补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
一、技术性能
为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。

补偿器分为自然和人工补偿器两种。

供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。

（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

二、安装要求
1、补偿器的安装：
水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；
垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；
补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；
在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

2、波纹补偿器安装：
应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；
应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；
内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：
冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。

弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；
管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；
冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；
管道冷紧应填写记录。

＜八＞保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性
一、保温管膨胀节
1、规范和标准
保温管膨胀节的设计、制造、试验和检验必须符合下列标准的有关的规定，制造商必须了解有关的技术标准并保证保温管膨胀节的设计、制造、试验和检验符合这些标准。

GB/T12777-2008金属保温管膨胀节通用技术条件；EJMA美国膨胀节制造商协会标准
GB3274碳素结构钢热轧厚钢板；GB913碳素结构钢热轧薄钢板；GB700碳素结构钢技术条件；GB150钢制压力容器；GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸；GB/T1800.3极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表；JB4730压力容器无损检测
2、设计参数
设计压力：1.6Mpa、设计温度：150℃、介质：热水
3、结构形式
3.1制造商必须合理设计保温管膨胀节的结构形式及采取有效的防护措施，保证其在运输、贮存、安装、运行过程中不受损伤和破坏，并保证在这些过程中，保温管部件不会接触到外界的有害物质。

3.2膨胀节必须有保护保温管，将工作保温管和外界隔离，以保证工作保温管不受腐蚀。

膨胀节工作时，保护保温管不应承受压力。

保护保温管应设置保护罩组件，适应直埋敷设的要求。

工作保温管和保护保温管应均能满足大补偿量的要求。

3.3膨胀节采用直埋敷设，应采取可靠的外部导向密封结构，防止污水、泥土、石块等杂物与保护保温管及工作保温管直接接触，同时还应保证该结构和管道保温管顺利对接，方便整体保温。

膨胀节整体应能承受土壤及外界压力。

3.4保温管必须为多层无加强U型波形，液压成形，针对不同的膨胀节对其保温管的具体设置情况进行详细说明（如厚度、层数等），工作保温管需设置耐蚀层。

3.5制造商需提供膨胀节结构简图及三维结构图。

三维结构图应能清楚的表示出膨胀节内部结构及整体外观。

3.6膨胀节应带自限位装置及保温装置。

4、疲劳寿命
4.1保温管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。

4.2制造商应对材质为304、316L、Incoloy800、Incoloy825的成型态保温管进行疲劳试验，检验制造商制造工艺对材料及产品疲劳性能的影响。

5、强度计算及分析
5.1制造商必须提供详细的保温管计算书及结构件强度计算书。

5.2制造商应对主要结构件进行冷态和热态工况下的有限元分析，计算其应力水平及挠度。

6、制造
6.1制造商必须取得A级《压力管道组件制造许可证》（07版）。

6.2制造商应具有20年以上的热网行业膨胀节制造经验，在热网行业有直径不小于DN1400，压力不小于1.6MPa膨胀节的制造经验（提供用户证明）。

6.3制造商产品应有在不同地区（至少两个地区）无故障连续运行5年（含）以上的工程实际经验。

该产品中应包含直径不小于DN1200（含）、压力不低于 1.6MPa （含）的膨胀节（合同原件备查）。

6.4制造商必须建立符合GB/T19001-2008（idtISO9001：2000）的质量管理体系。

6.5制造商应制定详细的制造技术方案，包含保温管成形工艺评审（含管坯下料焊接），焊接工艺评定，确定关键件、关键工序的工艺方案，确定停检点及制定质量保证大纲等内容。

6.6保温管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过3条，相邻焊缝的间距必须大于300mm。

多层保温管各层纵向焊缝位置必须沿圆周方向均匀错开。

6.7膨胀节两端同轴度公差值为φ5mm，膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直，垂直公差不得大于3mm。

当膨胀节的端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008《金属保温管膨胀节通用技术条件》的规定。

膨胀节的自由状态公差为±6mm。

保温管膨胀节出口端管和出口端环之间的环状间隙大于3mm小于5mm。

6.8保温管膨胀节所有承压焊缝的焊接必须符合GB/T12777-2008《金属保温管膨胀节通用技术条件》、GB150-1998《钢制压力容器》中的有关规定,也可使用与之相当或更好的其它标准。

7、型式试验
制造厂应委托国家有资质的单位对其产品进行型式委托试验，以检验其产品质量，试验件直径不小于DN900，检验项目必须符合GB/T12777-2008《金属保温管膨胀节通用技术条件》以及GB16749的规定，试验内容至少包括：疲劳试验、稳定性试验、刚度试验、承压能力试验等。

并提供详细的有型式试验资质的第三方出具的委托试验报告（要求提供特种设备检验报告原件）。

8、材料要求
8.1保温管膨胀节各部件所用材料必须是全新的、并符合相关标准的要求。

本节中所规定的材料要求为最低要求。

保温管：工作波保温管材料应参照或相当于日本产SUS316L（JIS4305标准或ASTMA240标准）或美国、英国、瑞典、德国、法国、比利时产316L（ASTMA240标准）的技术标准，并且材料应参照或相当于254SMO、Incoloy800、Incoloy825的技术标准或耐腐蚀性能能更好的不锈钢材料作为抗腐蚀层。

保护波保温管：材料的选用应参照或相当于进口的Incoloy800、Incoloy825材料的技术标准。

其它：与保温管相连的密封导向套组件选用304。

端管及承压部件为Q345或Q235B。

8.2制造商应对304、316L、254SMO、Incoloy800进行应力腐蚀试验，并出具由有资质的第三方提供的符合国家标准GB4334.8-84“不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验
方法”，成形态保温管耐应力腐蚀100小时以上的试验报告。

8.3所有保温管材料需进行力学及化学成份复验。

9、连接方式
保温管、接管之间采用氩弧焊焊接，其余为手工电弧焊，角焊缝的焊角高度取被焊件中较薄的壁厚，为连续焊，其它要满足相应的标准。

膨胀节端管的接口尺寸必须与相连接的钢管的规格等同，管端必须根据用户要求开坡口，且去除毛刺。

10、防腐处理
10.1膨胀节各部件外表面（保温管及不锈钢部件除外）涂无机富锌底漆――聚氨酯面漆。

保温管膨胀节出口端管外表面喷铝并涂聚氨酯面漆封闭。

涂漆时必须保证防腐漆不溅落在保温管表面，端管距坡口50mm范围内及螺纹处不涂漆，投标人须在投标文件中详细说明采用的防腐材料的标准及防腐工艺流程。

制造商应有相应的防腐资质及防腐工程经验。

10.2工作保温管应与外部环境介质有效物理隔离，并采取必要措施防止内部介质腐蚀。

11、检验与验收
11.1应对每个保温管膨胀节进行过程及整体压力试验，并提供有关的试验证明、详细的测试报告和设备的说明。

11.2、外观检验
保温管不得有大于管坯厚度负偏差的划痕、凹坑、或凸凹不平。

小于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑、凸凹不平必须进行修整，使其圆滑过渡。

保温管膨胀节各部位焊缝表面不得有裂纹、夹渣等缺陷，且不得有焊渣与飞溅物。

11.3射线探伤
保温管管坯的纵向焊缝必须进行100%的射线探伤，验收标准为GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》附录B中的有关规定，与保温管直接相连的组焊焊缝必须采用100%的表面着色检测；承压部件的对接焊缝需进行局部射线探伤，局部检验长度不得少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm，检测程序与验收标准应符合《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005中的有关规定。

保温管膨胀节必须根据GB/T12777-2008《金属保温管膨胀节通用技术条件》中的有关规定进行非破坏性压力试验，且必须进行温度修正。

验收标准为保温管膨胀节各部位无渗漏。

12、标记
膨胀节必须设置铭牌，清楚地示明：制造者的名称；膨胀节的型号；产品编号；生产的年、月；设计压力；设计温度；额定补偿量；出厂长度；重量。

13、包装和运输
膨胀节的包装、运输必须符合《金属保温管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008的有关规定。

保证其在运输过程中不受损伤和破坏，且严禁膨胀节套装运输。

货物运输到达指定地点后的卸货由买方负责。

外压轴向型膨胀节调整（固定）件必须保证运
输、安装的安全要求。

二、管件
1、压力表：
就地显示压力表为指针式压力表。

压力等级为 1.6Mpa，压力表精度等级为 1.0级，压力表的其他技术要求不低于《精密压力表》GB/T1227-2002标准。

2、温度计：
温度计为双金属温度计，耐温150℃，温度计精度等级为1.0级，温度计的其他技术要求不低于《双金属温度计》JB/T8803-1998标准。

3、除污器
除污器的压力等级为1.6Mpa，耐温150℃。

除污器内过滤网材质为不锈钢AISI304，过滤网为钢板冲孔形式。

除污器管径小于等于DN150时，滤网厚度应大于等于0.8mm，管径大于DN150时，滤网厚度应大于等于1mm。

滤网应加装加强筋。

过滤网使用寿命不少于三年。

除污器采用法兰连接，安装时应按介质流向安装，其排污口朝向便于操作检修的位置。

三、工程做法
（1）、保温的目的。

供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。

（2）、本工程采用厂家预制玻璃钢保温层作为保温材料。

（3）、供热管道的保温施工。

保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。

A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。

此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。

B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。

在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。

C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。

D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。