涡街流量计说明书

LUGB型涡街流量传感器
使
用
说
明
书
北京中元瑞得科技
目录
一、概述···············错误!未定义书签。

二、技术参数·············错误!未定义书签。

三、工作原理 (6)
四、结构尺寸 (8)
五、安装 (11)
六、接线 (14)
七、系数设定 (17)
八、设置和调整 (19)
一、脉冲输出型（不带液晶显示表头） (19)
二、4~20mA输出型（不带液晶显示表头） (20)
3、智能型（带单排液晶显示表头） (25)
4、智能型 (带双排液晶显示表头内部供电锂电池) (27)
五、智能型 (带双排液晶显示表头外部供电 4～mA输出) (31)
九、故障排除 (33)
十、定货须知 (34)
一、概述
LUGB涡街流量传感器是一种采纳压电晶体作为检测元件的新型应力式流量测量仪表，适用于各类气体、蒸汽、液体和水的流量计量。

该仪表具有量程比宽、精度高、压力损失小、介质通用性好、结构简单、稳固性高等优势。

传感器的型号规格代码说明见表1。

二、技术参数
1、利用条件
环境温度：-40 ～55℃
相对湿度：5% ～90%
大气压力：86 ～106kPa
2、技术参数
公称通径：15 ～1000mm
测量介质：液体、气体、蒸汽
介质温度：-40 ～+320℃
连接方式：法兰卡装式，法兰式，插入式
公称压力：
精度品级：级，级，级
重复性：≤%，%, %
本体材质：1Cr18Ni9Ti
负载电阻：＜750Ω
供电电源：, 锂电池
输出信号：脉冲, 4 ～20mA. DC, RS-485
流速范围：液体～6m/s, 气体5 ～60m/s
流量范围：见表2
防爆品级：iaIICT 1-6本安型(与齐纳平安栅配套利用)
防护品级：IP65
结构型式：一般型智能型(带显示表头)
-1-
表1 涡街流量传感器型号规格代码说明
-2-
表2 LUGB涡街流量传感器流量范围图表
说明:
一、表2中所列流量范围的介质状态如下：
液体—是密度为1000kg/m3的水
气体—是工况状态下的空气
蒸汽—是表压为的干饱和蒸汽
-3-
传感器的流量范围受介质密度和粘度的阻碍，当介质状态不同或为其它介质时，流量范围按以下方式确信：
下限流量：
Qminρ=Qmin·(m3/h)
Qmin v= 6×104v·D (m3/h)
式中：v =μ/ρ(m2/s)
式中：Qminρ—依照介质密度计算得出的下限流量(m3/h)
Qmin v—依照介质粘度计算得出的下限流量(m3/h)
Qmin —表2 给出的下限流量(m3/h)
v —运动粘度(m2/s)
D —管道内径(mm)
μ—动力粘度(Pa·S)
ρ—工况密度（kg/m3）
ρ1—密度（水：1000 空气：蒸汽：）（kg/m3）比较Qminρ和Qmin v，取其中数值较大的一个作为此工况下的该口径传感器的下限流量。

上限流量：
不同介质的上限流量由表2所示。

一样情形下，液体的上限流速为6m/s, 气体或蒸汽的上限流速为45m/s。

二、传感器在不同的流量下的阻力损失可按下式计算：
△P = ×10-6ρ·V2
式中，△P—压力损失（MPa）
ρ—介质密度（kg/m3）
V —管内平均流速（m/s）
-4-
3、测量介质为液体时，为避免气体和气蚀，流体的工作压力应知足下式要求：
P ＞△P+
式中：△P —压力损失计算值（MPa）
P —流体工作压力（MPa）
Ps —与工作温度对应的该液体和饱和蒸汽压（MPa）;
4、气体流量工作状态与标准状态换算公式如下：
式中：Q —工作状态的流量(m3/h)
Q N —标准状态的流量（Nm3/h）(压力为温度为0℃)
P —工作状态的压力（MPa）
t —工作状态的温度（℃）
ρ—工作状态的密度（kg/m3）
ρN—标准状态的密度（kg/m3）(压力为温度为0℃)
G —工作状态的质量流量（kg/h）
-5-
三、工作原理
涡街流量传感器的大体原理是卡门涡街原理，即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。

传感器流通本体直径与仪表的公称口径大体相同。

如图一所示，流通本体内插入一个近似为等腰三角形的柱体，柱体的轴线与被测介质流动方向垂直，底面迎向流体。

当被测介质渡过柱体时，在柱体双侧交替产生旋涡，旋涡不断产生和分离，在柱体下游便形成了交织排列的两列旋涡即“涡街”。

理论分析和实验已证明，旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比。

式中：
f —柱体侧旋涡分离的频率（Hz）
v —柱侧流速（m/s）
d —柱体迎流面宽度（m）
Sr —斯特劳哈尔数。

是一个取决于柱体断面形状而与流体性质和流速大小大体无关的常数，Sr: ～。

-6-
图一圆管内的涡街
LUGB流量传感器的设计柱宽d与流通管直径D具有固定的比值，因此，流通管内的平均流速与柱侧流速V有固定的比值：
由于上式中，d和D都是已知的结构尺寸，而Sr是常数，因此测得旋涡分离频率f，便测得了管内平均流速，从而取得流量Q。

-7-
式中：Q ——瞬时流量（L/S）
F ——频率（Hz）
k ——流量系数（1/L）
旋涡交织分离，在柱体双侧及柱体后面的尾流中产生脉冲的压力，设在柱体内部（或后面）的检测探头受到这种微小的脉冲压力的作用，使埋设在探头内的压电晶体元件受到交变应力而产生交变电荷信号。

检测放大器将交变电荷信号进行变换、放大、滤波和信号整形处置后，输出频率与旋涡分离频率相同的电流（或电压）脉冲信号。

传感器输出的每一个脉冲将代表必然体积的被测流体。

一段时刻内的输出总脉冲数，将代表这段时刻内流过传感器的流体整体积。

四、结构尺寸
LUGB涡街流量传感器的结构有卡装式、法兰式和插入式，3种形式的外形见图二，
外形结构尺寸见表3。

-8-
-9-
表3 LUGB涡街流量传感器外形结构尺寸（mm）
说明：
1、测量介质为蒸汽，总高H+100mm
2、卡装式传感器需要配套专用的或凹面法兰，法兰尺寸见表5。

3、法兰式的外径D是公称压力为的法兰外径，按JB81-59标准配套法兰。

-10-
五、安装
一、安装地址的选择
①环境温度：传感器的工作环境温度不低于-40℃，不高于+55℃，如受到生产设备的热辐射时，应采取隔热和通风方法。

②环境空气：幸免将流量计安装在含侵蚀性气体的环境中，如只能安装在含侵蚀气体的环境中，那么需提供充分的排风方法。

③机械振动和冲击：流量计的结构是牢固的，可不能因振动而损伤，但振动会产生干扰信号，假设管道上的振动和冲击强烈，而介质流速又低，那么可能致使干扰信号大于流量信号，造成示值误差。

因此，流量计应当尽可能安装在振动和冲击小的场所，安装位置在5~20Hz的振动频率下，要求振动加速度不大于1g，不然应有采取减震方法。

例如在流量计安装处震源来向的管道上加装固定支撑架。

④危险场所：防爆型流量计安装在危险场所，必需符合iaIICT1-6标准。

安装人员必需无条件服从《中华人民共和国爆炸危险场所电气平安规定》，严格依照防爆电气设备的安装要求进行操作。

二、安装管道的要求
传感器上游侧和下游侧应有足够长的直管段。

直管段长度应符合表4的要求。

表4 传感器安装的直管段要求（D为管道内径）
-11-
表5 卡装式传整器安装法兰尺寸（mm）
PN = MPa
公称通径
D D D1 D2 D3 D4 L N b 双头螺栓直径×长度
DN
25 25 145 110 85 77 33 18 4 18 M16×165
40 39 145 110 85 77 46 18 4 18 M16×165
50 49 160 125 100 87 58 18 4 20 M16×165
65 64 180 145 121 103 76 18 6 22 M16×165
80 79 195 160 135 113 90 18 8 22 M16×165
100 99 230 190 160 133 109 23 8 24 M20×180 125 125 270 220 188 176 134 25 8 26 M22×190 150 149 300 250 218 203 161 25 8 28 M22×190 200 207 360 310 278 259 221 25 12 30 M22×210 250 259 425 370 332 312 275 30 12 32 M27×240 300 309 485 430 390 363 328 30 16 36 M27×270
PN = MPa
25 25 145 110 85 77 33 18 4 18 M16×165
40 39 145 110 85 77 46 18 4 18 M16×165
50 49 160 125 100 87 58 18 4 20 M16×165
65 64 180 145 121 103 76 18 6 24 M16×165
80 79 195 160 135 113 90 18 8 24 M16×170
100 99 230 190 160 133 110 23 8 26 M20×180 125 125 270 220 184 176 140 27 8 28 M24×190 150 149 300 250 218 203 161 27 8 30 M24×190 200 207 375 320 282 259 222 30 12 38 M27×240 250 259 445 385 345 312 278 34 12 42 M30×270 300 309 510 450 408 363 330 34 16 46 M30×290
-12-
3、传感器的安装
①在规定的直管段长度内，管道入流段与出流段应是平直的。

为保证被测介质满管，传感器应尽可能幸免安装在调剂阀、半开闸阀的下游。

一样情形不在扩大管后安装流量传感器。

②传感器可垂直、水平或其它任何角度安装，但必需保证被测介质满管。

将传感器安装在垂直或倾斜管道上时，流体流向应是自下而上的。

③需要在传感器周围装设取压或测温点时，取压点应在传感器前1D之外。

测温点应在传感器后5D之外。

④被测介质流向必需与传感器流通本体上的流向箭头标志一致。

⑤检测放大器与传感器是依照测量范围和公称通径配套的，不能互换。

⑥安装卡装式流量传感器时，必需保证专用凹面法兰的凹面和管道与传感器流通本体同心，密封垫不能突入管道内。

法兰和双头螺栓、螺母可定货时一路订购，法兰及螺栓尺寸见表5。

⑦安装法兰式流量传感器时，管道上的法兰应与传感器的法兰规格一致，法兰尺寸依照JB81-89标准，密封垫不能突入管道内。

⑧安装插入式流量传感器时，在被测量管道上开一个圆孔，在圆孔入焊接一个带法兰的短管（仪表安装附件），带法兰短管必需垂直被测量管道，并与两管的中心轴线相交。

再将传感器固定在带法兰短管上，现在必需保证传感器的测速本体插入到被测量管道的中心点（管道外径的1/2处）。

被测量管道外径由用户在定货时提供，以便确信传感器插入杆实际的长度。

假设需要带球阀，可在定货时提出。

用户自配时，必需提供球阀的长度。

⑨安装防爆型流量传感器时，应先在平安场所将传感器与关联设备连接通电，检查无缺点、无端障以后再进行现场安装。

安装时，必需与齐纳平安栅连接，组本钱安防爆系统。

严格遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气平安规定》，任何情形下不许诺用铁锤敲击传感器本体，不许诺传感器由高空坠落撞击地面或实物。

-13-
六、接线
传感器必需有良好的接地，接地电阻应小于10Ω,不许诺与其它电气设备连接在同一地线上。

依照传感器的输出形式有以下几种接线方式：
1、脉冲输出
-14-
2、4~20mA DC电流输出
-15-
3、RS-485 串行通信输出
4、防爆型
-16-
注意事项：
1、传感器外壳有接地端子，必需与地线靠得住连接。

2、敷设电缆时，应幸免外界电磁场的干扰，电缆散布电容和电感应别离小于和1mH。

3、电缆屏蔽层必需在平安场所接地。

4、平安栅必需依照平安栅的利用要求安装在平安场所。

5、安装进程中不得自行更改仪表防爆系统的连接方式，不得随意将其它仪表与防爆系统连接。

七、系数设定
传感器在出厂前通过调试和标定后，其流量系数K会标明在产品的铭牌上。

它的物理意义：在一个大气压20℃的状态下，每升体积的流体通过传感器时产生的脉冲数（1/L）。

传感器在安装时，应依照利用状态和要求显示的计量单位，将流量系数K换算为仪表系数Kt，在需要设定仪表系数的仪表或关联设备内进行设定，换算公式见表6。

-17-
表6 流量系数K与仪表系数Kt换算公式
序号显示计
量单
位
换算公式
1
L
（升）
Kt = K·[×10-5（t-20）] （1/L）
2
m³
（立方）
Kt = K·[×10-5（t-20）] ×10³（1/ m³）3
Kg
（千克）
Kt = K·[×10-5（t-20）] ×10³/ρ（1/kg）
4
T
（吨）
Kt = K·[×10-5（t-20）] ×106/ρ（1/T）
5
Nm³
（标方）
式中：
K ——传感器流量系数
Kt ——仪表系数
T ——工作状态的温度（℃）
ρ——工作状态的密度（kg/m³）
P ——工作状态的压力（MPa）
Nm³——标准状态（P=、t=0℃）的体积（标准立方米）
-18-
八、设置和调整
一、脉冲输出型（不带液晶显示表头）
该传感器的电路部份由放大板组成，调整好放大板的灵敏度，能够起到抑制振动及其它干扰作用，避免在振动强烈的场合，引发信号的误触发，造成计量不准确。

灵敏度调整电位器W2在出厂时已调于适当位置（见图四）。

现场调整的目的是为了利用仪表适应工作状况，使其工作在最正确状态，实现以下两个技术要求：
a、使传感器在利用条件下取得有规那么的、电气和机械干扰噪声较小的涡街信号。

b、涡街信号的强度（信号幅度）适当，电路的脉冲信号连接而均匀，无漏信号和多触发信号现象。

各测试点波形如图三所示。

图表 1
达到技术要求a的标准是：由放大器检测点TP1观看到的信号波形是较规那么的（叠加有不大的噪声信号）正弦波。

信号频率稳固，且随流量转变而转变。

如TP1信号不正常，应通过改善接地排除电气干扰，减弱机械振动噪声阻碍或纠正管道安装对中不良，法兰垫片放置不妥等使信号质量取得改善。

为达到输出脉冲信号均匀持续、无多触发漏触发觉象，可用双踪示波器同时观看TP2和TP3的波形并相互配合地调整增益电位器W1和触发灵敏度电位器W2来实现。

调整先在无流量的情形下进行，打开传感器前盖，用示波器观看TP3波形，如无流量时有方波信号，那么反时针方向旋转电位器W2，减少灵敏度，直至脉冲消失为止。

当现场振动小，介质流速又很低时，如灵敏度调得太低，那么可能在有流量时无脉冲方波，这时应在管道流量为测量下限流量的情形下，顺时针方向旋转W2
提高灵敏方式直到显现正常的脉冲输出为止（见图三）。

-19-
因此，应兼顾到上述两种情形，调整好W2的位置，使得在无流量时无脉冲输出，而处于测量下限流量时有正常的脉冲输出。

二、4~20mA输出型（不带液晶显示表头）
该传感器的电路部份由电源板、放大板和系数板组成。

设置
它是由传感器的流量系数K换算为仪表系数Kt，再由仪表系数Kt换算为仪表变换系数K B，最后将变换系数K B通过系数板上的编码开关设置在系数板上（K →Kt →K B）,具体方式如下：
①计算系数
-20-
K B ---- 仪表变换系数无量纲数（K B <1）
f max ---- 工作状态的最大频率（H Z）
J ---- 倍乘系数（10 H Z< f max≤100 H Z 时，J=100；
100 H Z< f max≤1000 H Z 时，J=10；
1000 H Z < f max时，J=1）
Q max ---工作状态下的最大体积流量（m3/h）
Kt --- 仪表系数（换算公式见表6）
②设备系数
在系数板上有一组4个编码开关（见图五），从左到右代表系数K B小数点的第1位（×），第2位（×），第3位（×）和第4位（×）。

将计算得出的变换系数K 按顺序通过编码开关设置好。

然后设置倍乘系数J。

在系数板上有3对连接插针（见图五），从左至右代表J=一、J=10、J=100。

依照计算取得的倍乘系数J，通过相应的一对插针上下短接，完成设置。

-21-
例A DN150传感器，流量系数K=L，测量介质为饱和蒸汽，G max=4000kg/h，P=，t=165℃,ρ=3.667kg/m 3要求输出4~20mA DC信号，计算变换系数K B和倍乘系数J。

计算：
例B DN80传感器，流量系数K=L，测量介质为紧缩空气，Q=600Nm3/h，P=，t=50℃。

要求输出4~20mA DC信号，计算变换系数K B和倍乘系数J。

计算：
-22-
调整
零位、量程、增益、灵敏度和阻尼等参数的调整均在放大板上进行（见图六）
图六放大板
①零位
在无流量信号的前提下，用示波器（或频率计）检测放大板上的TP3-N1-2两头子之间无脉冲信号输出时，可通过调整W4零位电位器来达到传感器的输出电流为4mA DC。

②量程
在输入满量程流量脉冲信号时（放大板任何1个输入端子和N1-2端子之间），TP4- N1-2两头子之间应有1000Hz脉冲信号输出，可通过调整W3量程电位器来达到传感器的输出电流为20mA DC（改变量程时，必需从头设置系数K B和J）。

-23-
③增益
当实际流量小于传感器的下限流量时，用示波器检测放大板上的TP1-N1-2两头子之间输出的信号波形应近似一条直线，最大噪音电平幅度≤100mVpp。

可通过调整W1增益电位器来达到无流量时，0mVpp＜噪音电平≤100mVpp。

④灵敏度
当实际流量大于传感器的下限时，用示波器检测TP3-N1-2两头子之间输出的信号应为持续不中断的脉冲方波。

假设信号不持续或无信号，可通过调整W2灵敏度电位器来达到输出持续脉冲方波信号。

无流量或小于下限流量时，假设有中断的方波信号输出，那么多由振动干扰造成，可调整W2恰好达到无信号输出。

⑤阻尼
放大板上有两只拨动阻尼开关，能够调整输出信号的阻尼时刻，减小输出信号的波动，将输出电流稳固下来。

阻尼开关的状态所对应的电路响应时刻见表7。

表 7 阻尼开关状态对应的电路响应时刻
-24-
3、智能型（带单排液晶显示表头）
该传感器的电路部份由放大板、转换板和液晶显示板组成。

设置
在转换板上通过3只按键对仪表系数U（Kt）、流量上限FH、流量下限FL，阻尼时刻Lr进行设置（见图七）。

仪表系数U（Kt）
第一依照要求显示的计量单位将传感器的流量系数K换算为仪表系数U（Kt）（见表6）后，再进行设置。

流量上限FH
它是指传感器输出4~20mA DC电流时对应的最大流量值，FH的计量单位必需与仪表系数、瞬时流量和积存流量的单位相同。

流量下限FL
它是指需要切除的最小流量值（小信号切除），FL 的计量单位必需与仪表系数、瞬时流量和积存流量的单位相同。

阻尼时刻Lr
它是指采样周期，时刻为1~9秒钟。

应依照瞬时流量F的显示稳固性来确信阻尼时刻Fr的值。

液晶显示屏显示的各项参数说明（见表8）
-25-
表8 液晶显示屏显示各项参数说明
键盘说明：
在运行状态时
左键——按此键（积存键），显示积存流量。

中键——按此键（瞬时键），显示瞬时流量。

右键——按此键（内容键），依次显示瞬时流量（F），频率（Fr），仪表系数（U），阻尼系数（Lr），流量上限（FH），流量下限（FL）下限，输出电流（Pe）
等。

在设置状态时
左键——按此键（移位键），可使需设置的闪烁数字移位。

中键——按此键（改变键），可使需设置的闪烁数字改变。

右键——按此键（确认键），可使已设置的内容进行确认。

-26-
设置步骤
对各类参数的设置按以下步骤进行：仪表系数U→流量上限FH→流量下限FL →阻尼时刻Lr。

第一按下右键，再同时按下中键，进入设置状态，这时显示屏显现仪表系数U 的闪烁字。

通过中键改变数字和左键进行移位直至完成设置后再按下右键进行确认，现在显示屏显现下一个参数的闪烁字，进入下一个参数的设置（设置显现Hr字符时为内部参数,无需设置）。

当所有参数设置完成后, 按下右键,再同时按下中键,就会退出设置状态,恢复运行状态。

积存流量清零
在显示屏显示积存流量时,持续按5次左键(积存键),即时清零。

再任意按其它键,即可从头计量。

调整
由于它的放大板与脉冲输出型(不带液晶显示表头)的一样, 因此放大板的灵敏度及增益的调整方式也相同, 详见第19页。

4、智能型 (带双排液晶显示表头内部供电锂电池)
该传感器的电路部份由液晶显示板、前电路板、后电路板和电池板组成, 由高能量锂电池供电, 见图八和图九。

-27-
-28-
设置
在电路板上通过3个按键(F键、+1键和》键) 对仪表系数C(Kt) 、小流量切除值CUT、流量上限值FL、采样周期CYCLE进行设置,见图八和图九。

①仪表系数C (Kt)
第一依照要求显示的计量单位将传感器的流量系数K换算为仪表系数 C (Kt) (见表6)后, 再进行设置。

②小流量除值CUT
它是指需要切除的最小流量值(小信号切除),CUT的计量单位必需与仪表系数、瞬时流量和积存流量的单位相同。

③流量上限值FL
它是传感器输出4～20mA电流时对应的最大流量值,FL的计量单位必需与仪表系数、瞬时流量和积存流量的单位相同。

④采样周期CYCLE
它是指数据采样的时刻,有2秒、5秒、10秒供选择, 应依照瞬时流量的显示稳固性来确信采样周期CYCLE的大小。

按键说明
F 键—功能键, 按此键显示设置的项目或确认设置的内容
+1键—增加键, 按此键闪烁的数字自动加1, 持续按时数字会增大
》键—移位键, 按此键闪烁的数字向右移动
设置步骤
一、按F键, 仪表进入设置状态。

显示SET C (Kt), 最高位数字闪烁,将换算好的仪表系数C(Kt)通过+1键和》键进行设置, 设置完后再按F键进行确认, 显示 C PASS时表示完成仪表系数的设置。

随即显示SET CUT, 表示进行下一个项目(小流量切除值)的设置。

-29-
二、小流量切除值CUT 通过+1键和》键进行设置,设置完后再按F键进行确认, 显示CUT PASS时表示完成小流量切除值的设置。

随即显示FL或End,表示进行下一个项目(流量上限值)的设置或是不是终止设置。

3、流量上限值FL通过+1键和》键进行设置, 设置完后再按F键进行确认, 显示FL PASS 时表示完成流量上限值的设置。

随即显示End,表示是不是终止设置。

4、显示End时,同时按下F键、+1键和》键3个按键, 就会连番显示CYCLE
二、CYCLE 五、CYCLE 10三个采样的时刻供选择,需要哪个采样周期时, 可按F 键进行确认, 现在完成全数项目的设置,随即仪表进入测量状态。

五、显示End, 只按F键, 表示确认所有设置内容, 终止设置工作, 仪表进入测量状态。

积存流量清零
持续按F键数次, 直至显示End后,同时按下F键和》键5秒钟以上,就会显示8个闪烁0字, 再按F键进行确认, 随即清除总积存流量(假设不按F键, 按其它键可退出清零操作) 。

调整
①灵敏度
传感器在被测管道上安装好后, 在没有流量的前提下, 合上后电路板上的电池开关(见图八和图九),假设传感器有微小的信号输出,可能是由于干扰而引发的。

现在,可通过调整W2灵敏度电位器恰好达到无信号输出为止。

②零位和量程（4～20mA）
在前电路板上方有一个微动开关(见图九), 运行状态时它处于“测量”一侧。

当拨到“TES mA”一侧时, 传感器会自动交替输出4mA(零位对应的下限流量)和20mA (满量程对应的上限流量)电流信号,周期为20秒。

假设有误差时,可通过调整后电路板上的“4mA”和
-30-
“20mA”两个电位器, 来达到传感器的输出为4mA 和20mA。

调整完后必需把微动开关拨到“测量”一侧。

③检定流量系数
在前电路板的右下方有一个3位开关(见图九),当3位开关同时拨到上方PLS时, 后电路板上方的和两个端子就有脉冲输出信号, 供检定传感器流量系数用。

检定完后必需将3位开关同时拨回到“mA”处。

④自检信号
在前电路板的下方(见图八和图九), 有一个微动开关, 工作时拨到“测”的位置。

检修仪表时, 将微动开关拨到“TES PLS”位置时, 传感器会自动接入一个2048Hz 的标准信号代替传感器的频率信号。

检修完后必需将微动开关拨回到“测”的位置。

⑤改换电池
仪表长期不利历时, 应将电池开关断开。

假设发觉液晶显示屏的数字已暗淡不清, 应在一个月内改换锂电池。

方式如下:
先卸下后电路板双侧靠上方的2个M4螺钉, 将后电路板组件抽出,再卸下另外2个M3螺钉, 电池板就能够够拨离出来, 改换电池。

五、智能型 (带双排液晶显示表头外部供电 4～mA输出)
该传感器的电路部份由液晶显示板、前电路板和后电路板组成。

设置
它的参数设置与智能型(双排液晶显示内部供电锂电池)的设置方式是一样的, 详见第29页, 所不同的是3个设置按键在前电路板上(见图十) 。

-31-
调整
①灵敏度
传感器在被测管道上安装好后, 在没
有流量的前提下, 通电后假设传感器有微
小的信号输出, 可能是由于干扰而引发
的。

现在, 可通过调整前电路板上的W2
灵敏度电位器(见图十), 恰好达到无信号
输出为止。

②零位和量程
在前电路板右下方有一个短接插头
(见图十), 测量状态时插头必需拨下。

当插上短接插头时, 传感器会自动交替输出4mA(零位对应的下限流量)和20mA(满量程对应的上限流量)电流信号, 周期为20秒。

假设有误差时, 可通过调整电路板上的“4mA”和“20mA”两个电位器, 来达到传感器的输出为4mA 和20mA。

调整完后必需把短接插头拨下。

③检定流量系数
在前电路板左上方有一个短接插头（见图十），测量状态时插头必需拨下。

当插上短接插头时，传感器的接线端子和两个端子就有脉冲输出信号，供检定传感器流量系数用。

检定完后必需把短接插头拨下。

④自检信号
在前电路板的上方有一组短接插头（见图十），测量状态时必需把短接插头插在左侧“测”的位置。

检修仪表时，将短接插头插在右边“2KHz”的位置，传感器会自动接入一个2048Hz的标准信号代替传感器的频率信号。

检修完后必需将短接插头插回到左侧“测”的位置。

-32-
九、故障排除
表9 常见故障及排除方式
-33-
十、定货须知
用户在定货时请提供以下参数，以便正确选择传感器的种类和规格。

1、测量介质名称
2、管道外径及壁厚
3、最大流量、经常使用流量及最小流量
4、工作压力及转变范围
5、工作温度及转变范围
6、介质粘度
7、供电电源
8、输出信号
9、是不是防爆
10、是不是带现场显示表头
用户假设有特殊要求请在定货时说明
地址：北京市海淀区天秀路1号
电话：0（20线）
传真：0
邮编：100193
网址：
E-mail
34 34。