医疗气体管道工程施工方法

医疗气体管道工程施工方法
1.1医疗气体管道系统特点及施工流程
通常医用气体管道包括：氧气管道、吸引气管道、压缩空气管道。

医用气体由楼外的三气机房引入。

管道安装专业性强，合理组织材料进场、严格工序控制及施工作业流程至关重要。

管道安装总体遵循：“先主管、后立管；先干管、后支管”的施工顺序，由下至上、由里及外分系统进行；管道打架原则遵循：支管让干管、管径小者让管径大者。

三种气体管道的水平间距如下表：
施工流程：
预留预埋→管道脱脂及安装→设备及部件安装→管道防腐保温→管道试验→设备电源及控制线路接送单机运行→系统吹扫→系统调整及调试
1.2医疗气体管道系统预留预埋
⑴预留孔洞
本工程在前期施工阶段应积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。

施工前熟悉图纸，
列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管。

土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。

当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。

对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

⑵套管安装
管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板、顶板、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管。

防水套管做法详见S312IV型及II型，其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。

用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面平齐。

套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避
免移位和歪斜。

若施工图中没有标明套管规格，尺寸按下表：
套管及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。

1.3管道脱脂及安装
（1）通常医疗气体管道系统有氧气、压缩空气和吸引气系统，根据施工图设计，其具体施工方法如下：
（2）材质选用：氧气和压缩空气不锈钢管氩弧焊接，真空吸引管道采用符合GB3091的镀锌钢管。

（3）医疗气体管道安装应单独做支、吊架，不与其它管道共架敷设，与电线管道平行距离大于等于0.5m，交叉点间距大于等于0.3m，如空间无法保证，做绝缘保护处理。

（4）医疗气体管道安装前检查、除污、脱脂
①管材表面没有超过规定的机械损伤和严重锈蚀现象。

②弯管成行没有明显的压扁。

③吸引管道在安装前用压缩空气吹除管内尘土及污物。

④氧气及压缩空气管在安装前应用脱指剂进行脱脂处理。

（5）医疗气体管道安装
①管道安装横平竖直、管道的托架间距按设计及规范执行。

②镀锌钢管焊接连接，不锈钢管采用氩弧焊接。

③管道穿墙或地板时要安放套管，套管内的管段不得有焊缝和接头。

④安装在建筑隐蔽工程中的管道，必须经过检验合格后，方可进行下一道工序的施工。

⑤管道在安装过程中，按分区分段进行吹扫、试压、检漏。

管道试压的压力：氧气及压缩空气的管道为最高工作压力的1.25倍；吸引管道的为0.2MPa 。

试压时间24小时，平均每小时的泄漏率不得超过0.2%为合格。

⑥管道分区分段进行吹扫、试压、检漏合格后，方可进行连接。

⑦管道安装的其它要求按GBJ235及GBJ236规范执行。

（6）医疗气体管道系统耐压、气密性检验
①氧气系统和压缩空气系统的耐压实验，其试验压力为管道最高工作压力的1.25倍，为1.0 MPa可用无油压缩空气或氮气，进行耐压试验，持续10分钟，要求接头、焊缝、管道无渗漏、无肉眼可见变行为合格。

②真空管道系统的耐压实验压力为0.2 MPa，实验介质为空气或惰性气体，以无渗漏，目测无变形为合格。

③氧气系统和压缩空气系统的气密性试验的压力为最高工作压力试验介质用无油压缩空气或氮气，充入试验压力后断开气源，保持24小时，平均每小时不得超过0.5%。

④真空管道系统用负压进行气密性试验，启动真空泵将吸引系统抽至0.07MPa负压保持24小时，其渗漏引起的增压率平均每小时不得超过1.8%。

（7）施工特殊过程（关键工序）操作规程
氧气管材及管件在施工前的脱脂是氧气管道安装前的关键工序，氧气管材管件脱脂及脱脂时的注意事项如下：
①脱脂剂
工业用四氯化碳、二氯乙烷可作为脱脂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门用工业四氯化碳，非金属的垫片只能用工业四氯化碳。

②脱脂时的注意事项
四氯化碳和二氯乙烷都是有毒的溶剂，二氯乙烷是易燃易爆的物质，使用时必须放火、防毒。

要将溶剂储存在干燥、清凉处，防止与强酸强碱接触。

脱脂时在通风良好的地方进行，严禁烟火，防止把溶剂撒在底上，以免产生蒸汽，造成中毒或引起火灾。

若发生中毒现象时，应将患者放在空气新鲜处，严重者
急时送至医院抢救。

③脱脂方法
脱脂前将管材、管件、阀门表面的泥土清理干净。

管材内表面脱脂方法，用大口径的管子做一脱脂槽将脱脂的管子平放在装有溶剂的脱脂槽内浸泡10-15分钟，在此时间内将管材翻转3-4次，使管材内表面全能被溶剂刷到。

从脱脂槽内取出管材，并将管材内的溶剂控净，将铅丝栓上丝绵穿进管内来回拉动，擦净污垢。

将擦洗完的管子，用自然吹干法放至24小时以上。

将脱脂吹干后的管材为了防止再被污染，将管子两端堵住并包以塑料布，直至安装时打开。

管件与垫片脱脂，将其放入装有溶剂的容器内浸泡5-10分钟，取出后进行自然干燥，脱脂后的管件与垫片妥善保管。

检查脱脂质量的方法，用白滤纸擦拭管道、管件内壁，纸上无油脂痕迹为合格。

1.4设备及部件安装
⑴阀门安装及耐压试验
在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。

如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。

阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头与介质流动方向一致。

阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。

(2)设备吊装
吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。

吊装就位后，进行调平找正，设备与基础间隙用垫铁固定。

安装方法及要求
①设备底焊缝之间不允许有凸起、凹陷等现象，且不得与横向角钢重合。

②安装前，设备底座要找平。

底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。

③槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。

④设备安装好后用槽钢做加强支撑，避免设备歪斜。

⑤根据实际情况，如有必要可以在设备周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。

⑥安装完的设备必须符合设计要求且平整牢固。

设备坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。

（3）凡是和氧气接触的容器、设备、管道、管件、仪表、阀门及附件都必须在安装前进行脱脂处理，再用不含油的空气吹净。

1.5管路接地
医疗气体管道均应可靠接地，作好导除静电的措施，接地电阻应小于10欧。

1.6防腐保温
(1)工艺流程
管道清理、除锈→管道、设备防腐刷油
(2) 清理、除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。

(3)防腐、刷油
明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。

暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。

第二道必须在第一道干透再刷。

（4）色标
为了便于气体管道的检查，气体管道每隔2m作色环标志，且用箭头表示气体的流动方向，氧气管为绿色，压缩空气为红色，真空吸引气管道为黑色。