火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各

转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，

其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的

粉尘。

露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在

我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中

含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严

重的粉尘。

胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚

筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈

扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。

由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自

然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二

次污染。

对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是

加强管理。以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，

以期达到粉尘综合治理之目的。

一、防尘

输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。采用何种方

式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。

大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机

理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风

的明显涡流，减少风的湍流度。

根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来

流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的

涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。一般认为，

在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分

离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。

在近地层由于气象、地形及堆场物料等因素地影响，堆场风具有阵发性，易形成漩涡风，使煤堆起尘量增加，挡风网对较大地漩涡风有破碎作用。减小风的脉动速度，从而减少煤堆起尘，就挡风网而言，双层挡风网

的脉动速度降低的程度更大。

通过以上所述可以看到，防风抑尘网是一种很好的露天煤场防尘措施，效果良好。

二、机械除尘

机械除尘主要有如下几种形式：水冲击式除尘器、布袋式除尘器、高

压静电除尘器等。

1、水冲击式样除尘器

水冲击式除尘器是湿式除尘器中效果比较好的一种，其原理是将含尘

气体用水洗的办法，通过粘附或相互凝聚将粉尘从空气中分离出来，以达

到除尘的目的。除尘器工作时，水位自控系统自动冲水至工作水位，含尘

气体进入除尘器内，气流向下冲击水面，较大的尘粒落入水中，尘气达到初净化。然后尘气通过“S”型弯道使水和含尘气体充分接触，细微粉尘被水捕获，净化后的气体由尘雾室的挡水板除掉水滴后排出。该除尘器除尘效率高，一般可达99%以上。不足之处在于对憎水性粉尘除尘效率低，对水硬性粉尘的泥浆和污水处理较难，除下的粉尘如不回收将造成浪费或处理不好造成二次污染。

2、布袋式除尘器

布袋式除尘器是利用滤料过滤粉尘分离捕集进行除尘的。它的工作原理是当含尘气体通过滤袋时，撞击到滤布纤维的粉尘便附着在其表面上，一些极细小的粉尘由于受到气体分子的布朗运动所提供的动力的影响，也跟着做布朗运动。这样，就增加了粉尘与纤维的碰撞和附着的机会。含气体通过滤袋时产生静电现象，从而增加滤袋对粉尘的吸附能力，附着的粉尘层也是一个过滤层，这样对细小粉尘的阻留作用更大。净化后的空气由上部排出，除下的粉尘经过振打装置定期由集灰斗、卸灰管排出或直接排至皮带上或煤斗中。该除尘器的除尘效率也较高，能达到99%以上，可满足排放要求。缺点是布袋的维护量较大，需要定期更换。滤料的性能需要进一步提高，才能发挥其作用。另外粉尘含湿量较大会影响袋式除尘器的效率。

3、高压静电除尘器

高压静电除尘器是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上的一种局部除尘装置。它的工作原理是将电晕线装在尘源点延长的导煤槽或垂直风筒中央，电晕线是正极，导煤槽或垂直风简是负极。粉尘粒子荷电以后就附着在负极的外壳上，从而阻止了粉尘的飞扬。但这种除尘器不是所有煤种都适用，只有当粉尘的性质满足以下条件时才适用：一是煤的比电阻值

在104~1012Ω/cm之间；二是煤尘的可燃质挥发份小于46%；三是煤尘的

初始浓度不大于30g/m3；并且当清除附着在壳壁上的粉尘时，振打产生

的粉尘回落到皮带上，又增加了粉尘的二次飞扬。如不能将这部分粉尘除

下来，必然要排到室外去，这样增大了排放空气的含尘浓度，不能满足排

放标准。

三、抑尘

抑尘的主要方式主要是喷水抑尘，喷水抑尘是一种最简单的降尘方式。煤之所以扬尘是由于煤的表面水份低，如果煤的表面水份达到一定程度，

那么，在堆放和运输过程中产生的粉尘就极少。喷水抑尘就是向煤喷水或

注水，使其增加表面湿度。但如果湿度太大，又会影响后续工序的效率，

同时影响工厂的经济效益。所以喷水抑尘的喷水量的控制成为关键的部分。在进行喷水抑尘的设计过程中需要注意以下几个问题：一是喷嘴距皮带的

高度要适中，使水的喷射范围在煤料以内，不能喷到皮带上，那样会使皮

带打滑，影响运行；二是喷水除尘的水源选择问题，因为喷嘴的喷水孔比

较小，如果水质不好，极易堵塞喷嘴，使喷水抑尘处于瘫痪状态；三是喷

水抑尘系统的控制问题，喷水装置应在输煤皮带运行产生粉尘时开始工作

最佳，如果提前工作，喷出的水存在皮带上，一部分煤粉将粘在皮带上，

如果滞后，会造成粉尘飞扬。所以建议采用喷水装置就地手动和落煤自动

启闭的方法，即皮带上有煤时喷水装置启动，无煤时自动关闭。

喷水抑尘系统操作方法简单，启动方便，安全省力。但在寒冷地区，

冬季室外温度很低，存放室外的煤运到室内，喷水势必造成水与煤的冻结

现象，严重的会造成皮带与煤冻结。为保证冬季安全运行，往往要关闭除

尘系统，这样喷水除尘如同虚设。喷水抑尘系统的喷嘴水孔比较小，如果

水质不好，极易堵塞喷嘴，如不及时维护，使喷水除尘处于瘫痪。