布袋除尘器技术方案
布袋除尘器方案
布袋除尘器方案引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，可以广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
其主要原理是通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤，从而实现空气净化的目的。
本文将介绍布袋除尘器的原理、结构和工作过程，并提出一种布袋除尘器方案。
布袋除尘器原理布袋除尘器采用物理过滤的方法进行空气净化，其原理基于颗粒物在气流中的沉降和粒子的捕集作用。
空气从进风口进入布袋除尘器，经过预处理后，进入布袋室。
布袋室内有大量垂直悬挂的布袋，通常使用聚酯纤维、棉纤维等材料制成。
当空气通过布袋时，颗粒物受到阻挡并沉积在布袋表面，而干净的空气则从布袋中通过，最终达到净化空气的效果。
布袋除尘器结构布袋除尘器通常由以下几部分组成：1.进风口和预处理装置：用于将粉尘颗粒的大小、湿度等进行调节，以达到布袋除尘器的最佳工作状态。
2.布袋室：包括支架和悬挂的布袋，用于捕集颗粒物并净化空气。
3.出风口和尾气处理装置：用于排放经过净化后的空气，并对尾气进行处理，以满足环保要求。
4.清灰系统：包括振打装置、气箱等，用于清除布袋表面沉积的颗粒物。
布袋除尘器工作过程布袋除尘器的工作过程可以分为几个步骤：1.进风口和预处理：空气首先通过进风口进入预处理装置，这一装置可以根据实际情况进行湿式喷淋、静电除尘等处理，以使颗粒物更易被捕集。
2.布袋过滤：处理后的空气进入布袋室，经过布袋的过滤，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的空气则通过布袋被排放出来。
3.清灰：随着时间的推移，布袋表面会积累越来越多的颗粒物，为保持除尘器的正常工作，需要定期清灰。
清灰系统通过振打装置等方式，将布袋表面的颗粒物击落并收集。
4.出风口和尾气处理：经过清灰后的空气通过出风口排放，同时通过尾气处理装置对尾气进行处理，以达到环保要求。
布袋除尘器方案根据实际需求和操作条件，我们提出以下布袋除尘器方案：1.布袋选择：根据颗粒物的性质和工况环境，选择合适的布袋材料，如聚酯纤维、棉纤维等。
2.进风口和预处理装置：根据具体要求，设定进风口的尺寸和配置适当的预处理装置，如湿式喷淋装置、静电除尘装置等。
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月1、总则1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
1.4本技术协议可作为合同附件。
1.5本工程为交钥匙工程。
2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。
多年极端最高气温 42.1℃。
多年极端最低气温 -23℃。
湿度：年平均相对湿度 67%。
风向：全年主导风向为偏南西风。
风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。
降雨量：年平均降雨量 733mm。
最大日降雨量： 230mm。
最大积雪深度： 330mm。
气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。
电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。
本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。
2.2 系统概况2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h过热蒸汽压力：5.29 Mpa过热蒸汽温度：485℃最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算）2.2.2其它2.3 燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料2.4烟气资料：3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰3.1设备技术参数（单台）：3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。
锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
3.3布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。
2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。
设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。
3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。
常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。
4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。
通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。
5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。
6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。
合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。
同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。
7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。
通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。
同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。
布袋除尘方案
布袋除尘方案摘要：布袋除尘技术是一种高效且可靠的空气污染控制技术，广泛应用于工业生产过程中的空气净化工程。
本文旨在介绍布袋除尘的工作原理、应用领域以及优势，以帮助读者更好地了解和使用布袋除尘技术。
1. 引言空气污染日益严重，不仅影响人们的健康，还给环境带来了严重的影响。
为了改善空气质量，布袋除尘技术被广泛应用于各个行业，如煤矿、烟草、造纸、电力等。
2. 布袋除尘的工作原理布袋除尘采用的是物理过滤的方式，通过布袋对粉尘进行捕集。
粉尘含量高的气体进入除尘器后，气体在布袋中发生了多次撞击扩散，从而使粉尘被截留在布袋上。
经过过滤的净气从除尘器排出，而捕集在布袋上的粉尘则定期清理。
3. 布袋除尘的应用领域布袋除尘技术广泛应用于烟气净化领域，其主要应用于以下几个方面：- 煤矿行业：煤矿尘的净化是布袋除尘技术的主要应用领域之一。
通过布袋除尘器，可以有效地捕获煤矿尘，减少对周围环境的污染。
- 电力行业：电力行业产生的烟气中含有大量的煤尘和灰尘，通过布袋除尘技术可以净化烟气，降低对大气的污染。
- 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的烟气含有大量的颗粒物和有害气体，通过布袋除尘器可以有效地捕获这些污染物，降低对环境的影响。
- 化工行业：化工生产过程中产生的有害气体需要经过净化处理，布袋除尘技术是一种较为常用的处理方法。
4. 布袋除尘的优势- 高效净化效果：布袋除尘器能够有效地捕集粉尘和颗粒物，净化达到99%以上的效果。
- 运行稳定可靠：布袋除尘器采用先进的控制系统，具有自动化运行和监测功能，可保证设备长时间稳定运行。
- 高温适应性强：布袋除尘器可以适应高温工况下的净化需求，例如钢铁行业等。
- 控制成本低：相比其他空气净化技术，布袋除尘技术投资成本低、运行成本低、维护成本低，更适合中小型企业使用。
5. 布袋除尘方案的实施步骤- 方案设计：根据需求和工况，制定合适的布袋除尘方案，包括滤袋材料的选择、系统气流设计、设备选型等。
布袋除尘器技术技术规范书
布袋除尘器技术技术规范书一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理工艺中。
为确保其正常运行和高效除尘，制定本技术规范书。
二、定义1. 布袋除尘器：指利用滤料材料进行粉尘物质的分离和收集的设备。
2. 滤料：指用于过滤和捕集粉尘的材料。
三、技术要求1. 设备选型（1）根据生产工艺特点和粉尘排放浓度，选择合适的布袋除尘器型号。
（2）选用优质的滤料，以提高过滤效果和使用寿命。
2. 设计（1）设计合理的风速，一般不超过2.5米/秒。
（2）设置合适的布袋长度和布袋之间的距离，以确保充分的过滤面积和通风性能。
（3）设计合理的进出风口位置和尺寸，以保证气流均衡和压降的最小化。
3. 安装（1）安装布袋前，应对设备进行全面清洁，以避免杂质对滤料的影响。
（2）按照设计要求正确安装布袋，保证布袋的密封性。
（3）布袋安装后，应定期检查紧固件的状态，确保其牢固性。
4. 操作与维护（1）操作人员应定期检查布袋除尘器的运行状态，发现异常及时处理。
（2）定期更换损坏的布袋，确保过滤效果和使用寿命。
（3）定期清洗布袋，避免粉尘累积导致堵塞。
（4）定期检查和维护排放系统，确保排放达标。
5. 检测与监测（1）定期进行布袋除尘器的清洁效果检测，评估过滤效果。
（2）监测和记录布袋除尘器的风速、压差等运行参数。
（3）使用合适的粉尘监测仪器，检测排放浓度，确保合规。
四、质量控制1. 严格把控滤料的采购质量，确保其符合相关标准要求。
2. 设备出厂前进行全面检测，包括结构、密封性、运行参数等。
3. 建立健全的质量管理体系，确保整个制造过程的质量控制。
4. 设备出厂前进行售后培训，指导用户正确操作和维护布袋除尘器。
五、安全与环保1. 布袋除尘器的安全运行应符合相关法规和标准要求。
2. 强化员工的安全意识培训，提高操作和维护的危险识别与处理能力。
3. 建立完善的事故应急预案，确保在突发事件发生时的迅速应对。
4. 定期对布袋除尘器的排放进行监测，确保其符合环保要求。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
布袋除尘方案
布袋除尘方案一．项目概况及原始设计参数1）、项目概况：贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。
该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。
2）、设计条件与环境条件2.1 安装地点：室外露天布置2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度2.3 抗风等级： 8级。
3）、原始设计资料3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器3.3 本期工程数量：1台套3.4锅炉参数（单台炉）3.4.1机组特性数据机组额定蒸发量 6t/h锅炉排烟温度 170℃3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉）3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm33.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准）3.5.4设计除尘效率：≥99.96%3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年4）、执行设计标准设备验收标准：（1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)（2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)（3）《碳素结构钢》(GB700--88)（4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)（5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)（6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)5）设计技术标准5.1、选用国内外成熟的技术。
5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。
5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作为重要的设计目标考虑。
5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工前准备1.明确工程范围：确定除尘设备的安装区域和数量，包括工作车间、车间道路等。
2.了解环境条件：对工作车间的温度、湿度等环境条件进行测量和记录，以便后续设计和施工。
3.选型采购：根据工作车间的实际情况，选取合适的布袋除尘器设备，并对设备进行采购。
4.准备材料和工具：准备好除尘设备的安装所需的材料，如螺丝、螺母、密封胶等，以及相应的安装工具。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，确保施工期间的安全。
二、施工流程1.设备安装位置的确定：根据工作车间的布局和流程，确定布袋除尘器的安装位置，确保设备的安装对车间的生产不造成任何干扰。
2.设备安装固定：按照设备使用说明书的要求，将布袋除尘器设备进行固定安装，确保设备稳固可靠。
3.管线连接：根据布袋除尘器的进气口和排放口，安装相应的管线，将进气口与车间的粉尘源相连接，将排放口与室外排放管道相连接。
4.电气接线：根据布袋除尘器的电气控制系统图纸，进行相应的电气接线工作，确保设备顺利运行。
5.试运行与调试：进行布袋除尘器设备的试运行，调试设备的各项功能和性能，确保设备安装和运行正常。
6.设备验收：进行设备的验收工作，检查设备的安装质量和性能指标是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安装过程中应注意防止设备受到损坏，防止设备在运输和安装过程中发生意外。
2.安装过程中应及时清理现场，确保施工现场整洁有序。
3.施工过程中有关电气接线的工作必须由专业的电工进行，保证电气安全。
4.施工过程中应进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
5.施工结束后应进行设备的验收工作，确保设备的安装质量和性能指标符合设计要求。
通过以上准备和施工措施的实施，可以确保布袋除尘器设备的安装顺利进行，并能够正常运行。
同时，施工过程中要充分考虑安全、环保等因素，确保施工的顺利进行。
布袋除尘方案
布袋除尘方案布袋除尘是一种常见的空气净化技术，被广泛应用于各个领域，如工业生产、医疗卫生、环境治理等。
本文将详细介绍布袋除尘的原理、应用领域和优势，并提出一套完整的布袋除尘方案。
一、布袋除尘原理布袋除尘采用滤料袋捕集颗粒物，达到净化空气的目的。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：把含尘气体送至除尘器前，通过喷水或湿式预处理系统，使颗粒物湿润、增大颗粒直径，便于袋过滤。
2. 进风分布：除尘器进风口对气流进行平均分配，确保气流均匀进入。
3. 过滤：含尘气体通过滤料袋的表面，颗粒物被截留在袋表面。
4. 清灰：当滤袋上积累一定量的颗粒物后，采用打气脉冲或机械震动等方式清灰，使颗粒物脱落。
5. 出口排放：经过除尘处理的气体经排风管道排放至大气中，达到环境排放标准。
二、布袋除尘的应用领域布袋除尘广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 工业生产：如冶金、化工、矿山、建材等领域的粉尘处理。
2. 环境治理：如道路扬尘、垃圾处理、废气处理等领域。
3. 医疗卫生：如医院手术室、实验室等对空气质量要求较高的场所。
4. 其他领域：如粮食储存、烟草加工、洗煤厂等。
三、布袋除尘的优势与传统的除尘技术相比，布袋除尘有以下几个优势：1. 高效净化：布袋除尘器采用大面积、细小的滤料袋，能有效捕捉微小颗粒物，净化效果好。
2. 适应性强：根据不同粉尘特性和工况情况，可以选用不同材质的滤料袋进行处理，具有良好的适应性。
3. 经济可行：布袋除尘器结构简单，运行成本低，维护方便，长期运行经济可行。
4. 操控方便：布袋除尘器智能化程度高，可实现自动化操控，提高操作效率。
5. 环保可靠：布袋除尘技术对环境污染小，达到国家排放标准要求，具有较好的环保效果。
四、布袋除尘方案针对不同的领域和工况，制定一套完整的布袋除尘方案是非常重要的。
以下是一套常用的布袋除尘方案：1. 设计方案：根据实际情况，选用合适的布袋除尘器型号和数量，布局合理，确保各个产生粉尘的源头都能得到有效处理。
布袋除尘设计方案汇总
布袋除尘设计方案汇总
一、概述
布袋除尘是一种常用的除尘技术，这种技术的特点是采用过滤材料，
通过空气穿过过滤材料，过滤材料上的颗粒物和悬浮颗粒物被精确捕捉和
捕集，从而净化空气。
过滤材料的选择要根据污染物的特性和空气流量考虑，可以选用棉布、滤布、棉絮、棉纤维、滤纸、聚酯纤维等组合，并采
用有机和无机涂层，这样可以满足不同的应用要求，为有毒有害气体和烟
尘提供净化处理。
二、布袋除尘设计方案
1、空气洁净度等级：空气洁净度等级是布袋除尘设计方案的基础，
根据空气洁净度等级，可以选择适当的滤材料，以及正确的过滤器处理技术。
2、空气流量：空气流量是布袋除尘设计的参数之一，根据空气流量，可以选择适当的滤材料，以及正确的过滤器处理技术。
3、污染物特性：根据污染物的不同特性，选择不同的滤材料，以及
相应的过滤器处理技术，如悬浮颗粒污染物，需要普通布袋除尘；而有毒
有害气体需要采用吸附除尘、活性炭除尘等技术。
布袋除尘设计方案
布袋除尘设计方案引言在工业领域，特别是在粉尘密集的环境中，布袋除尘技术是一种广泛应用的空气净化技术。
它通过运用布袋滤材对空气中的颗粒物进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘的基本原理、设计方案及其在工业领域的应用。
布袋除尘的基本原理布袋除尘的基本原理是利用布袋的滤材对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋材料具有一定的孔隙大小，可以过滤掉颗粒物的大部分。
当空气中的颗粒物进入布袋除尘器时，颗粒物会被布袋滤材截留在表面或内部。
清洁空气则从布袋的另一端排出。
此外，布袋除尘器还配备了进气管、排气口、脉冲喷吹系统和除尘控制系统。
进气管将颗粒物带入除尘器，排气口排出净化后的空气。
脉冲喷吹系统用于定时喷吹压缩空气，清洁堵塞的滤袋，以保持出风量和除尘效果。
除尘控制系统用于监测除尘器的运行状态，并调整脉冲喷吹系统的工作参数。
布袋除尘的设计方案布袋材料选择布袋除尘器的除尘效果与布袋材料的选择密切相关。
布袋材料应具有以下特点：1.细密性：布袋材料的纤维应具有细密的孔隙结构，能够有效阻隔微小颗粒物的通过；2.耐温性：由于高温环境中工业粉尘较多，布袋材料需要具有良好的耐温性，以防高温下的熔化或破裂；3.耐腐蚀性：某些工业环境中存在腐蚀性气体，布袋材料需要具有一定的耐腐蚀性，以延长布袋的使用寿命；4.易清洗性：布袋除尘器某些情况下可能需要清洗滤袋，因此布袋材料需要具有良好的清洗性能。
布袋除尘器的结构设计布袋除尘器的结构设计应考虑以下几个因素：1.进气口位置与布袋分布：进气口应尽可能靠近颗粒物的源头，以最大程度减少颗粒物的扩散。
布袋应均匀分布在除尘器的内部，以达到均匀过滤的效果；2.布袋密度与长度：布袋密度应根据颗粒物的大小选择，太密的布袋会增加阻力，太稀疏则无法有效过滤。
布袋的长度应根据进气量和除尘效果进行确定；3.脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统的设计要考虑喷吹压力、频率和时间，以保证清洁布袋的效果，并避免过度清洁造成布袋损坏；4.除尘控制系统设计：除尘控制系统应具备实时监测、报警和自动调整的功能，以确保除尘器的正常运行，并及时发现和解决故障。
MDC140布袋除尘器技术方案
MDC140脉冲袋式除尘器技术方案一、设计原则我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑：1、不影响操作工艺，为生产服务。
2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。
3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。
4、有较好的性能价格比。
5、确保配套件的高质量，以提高除尘器的运行可靠性。
6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。
7、方便保养、维修。
8、方便运输安装。
二、设计依据烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的捕集效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。
现有的除尘器形式较多，各有利弊。
一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。
因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。
残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。
脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。
本方案采用文丘里管即保证了清灰效果，又不会减小除尘器进滤面积增大除尘器阻力。
4、气流均布技术除尘器设置梯形进气烟道，灰斗设置导流均布板，使气流均匀进入每个气室，灰斗导流板还防止安装、维修及运行过程中的落袋。
同时，进气气流方向的设计，预沉降高温大颗粒粉尘，减少对滤袋的磨损。
5、高效密封除尘器采用钢体与有机硅胶条线性密封，漏风率控制在 2%以内。
四、设计步骤1、安装场地的长宽高限制;2、系统的实际处理风量;3、结合烟气的各种性质,选择滤料;4、选择过滤风速、在线或离线清灰方式;5、计算滤料的总过滤面积;6、计算滤袋的直径和长度;7、计算滤袋数量，选取骨架结构;8、设计花孔板的滤孔分布;9、设计脉冲清灰系统;10、设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、安全防护等，并综合考虑力学结构;11、选择卸灰装置;12、选择控制系统一、除尘器技术参数及要求表1、MDC-140除尘器技术参数及要求。
精编布袋除尘器技术技术规范书
精编布袋除尘器技术技术规范书一、总则本技术规范书适用于布袋除尘器的设计、制造、安装、调试及验收等方面，提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供应商应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的优质产品。
二、设备使用环境条件设备安装地点的气象条件、地理条件等环境因素对布袋除尘器的运行和性能有着重要影响。
气象条件方面，包括温度范围（最高、最低温度）、湿度范围、大气压力等。
地理条件方面，要考虑海拔高度、地震烈度等。
同时，还需考虑粉尘的物理化学性质，如粉尘的粒度分布、密度、安息角、含水量、比电阻等，以及含尘气体的成分、温度、湿度、流量、压力等参数。
三、设备技术要求（一）布袋除尘器的性能指标1、除尘效率：应达到____%以上，确保排放浓度符合国家相关环保标准。
2、过滤风速：根据处理风量和过滤面积合理确定，一般在____m/min 至____m/min 之间。
3、阻力损失：在正常运行条件下，设备阻力应不超过____Pa。
（二）布袋除尘器的结构要求1、箱体：采用足够强度和刚度的结构，保证设备在运行过程中不变形。
2、滤袋：选用优质滤料，具有耐高温、耐腐蚀、过滤精度高、使用寿命长等特点。
3、清灰系统：应具备有效的清灰方式，如脉冲喷吹、反吹清灰等，确保滤袋的再生效果。
4、卸灰装置：能够顺畅地排出收集的粉尘，防止粉尘二次飞扬。
（三）电气及控制系统1、电气设备应符合国家相关标准，具备防尘、防潮、防爆等性能。
2、控制系统应实现自动化运行，能够对设备的运行参数进行监测和控制，如过滤风速、清灰周期、进出口压力等，并具备故障报警和自动停机功能。
四、设备制造及检验标准布袋除尘器的制造应符合国家和行业相关标准，如《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）、《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》（HJ/T 324-2006）等。
在设备制造过程中，供应商应按照相关标准进行原材料检验、工序检验和成品检验，确保产品质量。
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
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一、总则
本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况
1.设计原始数据
1.1煤质分析
1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa
（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范
1.买方提供的技术参数
1.1设备名称：袋式除尘器
1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h
1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³
1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³
1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃
1.6除尘器设计压力：±6000pa
1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa
1.8供货数量：1台除尘器
2.设备技术参数
锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷
（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；
（2）地震载荷：按照地震裂度8级
（3）风载：1kN/㎡；
（4）雪载：2kN/㎡
（5）检修载荷：4kN/㎡
3.2本体技术要求
（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；
（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；
（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；
（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）
及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；
3.3灰斗
（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；
（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；
（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
3.4平台、栏杆
（1）所有平台设栏杆和护沿。
平台载荷为4kN/m2。
（2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。
（3）扶梯倾角≤45°。
（4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。
3.5保温
卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。
3.6电气设备
电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。
除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54；
4.质量保证
4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准
（1）包装储运图示标志GB l91-2000
（2）袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T 6719-1986
（3）袋式除尘器性能测试方法GB/T 12138-1989
（4）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1990
（5）袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件JB/T 5915-1991
（6）袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T 5916-2004
（7）袋式除尘器用滤袋框架：技术条件JB/T 5917-1991
（8）袋式除尘器: 安装技术要求与验收规范JB/T 8471-1996
（9）脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T 8532-1997
（10）回转反吹类袋式除尘器JB/T 8533-1997
（11）内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T 8534-1997
（12）袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱JB/T 10191-2000 （13）袋式除尘器用压差控制仪JB/T 10340-2002
（14）钢结构设计规范GB50017-2003
（15）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993
（16）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993
（17）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1993
（18）固定式工业钢平台GB4053.4-1993
（19）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985
（20）工业企业噪声测量规范GBJ122-1988
（21）工业企业厂界噪声标准GB 12348-1990
（22）工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12349-1990
（23）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-1999
（24）碳素结构钢GB700-1988
（25）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 912-1989
（26）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-1988
（27）碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 11253-1989
（28）环境空气质量标准GB3095-1996
（29）锅炉烟尘测试方法GB/T 5468-1991
（30）火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003
（31）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-1989
（32）低压配电设计规范GB 50054-1995
（33）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1992
（34）火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776-2001
（35）火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-1997
4.2设备性能保证
4.2.1提供以下设备质量保证书
（1）产品合格证（包括主要外购件）
（2）制造、检验记录；
（3）材料合格证；
4.2.2保证焊缝质量
四、供货清单（不限于以下清单）
布袋除尘器
五、供货范围
1.设备供货范围
1.1除尘器部分：前至除尘器进气口法兰，后至除尘器出气口法兰，下至灰斗下灰口法兰，在此范围内的所有的设备、仪表及相关附件；
1.2控制及电缆部分：从除尘器本体至设备PLC控制柜范围内的电缆、仪表、控制等；PLC控制柜以外部分由业主负责；气力输灰部分只涉及仓泵部分的电缆及仪控，压缩空气系统和钢灰库的电缆及仪控不在本次施工范围内。
2.安装施工范围
在设备供货范围内的钢结构制作、安装、调试、试运行，除尘器的土建部分由业主负责
六、质量保证
1、出卖方负责保证除尘器总体质量和性能达到设计要求，并对设备的安全性、稳定性负全部责任；
2、保证除尘器漏风率：≤1.5%；
3、保证除尘效率：除尘器出口排放浓度≤100mg/Nm³
4、出卖方保证接受买受方定期、不定期的质量、进度检查，并及时整改检查中发现的问题；
5、除尘器的爬梯、平台、栏杆、走道按照安全防护规程要求制作，符合设计图纸和国家相关规范的要求；
6、出卖方保证提供的设备是全新的、性能优良、质量合格、安全可靠，质保期为设备168小时运行后一年，在此期间出现质量问题将实行三包，负责免费即时修复或更换。
七、包装和运输
1、设备出厂时，零部件的包装严格按照国家有关规定执行，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找额原则。
2、包装箱外表面有显眼的文字说明，如：设备名称、用途、运输及储存安全注意事项等。
3、负责货物的包装和汽车运输，满足长途及陆路运输的要求。
八、项目管理
项目管理是整个项目执行的关键。
合同签订后，出卖方将任命一位有经验的项目经理作为本项目的项目经理，负责该项目的管理协调工作，以确保项目顺利进行。
项目经理和现场技术工程师都是具有丰富工程经验的工程师。
（1）项目经理的主要职责包括：
（2）负责组织项目组的成员，确保本项目顺利完成；
（3）负责安排项目额进度、质量保证；
（4）代表负责协调项目各方工作；
（5）负责召开或参加开工会和/或设计联络会，编写会议纪要；
（6）制定/协调用户培训计划及培训内容。
九、安装、调试、售后服务
出卖方负责除尘系统的制作、安装并协助和参与调试。
1.出卖方负责免费提供现场操作和维护人员的培训。
2.出卖方负责派遣合格的、有经验的、能解决问题的工程师到施工现场服务，进行技
术交流，以保证设备的性能符合规定的要求。
3.出卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任，现场服务人员全权处理现场的技术
和商务问题，如果现场发生质量问题，出卖方现场服务在规定时间内妥善及时地处理。
4.设备质保期内，因为设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时由出卖方无
偿修理或更换。
5.质保期后，出卖方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时响应用户要求，
在最短时间内赶到现场处理，确保用户正常使用。