层别法与柏拉图

层别法（stratification)
制程产品 别 时间别 产品别 A产品 正常上班 8hs B产品 一 11 14 制程加工工程 二 15 17 三 21 22 0.47% 0.53% 合计
C产品
加班4hs D产品 合计每种产品 （10000PCS）
837
20 2.2%
14
12 0.15%
19
16 0.2%
1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别
班别、组别、 年龄别、男 女别、健康 条件别、资 历别、职务 别…..
层别法（stratification）
1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别
• 3 制图方法 • A. 主题的选定 • B. 数据的收集/整理 • C. 统计量的决定 • D. 数据的分组决定 • E. 数据的统计 • F.绘图 • G.记入主题资讯
1.纵横轴的定位 2.柱状图绘制 3.累计比例曲线 4.八二分线标注
柏拉图（plato-parcto chart)
• 3 制图方法 • A. 主题的选定 • B. 数据的收集/整理 • C. 统计量的决定 • D. 数据的分组决定 • E. 数据的统计 • F.绘图 • G.记入主题资讯
• 3 制图方法 • A. 主题的选定 • B. 数据的收集/整理 • C. 统计量的决定 • D. 数据的分组决定 • E. 数据的统计 • F.绘图 • G.记入主题资讯
在遵循主题 的原则下， 决定数据收集 的期间，并 须注意层别、 分类
柏拉图（plato-parcto chart)
• 3 制图方法 • A. 主题的选定 • B. 数据的收集/整理 • C. 统计量的决定 • D. 数据的分组决定 • E. 数据的统计 • F.绘图 • G.记入主题资讯
质量管理与核心技术
• 一质量设计篇：APQP、DOE、FMEA、 QFD • 二质量成本篇：VA/VE • 三质量分析篇：QC七手法、FIY、SPC、 MSA • 四质检验篇：乱数表、抽样、AQL、AOQL、 QC曲线 • 五质量管制篇：预管制图、管制图 • 六质量改善篇：8D、PFMEA、CFT、 POKA-YOKE
1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别
产地别、材 质别、等级 别、大小别、 重量别、成 分别、安全 期间别…..
层别法（stratification）
1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别
柏拉图（plato-parcto ch题的选定 • B. 数据的收集/整理 • C. 统计量的决定 • D. 数据的分组决定 • E. 数据的统计 • F.绘图 • G.记入主题资讯
关键主题 的选定 有价值的 分析项目
柏拉图（plato-parcto chart)
• 4 案例一：层别法设计参考案 • D.分析结论: • C产品在安排加班人员作业时,忙乱中连 续做坏了820个,经过线长巡检 时发现,采取纠 正措施之后,该缺点现象就消失了. • E. Next step :如何预防,使其永不再发?
层别法（stratification)
• 5.多层次的层别法(例)
3层别法的练习
有一条生产线，经过三次加工工程，某 日由于制四种产品，每种产品要生产 10000个的缘故，该生产线加班四小时 为应变。结果，该日总良率仅97.5%,比 平时99.5%的良品率,要多损失了2%.
层别法（stratification)
• 3层别法的练习
• 为了了解生产作业在哪里发生了问 题,于是制造部经理要求该线长作作 一次分析,假如您就是那位线长,应 该如何来进行层别分析呢?<见案例 一:层别法设计参考>
采用何种 统计量？ 不良数？ 缺点数？ 还是金额
柏拉图（plato-parcto chart)
• 3 制图方法 • A. 主题的选定 • B. 数据的收集/整理 • C. 统计量的决定 • D. 数据的分组决定 • E. 数据的统计 • F.绘图 • G.记入主题资讯
柏拉图又 称之为“ ABC重 点管理图 ”所有分组 是关键， 通常不要 超过6组
柏拉图（plato-parcto chart)
• 3 制图方法 • A. 主题的选定 • B. 数据的收集/整理 分类统计公式： • C. 统计量的决定 P%=D/N*100% • D. 数据的分组决定 ∈P%=各项累计/总数 • E. 数据的统计 • F.绘图 • G.记入主题资讯
柏拉图（plato-parcto chart)
柏拉图（plato-parcto chart) 的应用3/4
• • 用来改善效果； 当找到原因，提出对策之后，把对策前、 后的两张柏拉图排列在一起，则可以轻易 的看出改善效益；但必须注意两张柏拉图 的纵横轴刻度必须一致，方可比较。 • 如下图
品牌别、型 号号别、磨 损状态别、 精度/速度别、 附带工治具 别….
层别法（stratification）
1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别
手续别、顺 序别、作业 方法别、温 度别、压力 别、浓度别、 自动化程度 别…..
层别法（stratification)
• 层别法与查检表的交互应用 A. 查检表(check list) 的构成是建立在层别法 的基础上的,特别是对于记录型的查检表; B 籍由一个合理的记录型查检表能有效的、 充分的、正确的为品质数据的收集、统计和 分析及应用提供最有力证据
ＱＣ手法二——柏拉图
• 二．柏拉图（plato-parcto chart) • 1定义、由来 根据汇集的数据，以不良原因、状况、发生 位置或顾客抱怨种类、安全事故等项目别分 类，计算出各数据分类项目所占之比例，而 后按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 柏拉图以项目别分类，而按大小顺序排 列（如下图），是由意大利经济学家柏拉图 先生于1879年创立。
层别法（stratification）
1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别
新旧品别、标 准品和特殊品 别、包装量别、 良品和不良品 别…..
层别法（stratification)
柏拉图（plato-parcto chart)
柏拉图（plato-parcto chart)
• 2 柏拉图的主要功能 • A掌握问题的重点; • B问题大小顺位,可一目了然; • C 各项目对全体所占的分量明确; • D 可预测改善效果; • E 不良项目内容变化,利用层别,分类及 其它分解.方法,将根本原因解析出来,并可以 柏拉图来验证成效
QC七手法的特性总括
手法一：层别法（stratification）
• 层别法（stratification） 1.定义： 是针对部门另、人员别、工作方法别、原材 料别、零件别、设备别、地点别等分别洪 数据以找出其间差异为针对差异加以发送 而提供数据分析的方法
层别法（stratification）
质量管理人员的工作生存状态 第二：盲！
异常太多，重复发生，无从入手！
质量管理人员的工作生存状态 第三：茫！
能力受限，一片茫然，束手无策！
完善的质量保证体制
• • • • • • • • • • • • • • 1质量管理战略的高度 2质量方针与目标 3质量管理组织与职能策划 4质量管理体系策划与成长 5质量成本机制 6产品质量与标准 7统计品管与电脑化 8实验管理与可靠性 9仪器校验与管理 10供应商管理体系 11内部审核（产品、过程、体系）机制 12纠正预防与改进 13质量法规与法令 14质量人的培训与成长
记入主题 的信息 如:制作人 、产品…等
柏拉图（plato-parcto chart) 的应用
• 4 柏拉图的分类项目虽多，但实际影响度 较大的只不过是经过层别及分类后的2至3 项而已，亦即，希望能够层别分类，找到 累计比率大于或等于75%的前三大项，层 别、分析及规划出最高的三项（TOP3）为 问题的核心，应以这三项原因或对策作为 改善目标。
仪器品牌/精度别、 仪器精度别、测 量人员别、测量 方法别、测量场 所别…..
层别法（stratification）
1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别
气温别、照明 程度别、晴雨 天别、…..
QC七手法 （QC TOOLS）
• 传统七手法应用实务
课程纲要
• • • • 第一部分：QC七手法的概述及特性 第二部分：QC七手法的应用实务 第三部分：双向 第四部分：测验考试
关于QC七手法的总概念
• QC七手法：为实现质量爱控的目的，所采 取的七种觉的统计工具，以协助进行质量 管理的分析、改善和控制 • 工具：指工作时所需用的器具（源自《新 华词典）
柏拉图（plato-parcto chart) 的应用（2/4）
• 层别的柏拉图与特性要因图，或其它手法 产交互连用，当做异常调查时，可先自结 果来层别的柏拉图，寻找品质特性加以分 析（特性要因图或关连图）。再自分析的 原因中取5至6项要因再做柏拉图分析，即 很容易寻找出问题真因所在，有助于柏拉 图分析后的改善行动
是针对部门另人员别工作方法别原材料别零件别设备别地点别等分别洪数据以找出其间差异为针对差异加以发送而提供数据分析的方法层别法stratification1层别法的对象和项目a有关人员的层别b有关机械设备的层别c作业方法条件的层别d时间的层别e原材料的零件的层别f测量检查的层别环境气候的层别h制品的层别班别组别年龄别男女别健康条件别资历别职务班别组别年龄别男女别健康条件别资历别职务层别法stratification1层别法的对象和项目a有关人员的层别b有关机械设备的层别c作业方法条件的层别d时间的层别e原材料的零件的层别f测量检查的层别环境气候的层别h制品的层别品牌别型损状态别精度速度别附带工治具层别法stratification1层别法的对象和项目a有关人员的层别b有关机械设备的层别c作业方法条件的层别d时间的层别e原材料的零件的层别f测量检查的层别环境气候的层别h制品的层别手续别顺序别作业方法别温度别压力别浓度别自动化程度层别法stratification1层别法的对象和项目a有关人员的层别b有关机械设备的层别c作业方法条件的层别d时间的层别e原材料的零件的层别f测量检查的层别环境气候的层别h制品的层别日期别作息时间别小时别周期别上下中旬别层别法stratification1层别法的对象和项目a有关人员的层别b有关机械设备的层别c作业方法条件的层别d时间的层别e原材料的零件的层别f测量检查的层别环境气候的层别h制品的层别产地别材质别等级别大小别重量别成分别安全期间别
层别法（stratification)
• 4.案例一:层别法设计参考案 A.制程及时间层别分析: 制程别: 制程一1次加工 二次加工 时间别: 正常上班8小时
3次加工
加班4小时
层别法（stratification)
• 4 案例一: 层别法设计参考案 B.查看当天每个工程的不合格原始资料,汇 整成此表:
8.7%
0.48% 2.5%
层别法（stratification)
• 4 案例一:层别法设计参考案 • C.层别组成分析: • 1)时间别:正常班8小时,加班4小时; • 2)产品别:A、B、C、D四种产品 • 3）依制程别：1、2、3三个制造过程 • 4）依不良率别：12种数据
层别法（stratification)
层别法（stratification）
1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别
日期别、作息 时间别、小时 别、周期别、 上下中旬别、 季别、年别…..
层别法（stratification）
质量管制篇
• PRE-CONTROL CHART 预管制图
• CONTROL CHART 管制图
质量检验篇
• • • • 乱数表 MIL-STD-105E C=0 SAMPLING OC CURE
质量改善篇
• • • • • • TOP-8D： 透过团队来解决问题的8个步骤 PFMEA：制程潜在失效模式与后果分析 FTA：缺陷分析 POKA-YOKE： 防错法 QCC：品管圈活动 5WHY：5个为什么
质量设计篇
• • • • • APQP：产品质量先期策划 SHAININ DOE：夏宁实验计划法 PPAP：生产件批准程序 FMEA：潜在失效模式及后果分析 QFD：品质机能展开
质量成本篇
• VA/VE：价值分析与价值工程
质量分析篇
• • • • QC手法：传统七手法和新型型七手法 FTY：直通率 SPC：统计过程控制： MSA：测量系统分析