某电厂磨煤机启动
ZGM95G磨煤机说明书要点
ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书新疆和丰电厂工程2010-11前言 (3)第一篇 (4)磨煤机使用和操作说明 (4)1. 代号和技术数据 (5)2. 工作原理 (6)3.部件介绍 (7)4．使用、操作要求 (12)5.启、停说明 (16)6. 启动前和运行检查 (19)7. 运行故障及处理 (21)第二篇 (23)磨煤机维护、检修说明 (23)1．维护、检修注意事项 (24)2．停机时的保养与维护内容 (25)3. 维护、检修要求 (29)4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31)5. 内部部件的维修 (34)第三篇 (40)盘车装置使用和维护说明 (40)1．技术要求 (41)2．使用要求 (41)3．安装与调整 (42)4．维护保养 (42)第四篇 (44)磨煤机安装与调试导则 (44)1.安装事宜 (45)2. 安装说明 (45)3．启动前的调试 (53)附表: ZGM95型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表 (54)前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护摘要：为了提高锅炉安全经济运行水平，针对磨煤机设备，我国引进国外中速磨煤机先进技术，经过几十年的努力，通过研究、改进、学习，制造出符合国际标准国产中速磨煤机，并且大量应用在各大火电发电厂。
中速辊式磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小、电耗小等优点，在火电机组中广泛应用。
其最大优点是，在保证机组安全稳定运行的基础上，能够大大降低发电成本，降低厂用电。
中速磨煤机又称立轴式磨煤机，运行转速介于筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速一般为为30-100r/min，可以广泛应用于电力、冶金、建材等行业，大量应用于烟煤的高炉喷煤制粉系统中，能大大提高各项矿产行业的产量。
尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适应方面不及低钢球速磨煤机，但由于其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，受到火力发电厂的广泛应用。
关键词：中速磨煤机；风煤比；磨损；优化调整1.绪论目前，我国火力发电厂发展迅速，各相关设备研发、生产技术在借鉴国外先进厂家的基础上加以改进，技术已比较成熟并可满足现代火电发电生产需求。
中速辊式磨煤机以其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，广泛应用于大型火力发电厂中。
磨煤机作为锅炉重要辅机之一，对锅炉安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。
1.1中速辊式磨煤机的结构及工作原理中速辊式磨煤机结构比较紧凑，空间利用率高，垂直布置，占地面小；磨辊直径较，运行过程中阻力较小，出力平顺且特性较好。
运行过程中，桶内三个磨辊沿水平方向小幅度摆动，并且沿磨煤机喷嘴方向原地转动，运行过程中对硬质异物有较强的适应能力。
运行中，利用液压拉杆连接设备台板基础与三角支架，能起到较好的缓冲作用，通过高压油站油压给磨煤机提供加载压力，碾磨效率高，噪音低，研磨煤粉细度均匀。
中速辊式磨煤机由磨辊、压架、加载装置、分离器体、折向门、给煤管、喷嘴、、磨盘、传动盘、石子煤刮板、减速箱、高压油站、稀油站、拉杆等设备部件组成。
电厂机组启停操作
王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
某电厂#1、2机组磨煤机运行方式优化方案
某电厂#1、2机组磨煤机运行方式优化方案摘要磨煤机是火力发电厂制烨系统的主要设备这一，其工作情况直接影响到火电厂制粉系统的安全运行。
目前我国火电厂磨煤机大部分处于人工手动操作方式不能完全满足安全稳定的运行要求。
而制粉系统在火电厂中的用电量已占有相当大的比例，耗电量大经济性差。
为此该公司研发此方案来进行优化来大大减少用电量。
关键词#1、2机组；磨煤机；运行方式；优化方案中图分类号tm6 文献标识码文章编号1674-6708（2013）83-0070-021 目的#1、2机组锅炉一直以来基于安全性考虑磨煤机运行台数不少于4台，但目前机组负荷长期低位运行，且入炉煤热值适中、可磨性较高、煤质稳定，磨煤机出力富裕明显，多磨煤机少煤量的运行方式不够合理，具备较大的节能空间。
通过优化磨煤机的运行方式，根据机组低负荷和磨煤机的能力投运相应台数的磨煤机，以尽量减少制粉电耗，降低厂用电率。
2 可行性分析2.1 磨煤机出力问题3 经济性预测4 风险预测及控制措施4.1 锅炉灭火的风险。
减少1台磨煤机运行后，炉膛容积热负荷不变（因为机组负荷不变），但因为燃料集中，燃烧区域的容积热负荷、燃烧器壁面热负荷及单只燃烧器功率均上升了，因此炉膛燃烧更稳定。
但磨煤机运行台数减少后使得制粉系统的可靠性降低，磨煤机跳闸引起锅炉灭火的风险增加。
#1锅炉设计的不投油最低稳燃负荷为35%bmcr，#2锅炉为30%bmcr，对应的机组负荷分别约为80mw和100mw。
#1、2机组从70%负荷3台磨煤机运行的方式跳至2台磨煤机运行时分别对应的负荷约为100mw和140mw，均在锅炉不投油最低稳燃负荷之上，且磨煤机跳闸时会联投油枪，因此，锅炉的稳燃仍是有保障的。
为尽量降低锅炉灭火的风险，除了做好制粉系统的维护之外，必须保证燃油系统正常运行、油枪定期试验正常。
4.2 磨煤机跳闸的风险。
减少磨煤机运行数量后磨煤机意外跳闸是影响锅炉安全运行的主要因素，造成磨煤机跳闸的原因通常有以下几点：1）给煤机断煤或堵煤；2）给煤机故障；3）磨煤机堵煤；4）磨煤机着火或爆燃；5）磨煤机保护误动。
磨煤机的工作原理
磨煤机的工作原理
磨煤机是一种用于磨碎煤炭的设备，广泛应用于火力发电厂和工业锅炉中。
磨煤机的工作原理是利用磨辊对煤炭进行压碾和粉碎。
磨煤机通常由磨辊、磨盘、传动装置和出料装置等部件组成。
煤炭进入磨煤机后，首先被给料装置均匀地送入磨盘中心，然后由磨盘施加的压力使煤炭分布在磨盘上。
磨辊位于磨盘上方，通过传动装置带动磨辊的旋转。
在磨煤机工作过程中，磨辊沿着磨盘的圆周方向进行循环运动，同时对煤炭施加压力和剪切力，使煤炭受到磨碎和粉碎。
磨煤机的出料装置位于磨盘的边缘位置，将磨碎的煤炭从磨盘上排出，并通过输送装置输送至下游设备进行进一步处理和利用。
磨煤机的工作原理可以简单总结为磨辊压碾和粉碎煤炭的过程。
通过调整磨煤机的工作参数和磨辊与磨盘的间隙，可以实现对煤炭粒度的控制，从而满足不同应用的需求。
需要注意的是，磨煤机的使用过程中应注意对磨煤机进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
应城电厂2号机组磨煤机一键启停方案的研究与应用
应城电厂 2号机组磨煤机一键启停方案的研究与应用摘要：介绍了华能应城电厂2号机组磨煤机一键启停方案的研究与应用。
制粉系统智能化是复杂的系统工程，需要不断探索和优化，积累形成具有可操作性的技术。
关键词：磨煤机一键启停一、概述华能应城热电厂#2机组为350MW国产化超临界燃煤机组。
锅炉是东方锅炉生产的DG1130/25.4-II2型锅炉，该型号锅炉是超临界参数变压运行的直流锅炉，一次再热、平衡通风、单炉、膛、尾部双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全钢构架、前后墙对冲燃烧的全悬吊结构Π型锅炉。
制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。
二、磨煤机一键启停应用1、制粉系统一键启动步序：1）油系统自检：（同时进行自检）a. 顺控投入后，检查润滑油泵是否运行，若未运行，顺控启动润滑油泵。
润滑油泵运行且分配器前油压＞150KPa且分配器入口油压低低信号消失（2/3），延时5s，判定为润滑油压自检完成；b. 顺控投入后，检查液压油泵是否运行，若未运行，顺控启动液压油泵。
液压油泵运行信号来，延时3s，触发液压油自检完成；c.液压油自检完成后，作用力控制投入自动，将作用力设定为0MPa；反作用力控制投入自动，并将设定值设定为2.5Mpa；检查磨煤机磨辊提升到位信号是否均来。
若1D磨煤机磨辊提升到位均来且反作用力控制在2~3Mpa区间，延时3s判定反作用力控制完成；2）启动分离器：a.顺控投入后，启动磨煤机分离器润滑油泵，15s后磨煤机分离器润滑油泵自动停，判定磨煤机分离器油泵润滑正常；b.分离器油泵润滑正常后，启动磨煤机分离器，分离器运行且分离器冷却风机联启正常后，投入分离器转速自动，偏置设定为0，判定分离器启动完成；3）密封风自检：a. 油系统自检完成后，检查密封风母管压力是否＞13Kpa，延时3s，判定为密封风母管压力合适；b. 密封风母管压力合适后，检查磨煤机密封风门是否已开，若未开启，顺控开启磨煤机密封风门。
电厂启动过程中危险点分析及预控
电厂启动过程中危险点分析及预控火电厂技术联盟热机部分：系统准备危险点收工措施未恢复控制要点不存在禁止启动条件，各试验正常。
1.气动阀及电动阀进行开关一次。
2.各油站双电源进行切换试验。
3.各油站进行联锁试验一次。
凝结水系统危险点超压、滤网堵、水位过高、跑水控制要点1.检查关闭凝汽器底部汽侧放水门，以及凝结水系统放水门关闭。
2.启动除盐水泵向凝汽器补水，水位不要太高，补水阀存在一定内漏。
然后用除盐水泵向凝结水系统注水，注水放气要缓慢彻底。
3.启动凝结水泵前要先投密封水、冷却水，保证再循环正常。
4.混床入口温度应小于50℃。
5.凝泵滤网堵应综合判断。
投运辅助蒸汽系统危险点管道振动、冲击控制要点1.充分疏、放水，暖管期间阀门操作要缓慢，切忌操之过急造成管道振动。
2.疏水阀稍开，以防汽机房反汽量较大。
3.邻机辅汽连箱要注意冷再阀门开度维持辅汽连箱压力，以防汽源大幅波动，同时注意#2高加运行正常。
投运循环水系统危险点水锤、跑水控制要点1.投运前检查循泵蝶阀坑内排污泵工作正常，循环水、工业水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。
2.循环水管道必须充分注水后启停，防止水锤。
保持循泵轴承润滑密封冷却水畅通。
投运开式水系统危险点跑水控制要点1.启动前保证最小通路，检查各系统开式水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。
2.启动泵前注水放气应彻底，泵本体放气。
投运闭式水系统危险点泵憋压、系统跑水控制要点1.系统充水，闭式泵进出口门，闭式水冷却器闭式水侧进出口门开启，且闭式水箱在高水位再开泵。
2.启动前保证最小通路。
3.闭式水箱水位设定尽量不高于1400mm，凝结水系统正常投运水质合格后，将补水方式切至凝结水。
投运主机润滑油系统危险点油位、油温、油质、联锁保护控制要点1.启动前保持油箱高油位（约+50mm以上），油温正常（及时投停电加热器）。
注意虚假油位（负压）的影响。
2.系统阀门检查正确，备用冷油器备用良好。
3.启动交流润滑油泵，充油时检查系统无漏油、渗油现象，根据油位变化及时分析查找原因。
发电厂-磨煤机检修(检修标准规程)
磨煤机检修第一节概述钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。
一、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
二、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。
5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6、检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承，更换润滑脂。
8、减速箱解体检修：（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理，试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
10、马达轴承检修。
11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。
Hp1003磨煤机结构特点及常见故障处理办法
HP系列磨煤机结构特点及常见故障分析0 概述磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的辅机。
中速磨在电厂制粉系统中已应用较长时间，随着制造技术的发展，其性能有了较大的提高。
性能较好的HP、MPS(ZGM)磨型则因煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好且耐磨性好而应用较广泛。
HP中速磨煤机是继RP碗式磨煤机后开发的新产品，近期又根据煤粉细度的需要采用了带变频装置的旋转分离器。
该产品的主要部件有：减速箱、磨碗装置、侧机体及衬板、旋转分离装置、磨辊装置、弹簧加载装置、分离器顶盖装置、多出口排除装置、刮板装置及电动机、气封装置等。
1、HP磨煤机的机构及其优缺点1.1 HP型中速磨煤机的工作原理及流程原煤从给煤机沿中心落煤管进入磨煤机的磨碗中心，由于磨碗的旋转运动，原煤受到离心力的作用向四周扩散，进入磨碗与磨辊的研磨工作区。
原煤经过研磨、粉碎后继续受离心力的作用向磨碗周边移动，甩出磨碗的煤粉被自下而上的热一次风向上吹送。
此时煤粉在叶轮装置上进行了第一次分离，块状的石子煤及其他一些较难研磨的媒或硬质物件无法被一次风带起而落入侧机体，继而被刮板刮入石子煤收集箱。
对于较小的煤粉被热一次风送到旋转分离体进行第二次分离，此处旋转的分离挡板使风粉混合物产生旋风运动及离心力的作用下导致粗煤粉被再一次分离，并落入研磨区重新研磨。
此后，合格的煤粉经过四个排出装置通过煤粉管送入锅炉燃烧。
1.2 HP磨煤机的结构特点HP系列磨煤机不但保留了RP磨煤机的优点，且集中了其他几种中速磨煤机的特点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，主要有：1.2.1 HP磨煤机采用了国内外较为新型的螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，结构紧凑，运转平稳、震动小、噪音低，运行效率高，齿轮配件设计使用寿命达到100000小时以上。
运行传动装置上部采用液压滑动止推轴承承受磨辊研磨力。
这一形式构成了独立的减速箱，能够从磨机底部拖出，既便于检修，且不易污染。
某电厂D-10D磨煤机ODE端主轴承损坏原因分析
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某电厂Ｄ一１０Ｄ磨煤机ＯＤＥ端主轴承损坏原因分析
王乐毕１ ，赵慷２
（１．国电国际经贸有限公司，北京市ｌＯ００３４；２． 国电靖远发电有限公司，甘肃省 白银市７３００９０）
摘要：文章简单介绍了Ｄ—ｌｏＤ磨煤机ＯＤＥ端轴承损坏后的故障特征以及对磨煤机的全面检查情况，然后对可能造成 Ｄ—１０Ｄ磨煤机轴承损坏的原因进行了分析，包括润滑油故障、尘屑颗粒污染、疲劳损坏、气蚀和腐蚀、过热损坏、旋转部 件碰磨等。最后提出了Ｄ一１０Ｄ磨煤机ＯＤＥ端轴承损坏的主要原因及防范措施。 关键词：Ｄ一１０Ｄ磨煤机；主轴承损坏特征；原因分析；防范措施 中图分类号：ＴＫ２２３．２５
３．２．８磨煤机内部检查
经过检查，发现大罐内ＯＤＥ端煤粉多且在大罐 ｏＤＥ端筒体粘煤多，ＯＤＥ端比ＤＥ端煤粉层高１００
ｍｍ
左右，高低料位块无法看清，封大罐人孔门。事后分 析认为在处理事故时，运行人员为了降低耳轴温度，
增加０ＤＥ端给煤机转速，煤量较大造成。
３．２．９送电试转 临时检修、试验合格后启动磨煤机运行，观察磨 煤机０ＤＥ端主轴承温升正常，检查磨煤机各参数正 常，主轴承温度经过２ ｈ后温度稳定在４４℃左右。
ｋＰａ
ｍｍ；ＤＥ＝０．１６
３．２．６主轴承各间隙 ０ＤＥ端瓦口进出油间隙：出油槽０．３０ ｍｍ塞尺塞 人５２５ ｍ“；进油槽０．３０ ｍｍ塞尺塞入５８５
７．９
ｍｍ。
膨胀间隙：北侧：分离器侧７．８ ｍｍ、大罐侧 ｍｍ；南侧：分离器侧８．１５ ｍｍ、大罐侧７．３５
ｍｍ。
３．２．７磨煤机盘车情况
某磨煤机爆燃原因分析及控制措施
Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造某磨煤机爆燃原因分析及控制措施梁远(茂名臻能热电有限公司，广东茂名525000)摘要:某电厂600MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂,严重威胁机组运行安全。
通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析,得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的，出的，粉的运行供了依据。
关键词：磨煤机;制粉；爆燃;挥发分；出口温度;控0引言粉系统是燃煤电厂主要机之一，其运行稳定的燃 中粉燃造磨煤机，威胁安全，，防燃磨煤机运行要的防［煤的、煤热解的磨煤机热风与煤粉的热，防出现爆燃事故磨煤机的出口温度，过的出口温度限粉的，且防爆燃叭某厂600MW机组燃用印尼煤的磨煤机爆燃事故，分析磨煤机煤粉爆燃与磨煤机出口温度等要素的，发生爆燃的原因，出有效的°1系统介绍及煤种参数某厂600MW机组锅炉型号为DG1920/25.4-!6型，制粉用ZGM113中磨煤机，一次风，对后对燃［磨煤机1［煤煤，燃印尼煤，分析全30.9%,10.08%,灰分2.27%，挥发分43.09%，固定碳43.69%。
落1------次风机;2—(—次风隔绝门；3—(—次风调节门；4—热一次风隔绝门；5—热一次风调节门；6—热一次风调整总门；7—膨胀节；8—排渣箱；9—8压落渣门；10—出□粉管.图1磨煤机系统2事故过程及原因分析某日2031，F给煤机减速箱检修后启动F制粉系统,20:36吹扫5min后启动磨煤机运行,此时出口温度729，风量77t/h, 20：44运行8min后磨煤机入口温度208＜，风量80t/h，出口温度80=。
磨煤机发生巨响，出口温度快升高，运行人员迅判断为磨煤机爆燃,投入消防蒸汽，急停磨煤机。
就地检发现入口一次风防爆门动作，焊处撕裂。
磨煤机爆燃时的参数变化表1。
从爆燃时磨煤机进出口差的变化可以看出，差先上升下，且入口一次风力的变化先磨煤机上下碗差磨煤机分离器出口压力，可判断爆燃发生在磨碗近,产生的力波传递到磨煤机出口使得出口力上升，同时将磨煤机出口空气送进膛，磨煤机出口温度下，随后磨碗处煤粉被点燃使得磨煤机出口温度快速上升。
某电厂冷态启动时间节点控制计划(掌握)
二、开机用煤：甲、戊仓上高挥发、低硫、高热值、低水分煤，要求热值4200~4500大卡左右。
三、节点及参数控制（各参数根据现场实际情况修正）：冲转暖机、升负荷过程严格按照参数控制，特别是再热蒸汽温度控制，避免大幅升降情况发生。
以下点火煤量的控制只是作为参考，因每次开机用煤热值不同，监盘人员要根据汽温、气压变化速率情况进行相应的调整。
1、点火煤量10t/h，给水流量170t/h。
2、点火后30分钟，煤量10t/h，给水流量170t/h，锅炉起压。
3、点火后60分钟，煤量10t/h，给水流量170t/h，主汽温160℃，再热汽温160℃，高旁30~35%，低旁5~10%，主汽压0.5MPa。
4、点火后90分钟，煤量13t/h，给水流量170t/h，主汽温200~220℃，再热汽温200~220℃，高旁50~55%，低旁10~15%，主汽压0.8~1.0MPa。
5、点火后120分钟，煤量15t/h，给水流量170t/h，主汽温240~260℃，再热汽温240~260℃，高旁55~60%，低旁15~20%，主汽压1.5MPa。
6、点火后180分钟，煤量18~20t/h，给水流量170t/h，主汽温300℃，再热汽温280℃，高旁60%，低旁35~40%，主汽压3MPa。
7、冲转前开启导汽管压力表排污阀进行充分疏水，定速500或1500转再关闭。
观察疏水排放情况，直至排出过热蒸汽为止。
8、点火后240～270分钟，煤量20~22t/h，给水流量170t/h，达冲转参数：高旁60%，低旁35~40%，主汽压力：3.0-4.0 MPa；主汽温度：380℃～390℃；再热汽压力：0.3-0.5MPa ；再热汽温度：330℃～350℃，主、再热汽温度应大于调节级后内缸内壁温度、中压内缸下半进汽腔室内壁金属温度150℃以上，至少有 50℃的过热度；真空-78～-80KPa；轴封汽温度220℃～270℃，采暖蝶阀开度调整到0～10%。
火电厂磨煤机运行和常见故障处理 尚雄
火电厂磨煤机运行和常见故障处理尚雄摘要：为提高火电厂经济效益，降低燃料成本，配煤掺烧已成为行业新常态。
随着配煤掺烧工作的深入进行和掺烧比例的逐渐扩大，对磨煤机等主要制粉设备的可靠性提出了更高的要求。
制粉系统中最重要的磨煤机，可通过DCS画面的现象判断磨煤机故障类别、分析磨煤机各种故障的成因、制定可靠的事故处理措施并降低因操作不当所造成的故障已成为运行人员面对的首要问题。
本文就我厂磨煤机的相关参数、操作方法、运行注意事项、常见故障现象、故障处理要点等进行讨论。
同时对磨煤机退备检修期间的特殊运行方式进行深入研究。
关键词:磨煤机运行故障特殊运行方式一我厂磨煤机简介我厂磨煤机型式为中速辊式磨煤机，额定转速23.2r/min，型号为ZGM123G，最大通风阻力6.93kPa，最大制粉出力 80.22t/h，磨煤机出口温度75℃，设计出力72.2t/h ，额定制粉出力风量 123.7t/h，最小制粉出力风量68.83t/h ，生产厂家为北京电力设备总厂。
配备的电机型号是YMKQ630-6，电流95.1A，功率800kW，转速990r/min，功率800kW，绝缘F级，额定电压六千伏。
减速机型号为VRP—140X ，供油压力≥0.15MPa ，额定功率 699kW ，供油温度 45～50℃，输入转速990r/min ，制造商为日立公司，输出转速23.4r/min。
减速机润滑油站型式为齿轮泵，供油温度45～50℃，型号SF6/180RD ，过滤器差压＜0.2MPa，生产厂家是常州市华立公司。
电机型号Y2160L-6，润滑油质ISOVG320，电机电压380V，供油压力0.05～0.50MPa，电机功率11kW，润滑油流量 160L/min。
减速机液压油站型式为齿轮泵，加载油压力8.5～11.5MPa，电机功率15kW，电机电流24.4A。
磨煤机盘车装置型式为M50.65电动，盘车转速1.48r/min，电机功率30kW，电机电压380V。
国电北仑电厂磨煤机技术规范书(最终版)
国电北仑电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤机组第一批辅助设备招标文件中速磨煤机第二卷技术规范书2006 年04月目录附件一技术规范 (11)1.1总则 (11)1.2工程概况 (11)1.3设计和运行条件 (11)1.4技术要求 (55)1.5设计与供货界限及接口规则 (1818)1.6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (1919)1.7数据表 (2020)1.8差异表 (2525)附件二供货范围 (2626)2.1一般要求 (2626)2.2供货范围 (2626)附件三设备和技术资料的交付进度 (3333)3.1一般要求 (3333)3.2资料提交的基本要求 (3333)3.3交货进度 (3636)附件四监造（检查）和性能验收试验 (3737)4.1概述 (3737)4.2工厂检查 (3737)4.3设备监造 (3737)4.4性能验收试验 (3939)附件五技术服务和联络 (4141)5.1投标方现场技术服务 (4141)5.2培训 (4242)5.3设计联络会 (4242)附件一技术规范1.1 总则1.1.1 本规范书仅适用于国电北仑电厂三期工程（2×1000MW机组）配套的中速磨煤机，它包括中速磨煤机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。
1.1.3 如招标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。
1.1.4 投标方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
MW火电厂制粉系统
单位
T/h
mm mm rpm m3 t Kg/h L L/min MPa L/min MPa Kg/h rpm A KW
设计参数 BBD4060
60
3950 6140 16.6 75.2 80 4000 1700 100 0.35～0.5 2×2.5 25 0.61 985 169.5 1400
备注
•
III—冲击破碎
三、BBD4060双进双出钢球磨煤机磨煤机技术参数
序号 1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
项目 型号
机器出力：（HGI=50） H2O=8%，75%通过200目
筒体有效直径 筒体有效长度
筒体转速 筒体有效容积 最大装球量 密封风流量 油箱有效装载量 低压润滑油流量 低压润滑油压力 高压润滑油流量 高压润滑油压力 大齿轮润滑油消耗量 主电机额定转速 主电机额定电流 主电机功率
磨煤机料位测控与料位管吹扫系统
磨机分离器出口风/煤粉温度的调节
•
磨机的出口端风/煤粉温度应维持在工艺所定的要求，根据原煤品种的不同，通常应控制在
70℃～90℃之间。我公司的磨煤机出口温度整定在100℃。一旦温度设定值确定后，其出口风/煤粉
温度应稳定在设定值，温度的调节是通过调整一次风的冷风和热风的混合比例实现的。调节器直接
输出偏低，但实际的煤位已经较高，这是应关注给煤机的实际给煤量，控制不得当会造成磨煤机筒
体满煤，各台磨煤机磨煤机差压料位仪的运行特性不尽相同，这给自动回路的参数整定带来诸多不 便，实现真正意义上的自动判断难度较大。在磨煤机启动建立料位阶段需要有成熟的经验，根据给 煤率、磨煤机电流、出力情况做综合的判断，防止磨煤机筒体满煤的事件发生。
电厂磨煤机工作原理
电厂磨煤机工作原理
嘿，咱来说说电厂磨煤机的工作原理哈。
有一次啊，我去参观一个电厂。
一进去就听到“轰隆隆”的声音，那声音可大了，就像打雷似的。
我顺着声音
找过去，就看到了那个巨大的磨煤机。
那个磨煤机啊，长得就像一个大铁桶。
我站在旁边，
看着它不停地转啊转。
工人师傅跟我介绍说，这磨煤机就
是把煤块磨成煤粉的。
我就好奇了，这是咋磨的呢？师傅说，先把煤块从上
面的入口倒进去。
那些煤块就像小瀑布一样“哗哗”地流
进了磨煤机里。
然后啊，磨煤机里面有很多大钢球，就像
一群调皮的孩子在里面蹦跶。
这些钢球会把煤块砸得粉碎，就变成了细细的煤粉。
我看着那磨煤机转得那么快，心里直犯嘀咕：“这得
有多大力气啊？”师傅笑着说：“这磨煤机可有劲了，它
能把那些硬邦邦的煤块都变成像面粉一样细的煤粉。
”
磨好的煤粉就会从下面的出口出来，然后被送到锅炉
里去燃烧。
师傅还说，这磨煤机得不停地工作，不然电厂
就没法发电了。
我在旁边看了一会儿，感觉这磨煤机可真厉害。
它就
像一个勤劳的大力士，不停地把煤块变成煤粉，为我们的
生活提供电力。
从电厂出来，我还在想着那个磨煤机。
这小小的煤粉，可都是磨煤机的功劳呢。
哈哈。
某电厂磨煤机电机跳闸事件分析
某电厂磨煤机电机跳闸事件分析概述2018年6月6日，广东某火力发电厂#1炉磨煤机C启动且电流返回正常，紧接着BC相两次电流突变，4326 ms后电机三相短路速断保护动作开关跳闸。
事件发生前，湛江地区因热带风暴影响持续强降雨。
#1炉磨煤机C电机容量为630 kVA,额定电流为75.4 A，相CT变比为100八，零序CT变比为50/I。
6kV开关配置西门子的7SJ6821保护装置，投人过流I段、过流II段、过流反时限、零序过流、负序过流和电动机堵转保护，其中过流I段保护整定值为7. 92 A(一次值792A)，动作时间为0. 05 s；过流II段保护整定值为0.98 A(一次值为98 A)，动作时间为30 s；过流反时限Ip整定为0.92 A，时间常数3s，选用极端IEC反时限线；零序电流保护整定值为0. 3 A，动作时间为0.2 s；负序过流保护整定值为0.38 A，动作时间为9s；电动机堵转保护整定值为2.26 A，动作时间为15s。
保护动作情况(1)运行值班人员远程合上#1炉磨煤机C电机6 kV开关，当日8:11: 59. 925，电机启动电流启动过流2段保护，1132 ms后过流保护返回，三相电流均下降至40 A以下。
(2)当日8 :12 : 54. 343 ,#1炉磨煤机C电机保护装置过流2段、过流反时限和负序过流保护启动，40 ms后过流保护返回，三相电流均运行于30 A左右。
保护启动瞬间，三相电流分别为25.119, 297.97, 297.6 A，电机BC相第一次出现绝缘降低。
(3)当日8:12:54.964, #1炉磨煤机C电机保护装置过流2段、过流反时限、负序过流和零序过流保护再次启动，40 ms后过流保护返回，三相电流均运行于30 A左右。
保护启动瞬间，三相电流分别为24. 63 A, 332. 5 A,328.1 A，电机BC相第二次出现绝缘降低，且短路电流不断增大。
(4)当日8:12:55.121, #1炉磨煤机C电机保护装置过流1段、过流2段、过流反时限、负序过流和堵转保护启动，6 9 ms后过流1段保护动作跳闸出口。
磨煤机事故案例
磨煤机事故案例磨煤机是煤炭工业中常见的一种机械设备，用于将煤炭破碎、磨细，以提高燃烧效率。
然而，在使用过程中，磨煤机事故时有发生，给工作人员带来了严重的伤害甚至生命危险。
下面列举了十个磨煤机事故案例，以警示大家注意安全。
1. 2016年某电厂发生磨煤机事故，一名工人在清理磨煤机内部时，不慎被机器启动，导致手臂被卷入机器内，造成严重的肢体损伤。
2. 某煤矿磨煤机事故中，由于机器内部未及时检修，导致机器运转时产生了异常的振动，最终导致机器失去平衡，造成整个设备倾覆，多名工人被埋压，造成死亡和重伤。
3. 由于磨煤机设备老化，某电厂发生了一起磨煤机爆炸事故，导致工厂发生火灾，多名工人被烧伤。
4. 某煤矿磨煤机事故中，由于操作人员操作不当，磨煤机进料过多，导致机器内部堆积过多煤粉，最终引发爆炸，造成煤矿井下多名工人死亡。
5. 某电厂磨煤机事故中，由于设备未按照规定进行定期检修，导致机器内部零部件出现磨损和松动，最终导致机器故障，造成设备停机和经济损失。
6. 某煤矿磨煤机事故中，由于机器内部的防护设施不完善，工人在操作过程中误触机器内部的旋转部件，导致手指被卷入机器内，造成严重的伤害。
7. 某电厂磨煤机事故中，由于机器内部的磨石磨损严重，导致磨碎的煤炭颗粒过大，无法正常燃烧，最终影响了发电效率，造成了经济损失。
8. 某煤矿磨煤机事故中，由于设备运行时煤炭进料不均匀，导致机器内部产生过多的磨粒，最终引发火花，导致煤炭自燃，造成煤矿发生火灾。
9. 某电厂磨煤机事故中，由于机器内部的排风系统故障，导致磨煤机运转时产生过多的粉尘，最终引发爆炸，造成多名工人受伤。
10. 某煤矿磨煤机事故中，由于设备未能及时停机进行检修，导致机器内部的轴承故障，最终导致机器突然停机，造成煤矿井下多名工人被困。
磨煤机现场工作总结
磨煤机现场工作总结篇1磨煤机作为火力发电厂的关键设备之一，其工作质量直接关系到电厂的生产效益和稳定运行。
经过长时间的现场工作实践和总结，我对磨煤机的现场工作进行了深入研究和总结，以下是我的一些心得体会。
首先，磨煤机的正常运行离不开合理的操作方法和技巧。
在操作过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，并时刻关注磨煤机的运行状态。
特别是在机器启动和停机阶段，需要更加细致谨慎地操作，以保证磨煤机的安全和可靠运行。
其次，磨煤机的维护保养至关重要。
定期的维护保养可以有效延长磨煤机的使用寿命，并提高工作效率。
对于润滑油的使用和更换，要严格按照规定进行，保持润滑系统的正常工作。
同时，对于易损部件的检查和更换也要及时进行，以避免因部件磨损而造成的设备故障和停机。
此外，磨煤机的清洁工作也不能忽视。
磨煤机在运行过程中会有粉尘产生，随着时间的推移，这些粉尘会附着在设备的各个部位，造成设备通风不畅、散热不良，甚至引发火灾等安全事故。
因此，定期进行设备的清洗工作非常必要。
清洗时应注意个人安全，使用专业的清洁剂和工具，彻底清除设备表面的污垢。
最后，磨煤机的故障排除是保障设备正常运行的关键。
在工作中，可能出现各种故障，如温度过高、振动过大、电机不能启动等等。
对于这些故障，操作人员应及时发现，准确判断，并采取相应的措施进行修复。
同时，也要学会借助专业技术人员的经验和指导，更好地解决问题。
总的来说，磨煤机的现场工作是一项重要而复杂的任务，需要操作人员具备较高的专业知识和技能。
在工作中，我们要时刻关注设备的运行情况，合理操作，定期检修，并及时发现和处理故障。
通过不断总结经验，提高工作方法和技巧，我们相信能够更好地保证磨煤机的正常运行，为火力发电厂的生产效益和稳定运行做出更大的贡献。
磨煤机现场工作总结篇2近期在某电厂磨煤机的现场工作中，我们团队面对了一些挑战和困难，但也取得了一定的进展和经验。
在这篇文章中，我将对磨煤机现场工作进行总结。
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5
启动制粉系统，炉负荷及温度波动
启磨时风煤调整应平稳，忌大幅波动，密切关注炉膛氧量变化方向。
6
石子煤斗满
联系排渣值班员进行排渣
7
现场噪音大，影响听力
就地值班人员佩戴耳塞。
8
启动磨煤机后易造成炉膛负压反正，造成环境污染。
2
查系统设备外型完整，地脚螺栓无松动，联轴器及安全罩完好，电机接地线完好。
3
确认磨煤机、给煤机无跳闸条件。
4
将磨煤机、给煤机相关阀门的电源、气源送上。
5
确认磨煤机出口动态分离器良好备用。
备注：下接（）号
神华河北国华定洲发电有限责任公司热机操作票
编号
上接（）号
√
顺序
操作项目
操作时间
6
查磨煤机消防蒸汽处于备用状态，参数正常。
11
注：31（41）磨煤机启动时在磨通风前投入风粉测速装置控制块。
12
确认磨煤机冷风隔绝门开启，通过冷风调节门控制风量不低于45t/h对磨煤机进行冷风吹扫时间3～5分钟。
13
开启热风隔绝门、手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，维持风量65t/h以上，保持磨煤机入口风压3～5kPa，提示：以3～5℃/min的升温速率将出口温度逐渐上升至65℃以上。
14
检查动态分离器转速设定值不大于5%，启动动态分离器。
15
将动态分离器转速逐步设定至规定转速。
16
查磨煤机启动条件满足，启动磨煤机，检查空载电流正常，提示：就地检查振动、声音正常。
17
开启给煤机下煤闸板。启动给煤机，开启上煤闸板，将给煤机煤量加至20t/h维持1-2分钟。
18
检查磨煤机二次辅助风门已投自动。
7
确认磨煤机石子煤斗进口门开启、出口排渣门关闭，开启磨煤机出口各角快速关断门。
8
查润滑油系统完好，油位正常，油站冷却水供水电动门打开。润滑油油泵已启动，油压（≥0.15MPa）油温正常（30～50℃），系统无漏油现象。
9
查原煤仓煤位正常，磨煤机、给煤机保护投入正常，磨煤机、给煤机密封风投入。
Байду номын сангаас10
投入磨煤机消防蒸汽3-5分钟。提示：消防蒸汽投入时应就地检查疏水情况。
19
调整热风调节门，使磨煤机出口温度在65-70℃，投入冷、热风门调门自动。根据给煤量逐步将出口温度设定至规定值。
20
对磨煤机、给煤机全面检查。根据需要增加给煤机转速与其它给煤机平衡后投入给煤自动。
备注：
值长__________主值____________监护人___________操作人___________
神华河北国华定洲发电有限责任公司热机操作票
班编号
命令操作时间：年月日时分
完毕汇报时间：日时分
操作任务
磨煤机启动
安健环风险（工作安全分析）
√
序号
安健环风险描述
相应控制措施
1
给煤机内有积煤和自燃点，造成皮带烧损
给煤机启动前检查皮带上无异物。
2
磨煤机内有积煤和自燃点，磨煤机通风时造成磨煤机爆炸，设备损坏。
磨煤机通风前投入磨煤机消防蒸汽，通风宜平缓，磨内煤粉自燃没有消除，禁止启动磨煤机。磨煤机暖磨时以3℃/min温升率进行。出口温度保持70℃,最高不高于85℃。
3
磨煤机启动后震动，易造成设备损坏。
制粉系统大修后或磨煤机、给煤机内部经过清煤启动，低转速布煤。
4
启动磨煤机后易造成炉膛负压反正，影响人身和设备的安全。
调整风量应平缓，维持炉膛负压在正常范围内。
9
制粉系统启动后发生大量漏粉
大修后制粉系统启动检修人员应到位；漏粉点不能处理或检修不能及时到现场治理停止制粉系统运行。
个人防护用品
安全帽
护耳器
绝缘鞋/靴
绝缘手套
手套
护目眼镜
安全带
其它
√
顺序
操作项目
操作时间
1
确认磨煤机本体及相关系统检修工作结束，工作票已终结，电机及油站程控柜测绝缘合格后送电。