磷矿是如何进行选矿富集？

磷矿是如何进行选矿富集？
磷矿是指能够被使用利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工原料，主要应用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门，也是提取磷肥的重要矿物原料。

中国磷矿石目前储量仅次于摩洛哥、美国位居第三，国内磷矿分布集中于云南、贵州、四川、湖北和湖南5省，总储量约占全国74.5%，磷矿石按形成主要分为磷灰石和磷块岩两种，其中磷灰石主要在火成岩或变质岩中以晶质磷灰石形式存在，磷块岩呈灰黑色，隐晶微晶结构，角砾状构造。

现在已知的含磷矿物在120余种，现在工业利用的磷矿石主要为磷灰石，其实为硫磷铝锶石、蓝铁石等，其中95%以上磷元素主要几种于磷灰石中。

天然磷矿中存在较多伴生矿，主要是杂石与脉石，具体有硅矿物和碳酸盐两类。

硅矿物主要是石英、方石英、燧石、蛋白石、黏土矿或其他硅酸盐矿物如长石、云母等。

碳酸盐主要有石灰石和白云石。

磷矿的磷矿的富集目标是最大限度地分离去除杂质矿物，提高磷矿的品位和质量。

富集工艺包括破碎分离（破碎和粉碎）、水洗分级（水洗、分级）、分离提纯（浮选、磁性分离、光电分选、煅烧、重介质分离），三大主要步骤。

磷矿富集工艺及操作如下：
1.破碎分离
磷矿石富集需经过破碎与粉碎才能达到磷矿物与脉石单体解离，主要是因磷矿物和杂石处于胶结一起，原矿只有经过破磨后，才能达到单体解离的目的。

这一步骤是磷矿富集的基本步骤。

2.水洗分级
磷矿由于在开采过程中湿矿中粘附矿泥，只有经过水洗去除泥巴，同时水洗也可去除可溶水物质等。

因磷矿经过破碎、水洗后的粒径大小不同，需要经过分级设备分选出适合粒度。

才能进行进一步的富集提纯。

3.分离提纯
磷矿经过经过上述工序后，进入到最终分离提纯步骤，磷矿提纯主要有重介质分离、光电分选、煅烧、浮选、磁性分离。

1)浮选
浮选主要是有正浮选和反浮选，主要利用磷矿与杂石矿物理特性不同，使用浮选剂使磷矿浮起或下沉，从而达到分离的目的。

2）磁选
利用磷矿中含铁磁性矿物，在磁选机的作用下，与非磁性脉石回收磷矿中含铁磁性矿物分离。

3）煅烧
主要是用来脱除磷矿中的有机物、二氧化碳和一部分氟，煅烧温度根据不同目的为400～1400℃。

4）光电分选
主要是磷矿经过破碎后，利用矿石表面特征差异，通过色选机或人工智能分选机进行分选。

5）重介质分选
利用磷矿与其它矿物密度差，选择一种介质，使一种介质上浮，另一种下沉，从而达到富集的目的。

以上是磷矿石分选提纯应用的方式，其中主流分选主要是采用重介质分选及光电分选（X光分选），少量的浮、磁、煅烧工艺。

接下来详细说一下磷矿主流分离提纯工艺。

首先，重介质分选是利用磷矿、白云岩、页岩比重差异来进行分选，其中磷矿、白云岩、页岩密度分布为2.2g/cm³、2.8-2.9g/cm³、2.55 ~ 2.65g/cm³，在实际分选过程中，受一些因素的影响，磷矿富集有近8%左右白云岩带出，极大的影响了磷矿富集后的品质。

同时，也有部分磷矿企业采用了X光设备进行分选，X光设备分选近似于重介质分选，主要利用矿化物和非矿化物的密度差进行分选，在现场生产过程中，因磷矿及伴生矿密度差值小，成像较为接近，会出现抛废尾矿磷矿带出较高，磷矿实际的应用效果不是特别理想。

现阶段针对磷矿分选所面临的情况及问题，在光电分选领域推广人工智能分选机，主要原理是利用磷矿表面特征差异进行分选，能够精准识别出磷矿与白云岩和页岩的表面纹理、光泽、颜色、形状等特征的细微差距，进行复合式一次分选，分选效果高于现阶段磷矿富集的精度与效果。

名德光电近日运用人工智能矿石分选机，现场分选磷矿石平均品位在20左右，经分选富集后精矿品位达到30左右，尾矿中磷矿品位低于5。

完全能够达到磷矿提品富集的目的。

同时能够在富集磷矿品位的前提下，保障坏料的带出量，也兼顾抛废尾料中好料的带出率。

以下是磷矿石的分选后的情况，
名德光电专注于矿石分选领域，经过长期的技术积累和矿石领域的分选应用，推出的四大系列二十多款产品，广泛应用于萤石、滑石、硅灰石、高晶硅、铁矿石、金矿、铅锌矿、煤和煤矸石、钒矿等近百种金属、非金属矿石领域分选应用。