15102回风顺槽探放水设计
回顺掘进工作面探放水设计
150101工作面回风顺槽探放水设计一、探放水原则：必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方针，还必须做到“有疑必停”的探放水原则。
二、水文地质及工程概况水文地质：工作面开采煤层为太原组15号煤层，主要的充水因素为K2、K3灰岩含水层，顶板冒落后也可来自山西组砂岩含水层。
矿井井下150101回风顺槽东原开采形成的采空区存有一定积水，是本顺槽掘进及150101工作面回采的主要影响因素。
地表水和冲积层水在构造正常地段只能进入浅部裂隙发育带，即使在有断裂构造的地段，出水点涌水量也不大，所以存在通过断层带向矿井涌水的情况，但矿井涌水量增加不大。
鉴于该工作面东部为旧采空区，采空区大多是由沿底板掘进布置的采区巷道，是由刀柱式采煤法和长壁式π型梁放顶煤形成的采空区，预计采空区水压为0.6个左右MPa，其它详细采空区及水文地质资料不是太明确，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，加强回风顺槽的探放水工作，进一步摸清东采空区的情况，以便于掘进过程中采取相应的防治水措施。
矿井涌水量：根据兼并重组整合地质报告推算矿井生产能力达60万t/年时,15号煤层矿井正常涌水量为400m3/d，最大涌水量800 m3/d。
但根据原有巷道掘进揭露情况，15号煤层及顶底板区域，除局部有少量淋水外，基本无水。
工作面巷道：为150101综采工作面的回风顺槽，位于采区西翼，由南向北布置，南部为回风下山，北部为煤层实体，西部为150101高抽巷，东与旧采空区间距30米，采用综掘机掘进，为矩形巷道，净高3.0米，净宽4.0米。
掘进方式沿煤层顶板掘进。
三、探掘钻孔设计：探水钻孔必须保持适当的超前距，本次探水采用短探的施工方式，第一组探孔的最远距离控制在150米左右，其余均为97米，始终保持不低于30米的超前距离，工作面采用“探水——掘进——再探水——再掘进”的循环方式进行，探水钻孔为巷道探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘，确保掘进安全。
回风顺槽探放水设计方案(最终)
山西煤炭运销集团野川煤业有限公司3101回风顺槽探放水设计山西煤炭运销集团野川煤业有限公司2018年5月目录第一章设计依据- 5 -第一节 3101回风顺槽掘进探水钻孔设计依据- 5 -第二节工作面现状- 5 -第三节水文地质特征- 15 -一、地表水系- 15 -二、井田主要含水层- 15 -三、井田主要隔水层- 17 -四、主要含水层的补给、径流、排泄条件- 18 -五、煤层- 18 -六、本掘进工作面水文地质特征- 19 -第二章探放水设备选择及探水钻机性能- 20 -第一节 ZYJ-700/250型架柱式液压回转钻机技术参数- 20 -第二节 ZYJ-1200/130架柱式液压回转钻机技术参数- 21 -第三节 YTD400<A）全方位探测仪- 22 -第三章物探及钻探设计- 22 -第一节物探设计- 22 -一、方法简介及设计- 22 -二、具体施工方法- 23 -三、施工注意事项- 24 -第二节钻探设计- 24 -1、钻孔参数- 25 -2、钻孔布置- 25 -3、打眼顺序- 27 -4、单孔设计- 27 -5、孔口安全装置- 27 -6、积水线、探水线、警戒线的确定- 29 -第四章探防水施工的安全规定- 31 -第一节采掘工作面探放水施工技术要求及相关规定- 31 -第二节探水前的准备工作- 32 -第三节探水钻的安装与操作- 33 -第四节放水及排水- 35 -第五节接近积水区的安全技术措施- 36 -第五章、安全技术措施- 38 -第一节探放水过程中注意事项及安全技术措施- 38 -第二节井下发生突水事故时安全技术措施- 40 -第三节打钻孔安全技术措施- 41 -第四节放水安全技术措施- 42 -第五节透水事故的处理措施- 43 -第六节其它安全措施- 44 -第七节避灾路线- 45 -第六章、应急救援预案- 46 -第一节水灾事故的撤离- 46 -第二节处理透水事故时的注意事项- 46 -签字栏3101回风顺槽掘进探放水钻孔设计会审纪要第一章设计依据第一节 3101回风顺槽掘进探水钻孔设计依据1、《煤矿安全规程》2、《煤矿防治水规定》3、山西煤炭运销集团有限公司煤矿防治水工作管理办法【晋煤销地防字<2018）126号】4、《3101回风顺槽掘进地质说明书》5、重庆研究院编制的《矿井防治水安全技术“会诊”报告》6、《3101回风顺槽掘进规程》以及相关的法律、法规。
回风顺槽探放水设计物探设计及措施样本
煤业有限公司150101回风顺槽探放水设计及技术措施一、水文地质及工程概况水文地质: 工作面开采煤层为太原组15号煤层, 工作面的直接充水因素为K2、K3 、 K4石灰岩, 山西组地层砂岩含水层为其间接充水因素。
太原组底部15号煤层之下的泥岩和砂质泥岩是主要的隔水层, 质地致密, 隔水性较好, 与下部的本溪组泥质岩类组成了阻挡奥灰水的天然屏障。
在采矿过程中随着开采面积的增大, 顶板冒落所产生的导水裂隙带能达到浅部裂隙发育带甚至地表, 有可能把地表水和浅部水导向矿井。
未封好的钻孔也可能成为矿井开采的导水通道。
矿井涌水量: 根据兼并重组整合地质报告推算矿井生产能力达30万t/年时, 15号煤层矿井正常涌水量为200m3/d, 最大涌水量240 m3/d。
工程概况: 本巷道位于井田中部, 西靠运输顺槽, 北部、东部均为实体煤层, 上覆地表为耕地。
掘进时向东北采用综掘开拓, 方位角45°47′, 倾角+2°— +4°。
为矩形巷道, 净高2.8米, 净宽4.0米, 支护方式为锚网支护。
掘进时必须严格执行”有掘必探, 先探后掘”的探放水原则。
二、探掘钻孔设计:(一)、本巷道设计长度835m,按照先探100m,掘进70m的规定, 共需布置12组钻孔。
(二)、根据设计, 在巷道掘进时迎头必须施工探水钻孔, 每次施工一组5个孔, 并成扇形布置。
钻孔布置位置及长度:( 1) 一号孔方位29°47′, 倾角1°30′, 位于巷道左帮, 孔口距离底板1.0米, 与巷道掘进方向呈16°夹角, 与巷道倾角成-1°30′夹角施工。
探孔深度不小于100m, 终孔位置位于巷道下部1.8m, 距巷道左帮26.5m。
( 2) 二号孔方位37°47′, 倾角+5°, 位于巷道左帮, 孔口距离底板1.0米, 与巷道掘进方向呈8°夹角, 与巷道倾角成+2°夹角施工。
15102运输、回风顺槽简介
15102运输顺槽简介
15102运输顺槽服务于15102工作面回采，用于运煤、运料、进风及行人，是15102工作面的回采巷道，设计长度2277m，该巷道位于一采区，其东部为集中回风大巷，西部为庄头正断层，南部为实体煤，北部为15101工作面（已回采）。
对应地表位于松花沟以东，吴皮沟以南，松林沟以西，南宫山以北。
盖山厚度240-273m，平均厚度256m。
15102运输顺槽断面形状呈矩形，宽5.0m，高4.0m，断面积20㎡，采用锚杆、锚索、钢筋网（塑料网）联合支护。
该巷采用EBZ-160型综掘机截割落煤进行施工，开掘后的煤由综掘机装载部自行装运。
施工方法：采用综掘机一次成巷的的方式进行施工。
通风方式：采用局部通风机压入式通风，巷道掘进最远送风距离为2277m。
15102回风顺槽简介
15102回风顺槽服务于15102工作面回采，用于运料、回风及行人，是15102工作面的回采巷道，设计长度2284m，该巷道位于一采区，其东部为集中回风大巷，西部为庄头正断层，南部为实体煤，北部为15101工作面（已回采）。
对应地表位于松花沟以东，吴皮沟以南，松林沟以西，南宫山以北。
盖山厚度240-273m，平均厚度256m。
15102回风顺槽断面形状呈矩形，宽5.0m，高4.0m，断面积20㎡，采用锚杆、锚索、钢筋网（塑料网）联合支护。
该巷采用EBZ-160型综掘机截割落煤进行施工，开掘后的煤由综掘机装载部自行装运。
施工方法：采用综掘机一次成巷的的方式进行施工。
通风方式：采用局部通风机压入式通风，巷道掘进最远送风距离为2284m。
15102回风顺槽扩帮安全技术措施
15102回风顺槽机头扩帮及抹角安全技术措施为满足15102工作面设备运输、安装的需要，需对 15102回风顺槽机头处进行扩帮以及对机头处进行抹角处理，为保证以上工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、施工位置及规格1、施工位置：15102回风顺槽口18m范围内。
2、扩帮规格：南帮：机头硐室呈梯形，外口尺寸11.0m，内口尺寸8.0m，硐室深1.5m，高4.0m。
北帮：巷口往里16米扩帮，深2.0m，巷口处进行抹角，抹角尺寸：3.0m×3.0m×4.0m。
附图1：施工平面位置图附图2：机头硐室施工示意图二、施工方式及要求1、机头扩帮及切眼抹角作业均采用爆破与风镐相结合的方式进行施工。
2、采用全断面爆破作业，爆破时，打眼深度不得小于0.6m，炮眼的布置、数量、角度和装药量等应由当班爆破工根据施工情况、煤岩的软硬程度、裂隙变化情况等确定。
3、工艺流程：安全检查→对原有帮部支护进行拆除→打眼→爆破作业或风镐落煤→进行支护→机械装运（或人工装运）4、施工前，必须先将巷帮吊挂的风水管路、电缆等重新进行吊挂、下放或拆除，并用废旧皮带对其进行有效保护。
然后对施工地点的杂物进行搬运和清理，以确保施工安全顺利的进行。
5、施工前，必须先对施工地点补打锚索进行加强支护以及将施工所用的机具、材料全部准备到位。
6、作业时，需先将施工地点原有的帮部支护进行拆除，然后将拆除的旧金属网和锚杆托盘等回收利用。
附图 3：炮眼布置示意图附图 4：爆破警戒示意图三、支护方式1、支护方式：采用锚网索进行支护2、具体支护形式：（1）顶部支护：采用锚杆、锚索、钢筋网进行支护①锚杆布置：采用直径为20mm 、长度为 2400mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢杆，间距为 900mm，排距为 1200mm，靠近巷帮的顶锚杆打设角度与垂线成 15°外斜布置，分距两帮各 250mm，其余均与顶板垂直，预紧力要求达到 100N·m。
粉尘测点的布置计划
粉尘测点的布置计划
为了确保职工身体健康，生产工作有的效开展，同时加强我矿粉尘监测力度，矿会议决定每半个月对我矿所有作业场所进行粉尘检测，根据我矿回采工作面和掘进工作面开展情况特拟定以下监测点，对粉尘进行检测。
一、15101采煤工作面监测点设置共计10个监测点其中包括：
1.采煤机落煤和工作面多工序同时作业时，在回风顺槽距上隅角10m~15m处。
2.采煤工作面采煤机落煤、司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶、移刮板输送机、工作面爆破的工人工作地点处。
3.风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面进回风顺槽钻机施工钻孔的回风侧3~5m处。
二、15102运输顺槽和回风顺槽掘进工作面监测点设置共计24个监测点其中包括：
1.在掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底时，距作业地点回风侧4~5m处。
2.在掘进机司机操作掘进机、砌喧、切割联络眼、工作面爆破作业的工人作业地点处。
3.使用风钻打眼、打眼与装岩机同时作业时，在距离作业地点3~5m处巷道的中部设置测尘点。
三、锚喷作业监测点设置共计5个测点：在打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料时，距作业地点回风侧3~10m处设置测尘点。
四、转载点监测点设置共计7个测点时：
1.刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼，回风侧5~10m处。
2.翻罐司机和放煤工人作业、人工作卸料的作业人员作业地点。
五、井下其他监测点设置共计5个测点时：
1.维修巷道作业人员回风侧3~5m处。
2.材料库、配电室、水泵房、机修硐室等作业人员活动范围内。
六、地面作业场所监测点设置在：地面煤仓等处的作业地点。
15102内错尾巷探揭煤措施
前言我矿15102内错尾巷沿15#煤层顶板开口，以9°坡上山掘进25m后水平掘进，现已施工72m，根据我矿地质资料显示，大约还有30m再次遇15#煤层，我矿为高瓦斯矿井，为保证顺利揭穿15#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《中华人民共和国矿山安全法》；3、《15102内错尾巷掘进作业规程》；4、地测部门提供的地质资料。
二、瓦斯地质条件1、该全岩巷完成后将揭露15#煤层，煤层厚度为6.3—8.41m，平均厚度7.51m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该15#煤层直接顶板为石灰岩，伪顶为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩或砂质泥岩。
3、该煤层含水分(Mad)原煤1.01%～1.45%，平均1.21%；浮煤0.78%；灰分（Ad）原煤13.72%～17. 25％，平均15.54%；浮煤7.56%～10.16％，平均8.88％；挥发分（Vdaf）原煤14.23%～14.91％，平均14.44％；浮煤13.21%～13.58%，平均13.42%；全硫（St.d）原煤 1.18%～2.35%，平均 1.53％；浮煤 0.95%～1.28%，平均 1.12％；发热量（Qgr,d）原煤30.21～31.78MJ/kg，平均31.03MJ/kg。
粘结指数（GR.I） 0-1。
4、根据我矿15102回采工作面进、回风顺槽掘进期间的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面瓦斯浓度一般为0.1-0.2%之间，瓦斯绝对涌出量0.64m³/min,二氧化碳浓度平均为0.02%之间。
三、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示。
②、通风部要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风部要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
150102掘进工作面探放水设计说明
和顺隆华煤业有限责任公司150102掘进工作面探放水设计地测科二〇一〇年九月二十日和顺隆华煤业有限责任公司150102掘进工作面探放水设计第一章编制依据《和顺隆华煤业有限责任公司矿井资源整合地质报告》《和顺隆华煤业有限责任公司矿井机械化采煤升级改造初步设计》《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》第二章相对位置及地质水文情况一、井上下对照关系表二、煤岩赋存特征煤层特征情况表煤层顶底板情况表三、水文地质情况井田河流不发育，南部沟谷有两三处泉水出露，向南汇集成小溪再向东转北，汇入区域北部的梁余河，最终注入清漳河。
大部分沟谷平时干涸无水，雨季可有洪水沿沟谷排泄。
（一）岩层含水性1、中奥陶统石灰岩岩岩溶裂隙含水层组埋于井田深部，为层间裂隙岩溶水，补给较充分，富水性强，标高在834~840m之间。
2、上石炭统组灰岩岩溶裂隙含水层组井田组中下部普遍发育三层灰岩，裂隙发育，含层间溶洞裂隙水，钻孔试验结果表明，水量微弱。
3、下二叠统组砂岩及下石盒子组砂岩裂隙含水层组含层间裂隙压水，以中粗粒砂岩为主，钻孔试验基本为干孔，富水性微弱。
4、基岩风化裂隙含水层不裂隙潜水，受基岩性和地形地貌影响，含水性随风化裂隙的发育程度而异，主要接受大气降水的补给，一般低处风化壳要比高处风化壳含水性强。
5、第四系砂砾孔隙含水层含孔隙潜水，由亚砂土、砂砾层等组成，主要分布于较大沟谷的底部，主要由大气降水直接补给，含水较丰富，地下水位高，埋藏浅，为当地主要民用水源，大多水井即凿于该含水层。
（二）地下水的补给、迳流与排泄本地区地下水以接受大气降水及地表迳流补给为主，奥陶系灰岩水区域东部接受大气降水补给，局部地段可接受地表河流的下渗补给，奥灰水流向北东，东北向南、西南；石炭系上统组岩溶裂隙含水层侧向补给，顺岩倾向迳流、排泄，部分则由矿坑抽水排泄；二叠系组砂岩裂隙在区接受大气降水及地表河流的补给后，一部分沿层面裂隙顺层迳流，向西南排出区外，加入区域水循环，部分由矿坑水排出；二叠系石盒子砂岩裂隙水主要接受大气降水补给，顺层倾向向西南、南排泄，一部分在基岩出露处以下降泉形式排泄。
运输顺槽探放水设计及安全措施
放水设计及施工安全技术措施编制单位:探放水设计及安全技术措施会审15301运输顺槽探放水设计及施工安全技术措施为了进一步严格落实《煤矿防治水细则》、《XX省煤矿老空水害防治工作规定》等规定，切实加强煤矿防治水工作实施，提高其对煤矿水害的防治能力，确保煤矿安全生产，真正落实“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，现特对15301运输顺槽施工前方探放水工作进行探放水设计，并制定安全措施如下：一、工程概况：该巷道开口位于15301运回联巷导线K1点处，按西安坐标系方位角215°沿10#煤层顶板掘进，全长488m,该掘进工作面采用综掘。
10#煤层顶板掘进，开门处标高+808.4m,工作面标高816〜800m。
该巷道北侧为二采区运输巷和二采区回风巷，西侧为未采区，南侧和东侧为IOO105回采工作面煤柱。
对应地面多为丘陵区，周围无任何建筑物、村庄等，地面相对坐标+940〜+900m。
该工作面采用锚网索支护，巷道净宽4.0m,净高2.5m,净断面积10.Om2o根据《XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》得知：我矿水文地质条件类型划分为中等，地质条件类型划分为中等。
巷道施工范围可能存在原永红煤矿老空水的影响，因此施工必须严格坚持有掘必探的防治水原则。
二、水文地质情况分析：根据矿井内含水层的水文地质特征和地下水的补、迳、排条件的变化情况分析，对15301运输顺槽可能存在的主要充水因素做如下几个方面分析：（1）大气降水：大气降水是地下水的主要补给来源，降水具有集中、时间短的特点，受地形、地貌的影响，大气降水易于径流排泄而不利于向地下渗透，井田内及周边存在煤层浅埋及露头区，接受大气降水的入渗补给，尤其在接近煤层露头附近时，井下涌水量会明显增大。
所以大气降水对地下水入渗补给量有一定影响，对15301运输顺槽施工有一定影响。
(2)构造水对工作面的影响根据煤矿实际揭露地质资料及《矿井地质报告》、《矿井水文类型划分报告》，预计15301运输顺槽掘进范围内存在断层和陷落柱，陷落柱和断层含水性较弱，对工作面掘进的安全影响较小。
大北煤矿探放水钻孔安全技术措施(102回风顺槽)
大北煤矿探放水钻孔施工安全技术措施为了更好地指导大北煤矿102工作面顶板探放水工作，安徽惠洲地下灾害研究设计院于2014年6月1日对大北煤矿102工作面外段顶板富水性进行了瞬变电磁探测。
由于施工现场条件限制，探测仅在工作面回风顺槽进行，朝向工作面面内共测0°、15°、30°、45°、60°、75°六个方向，面外60°一个方向探测。
测点间距离为10m 。
测量范围内存在两个较明显低阻异常区。
第一个低阻异常区在倾角15°剖面中反映明显，异常区位置在0m~20m ，沿15°探测方向前方20m 处。
第二个低阻异常区范围较大，在各个剖面图中反映都比较明显，异常区位置在140m~160m ， 30°~60°倾角沿探测方向30m 处（详见附图）。
因此专家建议在探测160m 处与巷道垂直方向往面内以+45°倾角钻探进行验证。
020*********45°倾角剖面图因此，本单位决定在井下对矿井煤层顶板砂岩含水层进行探放，探放位置在102回风顺槽测量控制点H2向里160m处与巷道垂直方向往面内以+45°倾角钻探，钻探深度为184.14m。
为保证探放钻孔顺利施工，特制订本安全技术措施。
一、施工目的：1、在E(9-15)102工作面对煤层顶板砂岩含水层进行探放，探明顶板砂岩含水层与煤层顶板的距离及富水性；2、通过顶板砂岩含水层探放钻孔的施工，对E(9-15)102工作面顶板砂岩含水层进行大量放水，结合地面钻孔及井上下物探资料的解释，确保工作面的安全回采。
二、钻孔设计及要求初步设计在102工作面回风顺槽钻场施工3个钻孔对9-15煤层顶板3层砂砾岩含水层进行探放水，待工作面物探资料解释后，根据物探资料解释，修正钻孔设计，重点对物探异常区进行探放水。
（详见大北煤矿水文补勘设计平面图）。
钻孔参数见下表：1.钻孔布置2.设备配置本次勘探工程投入的主要设备为：钻机：采用西安产ZDY-3200型油液压钻机两台，保证102工作面具备条件后两部钻机同时施工。
下回风顺槽探放水设计
临汾宏大隆博煤业有限公司2#下1002回风顺槽工作面探放水设计编制单位：隆博煤业有限公司技术科编制日期：2011年10月15日总工程师：调度室：生产矿长：生产科：安全矿长：安全科：机电矿长：机电科：通风区长：技术科：施工单位：设备科：探水队队长：地测科长：审核人：编制人：年月日一、概况1、区域构造2下号煤层位于山西组上部，上距2上号煤层9.85-19.66m，平均14.51m，下距3号煤层2.50-3.90m，平均3.46m。
煤层厚度2.09-6.08m,平均厚3.85m。
顶板多为粉砂岩、泥岩，灰黑色，性脆，胶结较好，为中等稳定顶板，底板多为泥岩、粉砂岩，灰黑色，块状，性脆，为不稳定性底板。
2、水文地质2下号煤层矿井充水含水层主要为煤层顶板及以上砂岩裂隙含水层，其补给条件差，以大气降水为主，弱富水性。
3、工作面的位置该掘进巷道上下均为实体区域，左侧（北面）156m为2#下1002运输顺槽，右侧（南面）有原2106采空区，无沽空区和老窑，西邻一段运输大巷，东部为枣园挤压带。
二、水患分析1、水患来源该工作面水文地质条件简单，含水性弱，遇断层有滴水或淋水现象,但不影响正常掘进，主要水害为煤层顶板砂岩裂隙和2106采空区积水。
2、采取措施情况建议掘进时要坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，及2106采空区探放水工作，施工队要加强水情观测，发现出水征兆时及时汇报生产技术科，以便采取措施进行处理。
在巷道低洼处打水窖设泵排水。
三、探放水工程设计1、探放水工程的目的根据2#下1002回风顺槽工作面探放水工程所得到的参数，对该掘进工作面各个方向的含水量进行具体分析，确定该掘进方向是否存在透水事故的隐患，保证工作面的正常、安全推进。
2、探放水设计的依据《大同煤矿集团临汾宏大隆博煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》《大同煤矿集团临汾宏大隆博煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》 《煤矿安全规程》3、探放水钻孔的布置探水钻孔合理与否，对保障矿井与施工人员的安全，节约钻探工程量，提高掘进速度都有重要影响。
15102运输顺槽作业规程解析
第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为：15102运输顺槽。
2、巷道用途：15102工作面的进风、行人、运输等工作。
3、地面位置：该工作面位于井田西南部，北坡村以西。
4、巷道施工长度、坡度及服务年限：15102运输顺槽设计长度800m，沿15#煤层顶板掘进，服务年限与15102工作面一致。
附图一：巷道平面布置图第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响1、井下位置：东为15102回风顺槽，南为井田边界，西为实煤体，北为一采区胶带巷。
2、井上位置：位于北坡村以西，工业广场以南。
地表均为开阔的山地，井下四邻对该巷道掘进无影响。
第二章水文地质情况第二节地质构造情况根据以往巷道掘进所揭露的地质情况分析，本掘进工作面掘进过程中不会遇到大的地质构造。
第三节预测瓦斯、火、煤层情况第四节水文地质情况石灰岩，根据以往巷道掘进揭露的水文地该巷道的主要含水层为太原组K2灰岩的含水层可能会通过巷道顶板冒落及导质情况分析，巷道在掘进过程中，K2水裂隙带向巷道涌水，涌水量不大。
在掘进过程中，及时把巷道的积水通过水泵排出井外。
根据以往巷道掘进过程中揭露的水文情况分析：巷道掘进过程中，可能遇到小窑开采遗留下的旧巷，施工过程中，必须加强水情监测，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
第三章巷道布置情况第一节巷道简述1、15102运输顺槽在15#煤层内，设计长度为800m。
从一采区辅助运输巷250米处向南开口，开口方位角205°04′0″，沿煤层顶板施工。
2、正常施工巷道设计断面呈矩形，断面尺寸为净（宽4.5m×高3.5m），断面面积15.75m2。
3、如在施工过程中，遇到局部顶板破碎、过采空区或陷落柱等情况，采用锚杆网片+11﹟矿用工字钢梯形棚支护，断面尺寸为净断面:(上宽4.2m，下宽5.0m，高3.5m）。
第二节施工顺序掘进方式为综掘，采用一次成巷的方式。
第三节巷道中腰线布置在巷道开口处放一组中腰线，中线不少于3根，间距不少于2m，巷道掘进20m后安装激光指向仪控制巷道走向，地测科要定期校核激光指示仪。
15102通风设计
15#煤15102综采工作面通风设计一、工作面概况及地质情况1、工作面位置（1）地面位置：本工作面地表处于北上社村对面山坡、丘陵地带，地面无建筑物。
（2）井下位置：15102回采工作面为15#煤层扩一区的次采面，南面为15101已采面；北面为规划的15104工作面，未采动；西为15#煤层扩一区的三条大巷，上部为9#煤层东大巷采空区，层间距75米。
2、煤层及地质构造15#煤层为贫煤，硬度为1.5，属稳定性煤层，平均厚5.5米，煤层总体走向NE40º，倾向为ES的单斜构造形态，赋存稳定。
直接顶为深灰色石灰岩夹有2—3层灰黑色泥岩，含有动物化石、方解石脉，俗称四节石灰岩，厚度为12.3米。
老顶为细粒砂岩，石英为主，性硬，不易冒落，厚度10.8米。
底板上部为灰黑色粉砂质泥岩，有时夹有细砂岩薄层，上部富含植物化石，距顶部1.7—4米有一层小煤，有时呈煤线。
下部为灰白色中细石英砂岩，含黑色矿物、云母，泥质胶结，有时相变为粉砂质泥岩。
煤层倾角6—8度，构造简单，中部夹有一层黑灰色泥岩。
3、瓦斯及其它情况（1）本煤层瓦斯涌出量大，煤层透气性不良，采动时需加强通风瓦斯管理。
（2）该工作面范围内岩层含水较少，补给主要靠地面雨水，但上部为9#煤层采空区，部分采空区有积水，在采动过程中要加强涌水情况观察，配备排水设备，做好排水准备工作。
（3）煤尘具有爆炸危险性，应做各个环节的防尘、抑尘工作。
4、煤层储量及服务时间可采储量=体积×煤的密度=786500×1.35=1061775t工作面服务时间=可采走向长度÷月计划推进长度=1100÷90=12.2月二、通风方式及方法15102工作面采用“U+L”通风方式。
即为一进两回方式，运输顺槽作为进风巷，回风顺槽为回风巷，尾巷为专用排瓦斯巷。
在15102回风顺槽和尾巷之间，每隔50米布置一个联络巷，每个联络巷要严格按照《15102回尾贯眼密闭技术措施》进行密闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯，另外，15102尾巷准备外配风设备，选用2×15KW对旋式局扇通风，风机位置在15102尾巷口部联巷挡风墙外，风筒直径为600mm，风筒出口距掌必须小于5米。
1502采空区积水探放设计
1502采空区积水探放水设计说明一、目的依据1504回风顺槽迎面左帮，距1502采空区留有12米的煤柱，1502采空区内有存积水。
对施工的1504回风槽掘进构成威胁。
为消除这一威胁，要求巷道在掘进过程中采用探放水方法，超前探明掘进工作面前方和左帮的水情，并根据水量、水压大小有控制地将水放出，而后再进行采掘作业，以保证安全生产。
二、概况（一）探放水工作面周围地质及水文地质情况概述1、积水范围1502采空区积水上线标高：+1427米，下线标高：+1381米。
东以1502切眼为界，西以1502停采线为界。
2、积水量由上积水范围得出1502采空区积水量为12629m3。
具体积水量计算如下：积水范围上为1502回风顺槽下帮，下为1502运输顺槽下帮，右为切眼，左为1410m水平。
平均煤厚2.3，倾角10°，平面积21630m2。
积水计算公式：Q采= （m3）；式中Q采——采空区积水量；K——采空区的充水系数，取值0.25；M——采空区的平均采高线或煤厚（m）；F——采空积水区的水平投影面积（m2）；——煤层倾角（°）；当K取0.25时，将上述参数代入公式得： 12629m3。
3 水头高度1502采空区积水上界限为1410m标高，1502运输顺槽最低点底板标高为1381m，水头高度为29m。
4、积水水源积水水源为1502工作面采空区及顶、底板水。
5、出水量及正常涌水量1502采空区在原临时水仓密闭前留设反水槽，反水槽涌水量较小；在1502工作面回采过程中，1202采空区水已基本疏干，预计有较小的淋滴水。
（二）探放水方案、方法选择及依据探放1502采空区积水采取在煤巷中施工探放水工程，即在1504回风顺槽（风4号导线点）前20m处开始在里帮施工钻孔，按垂高每5米施工一个钻孔，进行打钻探放水（具体位置见附图），1504回风顺槽距原1502运输顺槽煤柱13m，在1504回风顺槽施工过程中，巷道里帮煤层干燥，未出现水珠及淋水现象。
回风顺槽探放水设计共36页
作业场所可能面临的潜在危害15102回风顺槽掘进面探放水作业过程中可能存在的主要危害因素包括以下几个方面：一、顶板管理1、安装钻机前，认真检查工作面顶板及两帮情况，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板事故发生。
2、探水作业过程中，要随时检查钻场附近的巷道支护情况，发现有片帮、冒顶现象，要及时停止作业，待加强支护后方可继续作业，以防顶板事故发生。
二、有毒有害气体钻探时，要及时与瓦检员配合，对瓦斯浓度进行检查监测，防止瓦斯浓度超限，引发瓦斯事故。
三、水害揭露构造前，应加强工作面排水设备能力，以防突发涌水导致排水能力不足，导致水灾。
目录第一章设计依据................................................................... - 0 - 第二章工程概况................................................................... - 1 -第一节掘进工程概况 ......................................................... - 1 - 第二节周边关系 ................................................................ - 1 - 第三章水文地质特征............................................................ - 2 -第一节矿井地质构造 ......................................................... - 2 - 第二节矿井水文地质 ......................................................... - 5 - 第三节煤层........................................................................ - 8 - 第四章矿井水害特征............................................................ - 9 -第一节矿井充水水源 ......................................................... - 9 - 第二节矿井充水通道 ....................................................... - 11 - 第三节矿井涌水量预算.................................................... - 13 - 第四节矿井水文地质类型 ................................................ - 14 - 第五章探放水钻孔设计 ...................................................... - 15 - 第一节施工目的............................................................... - 15 - 第二节探放水钻孔设计 .................................................. - 15 - 第三节探放老空水钻孔设计 ................... 错误！未定义书签。
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作业场所可能面临的潜在危害15102回风顺槽掘进面探放水作业过程中可能存在的主要危害因素包括以下几个方面：一、顶板管理1、安装钻机前，认真检查工作面顶板及两帮情况，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板事故发生。
2、探水作业过程中，要随时检查钻场附近的巷道支护情况，发现有片帮、冒顶现象，要及时停止作业，待加强支护后方可继续作业，以防顶板事故发生。
二、有毒有害气体钻探时，要及时与瓦检员配合，对瓦斯浓度进行检查监测，防止瓦斯浓度超限，引发瓦斯事故。
三、水害揭露构造前，应加强工作面排水设备能力，以防突发涌水导致排水能力不足，导致水灾。
目录第一章设计依据................................... - 1 - 第二章工程概况................................... - 2 -第一节掘进工程概况.............................. - 2 - 第二节周边关系.................................. - 2 - 第三章水文地质特征............................... - 3 -第一节矿井地质构造.............................. - 3 - 第二节矿井水文地质.............................. - 6 - 第三节煤层...................................... - 9 - 第四章矿井水害特征.............................. - 11 -第一节矿井充水水源............................. - 11 - 第二节矿井充水通道............................. - 14 - 第三节矿井涌水量预算........................... - 15 - 第四节矿井水文地质类型......................... - 16 - 第五章探放水钻孔设计............................ - 18 - 第一节施工目的................................. - 18 - 第二节探放水钻孔设计.......................... - 18 - 第三节探放老空水钻孔设计.......... 错误！未定义书签。
第四节探放构造水钻孔设计...................... - 21 - 第五节探水施工组织............................ - 24 - 第六章探放水设备选择 - 24 - 第一节探水钻机性能............................ - 24 - 第二节探放水工操作规程........................ - 24 -第七章排水设备及管路选择计算.................... - 26 -第一节矿井主排水系统........................... - 26 - 第二节掘进面排水系统........................... - 27 - 第三节掘进面排水能力核算....................... - 27 - 第八章技术要求及安全技术措施.................... - 28 - 第九章安全避灾路线.............................. - 34 -第一节安全避灾路线................. 错误！未定义书签。
第十章探放水组织机构及职责.......... 错误！未定义书签。
第一章设计依据一、15102回风顺槽掘进面探放水设计依据1、《煤矿安全规程》2、《煤矿防治水规定》3、长治市煤炭局下发的《加强矿井水害防治工作的规定和指导意见》4、《15102回风顺槽掘进地质说明书》5、《15102回风顺槽掘进面掘进规程》以及相关的法律、法规根据防治水十六字方针“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排等措施，为掘进施工的安全开展，编制本设计。
二、掘进工作面现状目前待掘工作面主要有一采区轨道大巷、一采区胶带大巷，15102回风顺槽与其相交成122°2´4"，东部为15101运输顺槽，设计长度为935m。
第二章工程概况第一节掘进工程概况一、巷道名称15102回风顺槽二、施工目的安装15102工作面时保证综采设备的运输；满足回采时的通风、行人、管线敷设的要求。
三、15102回风顺槽断面及支护形式掘进断面（矩形）净断面项目宽（mm）高（mm）断面(m2）宽（mm）高（mm）断面(m2）要求360027509.93500 2700 9.45 支护方式：巷道顶板均采用螺纹钢锚网(金属网）索加钢带支护。
停采线（30米）内两帮锚杆均采用φ20mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，长2.0m。
停采线（30米）外工作面煤壁帮锚杆采用单体玻璃钢锚杆、铺尼龙网支护；与15101运输顺槽间煤柱帮锚杆采用φ20mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，长2.0m，配合使用锚网钢带支护。
四、掘进坡度及施工工期该巷道沿煤层顶板掘进，根据15101运输顺槽揭露情况推断平均坡度7°，施工工期为105天。
第二节周边关系一、地面相对位臵巷道穿越区域内地表为高山、耕地，位于下合村西部，地面无水体和建设物，对工程无影响。
二、井下相对位臵对掘进巷道的影响本掘进区域内无其他水平开采。
三、邻近巷道分布情况四、邻近采空区分布情况该巷道位于15101首采面西部，15101首采面未安装，故相邻区域无采空区。
第三章水文地质第一节矿井地质构造本井田位于沁水煤田东翼中段潞安国家规划矿区武乡区中部，井田东北部位于王家峪井田精查区内，西南部在襄垣普查区内。
井田大部为黄土覆盖区，第四系黄土分布于沟谷、黄土垣、梁、峁之上，仅在井田北部有少量下石盒子地层出露。
现根据钻孔资料并结合武乡县王家峪井田精查勘探成果，将井田地层由老至新分述如下：一、地质情况一）奥陶系中统峰峰组（O2f）为含煤地层基底，枣岭水源井揭露该组厚度为95.00ｍ。
为灰色～灰白色厚层状石灰岩、泥灰岩、豹皮状灰岩夹白云岩。
上部因风化较破碎，方解石脉发育，含有海相动物化石。
二）石炭系中统本溪组（C2b）与下伏峰峰组呈平行不整合接触。
厚度30.64-31.06ｍ，平均30.85m。
主要由浅灰色、灰褐色G层铝土泥岩，深灰色－灰黑色泥岩、砂质泥岩、石灰岩夹细砂岩和1-2层不稳定薄煤层（线）组成。
铝质泥岩具鲕粒结构，灰岩多呈透镜体状，煤层一般不可采。
底部为“山西式铁矿”层，不稳定，呈窝状、透镜状，本组中含少量的植物化石和黄铁矿晶粒结核，为一套海陆交互相沉积。
三）石炭系上统太原组（C3t）连续沉积于下伏本溪组地层之上，为一套具有明显沉积旋回的海陆交互相含煤沉积建造，是本井田主要含煤地层之一。
自K1砂岩底至K7砂岩底，厚度94.37-106.90ｍ，平均100.64m。
主要由灰色粗、中、细粒砂岩、深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、6-9层煤层和4层石灰岩组成。
底部为晋祠砂岩（K1），为灰色细粒石英砂岩，成分以石英、长石为主，分选性、磨圆度较好，硅质胶结，含黄铁矿、菱铁矿结核；中部所含4-5层深灰色石灰岩，层位稳定，是区域地层对比的良好标志。
所含煤层中15号煤层为全区稳定可采煤层，其余煤层均为零星可采及不可采煤层。
根据其岩性、岩相组合特征，自下而上分为三段：1、下段（C3t1）自K1石英砂岩底至Ｋ2石灰岩底，厚度14.40-17.65ｍ，平均16.02m。
由深灰色泥岩、灰色中、细砂岩、石灰岩及煤层组成。
含植物化石和黄铁矿结核。
所含煤层中15号煤层为全区稳定可采煤层，14号煤层零星可采。
底部K1砂岩为灰色细粒砂岩，成分以石英、长石为主，分选性、磨圆度较好，硅质胶结，含黄铁矿、菱铁矿结核。
2、中段（C3t2）自K2石灰岩底至Ｋ4石灰岩顶，厚度39.13-44.30ｍ，平均41.72m。
由灰色、深灰色、灰黑色石灰岩、泥岩、细、粉砂岩夹煤层组成，所含石灰岩K2、K3、K4为区域煤岩层对比的良好标志层，其中海相动物化石较为丰富，有海百合茎、蜓类等化石。
局部为生物碎屑灰岩，含少量燧石结核。
所含煤层中11、12、13号煤层为不可采煤层。
在泥岩中含植物化石和黄铁矿结核。
3、上段（C3t3）Ｋ4石灰岩顶至Ｋ7砂岩底，厚度37.59-48.20ｍ，平均42.90m。
由灰色、深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、中、细、粉砂岩及煤层组成。
一般砂岩具水平-缓波状层理，泥灰岩中含植物化石碎片，局部含菱铁矿、黄铁矿结核。
所含7号煤层为零星可采煤层。
6、8、9号煤层为不稳定不可采煤层。
综上所述，太原组为海陆交互相含煤建造，沉积韵律明显，含有井田稳定可采的15号煤层。
四）二叠系下统山西组（P1s）自Ｋ7砂岩底至Ｋ8砂岩底，厚度76.10-101.16ｍ，平均86.41m，岩性为灰色、深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰色、灰白色粗、中、细粒砂岩。
含1、2上、2、3、3下号煤层，2、3号煤层为零星可采煤层，其余为不稳定不可采煤层。
泥岩中含丰富的植物化石及菱铁矿结核。
底部K7砂岩为灰白色中粗粒长石石英砂岩，成分以石英为主，长石次之，具波状或斜交层理，钙泥质胶结。
五）二叠系下统下石盒子组（P1x）本组地层井田内赋存不全，大部被风化剥蚀，最大残留厚度为140m。
岩性为黄绿色、灰绿色泥岩、砂质泥岩、灰白色粗、中、细粒砂岩。
上部泥岩中含少量铝质，局部含菱铁质鲕粒和结核。
砂岩具斜层理、交错层理，分选性差。
六）第四系中上更新统（Q2+3）广泛分布于全井田及周围，厚度变化大，一般为15.00-61.55m，平均28.90m。
主要为浅黄、土黄、浅红色亚砂土和浅黄、土黄色粉砂土，局部含砾石层。
与下伏第三系地层呈角度不整合接触。
七）第四系全新统（Q4）主要为现代冲积物，分布于下合沟河谷，为砂砾、卵石、泥沙混合物。
厚度0-15.00m，平均8.00m，与下伏地层呈角度不整合接触。
二、矿井构造井田位于沁水煤田中翼东部边缘，沾尚～武乡～阳城北北东向褶皱带东翼，武乡洪水区范家岭向斜东翼，受区域构造控制，井田总体呈向北西倾斜的单斜构造，地层走向北东，倾向北西，倾角4°-13°。
井田发现两条正断层，未发现陷落柱。
1、断层F1正断层，走向NNE，倾向NWW，倾角75°，最大落差7.5m，井田内延伸820m。
井下开采中发现。
F2正断层，走向近南北，倾W，倾角70°，最大落差6.0m，井田内延伸360m。