QC培训教材
QC岗位培训教材
Q C 岗位培训品质监控流程图包装材料检验一、检验工作流程1仓库清点收货后将货物转移至待检区,做好物料标识及“待检”标识,并递交《请检单》至品质管理中心。
2IQC接到《请检单》后首先对来货进行初检,核对货物名称、规格型号、供应商信息、货物数量等基本信息。
3货物基本信息核对无误后,对货物进行抽样检验。
抽样方法如下:3.1一般检测水平的抽样采用《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行,抽样水平采用一般检验水平“Ⅱ”级。
如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
一般检测水平的抽样适用于常规检验项目。
3.2特殊检验水平的抽样方式按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行,抽样水平采用特殊检验水平“S-3”级。
如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
特殊检测水平适用于检验标准中的“性能检验”项目。
4取样时,开箱数量按总的送检箱数(n)来确定,取n+1。
IQC对已取样的包装或堆垛加贴“取样”标识。
5检验项目包装材料的检验项目、检验方法及要求按照各类包装材料的标准要求进行,如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。
通常涉及到产品性能的测试由IQC人员会同包材实验室人员进行,其他检验项目由IQC进行。
6检验完成后,由检检验人员将检验结果记录在《包装材料检验记录表》中,并作出判定。
7结果判定7.1一般检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案(主表)》,接收质量限按:轻微缺陷(AQL)2.5,严重缺陷(AQL)1.0判定。
7.2特殊检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案(主表)》,接收质量限(AQL)1.0进行判定。
QC七大手法培训教材(最新)
2、数量整理法
数量整理法是将搜集来的数据按其统计特征量,整理成表示集中性的量和离中性的量,常用的集中性数据有中位值和平均值,常 用的离中性数据有标准偏差值和极差
2.1、算术平均值(X)
算术平均值也叫样本平均值,简称均值。它是所有数据之和除以数据总个数的商值,用 X表示,均值是表示数据集中性最基本和 最常用的量,常用于对称或近似对称的数据,如平均尺寸、平均产量、平均质量等;
A厂家 B厂家 C厂家
不良类别推移图
本章思考
一、思考
1、什么是层别法,层别法又可称为什么法? 2、层别法的分层原则是什么? 3、使用层别法的步骤是怎样的?
第三章 调查表法
QC七大手法---调查表法
1、什么是调查表法? 2、调查表的类型
3、各类调查表的应用实例
4、调查表的制作方法 5、调查表法使用注意事项
管理用数据是为了掌握生产状况,并对生产状况作出推断和决定管理措施 而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定,有无异常以及是否 需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。
分析用数据
检验用数据的特性: 作用三、找出各因素的
作用二:确定应加强控 检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品 关系。 制的影响因素 合格与否的数据。
本章思考与练习
一、思考
1、质量数据可按哪两大类型来分类,各类质量数据又包含哪几种质量数据? 2、计量值数据是指什么样的数据?通常包含哪些类型? 3、计数值数据是指什么样的数据?通常包含哪些类型? 4、在收集数据时应做到哪几点? 5、整理数据时有哪几种方法? 6、在数量整理法中,包含哪些数据?各种数据的计算方法是什么?
QC部培训教材
QC部培训教材名目第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1.工作指引2.检验常识第七章电子IQC1.工作指引2.电子常识第八章胶件IQC1.工作指引2.检验常识第九章木器QC1.工作指引2.检验常识3.质量标准第十章公仔QC1.工作指引2.检验常识第十一章工场QC1.工作指引2.检验及技术附录一:先威盒上差不多要求附录二:警告语标示附录三:杂色/黑点判定标准附录四:客验货标准及专门要求附录五:常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1.准时上下班,不迟到,不早退。
2.请假应先写请假条,经批准后方可休假。
3.遇到专门情形托人请假,事后须有充足的理由说明不能亲自请假缘故,否则以旷工论处。
4.上班时刻必须坚守岗位,遇专门情形须临时离开工作岗位,必须先征得组长、主管同意,否则以旷工论处。
5.每日旷工积存三天以上,作自动辞职处理。
二、清晰各自的工作职责,并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时刻不得从事与QC无关的情况,如使用小刀/剪刀/抹布,挑针等,不得与人闲谈。
五、上班时刻必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行,违反者将受到警告,罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1.制定日常工作打算。
2.协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3.监督及评估检查员的工作纪律,工作能力及工作态度,并提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一样的工艺要求。
三、检验过程中的职责1.重点监督检查员的检验工作。
2.指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3.跟踪不合格品的走向,并作妥善记录。
4.发觉重大问题时,及时向主管及相关部门负责人反映。
5.巡查重点工位的加工质量,并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
QC上岗培训教材
公司的质量方针和质量目标我们的质量方针与目标是:——质量源于预防,质量是制造出来的,而不只是检验。
——提倡“第一次就将事情做对”,“零缺陷”是我们质量管理的执行标准和质量目标。
——全体员工的积极参与不懈的追求是质量和企业成功的基石。
常见质量英文单词及释义1、QC:quality checker,品质检查,质量控制和检查,包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。
2、IQC:incoming quality checker,来料检查员,指来料的检查和控制。
3、PQC:process quality checker,指对过程进行质量检查和控制。
4、FQC:final quality checker,指对最终产品的检查和控制。
5、QE:quality engineer,品质工程师。
6、QA:quality auditor,品质稽查员,指。
品质稽核或品质保证。
7、AQL:acceptive quality level指可接受的品质水平,即允许质量水准。
8、ACC:accept,接受。
9、REJ:reject,拒收,退货。
10、PASS:通过,合格。
11、NG:不能接受。
12、CR:critical,致命缺陷。
13、MAJ:major,主要缺陷,严重缺陷。
14、MIN:minor,次要缺陷,轻微缺陷。
15、ME:manufacture engineer制造工程师。
16、burr:毛刺17、Warpage:变形QC quality control品质管理人员OQC output quality control最终出货质量管理人员IQC incoming quality control进料质量管理人员TQC total quality control全面质量管理FAI first article inspection新品首件检查FPI first Piece Inspection首件确认FPIR First Piece Inspection Report首件检查报告CP capability index能力指数(精确度)CPK capability process index综合制程能力参数FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析AQL Acceptable Quality Level允收质量水平S/S Sample size抽样检验样本大小P/N Part Number料号L/N Lot Number批号AOD Accept On Deviation特采UAI Use As It特采PPM Percent Per Million百万分之一SPC Statistical Process Control统计制程管制SQC Statistical Quality Control统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension尺寸DIA Diameter直径ZD Zero Defect零缺点QI Quality Improvement质量改善QP Quality Policy目标方针TQM Total Quality Management全面质量管理通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知PMP Product Management Plan生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure制造作业规范IS Inspection Specification成品检验规范BOM Bill Of Material物料清单SPEC Specification规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard工程标准ISO International Standard Organization国际标准化组织部类PMC Production&Material Control生产和物料控制MC Material Control物料控制DC Document Center资料中心PD Product Department生产部LAB Laboratory实验室R&D Research&Design设计开发部QC工作职责1)、明确公司质量方针,对工作认真负责。
QC基础知识培训教材
一、QC推进要求
在开展QC活动时应具有的四个意识
质量意识 问题意识 改进意识 参与意识。
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一、QC推进要求
1、管理者角度要求
自始至终抓好质量教育 制定QC推进方针、计划 提供开展活动的环境条件 对QC活动给予具体指导 建立健全QC活动的管理办法
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QC?
是什么? 有哪些程序与原则? 有什么作用? 如何推进? 应具备哪些知识与方法?
1
第一部分、QC基本概念
2
一、QC的概述
QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题,以改 进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的 组织起来,并运用质量管理理论和方法开展活动的小 组。
更加强调QC小组活动“自己提案、自己实行” 的自主性。
QC小组活动向多行业和全社会发展。
13
四、QC小组的组建
组建的原则
“自愿参加、上下结合、 实事求是、灵活多样” 自愿参加
指组建小组时,组内成员对QC的活动宗旨有了比 较深刻的理解,并自愿参与质量管理,自愿结合在一 起,自主开展活动的要求 上下结合
高度的民主性:民主推选组长,以发现和培养 管理人才,小组成员间不分职位与技术等级高 低、高度发扬民主、各抒已见、互相启发、集 思广益,保证目标的实现。
严密的科学性:按PDCA工作程序,步步深入地分
析问题,解决问题。坚持用数据说明事实,用科学的 方法来分析与解决问题。
4
一、QC的概述
QC的分类:
特点:小组成员多以从事服务性质的员工组成,多选择 如何开展优质服务、加快资金周转和开展多功能服务 为课题,时间有长有短
8
一、QC的概述
QC基础知识培训教材
1. 制订、展开质量保证和质量管理方针; 2. 制订质量管理的推进计划; 3. 分析制造过程中不良品的原因,尤其是潜在原因的分析; 4. 提出解决市场投诉的措施; 5. 有效的推进QC小组活动; 6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理; 7. 改进各职能管理工作的质量.
关联图法解决问题的一般步骤是:
9
❖ PDPC法
在质量管理中,要达到目标或解决问题,总是希望按计划推进原定各实 施步骤.但是,随着各方面情况的变化,当初拟定的计划不一定行等通,往往 需要临时改变计划.特别是解决困难的质量问题,修改计划的情况更是屡屡 发生.为应付这种意外事件,一种有助于使事态向理想方向发展的的解决问 题的方法PDPC法被提出.
对事物的影响大小来判断; 确定主因时常用的统计方法是简易图表.
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6、制定对策
应针对每条主要原因,充分提出对策,要求越具体越好; 对提出的各种对策,根据其技术可行性,经济性、有效性
等进行综合分析; 找出可防止问题重复发生的措施; 制作对策表:按5W1H的原则,做到对策具体清楚,目标
要明确、责任要落实到具体的人,时间要具体到日;
QC基础知识培训
安全生产室
第一部分、QC基本概念
2
❖ QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题,以改 进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的 组织起来,并运用质量管理理论和方法开展活动的小 组.
QC又称 Quality Control QCC品管圈又称Quality Control circle
在计划与决策过程中,为了达到某种目的,就需要选择和考虑某一种手 段;而为了采取这一手段,又需要考虑它下一级的相应手段参见下图.这样, 上一级手段成为下一级手段的行动目的.如此把要达到的目的和所需的手 段按顺序层层展开,直到可以采取措施为止,并绘制成系统图,就能对问题有 一个全貌的认识,然后从图形中找出问题的重点,提出实现预定目标的最理 想途径.
QC小组活动基础知识培训课件QC小组活动培训教材
QC小组活动的具体程序
一、选择课题
2、本卷须知: 〔1〕课题宜小不宜大 选解决具体问题的课题
小课题的好处: (A)活动周期短,易于出成果。 (B)大部分对策自已能完成,易于发挥小组成员 创造性。 (C)解决自已身边的问题,易于调动积极性。 (D)易总结,成果发表更充分。
QC小组活动的具体程序
(2)课题名称一目了然 课题名称清楚明了,从课题名称能直接看出小组要
QC小组活动的具体程序
P阶段 〔Plan〕 活 方案阶段
选择课题 调查现状 设定目标 分析原因 确定要因 制订对策
D阶段 〔Do〕 动 实施阶段
按对策实施
检查效果
过 C阶段 〔Cheek〕
检查阶段
目标未达到
程
目标已实现
A阶段 〔Action〕 制定稳固措施
处理阶段
总结和下一步打算
QC小组活动的具体程序
TQM与ISO9000
两者关系: 根底与开展 静态与动态 共同点: ◆ 强调以顾客为中心,满足顾客需求。 ◆ 强调领导的重要性。 ◆ 强调持续改进,按PDCA科学程序进行。 ◆ 要求实行全员、全过程、全要素的管理。 ◆ 重视评审和审核。
TQM与ISO9000
差异点:
◆ ISO9000 标准具有一致性,在一定的 时间内保持稳定。
〔2〕按地点区分 位置、工地等
〔3〕按病症区分 缺陷种类、特性、状态等
〔4〕按作业区分 生产线、设备、操作者等
3、要在现场观察、跟踪,掌握第一手资料
4、现状调查使用的方法: 简易图表 排列图
直方图
控制图
亲和图
矩阵图
QC小组活动的具体程序
不使用现状调查的情况: 1、指令性课题 指令性课题目标明确,要进行可行性分析, 根据目标要求,通过数据的排列分析来确定能 否实现目标。分析手法类同于现状调查。
QC管理培训教材
QC老7种工具-适用于现场控制人员因果图(鱼刺图、石川图)排列图直方图散布图调查表(检查表)分层法控制图(管理图)
QC工具老七种之一
别名:石川图、鱼刺图功能:分析问题可能的原因,或影响产品质量的各种因素用途:分析原因或影响因素,加以控制
因果图
QC工具老七种之二
排列图别名:柏拉图(帕累托)、pareto图功能:识别少数关键因素,优先采取解决措施用途:常用于不合格品数或缺陷数的分类分析
QC工具老七种之三
直方图别名:柱状图、分布图功能:分析数据的规则性,尤其是中心值和分布状况
批次数量
一批中缺陷的数目
160130100
QC工具老七种之四
散布图别名:散点图、相关图功能:分析对应变量之间的相关关系相关关系分类:正相关、负相关、不相关
训练时间(小时)
QC工具老七种之五
别名:核查表、检查表、分析表。功能:对数据进行整理和粗略分析用途:常用于其它工具的前期统计工作。
QC工具老七种之七
别名:管制图、控制图
UCL:Upper imit 下控制限
控制图
5、常用统计、分析方法及工具
QC新7种工具-适用于管理人员头脑风暴法系统图(树图)过程决策分析图( PDPC法)网络图(箭条图、CPM关键路径法)矩阵图亲和图( KJ法或A型图解法)关联图
一、质量管理(QC小组)简介
2、 QC小组的发展
试点阶段:1978年至1979年
推广阶段:1980年至1985年
巩固深化阶段:1986年至今
3、 QC小组活动概述
QC小组活动是通过P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)不断循环改善品质这种理论和方法,少走弯路,以较短的时间、较少的投入获得较好的成果。PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明(W.E.Deming)于20世纪50年代初提出的,所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下: P(Plan)--计划,确定方针和目标,确定活动计划; D(Do)--执行,实地去做,实现计划中的内容; C(Check)--检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题; A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,以免重现,未解决的问题放到下一个PDCA循环。
QC培训教材(完整版)
排列图是一种用于确定主导因素或关键因素的图形工具,通过将数据按照重要性进行排序并展示在图表上来进行 分析。
详细描述
排列图通常由两个轴组成,一个是数据序列轴,另一个是重要性轴。在图中,将数据点按照重要性从高到低进行 排序,并在数据序列轴上用线段连接起来。通过排列图,可以快速识别出哪些因素对结果影响最大,从而优先解 决关键问题。
01 03
详细描述
02
建立持续改进的文化和机制, 鼓励员工提出改进意见和建 议。
04
QC的应用领域和案例分析
制造业
总结词
QC在制造业中应用广泛,通过质量控制和持续改进,提高产品合格率和生产效率。
详细描述
QC在制造业中主要用于生产过程中的质量控制,通过制定和执行质量标准和检验计划,确保产品符 合规格要求。同时,QC还涉及对生产流程的持续改进,通过数据分析、问题解决和预防措施,提高 生产效率和产品质量。
行持续更新。
跨领域合作与交流
03
加强跨领域合作与交流,共同推动QC技术的发展和应用。
QC在未来的应用前景
工业制造
QC技术在工业制造领域的应用将 更加广泛,从原材料检测到成品 质量检验,提高生产效率和产品
质量。
医疗健康
在医疗健康领域,QC技术可用于 药物研发、医疗设备检测等方面, 提高医疗服务的准确性和安全性。
直方图
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图形工具,通过将数据分 成若干个区间并统计每个区间的频数来展示数据的分布情况 。
详细描述
直方图通常由一系列垂直的条形组成,每个条形的高度表示 该区间的频数。通过直方图,可以直观地了解数据的分布特 征,如集中趋势、离散程度等,从而进行数据分析和质量控 制。
QC基本技能训练教材
二.抽樣計劃判讀
4.其他抽驗技巧: 定時定量檢驗﹔ 隨機定量檢驗﹔ 不定時不定量檢驗﹔ 集中型、分散型檢驗﹔
三.基本識圖
1.圖紙分類:
客戶圖---提供給客人承認之圖面,不會標示管控尺寸
及剖面圖﹔
制造圖---廠內使用之圖面,圖上有明確標示管控重點
尺寸,為廠內一切檢驗之依據﹔
包裝圖---客我雙方共用,產品包裝之標准,檢驗之依據﹔
四、異常處理流程及異常單填寫說明
3.異常單填寫---發現異常人員
1).產品品名、料號、生產日期﹔
2).批量、檢驗數、不良數量、不良率﹔
3).生產批號:
成品為D/C、原料為批號
4).異常問題描述(此欄請勿寫出原因);
5).在制品、庫存品清查(原材&成品)﹔
6).異常單編號、送簽﹔
四、異常處理流程及異常單填寫說明
外彈、下陷不良,高低彈片以工程標准0.10mm控管﹔
耳扣:不可有發黑、發亮、脫皮等電鍍不良﹔不可有變形、
死耳扣等不良﹔
重點檢查:POST、PIN頭、錫腳、金屬絲!
B.尺寸
依QIP定義尺寸進行量測,量測結果在公差范圍內判定合格!
五.檢驗流程及檢驗項目
C.功能
C1.焊錫性(粘錫、焊板)
粘錫測試(爐溫:245±5℃)---以鉗子夾住零件將待粘
料號、版次是否與圖面相符,數量是否有短少,是否有HSF標示﹔
2.3.外觀
2.3.1.沖壓件
是否有壓傷、變形、扇形、毛邊、缺PIN、翹PIN等,V-CUT折
斷后是否有金屬絲(V-CUT折斷標准:45度來回)﹔
重點:PIN接觸位置需光潔沖制、不可有毛邊、沖切面》拉斷面
五.檢驗流程及檢驗項目
2.3.2.電鍍件
QC基础知识培训教材(PPT 48张)
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一、QC的概述
QC的分类:
管理型、现场型、服务型、攻关型QC小组 分四类突出QC小组活动的广泛性、群众性
6
一、QC的概述
QC的分类:
(1)管理型QC小组
目的:以提高管理水平和工作质量为目的而组成的QC 小组。 小组成员以管理人员为主,以各类提高工作质量的问 题为研究课题 特点:课题有大有小,大——夸部门,小——本部门
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一、QC推进要求
2、QC活动相关活动人员要求
掌握QC推进七大手法 对QC的认识及相关知识 推进步骤 组员要求
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一、QC推进要求
3、新、老QC推进七种手法简介
质量工作者用数据和图表展示自己的研究发现和思维 逻辑,数据即是事实,图表即是语言,于是有了QC工 具。 工具的灵魂在于“活”,干什么事用什么工具,每种 工具都各有长短,没有最好的,只有恰当的。 工具本身不是目的,工具是手段,目的是解决问题; 工具的发明是在生产实践中为解决问题而研究发展的, 在应用时万不可本末倒置,为工具而工具,花枝招展 而空洞无用。
4
一、QC的概述
QC的特点:
明显的自主性:自愿参加,自主管理,自我教育发
挥小组的才智、积极性、创造性
广泛的群众性:广大职工群众在QC小组活动中学技
术、学管理、群策群力分析问题解决问题。
高度的民主性:民主推选组长,以发现和培养 管理人才,小组成员间不分职位与技术等级高 低、高度发扬民主、各抒已见、互相启发、集 思广益,保证目标的实现。 严密的科学性:按PDCA工作程序,步步深入地分
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品管员(Q0培训教材
第一章品管简介
近年来,随着全球市场一体化的趋势愈明显,企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为。
产品的市场竞争,不仅是简单的价格竞争,而是扩展到企业界的开发、生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。
丁是,许多企业者在其产品的市场推广活动中,突出强调“以质量求生存,以信誉求发展”的企业质量方针,力求拓展市场空间,获取更大的市场份额,达到企业“持续进步” 的目标。
因为“没有质量,就没有明天”,因此,许多企业在“开发、生产、存储、销售及售后服务各个领域都加强了质量管理力度,建立了企业界的“质量检验” 和“质量保证”系统。
确保生产出“高质量、低成本,富有竞争力”的产品。
因此,建立运转良好的质量控制体系,用文件化的形式加以规定并严格控制才有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步”的最高经营目标。
第二章品管的架构和职责
(一)品管的架构
品管部门内部组织一般由质量部经理负责, 下面有品管组和品检组。
品管组乂分为质量稽核(QA与质量工程(QE;品检组由进料检验(IQC)、制程检验(IPQ。
、包装检验(FQC、成品检验(OQC。
(二)品管部的岗位职责、功能
品管的职责是鉴别、把关、报告。
1. 质量制度的订阅与实施;
2. 质量活动的执行与推动;
3. 进料、在制品、成品质量规范的制订与执行;
4. 制程质量控制能力的分析及异常的改善;
5. 制程质量的巡回检验与控制;
6. 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订;
7. 企业质量异常的促裁及处理;
8. 量规、检验仪器的校正及控制;
9. 产品开发与试制的参与;
10. 不合格品预防措施的订立与执行;
11. 协力厂质量能力的辅导;
12. 协力厂质量能力的质量控制绩效的评估;
13. 质量成本的分析;
14. 质量培训计划的制定与督导及执行;
15. 质量信息的收集、传导与回复;
16. 质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行;
17. 其它质量控制事项的制定
第三章品管常识
相信大家都知道“瞎子摸象”的故事,有的瞎子摸到象的腿,说:“像是柱子”,有的瞎子摸到象的尾巴,说:“像是管子”。
所以说,初学品管的人也就象瞎子摸象一样。
因此,我们就从不同的角度来分析品管。
(一)从产品制程程序来看品管:
A——B-——C——D——E——F
A:是供货冏检验
即供货商的选择、辅导及评鉴
一个名厨大师(好的生产)如果没有适当的材料(好材料及好的调味料、好的辅助材),哪怕有再好的调理设备(生产设备),也无法做出美餐佳肴。
因此产品
要好,第一个就是要加强对原料做好质量管理。
所谓优良的原料供给质量是指合理的、稳定的、经济的质量。
如何取得优良的原材料,其主要的工作是慎选供料厂商。
B:进料检验:
进料检验乂称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的首要控制点,也是评鉴供料厂商主要的信息来源。
C:制程检验:
制程管制是质量管理的核心,一般的制程系指进料管制(入物料仓库)以后到成品管制以前,这中间的生产质量管理活动,所以乂称中间检验。
通常人员占品管
总数的70%这可能就是“质量是制造出来”的主要理由。
另须注意的是:在制程方面的检查项目是机动的,一种产品在刚投入生产时,
不良率通常较高,问题也较多,所以检查项目要多些,过一段期间,等产品生产渐
趋稳定后,质量水平随之提高检查项目检验站就可以减少些,因此检查项目及
检验站并非一成不变。
当然,制程检验不止这些,另外还有如:
1. 在何处设立检查站?
2. 须设多少检验站?
3. 各站之检验项目及标准或规格为何?
4. 需产生何种报表?
5. 报表的回馈方式如何?遇问题时的回馈方式乂如何?
D:成品检验:成品的检验可运用一些方法来控制,如抽样检查、检查表、巡回检
查。
E:出厂检验:即出货检验。
并非所有产品都需做出厂检查,但有些季节性的产品如冰箱、冷气机等,需
将成品置丁仓库中一段时日,待旺季时才出货。
丁是在此刻就须做品管工作,出厂
检验大都米取抽样方式。
F:使用者(客户)检验:。