汽轮机运行解析
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· (4) 正常后补汽门手轮开至50% ， 稳定10min ，检查机组正常。 · (5) 正常后补汽门手轮开至80% ， 稳定10min ，检查机组正常 。 · (6) 正常后补汽门手轮全开 ， 稳定10min ， 检查机组正常。
· (7) 补汽投入时 ，根据补汽压力逐渐关闭补汽入凝汽器旁路门。 补汽全部投入10min后 ， 关闭疏水门。
汽轮机运行
汽轮机拖动水泵.exe
1. 1汽轮机组的主要技术规范
· (1) 产品型号： BN11.5-2.29/0.20 · (2) 额定功率： 11500KW · (3) 经济功率： 11500KW · (4) 最大功率： 13100KW · (5) 额定转速： 3000 r/min · (6) 旋转转向： 顺汽流方向看为顺时针 · (7) 主进汽额定压力： 2.29 +0.2-0.5 MPa（绝压） · (8) 主进汽额定温度： 370 +10-25℃ · (9) 补汽压力： 0.2±+0. 1-0.05MPa（绝压） · (10) 补汽温度： 150℃ · (11) 额定进汽量： 53. 13t/h · (12) 凝汽压力:0.0059MPa（绝对） · (13) 临界转速：～2182 r/min
· 7.9 转子静止后,立即投入盘车,连续盘车至汽轮机冷却为止 。 · 7. 10 关闭凝结水泵至除氧器阀门 ，停凝结水泵。 · 7. 11 后汽缸温度低于50℃停用循环水。 · 7. 12 完成其他停机操作。
当机组发生下列某一情况时 ，应紧急停机：
· (1) 机组超过危急遮断器动作转速而拒动； · (2) 轴承油温度超过75℃或轴向位移超过0.7mm而拒动； · (3) 机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音； · (4) 汽轮机轴封内发生火花； · (5) 机组任何一个轴承断油或冒烟； · (6) 润滑油压低于 0.05MPa故障无法消除；
度 、温度正常。 · (7) 及时调整凝汽器水位、除氧器水位 、轴封汽压力、冷油器出油温度 、发电机
进风温度。 · (8) 凝结水水质合格 ， 回收至除氧器 ，关闭凝结水放水门。
6补汽投入
· (1) 检查机组正常 ， 负荷稳定。 · (2) 补汽管道疏水彻底。
· (3) 汽轮机负荷在2000kW ，补汽压力0.05MPa ，补汽温度150℃ , 缓慢开启补汽门手轮至20% ，稳定10min ， 同时注意汽轮机振动、 轴向位移 、推力瓦及轴承回油温度 、缸胀 、真空的变化 ， 发现异 常 ，立即停止补汽。
· (3) 空负荷运行时 ，后汽缸温度不应超过100℃。 · (4) 升负荷时应根据需要注意调整凝结水再循环流量 ，直至全关凝结水再循环门，
以保证Βιβλιοθήκη Baidu常运行。 · (5) 检查调节系统工作正常 ，调节油压与油动机开度 ， 负荷相互适应。 · (6) 检查机组声音 、振动 、轴向位移 、推力瓦及轴承温度 、蒸汽及金属温温升速
· a.必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形； · b.管道各部分（如法兰和螺栓等） 的温度差不能过大。 · c.管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
· 3 .4 启动凝结水系统及循环水系统 · (1) 暖管同时首先开循环泵 ，开凝汽器水侧排气门后关闭。
· (2) 热水井补水 ，启动凝结水泵 ，开启再循环门 ，维持水位在热井中的3/4 处。 · (3) 投入射水抽气器 ，先开进水阀 ，后开空气阀。
·
(1) 交流润滑油泵和直流事故油泵试运行良好 ，停止运行 ，待启动
辅助油泵系统油压正常后投入连锁。
·
(2) 启动辅助油泵 ，检查系统是否畅通 ，有无漏油现象 。确认各轴
承 有足够的油通过。
·
(3) 投入电动盘车、检查声音及转动是否正常。
· 2.6 汽水系统检查 · 2.7 调节保安系统的检查
3主汽阀前暖管：
7停机
· 7. 1 通知各岗位做好准备。 · 7.2 辅助油泵、交流润滑油泵、支流事故油泵试验良好。 · 7.3 负荷降低按现场运行规程执行。
· 7.4 根据负荷降低情况关闭补汽阀。 · 7.5 降负荷过程中应注意调整汽封、油温 ，注意机组振动情况 ， 并根据凝
结水泵的电流、水压情况调整再循环水门的开度 ，保持凝汽器热水井正常 水位及凝结水泵出口压力。 · 7.6 负荷降到零解列发电机 ，此时应注意汽轮机转速 ，发电机解列后开启 辅助油泵正常后手拍危急遮断油门手柄关闭速关阀 ，记录惰走时间.注意机 组的膨胀、各轴承振动和监听汽机内部声音。 · 7.7 关闭射水抽气器空气门、进水门 ，停射水泵。 · 7.8 转速到临界转速后 ，停止向轴封送汽。
· 3. 1 稍开主汽电动阀旁通门 ， 使管内压力维持在 0.2-0.3 MPa 左右 ， 暖管20-30分钟；
· 3.2 再按0. 1-0. 15 MPa/min压力提升速度将管道压力提升到正常压力 ， 温度提升速度不超过5℃/min。
· 3.3 在升压过程中适当关小疏水阀门 ， 随时检查管子的膨胀与支吊情况。 当管道压力上升至正常值后 ，将主汽电动阀逐渐开大 ， 直至全开 ， 关闭 主汽电动阀旁通门 。暖管时注意：
· 4.7 一切正常后 ， 操纵电调装置继续升速 ， 直至额定转速 。升速 过程中 ， 过临界转速时应较快而均匀地通过 ，振动值应小于 0. 15mm ，在其它转速时小于0.03mm。
· 4. 8 在升速过程中 ，应随时监听机组的运转声音 ， 测量振动 ，注 意各瓦油温变化 ，机组热膨胀值变化。
· 4. 9检查运行是否正常 ， 真空是否达额定。 · 4. 10 记录辅助油泵自停时的油压值和转速值 ，注意各瓦回油量。
· (4) 在保证连续盘车情况下 ，投入汽封送汽。
· 3.5 冲转前参数要求：
· (1) 主蒸汽参数（主汽阀前）
·
温度为：260～270℃
·
压力为： 1.3～1.5MPa
· (2) 真空度：约 0.05-0.07MPa
· (3) 润滑油压在0.08～0.12 MPa，温度在25℃ 以上
4 机组启动
· (7) 机组油系统着火不能很快扑灭 ， 严重威胁机组安全运行； · (8) 油箱油位下降至下限值 ，漏油原因不明； · (9) 主蒸汽或给水管道破裂 ， 危及机组安全时； · (10) 出现汽轮机运行规程规定的紧急停机情况时。
2 冲转前的准备工作
· 2. 1 按现场运行规程要求 ，检查各系统处于准备启动状态
· 2.2 检查热工仪表极其附件的完整性 。并对各项指标报警、保护信号等 进行检查
· 2.3 联系化学向除氧器上水至上部水位计的 2/3左右
· 2.4 完成给水泵联锁试验 ，维持一 台泵运行向锅炉供水
· 2.5 对油系统进行检查油质合格 ，油位正常
· 4.4暖机过程中 ， 凝汽器真空维持在0.05-0.07MPa 。600r/min左右 ， 维持20~ 30min。
· 4.5当轴承进口油温高于40-45℃时 ，将冷油器投入运行 ，使冷油器出口油温 保持在35～45℃ 。
· 4.6 低速暖机后 ， 检查机组一切正常 ， 继续升速至1200rpm ， 保持 40-60min ，再次检查：
· 4. 11注意调整凝结水再循环流量以保证正常运行。
· 4. 12注意机组热膨胀值变化
5并网及带负荷：
· (1) 空负荷运行一切正常 。所有有关试验完毕可进行并网。 · (2) 并网后，立即带上 500KW负荷，停留10min ，然后以150KW/min 的速度增加负 荷至3000kW ，再停留 20-30min ，然后以150KW/min 的速度增加负荷至额定负荷。
· (14) 循环冷却水温： 正常25 ℃ , 最高 33 ℃ · (15) 额定转速时振动值： ≤0.03mm (全振幅) · (16) 临界转速时振动值： ≤0. 15mm (全振幅)
1.2 调节保安系统技术规范(额定转速下)
· (1) 主油泵压增： 0.883MPa · (2) 主油泵进口油压：0.07MPa · (2) 润滑油压：0.08～0. 12 MPa · (3) 转速不等率：～4.5％（可调） · (4) 危急遮断器动作转速：3300～3360 r/min · （5）调节油压：0.35-0.36MPa
· 4. 1缓慢旋转主汽门操纵座手轮 ，打开主汽门 ，此时调速汽门关闭 ，转子不 得有冲动或升速现象。
· 4.2手按电调节器操作面板上的“RESET ”“RUN ”键 ，升速至500r/min左右； · 4.3转子冲转后 ，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常的响声 ，转
速超过盘车转速时 ，盘车齿轮脱开 ，盘车电机停转 ，手轮锁住。
· (7) 补汽投入时 ，根据补汽压力逐渐关闭补汽入凝汽器旁路门。 补汽全部投入10min后 ， 关闭疏水门。
汽轮机运行
汽轮机拖动水泵.exe
1. 1汽轮机组的主要技术规范
· (1) 产品型号： BN11.5-2.29/0.20 · (2) 额定功率： 11500KW · (3) 经济功率： 11500KW · (4) 最大功率： 13100KW · (5) 额定转速： 3000 r/min · (6) 旋转转向： 顺汽流方向看为顺时针 · (7) 主进汽额定压力： 2.29 +0.2-0.5 MPa（绝压） · (8) 主进汽额定温度： 370 +10-25℃ · (9) 补汽压力： 0.2±+0. 1-0.05MPa（绝压） · (10) 补汽温度： 150℃ · (11) 额定进汽量： 53. 13t/h · (12) 凝汽压力:0.0059MPa（绝对） · (13) 临界转速：～2182 r/min
· 7.9 转子静止后,立即投入盘车,连续盘车至汽轮机冷却为止 。 · 7. 10 关闭凝结水泵至除氧器阀门 ，停凝结水泵。 · 7. 11 后汽缸温度低于50℃停用循环水。 · 7. 12 完成其他停机操作。
当机组发生下列某一情况时 ，应紧急停机：
· (1) 机组超过危急遮断器动作转速而拒动； · (2) 轴承油温度超过75℃或轴向位移超过0.7mm而拒动； · (3) 机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音； · (4) 汽轮机轴封内发生火花； · (5) 机组任何一个轴承断油或冒烟； · (6) 润滑油压低于 0.05MPa故障无法消除；
度 、温度正常。 · (7) 及时调整凝汽器水位、除氧器水位 、轴封汽压力、冷油器出油温度 、发电机
进风温度。 · (8) 凝结水水质合格 ， 回收至除氧器 ，关闭凝结水放水门。
6补汽投入
· (1) 检查机组正常 ， 负荷稳定。 · (2) 补汽管道疏水彻底。
· (3) 汽轮机负荷在2000kW ，补汽压力0.05MPa ，补汽温度150℃ , 缓慢开启补汽门手轮至20% ，稳定10min ， 同时注意汽轮机振动、 轴向位移 、推力瓦及轴承回油温度 、缸胀 、真空的变化 ， 发现异 常 ，立即停止补汽。
· (3) 空负荷运行时 ，后汽缸温度不应超过100℃。 · (4) 升负荷时应根据需要注意调整凝结水再循环流量 ，直至全关凝结水再循环门，
以保证Βιβλιοθήκη Baidu常运行。 · (5) 检查调节系统工作正常 ，调节油压与油动机开度 ， 负荷相互适应。 · (6) 检查机组声音 、振动 、轴向位移 、推力瓦及轴承温度 、蒸汽及金属温温升速
· a.必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形； · b.管道各部分（如法兰和螺栓等） 的温度差不能过大。 · c.管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
· 3 .4 启动凝结水系统及循环水系统 · (1) 暖管同时首先开循环泵 ，开凝汽器水侧排气门后关闭。
· (2) 热水井补水 ，启动凝结水泵 ，开启再循环门 ，维持水位在热井中的3/4 处。 · (3) 投入射水抽气器 ，先开进水阀 ，后开空气阀。
·
(1) 交流润滑油泵和直流事故油泵试运行良好 ，停止运行 ，待启动
辅助油泵系统油压正常后投入连锁。
·
(2) 启动辅助油泵 ，检查系统是否畅通 ，有无漏油现象 。确认各轴
承 有足够的油通过。
·
(3) 投入电动盘车、检查声音及转动是否正常。
· 2.6 汽水系统检查 · 2.7 调节保安系统的检查
3主汽阀前暖管：
7停机
· 7. 1 通知各岗位做好准备。 · 7.2 辅助油泵、交流润滑油泵、支流事故油泵试验良好。 · 7.3 负荷降低按现场运行规程执行。
· 7.4 根据负荷降低情况关闭补汽阀。 · 7.5 降负荷过程中应注意调整汽封、油温 ，注意机组振动情况 ， 并根据凝
结水泵的电流、水压情况调整再循环水门的开度 ，保持凝汽器热水井正常 水位及凝结水泵出口压力。 · 7.6 负荷降到零解列发电机 ，此时应注意汽轮机转速 ，发电机解列后开启 辅助油泵正常后手拍危急遮断油门手柄关闭速关阀 ，记录惰走时间.注意机 组的膨胀、各轴承振动和监听汽机内部声音。 · 7.7 关闭射水抽气器空气门、进水门 ，停射水泵。 · 7.8 转速到临界转速后 ，停止向轴封送汽。
· 3. 1 稍开主汽电动阀旁通门 ， 使管内压力维持在 0.2-0.3 MPa 左右 ， 暖管20-30分钟；
· 3.2 再按0. 1-0. 15 MPa/min压力提升速度将管道压力提升到正常压力 ， 温度提升速度不超过5℃/min。
· 3.3 在升压过程中适当关小疏水阀门 ， 随时检查管子的膨胀与支吊情况。 当管道压力上升至正常值后 ，将主汽电动阀逐渐开大 ， 直至全开 ， 关闭 主汽电动阀旁通门 。暖管时注意：
· 4.7 一切正常后 ， 操纵电调装置继续升速 ， 直至额定转速 。升速 过程中 ， 过临界转速时应较快而均匀地通过 ，振动值应小于 0. 15mm ，在其它转速时小于0.03mm。
· 4. 8 在升速过程中 ，应随时监听机组的运转声音 ， 测量振动 ，注 意各瓦油温变化 ，机组热膨胀值变化。
· 4. 9检查运行是否正常 ， 真空是否达额定。 · 4. 10 记录辅助油泵自停时的油压值和转速值 ，注意各瓦回油量。
· (4) 在保证连续盘车情况下 ，投入汽封送汽。
· 3.5 冲转前参数要求：
· (1) 主蒸汽参数（主汽阀前）
·
温度为：260～270℃
·
压力为： 1.3～1.5MPa
· (2) 真空度：约 0.05-0.07MPa
· (3) 润滑油压在0.08～0.12 MPa，温度在25℃ 以上
4 机组启动
· (7) 机组油系统着火不能很快扑灭 ， 严重威胁机组安全运行； · (8) 油箱油位下降至下限值 ，漏油原因不明； · (9) 主蒸汽或给水管道破裂 ， 危及机组安全时； · (10) 出现汽轮机运行规程规定的紧急停机情况时。
2 冲转前的准备工作
· 2. 1 按现场运行规程要求 ，检查各系统处于准备启动状态
· 2.2 检查热工仪表极其附件的完整性 。并对各项指标报警、保护信号等 进行检查
· 2.3 联系化学向除氧器上水至上部水位计的 2/3左右
· 2.4 完成给水泵联锁试验 ，维持一 台泵运行向锅炉供水
· 2.5 对油系统进行检查油质合格 ，油位正常
· 4.4暖机过程中 ， 凝汽器真空维持在0.05-0.07MPa 。600r/min左右 ， 维持20~ 30min。
· 4.5当轴承进口油温高于40-45℃时 ，将冷油器投入运行 ，使冷油器出口油温 保持在35～45℃ 。
· 4.6 低速暖机后 ， 检查机组一切正常 ， 继续升速至1200rpm ， 保持 40-60min ，再次检查：
· 4. 11注意调整凝结水再循环流量以保证正常运行。
· 4. 12注意机组热膨胀值变化
5并网及带负荷：
· (1) 空负荷运行一切正常 。所有有关试验完毕可进行并网。 · (2) 并网后，立即带上 500KW负荷，停留10min ，然后以150KW/min 的速度增加负 荷至3000kW ，再停留 20-30min ，然后以150KW/min 的速度增加负荷至额定负荷。
· (14) 循环冷却水温： 正常25 ℃ , 最高 33 ℃ · (15) 额定转速时振动值： ≤0.03mm (全振幅) · (16) 临界转速时振动值： ≤0. 15mm (全振幅)
1.2 调节保安系统技术规范(额定转速下)
· (1) 主油泵压增： 0.883MPa · (2) 主油泵进口油压：0.07MPa · (2) 润滑油压：0.08～0. 12 MPa · (3) 转速不等率：～4.5％（可调） · (4) 危急遮断器动作转速：3300～3360 r/min · （5）调节油压：0.35-0.36MPa
· 4. 1缓慢旋转主汽门操纵座手轮 ，打开主汽门 ，此时调速汽门关闭 ，转子不 得有冲动或升速现象。
· 4.2手按电调节器操作面板上的“RESET ”“RUN ”键 ，升速至500r/min左右； · 4.3转子冲转后 ，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常的响声 ，转
速超过盘车转速时 ，盘车齿轮脱开 ，盘车电机停转 ，手轮锁住。