钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案二、钢筋工程施工安排和准备：
㈠钢筋工程施工工艺流程。

㈡施工准备：
1、技术准备：
⑴施工前认真查阅图纸。

主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。

⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。

配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。

⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。

⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。

⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。

⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。

2、劳动力准备
根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。

钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。

其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。

3、材料准备
⑴根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。

为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。

从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

⑵本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。

4、场地准备：合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程《各阶段施工现场平面布置图》。

根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。

三、钢筋原材质量控制及管理：
㈠进场钢筋的检验：
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

2、进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。

钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。

在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

3、外观检查：外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的 5%。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每 1m 弯曲度不大于 4mm。

当钢筋按实际重量交货时，随机抽取 10 根 6m 长钢筋称重。

4、钢筋性能验收：
⑴力学性能的检验
①热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

②低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去500mm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于 1.3。

⑵化学性能的检验：
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

5、钢筋可焊性试验：
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（ JGJ18-2012）要求， HPB235 级钢筋采用 E43xx 型、 HRB335 级、 HRB400 钢筋采用 E50xx 型焊条。

钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地进行硬化，并设排水坡度。

堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

㈡钢筋的存放和运输要求：
1、堆放场地：堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。

2、钢筋堆放：钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

3、钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

4、钢筋运输：钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

四、钢筋放样及下料
1、根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。

下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。

对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注
3、钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。

钢筋翻样在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

㈠钢筋调直：
本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

使用时将可滑动标尺
移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记，操作时必须有专人负责调标尺。

钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。

钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。

冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

㈡钢筋切断：
1、采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

钢筋切断机由专人负责操作。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。

断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。

2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

㈢钢筋成型
1、将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

2、钢筋弯曲：HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB335级及级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。

成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB235级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm; φ8：45mm;φ6.5：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm; φ8：>80mm;φ6：>60mm）。

3、箍筋加工：
箍筋加工完毕后，要求用“箍筋检查模具进行检查”，确保钢筋加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

㈣钢筋直螺纹接头加工：
⑴钢筋连接套筒
①钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；
②钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

③钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。

钢筋连接套简保护帽
⑵钢筋丝头制作：
①钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

②滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。

③钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。

④钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。

钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。

不合格的丝头要切除重新加工。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

⑶钢筋连接接头的施工现场检查：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。

抽检合格品率不应小于95％。

当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。

若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

直螺纹丝头质量检查
㈤板筋支架加工：
①支架腿支撑点不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。

厚度≥300mm顶板用HRB335B20、B18筋制作，支撑点间距小于1m，保证其刚度。

马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。

②厚度＜300mm顶板支架统一用HRB335B12筋制作，支撑点间距小于1m，
㈥钢筋除锈：
钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈，HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去，钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。

对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

㈦钢筋保护层：
本工程水平构件钢筋保护层所采用的垫块均为水泥砂浆垫块（基础底板除外），竖向构件采用的垫块为塑料卡。

㈧钢筋锚固及搭接长度：
除图纸注明外，当图纸未注明且纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时，钢筋最小锚固长度Lae及最小搭接长度Lle按表。

注：括号内数值用于d>25mm；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度Lae下按表中数据乘以 1.1采用。

锚固长度小于250mm(300)时，按250mm(300)考虑。

钢筋搭接长度表
注：上表用于纵筋直径d≤25mm，分别按搭接接头百分比25％（50％）考虑；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其搭接长度Lle按表中数据乘以 1.1采用。

搭接长度小于300mm时，按300考虑。

五、钢筋连接
本工程拟采用对直径＜16的钢筋采用绑扎搭接。

对20≥直径≥16的采用绑扎搭接或闪光对焊连接，直径＞20的钢筋采用直螺纹机械连接。

㈠直螺纹连接：
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。

1、施工准备：
⑴凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗。

⑵钢筋先调直再下料，切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

2、丝头加工：
⑴加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。

并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

⑵钢筋丝头螺纹中径公差满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。

⑶滚轧钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时掺入15%～20%的亚硝酸钠。

不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

⑷操作人员检查丝头的质量。

⑸经自检合格的丝头，按要求对每种规格的批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头的检验记录。

如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。

⑹已检验合格的丝头加以保护。

钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

3、钢筋连接：
⑴钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

⑵采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋牢固，连接套的外露端有密封盖。

⑶被连接的两钢筋端面顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。

4、接头施工现场检验与验收：
⑴工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方提供有效的型式检验报告。

⑵连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

⑶钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于三根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均满足《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定，试件抗拉强度大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

计算实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。

5、试件检验：
⑴随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并填写检查记录。

⑵接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。

⑶对接头的每一验收批，在施工中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，填写接头拉伸试验报告。

①当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定时，该验收批平定为合格。

②如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。

③在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

㈡钢筋闪光对焊连接：
钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参数，以确保对焊质量。

对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。

钢筋对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。

并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头弯折角度大于4度。

轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。

焊完后放置对焊棚内自然降温。

1、施工准备
⑴材料准备
①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢
筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。

常用对焊机主要技术数据
⑵作业条件
①焊工必须持有有效的考试合格证。

②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

2、工艺流程与操作工艺
⑴工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
①连接闪光对焊工艺过程：
②预热闪光对焊工艺工程：
③闪光-预热闪光对焊工艺过程：
⑵焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连接闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合下表的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。

IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径
⑶焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连接闪光焊的留量及闪光-预热闪光焊时的留量符合规范要求。

⑷检查电源、对焊机及焊平台、地下铺放的绝缘像胶垫、冷却水、压缩空气等、一切必须处于安全可靠的状态。

⑸试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

⑹对焊焊接操作
①连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两端钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相融化，并将融化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

②预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

③闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

④保证焊接接头位置和操作要求：
a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极
内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须清除干净。

c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

d、焊接过程中，黏附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

⑺质量检查：在钢筋对焊过程中，焊工应认真进行自检。

若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3、质量标准
⑴主控项目
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③气压焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

⑵一般项目
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
①接头部位不得有横向裂纹。

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

③允许偏差项目：。