副本8D报告(1)

实用文档之8D报告(范本)(一)2024

实用文档之8D报告(范本)（一）引言概述：8D报告是一种质量问题解决方法，通过八个步骤系统地分析问题、找到根本原因并制定解决方案，确保问题不再发生。

本文将介绍8D报告的范本，包括每个步骤的具体内容和应注意的事项。

一、定义问题1.明确问题描述：准确描述问题的具体情况；2.收集相关数据：收集与问题相关的数据和已有信息；3.确认问题的严重性：评估问题对业务的影响和损失；4.制定问题解决的目标：明确解决问题的具体目标；二、建立问题解决团队1.选取合适的团队成员：从不同部门选取具有相关知识和经验的成员；2.指定团队负责人：确定一个负责协调和推动整个8D报告进程的人；3.分配任务和责任：明确每个成员的具体任务以及所需完成的时间节点；三、分析问题的根本原因1.使用适当的工具和方法：例如鱼骨图、因果分析等；2.主动排除可能性：排除非原因或不相关的可能性；3.优先性排序：确定可能的根本原因并按重要性排序；4.验证原因的可信度：通过数据和实验验证可能性；5.确定最终根本原因：根据验证结果确定问题的真正根本原因；四、制定问题解决方案1.思考创新的解决方法：发散思维寻找多种解决方案；2.评估和筛选方案：综合考虑时间、成本、可行性等因素选择最优解决方案；3.制定实施计划和时间表：具体规划解决方案的实施步骤和时间要求；4.分配资源和责任：明确每个成员的具体任务和责任；5.监控和评估解决方案：设定评估指标，定期跟踪和监控方案的执行情况；五、预防措施和总结1.制定预防措施：根据根本原因制定相应的预防措施；2.实施预防措施：将预防措施纳入业务流程并推动实施；3.定期检查和评估：设定检查指标，定期检查预防措施的执行情况；4.总结经验教训：总结8D报告的过程，提炼经验教训；5.持续改进：将经验教训应用于持续改进的过程，避免类似问题再次发生。

总结：8D报告是一种解决质量问题的有效方法，通过八个步骤帮助团队深入分析问题和找到根本原因，制定解决方案并加以预防。

8D报告模板 8DReport

7.2横向展开
.所有的证据请编号与8D内容对应
例如：
D2.不良照片
D3.挑选指导书/断点标识照片/断点批次信息
D4.原因分析
4.1发生原因的相关作证
4.2流出原因的相关作证
4.3系统原因的相关作证
D6.改善措施
6.1.1措施1的佐证
6.1.2措施2的佐证
6.2.2....
D7预防措施
7.1相关变更文件的截图并圈出变更点
Implementation date/实施日期
Update of Design FMEA no./设计FMEA更新更新的文件需要截图并用红色方框圈出放在附件作为佐证
Update of Process FMEA no./过程FMEA更新
Update of Control plan no./控制计划更新
临时性的100%检验
Poka Yoke
表格图表法（适用于时间周期细节分析）
通过过程能力研究(Ppk, Cpk)验证措施有效性
测量系统能力研究(R&R)
6Implemented corrective action(s)/实施的改善措施
1.发生原因的改善
1.1措施1
1.2措施2
2.流出原因的改善
2.1措施1
Revision 8D-Report/8D报告版本
Revision Datum / Date/日期
Drawing no./图纸号
Drawing revision图纸版本
00
Part name/产品名称
XXX
Plant(s)/工厂
Quantity delivered /交付数量
与投诉信保持一致
Quantity claimed/投诉数量

8d报告完整版范文3篇

8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。

在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。

为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。

二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。

这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。

我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。

这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。

为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。

第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。

2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。

例如，加工温度过高或加工时间过长等。

3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。

四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。

2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。

3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。

第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。

2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。

3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。

4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。

8D报告的内容及使用说明

8D报告的内容及使用说明自查报告。

一、问题描述。

我们公司在生产过程中出现了产品质量问题，导致客户投诉和退货现象频发。

问题主要集中在产品外观缺陷和功能缺陷上，严重影响了产品的市场竞争力和客户满意度。

二、立即控制措施。

针对客户投诉和退货现象，我们立即采取了暂停生产、召回产品和重新检验等措施，确保不合格产品不会流入市场，最大程度地减少损失。

三、原因分析。

通过对质量问题的调查和分析，我们发现了问题的根本原因。

主要包括生产工艺不合理、设备故障、员工操作不当等方面的问题。

四、纠正措施。

针对问题的原因，我们制定了一系列的纠正措施。

包括对生产工艺进行优化、设备进行维护和改进、员工进行培训等方面的措施，以确保问题不再发生。

五、预防措施。

为了避免类似问题再次发生，我们还制定了一系列的预防措施。

主要包括建立质量管理体系、加强对生产过程的监控和检验、加强员工培训等方面的措施。

六、效果验证。

我们对纠正措施和预防措施进行了跟踪和验证，确保其有效性。

通过一段时间的观察和测试，问题得到了有效的解决，产品质量得到了明显的提升。

七、持续改进。

我们意识到质量管理是一个持续改进的过程，我们将继续加强对产品质量的管理和监控，不断改进生产工艺和技术，以确保产品质量的稳定和持续提升。

八、总结。

通过8D报告的内容及使用说明，我们有效地解决了产品质量问题，提升了客户满意度和市场竞争力。

我们将继续遵循8D报告的原则，不断改进和提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。

以上为自查报告内容，希望能够得到领导的认可和支持，也欢迎各位对报告内容进行指导和建议。

8D报告-线束分支错误-副本

8D报告-线束分支错误-副本ANPQP - 再发防止对策报告书―８DYN 1.依据客户图纸核对修改线束图纸(附件一)张军技术2013-3-92.依据线束图纸修正工装板增加搭铁分支治具(附件二)张水杰技术2013-3-10其他零部件不良问题发生？23:00D22车型造成总装停线10分钟（23:09--23:19）再发不良√考虑事项新品试做流程中没有明确规定秦海舰技术2013-8-10返工时遗漏一条线束未返修返修作业时从仓库领出产品时没有按不良品处理流程要求核对数量4.重新修订"新产品试装流程"明确规定对新品进行特别管理，单独存放并注明“ET”,“PT”字样(附件三、四)24010-2ZB4B 说明/结果2013-8-10前部/后部不良内容(图片或简图)：在日产总装车间内饰工位作业员在锁线束搭铁分支时发现“搭铁分支应接两根线”2.类似零部件情况右侧/左侧2013-8-9日期职务主线束√C24-2013-08-001影响批次数报告书编号一般2013.8.8重要度发生日/时间1数量√√√No √其他车型产品一般零部件其他颜色产品Yes没有检出理由开发没有认真核对图纸3. 供应商内部流出原因初期分析不良零部件应该在哪里被发现？√NoYes 相关数据（例: 尺寸测量结果、工程能力、特性数据、FTA、为什么为什么分析等）必须附加。

1、将日产车间不良品调换。

2、对库存品进行排查，确认与图纸要求相符，并重新进行导通、外观检测。

3、导通、外观检查后OK 品在合格证上打点标识。

24010-2ZB4A库存品/在线品排查确认检具对二级及以下供应商的跟踪対策实施确认方法管理计划书 / 管理图保管场所的产品售后服务零部件其他√在线品排查库存品，共计29条确认化工厂、日产理料区、日产车间均无库存制造时在制品2013-8-8日对我司在制品进行排查，无在制品4. 临时对策考虑事项临时対策的効果(%)Qty. NG Qty. OK 工程FMEA 图纸/CAD更新详细考虑事项：人、材料、机械、方法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工程的准备工作、返工、维修等。

8d报告完整版范文

8D报告完整版范文引言本报告给出了一个完整的8D报告示例，旨在帮助读者了解8D报告的结构和内容。

8D是一种问题解决方法，用于处理质量问题或非预期事件。

本报告将按照8D报告的八个阶段来进行组织和阐述。

D1：成立团队为了处理此次质量问题，特别成立了一个由各部门代表组成的团队。

团队成员包括技术人员、质量控制专家和相关部门的代表。

D2：问题描述我们所面临的问题是产品生产线上的局部组件出现质量问题。

问题表现为零部件发生裂纹，导致产品在正常使用过程中容易损坏。

此问题已经在多个产品中被发现，并且对客户造成了负面影响。

D3：立即遏制为了减小问题的影响范围，我们立即停止了相关产品的生产和发货，以避免更多产品受到影响。

我们还立即联系了客户，告知他们有关此问题的情况，并表示我们正在采取措施解决问题。

D4：确定根本原因为了确定问题的根本原因，我们进行了详细的调查和分析。

我们对零部件的制造过程进行了检查，并发现一个生产设备存在缺陷，这导致了零部件的质量问题。

这个缺陷是由于操作员在设备操作过程中疏忽导致的。

D5：采取纠正措施为了解决问题并防止其再次发生，我们采取了以下纠正措施： - 修复有缺陷的生产设备，确保其正常运行。

- 增加对设备操作人员的培训和教育，强调他们的责任和重要性。

- 实施严格的生产检查和质量控制程序，确保产品的质量和完整性。

D6：验证纠正措施的有效性为了验证我们采取的纠正措施是否有效，我们对生产线上的零部件进行了多次测试。

测试结果表明，纠正措施已经有效地解决了质量问题，零部件不再出现裂纹。

D7：预防措施为了防止类似的问题再次发生，我们还采取了一些预防措施： - 定期检查和维护生产设备，确保其处于良好状态。

- 继续对操作员进行培训，提高其操作设备的技能水平。

- 加强供应商的质量管理，确保供应的零部件符合要求。

D8：团队表彰最后，我们要表彰参与解决问题的团队成员。

他们的专业知识和努力付出对解决此次问题起到了重要作用。

8d报告样本

8d报告样本8D报告格式保存期:2年篇二:8D报告范本质量分析改善报告主题:的分析改善报告1)参加分析人员:2)异常情况描述:发货日期:_-_年_-_月_-_日生产日期:_-_年_-_月_-日异常发生时间:_年_月_日分析:----- 审核:3)发生原因分析:调查方式指导:人员、原料、设备、工艺过程、配色过程、生产记录、检测记录各方面检查分析,找出根本原因调查情况描述:分析: 审核:4)发出原因分析:分析:审核:5)短期对策:实施:6)长期有效的纠正预防措施:措施指导:a.从根本上解决不良,防止再发生,落实实施的日期,责任人、相关人;b.设备的问题,工艺问题,原料问题.根据实际情况进行维修、调整、置换;审核实施:7)改善对策系统化、文件化措施指导:根据公司有关管理文件进行有效规范化变更-------附文件分析: --- 审核: ---8)与事故相关的培训，并预防与其相关的事项培训措施指导:a.对改良(来自: 写论文网:8d报告样本)的各项对策实施与落实,使相关人员对事故的发生与预防纠正有全面了解和深刻的认识;b.参加培训人员记录,归档;c.制订相关的支持性管理条例,以处罚形式警示和杜绝人为因素.编制审核批报告人:小组主导人责任部门主管:最终批准人:回答时间:2011-6-14 13:45准分析:审核:篇三:8D报告的格式8D报告的格式8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。

主要步骤包括: D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺 D1:小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。

8D report 范本说明

DISCIPLINE 1.Team Members Conducting Analysis (使用团队方式解决)Leader :單位:人名Team members : 單位:人名(表示要有事前會議﹐采用各相關單位團隊的方式﹐集思廣意﹐共同解決問題)DISCIPLINE 2.Problem Description(問題描述):一、三現描述現物：指出現物表象與問題的直接關係現瑒：指出現場環境與問題的直接關係現實：指出現實作業行為與問題的直接關係注﹕目前我們解決客訴問題的時候﹐所需要注意的是﹐收集到客端的訊息﹐以便找出對應的處理方式。

二、初步分析可能原因的推測：憑借經驗所得初步問題原因推測的驗証：(進一步對原因的推測進行分析)驗証的方法：電氣功能測試&外觀檢驗&X-RAY拍照分析&拆解或其它處理方式驗証的工具：列出對應的驗証工具驗証的結果：通過驗証獲得異常的現象(問題點)。

DISCIPLINE 3.Containment & Short Term Corrective Actions (短暫且立即遏止問題之對策):一、對已產生問題DISCIPLINE 2的處置方法(異常已經發生而需進行處理):客端庫存產品如何處理(含已經出貨到客端的在途品)﹕客端幫忙消耗﹐重工﹐退回處理﹐業務處理公司的庫存品處理方式﹕重工或挑選或其它方式在制品處理方式﹕采用立即截止的處理方式執行處理動作﹐避免不良持續發生庫存材料處理方式﹕先確認是否屬于材料異常所致﹐如材料所致﹐則立即將對應材料HOLD,并將相關訊息PASS與廠商處理﹐且要求廠商提供對應的處理方式。

二、對處置方法的驗証說明對應問題的改善措施的有效性。

DISCIPLINE 4.Define & Verify Root Cause (詳細說明與驗證根本原因):一、依據初步分析的結果，找出造成DISCIPLINE 2問題的真因,需要要求到與前述內容的邏輯銜接。

8D报告样本3篇

8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。

该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。

二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。

三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。

四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。

五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。

六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。

七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。

我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。

第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。

8D报告(1).ppt

指引:
回答”什么和什么是错的” 收集相关数据/事实/资料(问题的征兆)。你可以用是或不是的矩阵来叙述问题范围。产品过程的数据:运输的批次 /数据的追踪/品质和生产过程的数据识别超出顾客范围的缺陷，它出现在什幺地方: -用于检测这问题的方法 -检验的水平，如30倍或肉眼进行观察 -特殊的过程，如IQA X-ray 测试
2020年10月16日星期五
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
6
D1 :建立团队
步骤: 1. 收到客户投诉(列如：CAR（纠正预防措施）, SCAR（短期纠正预
防措施）, ICAR（永久纠正预防措施） etc.) 2.了解顾客的投诉并且在最短的时间内了解信息 3.如所得资料不完整时，应该与客户/供货商进行沟通 4.如投訴被验证，应在CAPA（纠正预防）系統裡作登記
2020年10月16日星期五
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
2
8D 报告
在问题点不清楚原因下，它是一个评估问题点求解过程的简明报告。 8D结合了我们的纠正措施的要求(Corrective Action Request)和客户纠正措施的要求(Customer Corrective Action Request)
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
8
D3
D3: (临时的)围堵措施行动 - ICA
\步骤:
1. 评估问题的描述和问题点的范围 2. 招回/检查/挑选出货的 3. 确认WIP（在线品/库存/生产） 4. 全面的进行控制以防止不良品外流或失效 5. 评估围堵措施的可行性 6. 文件临时牵制行动通过TECN/ECN（技术部/工程部） 7. 继续监测ICA（围堵措施）的有效性 8. 提交最初的报告(4D报告)给客户

8D报告范例

Responsible（负责人）
StandardiБайду номын сангаасation（标准化）
D8 Problem Close （问题关闭）
Responsible（负责人）
Prepared By/Date：
Approved By/Date：
备注：正常情况下，外协厂商请在3个工作日内完成，除非得到许可。 Remark：Normally，Please complete this report within 3 working days for local supplier，unless HT QE agreed。
Name（姓名）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
D3 Emergency Response Action Effectiveness（有效性）（紧急应变行动）
Division（部门） Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Escape cause investigation（流出原因分析）
Responsible（负责人）
Rootcause Analysis（产生原因分析） D4 Failure Analysis （失效分析）
Systemic cause Analysis（系统面原因分析）
Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Corrective action（纠正行动）
D5 Corrective action
（纠正行动）
Responsible（负责人）
Preventive action（预防措施）
D6 Preventive action
（预防措施）

副本8D报告

制定人:_____彭超_______審核:________赵天明 6: Implement Permanent Corrective Action (永久對策及效果確認) DATE: 2011-12-27
以上对策即日起开始执行，现铆花无此种不良，烦请贵司协助跟踪。
制定人:______彭超______審核:_______赵天明 7: Prevent Recurrence & Standardization (預防再發生及標準化) 修改SOP，将更改后的性能抽检频率加入SOP，坚持长期执行。 DATE:2011-12-27
時訊實業有限公司(SEASON ELECTRIC LTD.)
CARNO.
Supplier Name 供應商名稱贝尔佳 Part No.產品料號 Shipping Date 進料日期
Customer Complaint Corrective & Preventive Action Report (8D)
DATE: 2011-12-27
4: Define and Verify Root Cause (根本原因分析)
制定人:___彭超 _________審核:____熊明志___ DATE: 2011-12-27
1、我司在生产时，调机员在生产此款产品时，将铆花刀具位置未调到位（偏上），刀具在铆PIN针时，刀口偏浅、角度偏小，导子强度未能达到贵司要求。 2、QC在检验时，抽检力度不够，导致不良流入贵司
QC080402-2
Shipping Q’ty 進料數量 Failure rate 不良率 Complaint Date 抱怨日期 DATE: 2011-12-27
ST-A01-003KS
2011.12.5

8d报告格式

8d报告格式8D报告是一种问题解决方法，以八个步骤开始的8D报告格式，可以帮助团队对问题进行全面、系统的分析和解决。

下面是一个700字的8D报告格式：八D报告一、问题描述（D1）在这一部分，需要详细描述问题的性质、时间、地点和影响。

确保问题描述清晰明了，便于团队对问题的理解。

二、组建团队（D2）在这一部分，需要列出参与问题解决的成员名单，并给出他们的职责。

团队成员可以包括负责问题解决的负责人、质量工程师、生产工程师等。

三、问题根本原因分析（D3）在这一部分，需要使用适当的问题分析工具，如5W1H法、鱼骨图、数据图表等，对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。

四、制定临时对策（D4）在这一部分，需要制定临时对策，以快速解决问题，并防止问题再次发生。

临时对策应具体、可行，可以包括停产、更换设备等。

五、确认长期对策（D5）在这一部分，需要进行更深入的分析和研究，确定问题的长期对策。

长期对策应当立足于问题的根本原因，并结合团队的实际情况和经验，制定具体的解决方案。

六、实施长期对策（D6）在这一部分，需要详细制定实施长期对策的计划，并指定责任人。

确保实施长期对策的顺利进行，并监控进展情况。

七、效果确认（D7）在这一部分，需要对实施长期对策后的效果进行评估和确认。

可以运用统计数据和质量指标等，来评估效果是否满足预期。

八、预防措施（D8）在这一部分，需要总结问题解决的经验教训，并提出预防措施，以防止类似问题再次发生。

预防措施应具体、可行，并进行跟踪和反馈。

以上是一个700字左右的8D报告格式，可以根据实际情况进行适当的调整和修改。

8D报告作为一种问题解决的方法，可以帮助团队系统地解决问题，并提高问题解决的效率和质量。

8D报告(范本)

8D报告(范本) Improvement n Report (8D)XXX: V0614Product Part Number: UF4004-E3 XXX: 0512GFailure Mode: ShortXXX: N/ACustomer Name:CAR Received Date: 4/18/2012CAR Report Date: 4/21/20121.Problem Solving Team:XXX: 4/18/2012Business Unit ManagerXXX ManagerXXX ManagerXXX ManagerVGS Product Engineer2.Problem n:2.1 Problem Statement:The customer has complained about four products short-circuiting.2.2 Detailed Problem n:Test Item: n Batch Numbernal Test 0512GNumber of Failures: 4XXX: 7%Failure Mode: Short Circuit3.Temporary Corrective ns:3.1 XXX:1.Conducted sampling test of IR on in-process items。

with VR set to 410V。

IR<5uA。

failure rate was 0/24K PCS.2.Conducted sampling test of IR on inventory items。

with VR set to 410V。

IR<5uA。

failure rate was 0/24K PCS.3.2 Process/ XXX:3.2.1 Checked the reliability monitoring of PE1 products in March 2005.HTRB。

8D报告范本(生活例子+实际报告)

案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。

下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。

负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。

昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。

责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。

现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。

2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。

3、早晨洗脸时不能带电话在身上。

在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。

直到洗漱完毕后才能接听手机。

责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。

8D报告-线束分支错误 - 副本

考虑事项
更新
详细
设计FMEA
图纸/CAD
设计/开发/品质保证基准
管理计划书附图
工程FMEA
工程流程图
管理计划书 / 管理图
工程内作业/检查指导书
已检查作业指导书，为最新状态
检具
对二级及以下供应商的跟踪
水平展开（是否对其他产品/类似工程？）
対策实施
水平展开 (Yes / No)
24010-2ZB4A库存品/在线品排查确认
考虑事项
实施内容
在制品
2013-8-8日对我司在制品进行排查，无在制品
在线品保管场所的产品
排查产线在线品，无在线品排查库存品，共计29条
售后服务零部件其他
经确认无售后服务件(此产品为新开发产品) 确认化工厂、日产理料区、日产车间均无库存
临时对策详细内容
1、将日产车间不良品调换。
2、对库存品进行排查，确认与图纸要求相符，并重新进行导通、外观检测。
Yes
责任者
部门
日期
张军
技术
2013/8/9
详细 2013-8-10～2013-8-27 共计389条无不良
5.对产线班组长进行教育宣导，严格按照不良品处理流程作业，在返修作业时接受返修品人员必需认真核对返
修品品番、数量，返修完成后进行检验核对品番数量无误后办理入库避免遗漏 6.新产品验证时，依据图纸进行逐项检查，发现问题及时改正 7.对相似产品明确差异点，在样线上明确标出，外观检查时重点检查（附件五） 8.在外观检查工位对每条线束的搭铁分支进行全检，检查OK后在线数上打点标识(附件六)
NISSAN
A
N
P
Q
P
再发防止对策报告书 ― ８

8D报告模板

部门
实施时间
D6-第六步骤:执行及验证永久对策
7. 对策确认
Y
N
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
NБайду номын сангаас
二级供应商跟踪
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤:建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
康普结构件生产不稳定：
1、
2、
1 问题详情
图号
7659084
名称
腔体/盖板
发生地(或现场)
问题分类
数量(分子/分母)
发生日
再发不良
N
N
受影响的数量
(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
首批交付合格部品如何特殊标识/标记 ?
标牌
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
5最终分析
时间
原因
责任部门
生产管理部
生产管理部
D5-第五步骤: 选择永久对策
6.永久対策

物料名称：型号规格：物料编码：
不合格比例：Discipline 1Discipline 2Discipline 3Discipline 4Discipline 5Discipline 6Discipline 7Discipline 8注意：
1、2～6项由供应商填写,并请务必在收到此处理单后三日内回复；
2、请以此处理单格式回复,內容很多可另附页面,但须填具上述項目；批准:报告人:供应商：
提出部门:金龙质检部杜绝电镀液残留；与外协电镀厂沟通，避免此类异常再次发生，加强员工培训与指导工作。

永久对策完成日期:2013.05.02杜绝电镀液残留；与外协电镀厂沟通，避免此类异常再次发生，加强员工培训与指导工作，做好
细节工作，出货时加强抽查力度。

效果验证完成日期:电镀不良的原因发现是挂镀时水没有及时清洗干净，导致产品又发黄现象，有批锋的是我司员工
操作时没有没有完全剔除，才导致了次异常的发生。

不良品外流原因调查完成日期:2013.05.04出货时未发现明显电镀不良现象，可能内孔中残留的少量电镀液导致产品氧化发黑发黄。

有批锋
时我司员工做事不够认真才没有完全剔除干净，才导致此异常的发生。

临时对策完成日期:2013.05.0212. 50%
不良描述
阀体内部电镀不良，出水口处有批锋。

不良原因分析成员
张明月、占桂生
原因分析完成日期:2013.05.04 供应商材料不良处理报告
日期：2013年 5 月 3 日编号: FD-N-IQC-1110/06铜阀体180度*4分*10.5。

简易8d报告模板

简易8d报告模板1. 引言8D报告是一种基于团队合作的问题解决方法，旨在全面、系统地分析问题根本原因并提出有效解决方案。

这种方法逐渐被广泛采用，成为许多企业解决问题的标准流程。

本文旨在提供一个简易的8D报告模板，以帮助团队更好地解决问题，同时也促进问题的学习和分享。

2. 8D报告模板2.1 第一部分：问题描述在本部分中，需要简单明了地描述你的问题。

具体来说，你需要回答以下问题：1.问题是什么？2.问题何时出现的？3.问题对业务有什么影响？4.问题的优先级是什么？2.2 第二部分：短期措施在本部分中，需要明确在短时间内解决问题的一些措施。

具体来说，你需要回答以下问题：1.业务继续进行需要哪些措施？2.哪些措施可以防止更多的负面结果？3.谁来负责这些短期措施？2.3 第三部分：根本原因分析在本部分中，需要深入分析问题的根本原因。

具体来说，你需要回答以下问题：1.问题的根本原因是什么？2.根本原因的证据来源？3.决策者的期望是什么？4.你如何证明所提供的解决方案可以消除根本原因？2.4 第四部分：长期措施在本部分中，需要提供能够消除问题根本原因的长期措施。

具体来说，你需要回答以下问题：1.长期措施是什么？2.通过执行这些措施我们期望达到什么效果？3.如何衡量实施效果？4.负责实施这些措施的团队和成员是谁？2.5 第五部分：实施计划在本部分中，需要提供实施解决方案的细节。

具体来说，你需要回答以下问题：1.实施方案的细节是什么？2.实施方案需要多长时间？3.实施方案的成本是什么？4.负责监督实施的人是谁？2.6 第六部分：结果报告在本部分中，需要回顾和评估问题的解决方案实施。

具体来说，你需要回答以下问题：1.解决方案的实施情况如何？2.解决方案达到了预期的效果吗？为什么？或者为什么没有？3.学到了什么？我们是否可以在将来避免类似的问题？2.7 第七部分：后续行动在本部分中，需要提供任何需要执行的后续措施的详细信息。