室外排水技术交底

5、管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，应在辅设管道时随辅随挖，凹槽的长度、宽度、深度可按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
（三）管道连接
1、下管前必须按照管材管件产品标准逐节进行外观检查，不合格者，严禁下管敷设。
2、下管方式应根据管径大小，沟槽形式和施工机具准备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽内。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点，严禁穿心吊装。
（九）成品保护
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（二）沟槽开挖及管道基础
1、管道应敷设在原状土地基上或经开槽后处理回填密实的地基上。
2、沟槽槽底净宽度可按管径大小、土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。
3、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得搅动基面。
4、开挖中，应保留基底设计标高以上米的原状土，待辅管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生搅动，应换填10~15mm天然级配砂石料或5~40mm的碎石，整平夯实。并做好降水措施，防止槽底受水浸泡。
用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2.2主要机具
2.2.1机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。
2.2.2其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
2.3作业条件
2.3.1管沟平直，管沟宽度、深度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
8、冬季施工注意事项
尽量选用低温抗冲击性能佳的PVC排水管材和管件。
管材堆放有防冻措施、管材装卸、搬运、下管时应轻抬轻放。
管道安装尽量安排在白天温度较高时施工，管道敷设后密闭性检验前除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于米。
9、管道与检查井的连接
管道与检查井的连接有刚性连接和柔性连接两种方式。
2.3.2管沟沟夯实、沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
三、工艺流程：
安装准备
→
清扫管膛
→
管材、管件、阀门、消火栓等就位
→
管道连接
→
灰口养护
→
水压试验
→
管道冲洗
四、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
室外排水管道安装
1、范围
本工艺选用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网工程的安装
2、施工准备
材料准备要求
.1室外排水管道采用加筋U-PVC塑料管，其规格质量必须符合现行国家标准及设计要求。管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
若检查井砌筑先于管道敷设，，应在井壁上按管道轴线位置预留洞口。预留洞口的内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用1：2水泥砂浆将管端与洞口的缝隙填实，砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
对外壁异型的结构壁管材，如双壁波纹管、加筋管、缠绕结构壁管、钢塑复合缠绕管等砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接，采用该种方式连接时，水泥砂浆应饱满。
（四）回填
1、管道敷设后应立即进行回填，在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于米。
2、从管底基础至近顶米范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。
3、管顶米以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行、做到分层回填、夯实、碾压。
坐标
15mm
标高
±15mm
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长（25m）以上
≯25mm
钢管
每1m
管径≤100mm
1mm
管径＞100mm
全长（25m）以上
管径≤100mm
≯25mm
管径＞100mm
≯38mm
塑料管
每1m
全长（25m）以上
≯38mm
钢筋混凝土管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯75mm
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
排水管道灌水试验
第条
2
生活污水铸铁管，塑料管坡度
第
3
排水塑料管安装伸缩节
第条
4
排水主立管及水平干管通球试验
第条
一般项目
1
生活污水管道上设检查口和清扫口
第
2
金属和塑管支、吊架安装
第
3
排水通气管安装
第条
4
医院污水和饮食业工艺排水
第
5
室内排水管道安装
第
6
排水管安装允许偏差
3、承插式连接的承口应逆水流方向插口应顺水流方向敷设。
4、承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件必须由管材生产厂配套供应。热熔、电熔、焊接连接采用的专用电器设备、挤出焊接设备和工具当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。管道连接时采用的润滑剂等辅助材料，亦由管材生产厂提供。
柔性连接
柔性连接是在砖砌检查井上安放带承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定孔隙使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求
当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可设过渡段，过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600-800mm。可采用承插式、套筒式等橡胶圈接头。柔性连接过渡段与检查井连接宜采用刚性连接。
（五）灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
（八）应注意的质量问题
预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（六）满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。
立管垂直度
ห้องสมุดไป่ตู้铸铁管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
钢管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯10mm
塑料管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
五、操作工艺
（1）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
7、回填要求
管基支承角2a+30○（180○）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
7.2沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2米。
。
7.4在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上；在高地下水位的管段和在地下水流动区内应采用铺设土工布的措施。
（七）通球试验
1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
2、主要试验方法：
5、机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属管件制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。
6、雨季施工应采取防止管道上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，就及时返工处理。
7、管道安装完毕后，为防止管道因施工期间的温度变形合检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。
预防措施有以下几种：
选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。
对电熔、热熔、粘接的机械连接的管道，特别是外壁光滑的管道在敷设后，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上的回填高度不宜小于米，以减少施工期间温度变形的影响。
与检查井连接处设置可伸缩接头。
5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
刚性连接
管道与检查井的刚性连接有四种做法：
对外壁平整的管材，如玻璃纤维培增强夹砂管、PVC-U平壁管等为增加管材与检查井的连接效果，需对管道伸入检查井部位的管外壁预先作粗化处理。即用同一管材的树脂制作的粘接剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，再用水泥砂浆砌入检查井壁内。
对外壁平整的管材，如PE缠绕结构壁管等，当管道敷设到位，在砌筑检查井时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。为防止现浇混凝土因收缩导致连接处渗水，管端处设遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封。
（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
4、回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
5、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。
6、回填材料从管底基础面至管顶以上米范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离CAO含量在12%以上），中粗砂或沟槽开挖出的良质土地。良质土是指粒径小于的细粒土含量小于12%的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石；对细粒土含量大于12%的粗粒土、液限WL＜50%的粘性土和粉性土应根据管道埋设条件通过试验确定。