钢管输送链的失效分析及改进设计
管道失效分析和对策措施
浙江钱清发电有限责任公司管道失效隐患分析及防范对策前言：本文结合公司#1、#2机组管道安装情况，对管道设计、安装存在的不足可能导致的失效类型进行了分析，提出了解决失效隐患的改进措施。
一、管道的损坏现象主要有以下几种形式『1』：1. 蒸汽管道的高温蠕变疲劳损坏。
主要发生在蒸汽温度高于480摄氏度的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道及一些高温的承压部件如：异种钢焊缝、弯头、阀门、三通等部件，由于存在较高的热应力而容易因蠕变疲劳提前失效。
这些部件的使用寿命主要由材料的高温蠕变强度及部件承受的应力所决定。
2. 管道过载荷引起的损坏。
如果实际载荷超过了计算假设的热负荷、静力学和动力学数据，则发生了过载荷行为。
原因可能有：1) 调节装置失灵。
2) 冷却水管道、喷水管道及阀门尺寸选择错误。
3) 水击、凝结水冲击。
如管道水击或汽锤引起管道的变形、断裂损坏。
此种损坏现象主要发生在管道投运时疏水不尽所致。
我公司对外供热母管曾经发生一起水击，导致多处管道脱离支架。
长兴发电有限责任公司＃2炉再热热段管道在冲管时发生水击现象，导致管道多处变形，吊架损坏。
4) 压力冲击5) 形状错误或不佳，尤其是承受蠕变应力的部件6) 负荷过渡方式错误7) 封闭的介质液体受热8) 支吊错误或失灵9) 材料错误3. 管道振动引起的损坏。
振动可引起断裂或摩擦部位的管道断裂。
引起管道振动的原因主要与管道及支吊系统的设计维护有关。
4. 管道及接管座的热疲劳损坏，包括母管管孔处的热疲劳裂纹。
主要发生在喷水减温器、喷水减温减压阀及喷水阀后管道及存在滞留蒸汽管道的管孔及接管座上，热疲劳裂纹产生的机理如下：蒸汽管道支管中存在滞留而引起水滴落在该管壁上的情况时，由于水和蒸汽间存在着巨大的温度差，介质接触表面产生很高的表面应力，引起管道内壁形成网状（或放射状）裂纹，如图1（北仑电厂再热热段至低旁暖管管道角焊缝上裂缝）和图2（某电厂再热器微量喷水减温器后管道内壁网状裂纹）所示。
优化管链输送机设计的技术与方法
优化管链输送机设计的技术与方法管链输送机是一种常见的物料输送设备，可在各种工业领域中应用。
为了提高输送效率、减少能源消耗和减轻设备维护负担，优化管链输送机的设计变得至关重要。
本文将介绍一些优化管链输送机设计的技术与方法，帮助您提高设计质量和性能。
1. 材料选择与配比优化管链输送机的材料选择对其性能有重要影响。
在设计中，要根据输送物料的性质，选择适当的材料，并优化其配比。
例如，对于输送耐磨物料的管链输送机，可以选择使用高硬度的合金材料；对于输送易燃易爆物料的管链输送机，可以选择耐高温的材料。
另外，通过优化材料配比，可以提高管链输送机的强度和耐磨性。
例如，可以增加材料中的耐磨颗粒，使管链输送机在长期使用中具有更长的寿命。
2. 结构设计优化管链输送机的结构设计对其运行效果和寿命同样重要。
在设计过程中，应注重以下几个方面的优化。
首先是减少管链输送机的功耗。
通过优化传动结构和减少摩擦损失，可以降低管链输送机的功耗。
例如，可以使用高效的驱动装置，减少传动部件的阻力，并增加润滑措施来减少摩擦。
其次是提高输送效率。
通过优化输送机的输送速度和输送量，可以提高管链输送机的输送效率。
例如，可以合理调整输送机的输送速度，使其与输送物料的特性相匹配，减少输送过程中的阻力和损失。
另外，对于长距离输送的管链输送机，可以采用分节输送的设计，将输送机分为几个独立的输送段，以减少输送过程中的能量损耗。
3. 设备维护与管理管链输送机的设备维护与管理对其长期运行效果和寿命至关重要。
在设计中，应考虑以下维护与管理方面的优化。
首先是设备的易维修性。
合理设计输送机的维修口和维修通道，确保维修人员能够方便地实施维护和检修工作。
此外，应提供详细的设备维护手册，以指导维护人员进行日常维护工作。
其次是设备的智能化管理。
通过添加传感器和监控装置，可以实现对管链输送机的远程监控和故障诊断。
这将大大提高设备管理的效率和准确性，减少设备故障和停机时间。
另外，定期进行设备巡检和维护保养，及时处理设备异常和故障情况，可以避免因设备损坏而导致的生产中断和不必要的停机时间。
管链输送机故障分析与预防措施探讨
管链输送机故障分析与预防措施探讨管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
然而，在运行过程中，管链输送机可能会遇到各种故障，这不仅会影响生产效率，而且还会增加维修成本和安全风险。
因此，准确分析故障原因，采取预防措施显得尤为重要。
一、故障分析1. 链条断裂或损坏：链条断裂通常是由于链条负载过大、强度不足或使用时间过长导致。
此外，如果链条与物料碰撞或外力作用，也可能导致断裂或损坏。
2. 链板脱落：链条运行时，链板脱落可能是因为链板与链板之间紧固螺栓松动或损坏，也可能是由于链板与挡板接触时受到冲击力过大导致。
3. 油封磨损或泄漏：管链输送机常常需要润滑剂来保持链条的正常运行，如果油封磨损或泄漏，将导致润滑剂的流失，进而增加链条的磨损和摩擦，造成故障。
4. 导轨偏移或损坏：导轨是管链输送机上链条行走的轨道，如果导轨偏移或受到损坏，将导致链条行走不稳定，进而造成故障。
5. 驱动装置故障：驱动装置是管链输送机的动力来源，如果电机、减速器或联轴器等驱动装置出现故障，将影响输送机的正常运行。
二、预防措施1. 定期检查链条状态：定期检查链条是否出现断裂、变形或过度磨损等情况，并及时更换和维修，确保链条的良好状态。
2. 加强链板紧固：定期检查链板之间的紧固螺栓是否松动，及时进行紧固，防止链板脱落。
3. 定期检查和更换油封：定期检查润滑剂的使用情况，观察是否存在油封的磨损或泄漏情况，并及时更换损坏的油封，确保链条的良好润滑。
4. 定期检查导轨和调整偏移：定期检查导轨的安装情况，观察是否出现偏移和损坏，及时进行调整和更换，确保链条的正常行走和稳定性。
5. 定期检查驱动装置：定期检查驱动装置的工作状态，包括电机、减速器和联轴器等部件，确保其正常运行，避免驱动装置引起的故障。
6. 培训操作人员：提供针对管链输送机使用和维护的培训，使操作人员了解设备的工作原理和使用方法，并学会正确操作和维护，避免人为操作错误导致的故障。
管线工程管道失效模式分析
管线工程管道失效模式分析管道失效在管线工程中是一个常见的问题，它会给人们的生产和生活带来很大的影响，因此对于管道失效的模式进行分析尤为重要，可以帮助我们及早发现管道内部的问题，进行相应的维护和修复，保证管道的正常工作。
本文将从管道失效模式的概念入手，深入剖析几种常见的失效模式，并且介绍采取的措施。
一、管道失效概念管道失效是指管道内部物料流动过程中，出现无法正常工作的现象。
导致管道失效的原因有很多，例如外力破坏、腐蚀、疲劳和增加承受的压力等。
管线工程中的管道失效会造成大量的物料和能源的浪费，同时也会造成人员和环境的安全隐患。
因此我们需要对管道失效的模式进行分析和掌握，采取有效措施进行管道维护和修复。
二、腐蚀失效模式腐蚀是指金属或合金材料在特定的环境下受到化学反应而受到损害的现象。
在工业生产中，管道内部要经常流动各种物质，腐蚀也是发生的较为常见的一种失效模式。
腐蚀失效一般表现为管道表面出现锈蚀、穿孔或者破裂等现象，严重的会使管道无法正常工作。
腐蚀失效的预防可以采取以下措施：1. 采用耐腐蚀材料制造管道。
大多数管道材料都能够耐受一定的腐蚀，但在特殊环境下，比如强酸、强碱等场合，最好使用耐腐蚀性强的材料。
2. 在管道表面涂上抗腐蚀涂层。
抗腐蚀涂层能够形成一层保护膜，对材料的表面进行保护，延长管道寿命并减少腐蚀。
3. 定期进行管道的清洗和维护。
定期清洗管道能够有效减少管道内部的杂质和沉淀物，使管道的运行更加安全可靠。
三、疲劳失效模式疲劳是指在管道的工作过程中，由于内外部不可预知的载荷或者温度变化，导致管道内部材料发生拉伸、压缩、弯曲等变形而导致失效的现象。
疲劳失效模式的表现为管道表面产生裂纹或者破裂等现象，如果不及时发现和处理，会对生产和生活造成严重的影响。
对于疲劳失效，可以采取以下措施：1. 优化管道设计。
对于工作于复杂环境中的管道，可以通过使用弯头、短接管、减压阀等方式，来减少管道内部的拉伸和压缩，从而降低疲劳失效的风险。
管链输送机结构及动力系统改进与创新
管链输送机结构及动力系统改进与创新管链输送机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于煤矿、港口、电力、化工等行业。
为了提高管链输送机的运行效率和安全性，需要对其结构和动力系统进行改进与创新。
在结构方面，管链输送机可以采用更坚固和耐磨的材料制造，以提高其使用寿命和稳定性。
同时，可以采用模块化设计，使得输送机的安装和维修更加方便快捷。
此外，还可以增加传感器和监测装置，实时监测输送机的运行状态，及时发现故障并进行修理，避免因故障而造成生产中断和安全事故。
对于动力系统的改进与创新，可以考虑以下几个方面：1. 电动驱动系统：传统的管链输送机采用液压驱动或机械传动，存在能量浪费和噪音较大的问题。
可以考虑采用电动驱动系统，利用电机直接驱动管链输送机运行，提高能源利用效率，并且减少噪音污染。
2. 变频调速技术：传统的管链输送机运行速度通常是固定的，无法根据物料需要进行调整。
可以引入变频调速技术，通过改变电机转速来控制输送机的输出速度，实现物料输送的精确控制和能耗节约。
3. 智能化控制系统：可以将现代智能化技术应用于管链输送机的控制系统中。
通过使用传感器、自动化控制设备和物联网技术，实现对输送机的自动监控和智能化管理。
例如，可以实时监测物料流量和输送机的运行状态，并根据实际情况进行智能调整和优化，提高输送机的运行效率和安全性。
4. 节能环保改进：可以采用节能环保的设计和材料，减少能源消耗和对环境的污染。
例如，可以使用高效节能的电机和传动装置，减少能量损耗；选择耐磨、抗腐蚀的材料，提高输送机的使用寿命；在构建输送机的过程中注重防尘、减噪等环保措施，减少对环境的影响。
总的来说，对于管链输送机结构和动力系统的改进与创新，应注重提高其稳定性、安全性和运行效率。
通过使用坚固耐磨的材料、模块化设计、传感器监测装置等结构上的改进，以及电动驱动系统、变频调速技术、智能化控制系统、节能环保等动力系统的创新，可以使管链输送机更加适应现代工业生产的需要，提高生产效率，降低运行成本，同时也达到节能环保的目标。
管链输送机设计中的能效改进策略
管链输送机设计中的能效改进策略概述：管链输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
然而，在使用过程中，管链输送机存在能源浪费和能效低下的问题。
为了提高管链输送机的能效，本文将从设计角度出发，提出几种能效改进策略。
一、优化传动部分传动系统是管链输送机的核心部件之一，其效率直接影响整个输送机的能耗。
以下几种策略可用于优化传动部分的能效：1. 采用高效节能的减速器：使用高效节能的减速器能够降低能耗和传动系统的损耗。
选用具有较高传动效率和较低摩擦损失的低能耗减速器，比如蜗杆减速器、行星齿轮减速器等。
2. 进行传动效率的优化设计：通过优化传动部件的布局、选择合适的传动比等方式提高传动效率。
在设计中考虑传动系统的合理性，避免传动部件的过量或过低使用。
二、改善输送机的结构设计输送机的结构设计也直接影响其能效。
以下几种策略可用于改善输送机的结构设计：1. 减少输送机的自重：减轻输送机自身的重量可以减小能耗。
合理设计输送机的结构，优化材料选择和结构强度，降低输送机的自重。
2. 优化滚筒和导向装置：通过优化滚筒和导向装置的设计，减少滚筒与输送带的摩擦阻力，提高输送效率。
选择低摩擦系数的材料，采用合适的滚筒直径和轴承，增加滚筒的配重装置等。
三、运行管理方面的策略除了从设计角度提升管链输送机的能效外，运行管理方面的策略也是提高能效的重要途径。
1. 定期进行设备维护和保养：定期检查输送机的关键部位，及时更换磨损严重的部件，保持设备的正常运行状态。
合理的设备维护和保养可以减少设备故障，降低能耗。
2. 合理调整输送机的运行参数：通过合理调整输送机的运行速度、料位、输送带张力等参数，使设备在最佳工作状态下运行，提高能效。
3. 做好能源的回收利用：利用输送机设备过程中产生的余热等能源，进行回收和利用，以减少能源浪费。
结论：通过以上的能效改进策略，可以有效提高管链输送机的能效，降低能耗和运行成本，达到节能减排的目的。
管件质量问题分析与改进措施
管件质量问题分析与改进措施管件是在工业领域中常用的连接元件，用于连接和转换管道。
然而，在生产和使用过程中，管件常常会出现一些质量问题，如尺寸不准确、材质不合格等。
本文将对管件质量问题进行分析，并提出改进措施。
一、管件质量问题分析1. 尺寸不准确尺寸不准确是管件质量问题中最常见的一种。
这可能是由于生产制造过程中的不良工艺或设备问题所导致。
尺寸不准确会导致管件与其他部件无法正确连接，从而影响整个管道系统的正常运行。
2. 材质不合格管件的材质不合格是另一个常见的质量问题。
这可能会使得管件的强度和耐腐蚀性能下降，从而降低整个管道系统的可靠性和使用寿命。
3. 表面质量问题管件的表面质量问题主要包括氧化、划痕和凹坑等。
这些问题不仅影响了管件的美观度，还可能导致管道系统泄漏，进而引发安全事故。
二、管件质量问题的改进措施针对上述管件质量问题，可以采取以下改进措施：1. 强化质量控制针对尺寸不准确和材质不合格等问题，生产厂家应加强质量控制，严格遵守相关标准和规范。
在生产过程中，可以增加尺寸测量和材质分析等环节，确保每个管件都符合要求。
2. 提升设备和工艺水平引进先进的生产设备和工艺技术，可以有效提高管件的制造精度和质量。
采用自动化生产线和智能化设备，可以减少人为因素的干扰，提高生产效率和产品一致性。
3. 加强材料选择和检测选择高质量的原材料对管件的质量至关重要。
厂家应严格把关原材料的供应商，确保所采购的材料符合标准要求。
同时，进行材料检测和成分分析，以确保管件的材质稳定和可靠性。
4. 加强表面处理对于管件表面的氧化、划痕和凹坑等问题，可以采用表面处理技术进行改善。
例如，可以使用镀锌、喷涂或电镀等方法，增加管件表面的耐腐蚀性和美观度。
结论：管件质量问题对于管道系统的正常运行和安全性具有重要影响，因此，必须要重视起来。
通过强化质量控制、提升设备和工艺水平、加强材料选择和检测以及加强表面处理等改进措施，可以有效解决管件质量问题，提升整个管道系统的可靠性和使用寿命。
基于现代工程设计理念的管链输送机动力系统改进分析
基于现代工程设计理念的管链输送机动力系统改进分析1. 简介管链输送机作为一种广泛应用于工业生产中的输送设备，其动力系统的设计和改进对提高生产效率至关重要。
本文旨在基于现代工程设计理念，对管链输送机的动力系统进行分析和改进。
2. 现有问题2.1 动力传递效率低当前管链输送机的动力传递效率较低，主要表现在输送过程中能量损失较大，导致系统的能源消耗较高。
这不仅增加了企业的运营成本，还对环境造成了负面影响。
2.2 故障率高现有管链输送机在运行过程中容易出现故障，主要原因是动力系统的设计存在不足。
故障的频繁发生不仅造成生产中断，还需要花费大量的维修和维护成本，影响了生产效率。
3. 改进方案为了提高管链输送机的动力系统效率和可靠性，以下是几项改进方案：3.1 无级变速器的应用引入无级变速器技术可以提高动力传递效率。
通过随时调整输送机的传动比，将电机的输出功率与负载之间的最佳匹配，达到最高的传动效率。
这将减少能量损失，提高工作效率。
3.2 智能控制系统在管链输送机上安装智能控制系统，能够实时监测和控制输送机的运行状态。
通过数据采集和分析，智能控制系统可以自动调整传动参数，优化动力系统的运行效率，降低故障率，提高可靠性。
3.3 高效电动机的选择选用高效率的电动机能够降低能源消耗并提高输出功率。
现代的高效电动机具有较高的效率和较低的能耗，适合应用于管链输送机的动力系统。
此外，采用先进的电机控制技术，如变频调速等，可以进一步提高动力系统的效率。
3.4 结构优化通过结构优化，减小管链输送机的质量和惯性矩，可以降低动力系统的负荷。
优化设计结构，减少摩擦和损耗，提高整个系统的动力传递效率。
同时，合理选择材料和加工工艺，确保输送机的运行稳定性和使用寿命。
4. 改进效果评估改进后的管链输送机动力系统将获得以下效果：4.1 能源消耗降低通过无级变速器的应用以及高效电动机的选择，能够在保证输送机正常运行的同时降低能源消耗，提高能源利用率。
输送链条常见故障及解决方法
在各种各样款式的工业生产传动链条中，输送链条是比较普遍的这种，更是由于其应用经常也造成输送链条经常会被损坏。
输送链条的损坏由于其疲惫应用造成的，而结果则是会让传动链条无效，危害工作效能。
当输送链条被损坏以后，可以将传动链条反装，用损坏轻度的一边再次应用。
以便降低其损坏，可以够为输送链条每季度加上润滑脂。
防止传动链条长期应用，也可以挺大水平的降低损坏。
由于长期应用输送链条，不但会导致过多损坏，乃至还会使其变的松驰乃至错位。
以便防止传动链条的损坏和错位，应当改进传动链条的紧张度，而说到底就是说购买品质不错输送链条，那样就能够提升传动齿轮的生产加工精密度和掘进工作面的强度。
或许人们在输送链条的那时候还要多加留意，应使其与传动链条轴平行面安裝，那样能合理的减低传动链条的损坏，不然得话会低传动链条和传动链条轴偏移，更加重了传动链条的损坏。
链板输送机是由电动机、转动轴、滚桶、涨紧设备、链轮链条、传动链条、润滑液、传动链条等组成。
是关键的散称原材料运输与装卸搬运机器设备，那么推动这种原材料关键的有2个，一部分就是、传动链条，运用传动链条的循环系统来回健身运动出示牵引带驱动力。
二是金属片，这是做为运送原材料全过程中的承载体。
链板输送机的基本原理就是说以这2个功效推动原材料随之水准或是歪斜方位运输。
链板输送机是能够融入在各个领域中，如电力工程，制酒，化工厂，诊疗，食品类，机械设备这些。
并且努力实现可以每个制造行业的要求，链板输送机有多种型号规格和规格型号，能够对皮带输送机开展实际的设计构思，来超过规定和目地。
以便改进输送链条的松紧，能够把螺钉由2个改成4个，那样会使实际操作更加轻巧，且提升了传动链条实际操作的安全性水平，促使传动链条的运作更为平稳，其本身使用期也可以进而增加。
杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有专业的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，确保出厂的每一根链条都质量合格。
公司主要生产产品有各种A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件等。
管链输送机的结构优化与效率提升方案
管链输送机的结构优化与效率提升方案管链输送机是一种常用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。
为了提高管链输送机的运行效率和降低能耗，需要对其结构进行优化并提出相应的效率提升方案。
首先，对于管链输送机的结构优化，可以从以下几个方面进行改进。
首先是减少输送机的自身重量，可以采用轻量化材料代替传统材料，如使用高强度的合金材料、碳纤维等，确保机身坚固稳定的同时减轻其重量。
其次是优化输送机的内部结构，减少零部件的摩擦和磨损，如采用先进的自润滑技术或增加润滑剂的使用，减少能耗和维护费用。
此外，还可以考虑采用模块化设计，使不同部分可以拆卸和更换，方便维护和替换。
其次，为了提高管链输送机的运行效率，可以采取以下措施。
首先是改善输送机的传动系统，采用高效率的驱动装置和减速器，可以提高输出功率和传递效率。
其次是优化输送机的输送速度和运行参数，根据具体物料的性质和输送距离合理选择输送速度，以最大限度地提高输送效率。
另外，还应保证输送机的连续运行和稳定性，避免因为机械故障或堵塞造成停工，可以通过安装传感器和自动控制系统实现对输送机的监测和控制。
此外，为了进一步提升管链输送机的效率，还可以采取一些创新的方案。
例如，结合物联网和大数据技术，对输送机进行智能化管理和优化调度，通过实时监控和数据分析，提供准确的运行参数和维护建议，以实现最佳的运行效果。
另外，可以考虑采用节能技术，如利用余热回收系统回收输送机中产生的热量，再利用于其他工艺过程，降低能源消耗。
此外，还可以通过改善物料流动性和减少摩擦阻力，提高输送机的输送效率，例如采用降阻涂层或优化物料流动形式等。
综上所述，针对管链输送机的结构优化和效率提升的任务，可通过轻量化材料、优化内部结构、模块化设计等方式进行结构优化，并采取改善传动系统、优化运行参数、安装传感器和自动控制系统等措施提升运行效率。
同时，可以采用智能化管理和优化调度、节能技术、改善物料流动性等创新方案进一步提高输送机的效率。
管链输送机运行稳定性改进策略探究
管链输送机运行稳定性改进策略探究管链输送机是一种常用于输送煤矿、水泥厂、化工厂等行业的物料输送设备，它能够高效、连续地将物料从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于工作环境的复杂性和输送机自身的特点，管链输送机在运行过程中可能会出现一些问题，如跳链、堵塞等，这些问题会降低效率、增加维护成本，并且可能对生产过程产生负面影响。
为了提高管链输送机的运行稳定性，需要采取一系列的改进策略。
本文将探究一些有效的改进策略，以提高管链输送机的运行稳定性。
首先，应该定期对输送机进行检查和维护。
输送机是一种长期运行的设备，所以定期的检查和维护是必不可少的。
在检查过程中，需要检查链条是否松弛、链轮是否损坏、润滑油是否充足等。
对于发现的问题，及时进行维修和更换，以保证输送机的正常运行。
其次，应该加强对输送机的润滑。
输送机的链条和链轮是关键部件，它们之间的运动需要润滑油的支持。
合适的润滑油能够减少链条的磨损，提高传动效率，从而提高输送机的运行稳定性。
因此，需要定期检查润滑油的质量和数量，及时添加或更换润滑油。
另外，应该注意物料的选择和输送方式的调整。
不同的物料具有不同的输送特点，对输送机的要求也不同。
在选择输送机时，应根据物料的性质选择合适的输送机型号，并且在运行过程中根据实际情况调整输送方式，以提高运行稳定性。
比如，对于易堵塞的物料，可以采用加装振动器或改变输送速度的方式来防止堵塞发生。
此外，改进输送机的布局和结构也是提高运行稳定性的关键措施之一。
合理的布局可以减少输送机的弯道和倾角，降低物料堆积和排列不齐的可能性，进而减少堵塞和跳链的发生。
在设计和改进输送机时，还应考虑增加清洁设备，以保持输送机的清洁，减少物料残留，降低堵塞风险。
最后，培训运维人员，提高他们的技能水平也是关键之一。
输送机的正常运行需要专业的技术人员进行管理和操作。
因此，应定期对运维人员进行培训，提高他们的专业知识和技能水平，使他们能够熟练地操作和维护输送机，及时处理问题，确保输送机的稳定运行。
输送链链轮故障分析及改进
Construction &DesignForProject工程建设与设计1故障现象在冶金企业中，大跨距、大载荷输送设备一般采用长轴带动多个整体式输送链轮的传动方式，长轴上依次装配有轴承、链轮和联轴器等附件，链轮往往位于主轴中间位置。
这种装配方式可承受较大载荷，传动同步性好，被企业广泛采用，但经过一定周期的使用后，链轮与链条辊子之间发生磨损，这时往往主轴其他附件，如联轴器、轴承等仍完好，此时最佳维修方案是将链轮与链条同时更换，否则会使新链条与旧链轮之间发生急剧磨损。
而更换链轮需要将其上附件依次拆卸或破坏性拆除后重新安装，此过程耗费较大人力与时间，并造成极大的机物料浪费。
现在一般采用剖分式链轮，也就是两个半链轮，需要将剖分式链轮拆下时，只要打开两个半链轮的连接装置即可，十分方便，但是现有的剖分式链轮在连接时，其结合面为平面，容易产生相对滑动，连接不稳定，不能提供足够的圆周力，同时链轮具有键槽，与主轴上的键配合使用，这样极易发生滚键等故障，造成生产瘫痪。
2原因分析链条传动的原理为节距相等的链条与链轮相啮合，由链轮传递扭矩至链条，链条沿链轮方向转动，在承重部位，链条滚轮与链道地面接触，发生滚动，从而带动被运载物体运动，此种传动方式有摩擦小、省力、物体运载距离长的优点。
通常，链传动是一种具有中间挠性件的非共轭啮合传动，兼有齿轮传动与带传动的一些特点，适用范围广，链轮齿形设计比较灵活[1]。
链传动主要用在要求工作可靠，两轴相距较远，低速重载，工作环境恶劣，以及其他不宜采用齿轮传动的场合。
按用途不同可分为传动链、输送链和起重链[2]。
正常的链传动应如下所述：1）无异常声响；2）链条无振动现象；3）链条不是悬浮在链轮上，且链条与链轮间无卡死现象；4）辊子平稳转动，链条不过分弯曲。
链条滚轮与链轮长时间接触后，两者会在接触部位发生磨损，如图1所示。
此时如继续使用，链轮与链条滚轮之间会发生急剧磨损，导致传动噪音增大，链条跳动，甚至断裂，严重影响生产。
高效管链输送机设计的可靠性分析与改进探索
高效管链输送机设计的可靠性分析与改进探索高效管链输送机是一种常用于煤矿、电厂、化工厂等工业领域的输送设备，它可以高效地将煤炭、矿石、石灰石等物料从一个地方输送到另一个地方。
然而，在长时间使用过程中，由于设备本身的磨损和故障，高效管链输送机可能会出现可靠性不足的情况。
为了解决这个问题，我们需要对高效管链输送机的可靠性进行分析，并探索相应的改进措施。
首先，对高效管链输送机的可靠性进行分析。
可靠性分析是指通过对设备的结构、功能和工作特点进行研究，分析设备在特定环境条件下的故障概率和失效模式，从而找出设备的薄弱环节并提出相应的改进建议。
从机械结构来看，高效管链输送机主要由输送机身、链板、轴承、减速机等部件组成。
在分析可靠性时，我们需要关注这些部件的耐久性和工作状态。
例如，链板的材质和连接方式会直接影响到输送机的使用寿命。
对于一些容易磨损的部件，可以采用更耐用的材料或者加装护板来提高其可靠性。
在工作特点方面，高效管链输送机的工作环境可能非常恶劣，如煤尘多、湿度高等。
这些因素对设备的可靠性造成了一定的影响。
为了提高输送机的可靠性，可以对输送机进行密封设计，防止煤尘和湿气侵入设备内部，造成设备故障。
此外，定期清理和维护设备也是提高可靠性的重要措施，及时排除堵塞和杂质，减少设备故障的发生。
在可靠性分析的基础上，我们可以进一步探索高效管链输送机的改进方案。
首先，可以考虑引入自动化控制技术，通过传感器和监测系统对设备进行实时监测和预警。
当设备出现异常情况时，及时发出警报并采取相应的措施，避免故障扩大。
另外，还可以对输送机的传动系统进行改进，采用更可靠的传动装置，如液力偶合器或直流变频器，来提高设备的运行稳定性和可靠性。
此外，高效管链输送机的维护保养也至关重要。
定期的检修和润滑可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
制定合理的维护计划，定期进行设备的大修和更换磨损部件，可以有效减少设备故障的发生，提高可靠性。
总结而言，通过对高效管链输送机的可靠性进行分析与改进探索，可以找出设备的薄弱环节并采取相应的改进措施，从而提高设备的可靠性和工作效率。
管链输送机运行可靠性分析与故障诊断方法研究
管链输送机运行可靠性分析与故障诊断方法研究管链输送机是一种常见的物料输送设备，被广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了保障管链输送机的正常运行，提高其可靠性和效率，对其运行可靠性进行分析和故障诊断方法的研究是非常重要的。
首先，管链输送机的运行可靠性分析是基于对其运行过程、工况和工作负荷进行全面的研究和评估。
这可以通过以下步骤来实现：1. 数据收集与分析：收集管链输送机运行过程中的相关数据，包括运行时间、运行速度、物料负载、电机电流等。
对这些数据进行分析，识别出主要的工作负荷和运行模式，以及可能对设备可靠性产生影响的因素。
2. 可靠性模型的建立：基于收集到的数据，建立管链输送机的可靠性模型。
这包括制定运行时间间隔的概率分布、故障发生的规律以及设备的维修时间分布。
通过这些模型，可以预测管链输送机的运行寿命和故障概率。
3. 故障模式与效果分析（FMEA）：对管链输送机的各个关键部件和系统进行故障模式与效果分析。
这包括对链条断裂、电机故障、传动齿轮磨损等常见故障模式的识别和分析。
通过分析故障模式的发生原因和对整个系统的影响，可以制定相应的故障预防和修复策略。
4. 可靠性评估与改进措施：基于可靠性模型和故障模式分析结果，对管链输送机进行可靠性评估。
这可以通过计算设备的平均无故障时间（MTBF）、平均故障时间（MTTF）和平均维修时间（MTTR）等指标来实现。
其次，针对管链输送机的故障诊断方法的研究，可提供故障快速定位和修复的手段。
以下是一些常用的故障诊断方法：1. 振动分析：通过检测管链输送机的振动信号，分析各个部件的振动频率和振幅，从而判断是否存在异常情况或故障。
例如，链条断裂可能导致振动频率的突然变化和振幅的增加。
2. 温度监测：设置温度传感器或红外热像仪，实时监测管链输送机各个关键部件的温度变化。
异常的温度升高可能提示故障的存在，例如电机过热可能是由于绕组短路或轴承损坏引起的。
3. 视觉检查：定期检查管链输送机的各个部件，包括链条、轴承、传动齿轮等，以寻找异常磨损、断裂或松动等情况。
管链输送机系统的设计和优化
管链输送机系统的设计和优化一、引言管链输送机是工业领域常用的一种物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
本文将探讨管链输送机系统的设计和优化方法，以提高其运行效率、降低能源消耗，并增强系统的可靠性和安全性。
二、设计原理1. 输送机结构设计管链输送机系统由输送链、输送槽、动力装置和传感器等部分组成。
在设计时，需要根据具体输送物料的特点，确定输送槽的尺寸、输送链的拖板宽度和链速等参数；并合理选择动力装置的型号和传感器的安装位置，以确保系统的稳定运行。
2. 动力系统设计动力系统是管链输送机系统的核心部分，其设计的合理性直接影响到系统的输送能力和能源消耗。
在设计动力系统时，需考虑输送机的负载变化情况，选择适当的电动机功率，并合理配置减速器与电动机的传动比，以实现系统的平稳启停和高效运行。
3. 传感器与自动化控制安装传感器可以实时监测输送机的工作状态，如温度、速度、负载等参数，通过信号传递给控制系统，实现智能控制和故障诊断功能。
自动化控制系统可以根据实时数据动态调整输送机的运行速度和推动力，以实现最佳的运行效率和能源利用效率。
三、优化措施1. 降低摩擦损耗摩擦损耗是影响输送机系统能耗的重要因素之一。
可以通过选用低摩擦系数的输送链和减少机械部件之间的摩擦接触面积，降低摩擦损耗。
另外，定期给输送链加润滑油，保持链条的良好润滑状态，也能有效降低能耗。
2. 提高输送效率提高输送效率是优化管链输送机系统的核心目标。
通过增加输送链链板的数量和长度，增加输送槽的容积，可以提高输送机的输送能力。
合理调整输送机的输出功率和链速，使输送机在最佳工作状态下运行，进一步提高输送效率。
3. 安全保护措施输送机在运行过程中存在着一定的安全风险，如输送链断裂、物料堵塞等。
为了保证工作人员和设备的安全，需要设定合理的安全防护装置和监测系统。
例如，安装链条断裂预警器、物料堵塞报警器等，及时发出警示信号并停机，以避免事故的发生。
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策钢管生产设备是钢铁行业中的重要设备之一，其正常运行对于钢管生产的质量和效率至关重要。
由于设备长期运行以及不同因素的影响，钢管生产设备常常会出现各种故障。
对钢管生产设备的常见故障进行分析，并提出相应的维修保养对策，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、常见故障分析1.设备运行不稳定可能原因：设备传动部件磨损严重、润滑不良、机械零部件松动。
对策：对设备的传动部件进行定期检查，发现有磨损严重的部件及时更换；加强润滑工作，确保润滑油的正常供给；对机械零部件进行定期紧固检查。
2.设备噪音大可能原因：设备的轴承故障、传动链条张紧不当、设备内部异物。
对策：定期检查设备轴承的状态，发现有异常情况及时更换；加强传动链条的张紧工作；清理设备内部的异物。
3.设备温度过高可能原因：设备散热不良、润滑不良。
对策：加强设备的散热工作，确保设备的正常散热；对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的正常供给。
4.设备漏油漏水可能原因：设备管道接口处密封不良、管道老化、管道损坏。
对策：定期检查设备管道接口处的密封情况，发现问题及时更换密封件；定期更换老化和损坏的管道。
5.设备电气故障可能原因：设备电气元件老化、电路连接不良、电气线路短路。
对策：定期检查设备的电气元件，发现老化的及时更换；加强电路连接的固定和检查工作；对设备的电气线路进行定期检查，清除短路隐患。
二、维修保养对策1.定期保养对设备进行定期的保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的各部件处于良好状态。
定期检查设备的运行状况，发现异常情况及时处理。
2.加强润滑工作设备的润滑工作是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保证。
加强设备的润滑工作，保证润滑油的正常供给，对设备的传动部件和轴承进行定期润滑。
3.设备清洁设备的清洁工作同样重要，定期清理设备内部和外部的积尘及杂物，保持设备的清洁状态，有利于设备的散热和运行。
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策钢管生产设备是钢管生产线的重要组成部分，它的运行状况和性能直接影响到钢管生产质量和生产效率。
随着设备的长时间运行，设备的零部件和机械结构会逐渐出现各种故障，严重影响生产进度和产品质量。
对钢管生产设备的常见故障进行分析，并制定维修保养对策，对于确保生产线的稳定运行具有重要意义。
本文将从常见故障的分类、具体故障分析和维修保养对策三个方面进行讨论。
一、常见故障的分类钢管生产设备常见的故障多种多样，可以根据出现的部位和症状进行分类。
在具体分析故障之前，首先要对常见故障进行分类，以便更好地制定维修保养对策。
1. 机械结构故障：包括设备的传动机构、传动轴、齿轮、链条、皮带等部件的损坏或故障，这些故障通常会导致设备运行不稳定，产生噪音和振动，严重时可能导致设备停机。
2. 电气控制故障：主要包括电机故障、电气元件烧坏、电缆接触不良等问题，这些故障会导致设备无法正常启动、停机或者不按要求运行。
3. 液压或气动系统故障：钢管生产设备中常常采用液压或气动系统来实现动力传递和控制，这些系统的压力、流量、泄漏等问题都可能导致设备无法正常工作。
4. 设备磨损和老化：长时间的运行会导致设备的零部件和机械结构磨损和老化，出现裂纹、变形、松动等问题，严重影响设备的性能和精度。
二、具体故障分析1. 机械结构故障分析（1）传动齿轮损坏：主要表现为传动噪音大，齿轮齿面磨损严重，传动效率降低。
导致这一故障的原因可能是传动齿轮润滑不良、齿轮制造质量不合格、传动扭矩过大等。
（2）链条松动或断裂：链条松动会导致传动不稳定，严重时会导致链条断裂。
导致这一故障的原因可能是链条安装不当、链轮磨损、链条拉力不足等。
2. 电气控制故障分析（1）电机启动困难：可能是电机内部绕组短路、电源电压不稳定、电机轴承损坏等导致。
这种情况会导致设备无法正常启动或启动困难。
3. 液压或气动系统故障分析（1）液压系统泄漏：导致这一故障的原因可能是密封件老化、液压管路磨损、油液污染等，会导致系统压力不足、泄漏现象。
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策随着工业化的不断发展，钢管在建筑、交通、能源等方面的应用越来越广泛。
钢管生产设备作为保证钢管生产质量的重要一环，其稳定运行对企业生产具有重要意义。
钢管生产设备也会出现一些常见的故障，严重影响生产效率和产品质量。
本文将针对钢管生产设备的常见故障进行分析，并提出相应的维修保养对策，以期能够为相关生产企业提供一定的参考和帮助。
一、设备故障分析1. 设备轴承故障：设备轴承是钢管生产设备中的关键部件，一旦出现故障将严重影响生产的正常进行。
轴承故障的表现为设备运行时出现异常噪音、振动加剧，甚至导致设备停机。
2. 设备润滑系统故障：润滑系统对设备的正常运行起着至关重要的作用，一旦润滑系统出现故障，将直接影响设备的运行效率和寿命。
3. 设备电气控制系统故障：电气控制系统是钢管生产设备的核心组成部分，一旦出现故障将导致设备无法正常运行，严重影响生产计划的实施。
4. 设备传动系统故障：传动系统是设备正常运行的关键，一旦出现传动系统故障将导致设备无法正常运转。
5. 其他设备故障：如设备冷却系统故障、设备管道堵塞等，都将对设备的正常运行产生不利影响。
二、故障维修保养对策1. 加强轴承维护保养：定期对设备轴承进行润滑和检查，及时更换老化磨损的轴承，确保轴承的正常运行。
2. 建立健全的设备润滑维护体系：对设备的润滑系统建立完善的维护制度，定期进行润滑油的更换和注油，保证设备的润滑系统处于良好状态。
3. 定期检查设备电气控制系统：定期对电气控制系统进行检查和维护，及时清除电气连接件的尘埃和杂物，保证电气控制系统的正常运行。
4. 定期对传动系统进行检查：传动系统的链条、齿轮、皮带等部件要定期检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因传动系统故障而影响设备的正常运行。
5. 加强定期设备维护保养：针对设备的冷却系统、管道系统等部件，定期进行检查和维护，确保设备的各个部分都处于良好状态。
6. 强化设备使用和保养培训：加强对设备使用人员的相关培训，提高其对设备的使用和保养技能，增强对设备的维护保养意识，预防设备故障的发生。
管链输送机的结构设计及优化研究
管链输送机的结构设计及优化研究一、引言管链输送机是一种常用于水泥、矿石、化工和冶金行业等领域的输送设备。
它通过链条和管道的组合，实现物料的输送。
在设计和优化管链输送机的结构时，需要考虑到输送效率、能耗、安全等因素，以提高其性能和使用寿命。
二、管链输送机的结构设计1. 输送机框架设计：输送机框架应具有足够的强度和刚度，以承受输送过程中的载荷和振动。
根据输送机的长度和使用环境，选择适当的材料和结构形式进行设计。
2. 链条设计：链条是管链输送机的核心部件，它需要具备高强度、耐磨损和耐腐蚀等特性。
在设计链条时，应考虑物料的性质、输送量和速度，并根据实际情况选择适当的链条类型和材料。
3. 管道设计：管道是物料输送的通道，其内部应光滑、耐磨且无积料。
在设计管道时，应考虑物料流动的阻力、均匀性和损失，并通过优化管道的尺寸、形状和布置，提高输送效率。
4. 驱动系统设计：输送机的驱动系统通常由电动机、减速器和转动轮等部件组成。
在设计驱动系统时，应根据输送机的负载特点和工作环境，选择适当的功率和转速，以确保输送机的正常运行。
5. 支撑与导向设计：输送机的支撑和导向系统应稳固可靠，以保证输送过程中的安全和稳定。
应合理布置支撑点和导向装置，减少链条的摆动和偏移，避免链条脱轨和堵塞。
三、管链输送机的结构优化研究1. 优化管道内部光滑度：通过改进管道内部的表面处理技术，减少摩擦和阻力，提高物料在管道内的流动速度和稳定性。
2. 优化链条结构：通过改变链节的形状、材料或连接方式，提高链条的耐磨性和传动效率，减少链条的振动和噪音。
3. 优化驱动系统：通过选择高效的电动机和减速器，提高输送机的动力传输效率，减少能耗，并降低噪音和振动。
4. 优化支撑与导向系统：通过改善支撑点和导向装置的布置和结构，减少链条的摆动和偏移，提高输送机的运行稳定性和安全性。
5. 利用模拟与仿真技术优化结构：通过借助计算机辅助设计软件，进行多场景的仿真分析，优化管链输送机的结构设计，寻找最优的输送效果和节能降耗方案。
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１ ２万元 人 民 币 以上 ｌ ５ ＿ 。在 生产 线 中 ，输 送 链 对上 、 下设备起着“ 承 前启 后 ” 的连 接 作 用 ，一 旦 出现 故 障 ，就会 造 成 整 个 生产 中断 。 为 此 ，本文 结 合 生 产 实践 ，分 析钢 管输送 链 的工作 环境 ，对 常规 输送 链 机构 的不 足进行 改进 设计 ，以达到 提高链 条 使用
磨损状态 。为保证 生产节奏 ，链 条的速度相对较 快 ，并频 繁变 化 。对链 条运 动来讲 ，输 送链 轮 的速
比均是 １ ： １ ，在链 轮处 ，链条作 多边 形 的折 转 运动 。 销 轴与链 板孑 Ｌ 的磨 损处 是一个 相对 固定 的 区间 。
刘京江（ １ ９ ６ ５ 一 ） ，男 ，工程师 ，分厂副厂 长，长期从 事无缝钢管生产设备 的维护和管理工作 。
故障处理一般需 ４ ｈ以上 ，并会破坏一段链节。
Ｌ Ｉ Ｕ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ
（Ｐ ａ ｎ ｇ ｇ ａ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ＆ Ｖａ ｎ ａ ｄ ｉ ｕ ｍ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｕ ６ １ ０ ３ ０ ３，Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
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删
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豢篇 ～ 呲 肌 一 ． 一 ＿ ～ 舌 量 川 － ＝ 一 ～ 呲 罟 耋 洲 ． 一 一 姐 踟 ～ 一 ． ㈣ ～ 菱 、 ． 一 唱
在钢 管生 产 中 ，常采 用专 门设计 的链 式 传动 来 输送 长尺 寸工件 （ 如 芯棒 、坯料 、钢 管等） ，其传 动 链是 以常规输 送链 为基础 ，根 据所 运载 的工 件特 点 对个 别链 节进 行适 应性设 计 而成 ，属输送 链 的特 殊
设计 ］ 。链 条 的长度较 长 、质量 较大 ，单价 一般 在
寿命 ，减少故障发生的 目的。
１ 钢管输送链的失效分析
１ ． １ 工 况特 点
钢管 生产 线 的生 产节 奏 一般 为 ２根／ ｍ ｉ ｎ ，现 场 中含氧 化铁屑 的粉 尘会 大量 附着在 链条 上 ，并进 入 链 条 的链 板孑 Ｌ 和销 轴之 间 ，使 链板 与销 轴处 于磨 粒
链 节 与下 导轨 能平 滑接触 。同时 ，还 需解 决链 节 在 主动链 轮 下方堆 积 的 问题 。
后若 干链 节 在靠 主动链 轮后 一定 位 置堆 积在 下导 轨 滑 道 内 ，阻 止 了链 条 的 运 动 ，无 法 完 成输 送 功 能 ； 严 重 者 还 会 造 成 链 条 扭 曲 ，链 节 翻 转 到 下 导 轨 下 方 ，在 主 动 链 轮作 用 下 ，链 条 被 牢 牢 卡在 滑 道 处 。
链式输送装置的链条和链轮 ，基本上都是处于 开放 空 问 ，润滑 只能 采用 喷射或 点滴 、或 人工 定 时
钢 管 ２ ０ １ ５年 ２月 第 ４ ４卷 第 １ 期
ＳＴＥＥ Ｌ ＰＩ ＰＥ Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ５，Ｖｏ １ ． ４ ４，Ｎｏ ．１
添 加润 滑脂 的方 式 ，润滑 效果 差 。
钢 管输送链 的失效分析及改进 设计
刘 京 江
（ 攀钢集团成都钢钒有限公司 ，四川 成都 ６ １ ０ ３ ０ ３）
一 ～ ｎ ： ～ ＿ 一 竺 萎 ． 一 重 一 ａ ， 一 ～ ～ ｈ 一 ． Ⅵ ｍ 豳 ～ 一 ： 、 一 ～ 一
． ．
摘
要 ：分析 了钢管输送链 的工作环境 、链 条 的失效原 因及特点 ，指 出链 条失 效后严重影 响生产节奏 和成
本 。以常规输送链为基础 ，结合生产实践 ，设 计了一种特殊的钢管输送链 ，主要包括增加前 伸导向滑 道和导向压
板 ，加高下导轨两侧高度 ，并根据链条宽度调整导轨宽度等 。经实践验证 ，新设计的钢管输 送链 可大幅提高链 条
的使用寿命 ，降低使用故 障率 。 关键词 ：钢管生产 ；输送链条 ；失效分析 ；导 向滑道 ；导向压板 ；导轨 ；改进 ；设计
１ ． ２ 失效后 果
阻 阻力很 大 ，导致 故 障处 理非 常 困难 。
钢 管输 送链 失效 形式 主要 表现 为各 铰 点磨 损后 造 成整 个链 条 变长 ，并 超 过 张 紧机 构 的调 整 范 围 ， 使得 链 条松 边 ，链 条 松边 后 的输送链 主动链 轮 端结 构（ 改进 前 ） 如图 １ 所 示 。输送 链 的被动 链 轮端 有 张 紧 机构 ，在 被动链 轮 的左 右两 侧布 置螺 旋 千斤 顶来
实 现链条 的张 紧调整 。在输 送链 高 速运 动 时 ，松 边
２ 输 送链 的改进 设计
为减少 备件 采 购费用 ，降低生产 成 本 ，应尽 量 延长链 条 的在线 使 用时 间 。从 以上 失效 分析 可 以看 出 ，链 条 磨损 到张 紧机 构最 大行程 后 ，如果 继 续使 用 ，将 造 成主 动链 轮上 的包 角减小 ，最 终导 致链 条 卡阻 Ｉ ｌ ２ ］ 。解决 方法 是在链 节磨 损变 长后 ，保 持 主动 链 轮处 的有效包 角Ｕ Ｏ ］ ，并使链 节在 脱离 主动链轮后 ， 与 下 导轨 水 平 面组 成 的 迎 面 夹 角 减 小 ，最 终 使 该
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ３ 文 献标 志 码 ：Ｂ 文 章编 号 ： １ ０ ０ １ － ２ ３ １ １ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ — ０ ０ ６ ２ — ０ ３
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ Ｐ ｉ ｐ ｅ Ｃｈ ａｉ ｎ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏｒ ㈨ … ａ ｎ ｄ Ｒｅｌ ｅ ｖ ａｎ ｔ Ｄｅ ｓ ｉ ｇｎ Ｍｏ ｄｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ