气压缩机施工方法，目的是使将来参与氢压机施工的技术人员和工人熟悉和了解氢压机的结构特点、设计意图、技术要求，施工工艺和应注意的问题，按照施工组织设计中的技术要求组织施工，从而达到优质高效的目的。
希望本工法对其他往复压缩机也具有一定的参考作用，同时也希望有关专家对本工法中的错误和缺陷批评指正。
二、工作方法及操作特点1、工艺流程图：（1）用吊车或厂房天车将机体吊放到基础上就位，其中心线允许偏差±2，标高允许偏差±1。
（2）机体就位后，用水平仪在机身主轴瓦窝中、机身结合面上进行一次找平，一次找平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.05／1000。
（3）用光学平直仪或拉钢丝电声法检查机体各轴瓦窝的同心度和各列之间的中心线平行度，其允许偏差不大于0.1／1000。
（4）以上检测工作符合要求后，机体地脚螺栓进行一次灌浆；灌浆混凝土应比基础混凝土高一个强度等级且应该用无收缩水泥，当混凝土完全凝固达到预定强度后，进行机体二次找平，其水平度允许偏差与一次找平相同，为0.05／1000。
氮氢压缩机安装方案
1 编制说明1.1 为了指导山东海化股份有限公司2.4万吨/年三聚氰胺二期合成氨技改工程氮氢压缩工段压缩机组安装施工，保证施工质量及施工安全，提高施工效率，编制本方案。
1.2 本方案包括压缩机本体、附属设备及附属管道安装，但未包含附属管道的压力试验和机器的试运转。
附属管道的压力试验和机器的试运转将分别另行编制方案执行。
1.3 编制依据1.3.1“机械设备安装工程施工及验收通用规范”（GB50231—98）1.3.2“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”（GB50275—98）1.3.3“化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)”（HGJ204—83） 1.3.4“高压化工设备施工及验收规范”（HGJ208—83）1.3.5“中低压化工设备施工及验收规范”（HGJ209—83）1.3.6“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235—97）1.3.7“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”（GB50236—98）1.3.8“氮氢压缩工段设计文件”(山东省化工规划设计院编)1.3.9“压缩机技术文件”(上海压缩机有限公司编)2 工程概况2.1 工艺流程脱硫来的半水煤气经压缩机一、二级压缩后去变换工段将半水煤气中的CO 变换成CO2，得到变换气(CO2、N2、H2)；变换气回来经第三级压缩后去脱碳工段，脱去CO2得到脱碳气；脱碳气回来经第四、五级压缩后去精炼，除去杂质得到精炼气(N2、H2)；精炼气回来经第六级压缩后送去合成工段。
为减小气流脉动，压缩机各级进出口都设计了缓冲器(一级进口除外)；为降低压缩功耗，设计了循环冷却水对级间气体、气缸、填料函进行冷却；为了压缩机的安全运行，各级压缩气体冷却后都进行了气液分离，并设计了安全放空；为了调节压缩机的排气量及级间压力，设计了一回一、二回一、三回一、排放回一及五回四；因六级缸是单作用缸而使用了平衡管。
2.3 主要实物工作量(见下表)2.4工程特点2.4.1 工期紧，整个压缩工段安装工期只有六十天时间（包括系统吹扫、试压）。
氮氢压缩机施工方案
氮氢压缩机安装方案1 概况合成车间氮氢压缩机是本工程的关键设备，安装技术复杂，质量规定严格，施工周期长，必须认真做好施工前的各项准备工作，精心施工，以保证其长期稳定运营。
鉴于现阶段设计资料不全，本文仅以目前国内常用的对称平衡压缩机的通用安装方法作一阐述。
正式施工方案待资料齐全后再作。
2 编制依据●《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204-83●《大型压缩机安装》（化学工业出版社1985年10月版）●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-963 机体结构本机为往复式对称平衡压缩机，主机由机身、曲轴、连杆、十字头、轴承、中体、汽缸、活塞等部件组成。
辅机有缓冲器、冷却器、分离器水封槽等。
机身为两端面开口的长方形匣式结构，具有较高的刚性。
4 安装环节和规定4.1 安装前的准备(1)技术资料审查，编制安装指导书（图），进行技术交底；(2)设备开箱验收；(3)基础验收（必要时基础要预压）；(4)垫铁计算和加工；(5)机身煤油试漏和机座预灌砼。
4.2 机身就位(1)机身撑梁（拉杆）按号装配好，以保持机身强度和刚性。
(2)机身就位，用框式水平仪（精度不低于0.02mm/m）找平，（如有多列机身，需拉线，找准相对位置和同心度）。
(3)用自制调整螺钉“三点法”调正机身，轴向及横向（列向）水平度误差不超过0.05mm/m。
4.3 主轴承、主轴及中体安装(1)检查主轴承巴氏合金情况；(2)吊入主轴，检查瓦量和接触情况，薄壁瓦一般不允许研制，必要时，可进行微量研制，轴瓦间隙按随机文献规定执行，如无规定，则按1/100—1/1200轴径调整；(3)测量主轴纵向水平度允许外高≤0.05/1000；(4)旋转主轴于0°、90°、80°和270°四个位置，分别测量各曲轴的“曲臂差”，允许偏差＜1/1000活塞行程，曲轴水平度允差≤0.05/1000，串量0.2—0.5mm；(5)中体就位，检查中体与主轴中心的垂直度（详见气缸安装）；(6)主轴承盖（及连杆、大头瓦等）螺栓应用力矩扳手紧固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ ６ ） 松开主轴承润滑油管接头 ，卸下主轴 承上盖和 上瓦 ，初步调整机身水平 ，将水平仪放在主轴承和滑道
上 ，当机身和中体 的水平度不超过０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ 时 ，让机 身
与 中体滑道轴线的同轴度 ；中体在 中体滑道 内的间隙调 整 ；活塞在气缸内的侧 间隙及顶 间隙调整 。
（ ５）厚壁 瓦应需进 行刮研 ，轴颈 与对开轴 瓦 的下 瓦承受负荷 部分有９ ０ 。 ～１ ２ ０ 。 的弧 面接触 ，接 触点 的
总 面积不 得小于该接触弧 面的６ ０ ～８ ０ ％，对 四开轴瓦 ， 轴 颈与下 瓦和侧 瓦接触点的总面积不得小于该瓦面积 的
中间为参考 。
置上 ，分别测量其 曲拐臂 间距离 ，其偏差值不得大于其 行程 的万分之一 ，以确保运行过程 中曲轴受力均匀 ，防
止运行过程 中出现故障。
②机身的列 向及轴向不水黻 均不得超过０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ。
③机身 的列 向水平度应根据各列 的列 向水平度综合
考虑调整 ，在要求 范围内宜高 向气缸端 。
上 的墨线相重合 ，允许偏差为５ ｍ ｍ。
太大 ，在轴承盖紧固螺栓达到拧紧力矩的情况下 ，必须
测量轴瓦间隙值 。 （ ３ ） 将 曲径至于０ 。 、９ ０ 。 、１ ８ ０ 。 、２ ７ ０ 。四个位
（ ３ ）按下列要求调整机身和中体 的水平度 ： ① 中心列 向水平度在滑道前 、中、后三点位置上测 量 ，轴 向水平度在机身轴承座处测量 ，均 以两端为准 ，
＋ Ｓ
式－ ｛ Ｉ Ｓ一 【 ｛ ｌ ｉ ￥ ≥ 两 锻 《 ｝ 证 ｌ 『 Ｉ ｆ ｌ ＇ Ｊ ￣ ｉ 高． ・ ｊ 近 似 取 为钉。 ｆ ‘ ３ Ｋ一 艰 蕊度 偏 燕 ， 填值 腑 小 人 ｊ ： ０ ０ ８毫 米／ 米
座孔与气缸的同轴度 ， 在同轴度倾斜 的误差超过规定时， 可通过 拂刮气缸与缸座 、 缸 座与 中体 联接 的止 口平 面调
（ ４ ） 在确定中体的中心线时， 应用百分表控制主轴的 轴 向窜动， 并用内径千分尺测量从钢丝绳至 曲轴颈两端凸 台出距离， 其数值分 别为Ａ 、 Ｂ 、 ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ、 Ｈ 其垂直度 偏差 ＡＫ 按下式计算：
④轴 向水平度 的倾 向，对于电动机采用悬挂式或单 独立 轴承的在要求范 围内宜高向气缸端 ，而对 于电机采
３ ２
２ ０ １ ３ 年 第１ ｏ 期
一 ：
÷ 旦 一 旦 一
！
２ ２
（ ４ ） 找正过程 中有 内径千分尺测量计算的水平度偏
差值与用水平仪测量的水平度偏差值不一定时 ，应以水 平仪测得 的数值为准 。 （ ５ ）在测量气缸镜面的同心度时， 可 随带 复查填料
ＡＫ ：
肥 、尿 素等农 业产 品需求量 的大 幅增加 ，推动 了化肥 行 业 的发展步 伐 ，由此推 动 了化肥制 造业及建 筑安装
业 的 发展 。
公 司根据多年的安装实践 和管理经验 ，对化肥生产
垫铁总面积的１ ／ ４ ，拧紧机身与 中体的连接 螺栓 。 （ ５ ） 主轴就位后 ，应在主轴径上复查轴向水平度 ， 其允许偏差应不大于０ ． ０ １ ｍ ｍ ／ ｍ。对机身分布在电机两侧 的压缩机组 ，其两 侧主轴 与电动机 的对 中偏差 ：径 向位
关键词：氮氢压 缩机安装
１ ． 前 言
近 年来 ，随着 我 国农 业 经济 的快速健 康发 展 ，化
用双独立轴 承的 ，则应相反 。 （ ４） 在拧 紧地 脚螺栓时 ，机 身 的水平度及各 “ 横 梁 ”的松 紧程度 不应发 生变化 ，否则 ，应松 开地脚 螺 栓 ，重新调整各组垫铁 。用０ ． ３ ～ ０ ． Ｓ Ｋ ｇ 的手锤敲紧垫铁 ， 使其无松动且受压均匀 ，斜楔对垫之错 开部分应不大于
与中体完全与斜铁接触 ，使之均匀地承受其全部重量 ， 然后将地脚螺栓紧 固，再 重复检查其各 自的水平 。如果 紧固前后水平的变化￣ Ｅ ｏ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ ￣围内，认 为合格 ，即可
将斜铁 用电焊点住 。
３ ． 安装 工艺操作要点
３ ． １ 机 身 的安装 （ １ ） 机 身就位前必须 进行煤油试漏 检查 ，煤油浸
● ●■ ■ ■一
虱
张国萍
越
● ＿ ●
（ 盛安 建设集 团有限公 司 山东淄博 ２ ５ ５ ０ ３ ２ ）
摘
要：本文介绍 了在 大型 氮氢压缩机 的安装过程 中， 垫铁布置 、主轴、轴承和 中体安装 、十字头和连杆的安装以及
电动机的安装等方面所采取 的技术措施 ，使氮氢压 缩机安装质量符合规范和设计要 求。 施 工工艺 技术措施
整来达到 。
பைடு நூலகம்
（ ６ ）连接气缸 的螺栓拧 紧时 ， 需对称 均匀进 行 ，防止造成 气缸偏 斜 ，在 气 缸 找 正 时 切 勿 使 用 强 偏
麓８ ２ 。 ７ 纛 藏度 镰蔗 剜薰 带穰 鹅
垫 ，借 以外力 强制定 心等不 正确 的 方法来 修正 。 ３ ． ４ 十 字头 和连杆 的 安装
移不应大于０ ． ０ ３ ｍ ｍ，轴 向倾斜不应大于０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ。
工艺线上关键设备 （ 压缩机 ）的安装 流程 、操作要点和
注意事项进行 总结 ，并逐渐形成一套常规工 艺。
２ 。 工 艺 原 理
氮氢 活塞式压缩机主机部分 由机 身 、曲轴 、中体 、 连杆 、十字头 、填料盒 、活塞 、活塞杆 、汽缸 、电机设 备及润滑系统组成 。其工作 的稳定性和工作效率主要取 决于 以下几方面 ：曲轴 与曲轴瓦的间隙调整 ；汽缸轴线
泡 时间不得少于８ 小 时 ，检查合格后 ，应将底面 的 白粉 清除干净 。
３ ． ２ 主轴 、轴承 和 中体 的安装
（ １ ）轴瓦 的合金 层与瓦壳应 紧密结合 ，用渗 透法 进行检查 ，不应有脱壳现象 。
（ ２ ） 主轴承采用薄壁瓦时 ，由于薄壁瓦的弹性变形
（ ２）机身就位后 ，其主轴 、气缸 中心线应于基 础