内蒙古包头轻工校车削加工技能(劳动版)教案：学习情境七加工螺纹-子学习情境二车三角形螺纹

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序
号授课内容备注
1 2 组织教学：
检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

引入新课：
1.引入：上次课主要学习了车成形面的方法、双手控制法车单球手柄、表面修光的方法、成形面的检测、滚花花纹的种类、滚花刀和滚花加工。

播放了车成形面和滚花的视频。

同学们也进行了相应的练习。

通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

2.提问：
1）车成形面的常用方法有哪些？
2）双手控制法适用于什么场合？
3）滚花刀由什么组成？滚轮的直径通常为多少？
子学习情境二车三角形螺纹
讲授新课：
一．螺纹要从最常见的下图所示的普通螺纹实物，过渡到螺母和螺栓，逐渐引入到教材的图12－1，最后逐一介绍螺纹的基本要素
a） b）
3、刀头伸出不要过长，一般为20～25mm （约为刀杆厚度的1.5倍），以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。

（四）、螺纹吃刀深度计算（经验方法）
1、螺纹深度＝0.65p （0.65—系数）
2、进刀格数＝0.65p/0.02 mm（中刻度盘每格单位）
3、例如要加工一个普通三角螺纹：P=2.5mm 螺纹深度=？
那：螺纹深度=0.65×2.5=1.625mm
4、车普通三角螺纹时进刀格数=0.65×2.5/0.02≈82格。

最后定为走刀次数可分为10格、10格、10格、8格、8格、8格、8格、8格、5格、5格、1格、1格共十二次。

（五）、车削普通三角螺纹基本步骤
1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。

2、调整主轴转速。

选择主轴转速为37～52r/min左右，开动车床，（将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。

）检查机床工作情况是否正常。

3、空刀练习。

开车练习开合螺母的分合动作，（选螺距2.5mm,长度为35mm。

）先退刀、后提开合螺母，动作协调。

4、开车试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，是车刀与工件轻微接触，车一条刻线作为螺纹终止退刀标记，如下图a所示。

并记住中滑板刻度盘读数，后退刀。

将床鞍摇至离端面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位（以便车螺纹时掌握切削深度），合下开合螺母，在工件上车一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退
刀，提起开合螺母，用钢直尺或螺距规检查螺距(如下图b、图c所示)。

a) b) c)
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。

注意：（1）操作中，车刀到终点时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。

（2）低速车削时必须加乳化液。

（六）、安全生产
1、注意在练习操作过程中要思想集中。

2、调整转速手柄时，必须切断电源，停车后进行。

3、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。

4、在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

5、不能用手摸螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。

（七）、工件检验
用螺纹量规综合检查三角形外螺纹。

如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。

三、课堂练习
工件图：
（一）、加工工艺（1—4步已经加工好工序）
1、工件伸出65mm—75 mm左右，校正并夹紧。

2、车平端面；粗、精车外圆（螺纹大径）至φ20mm,长35mm至尺寸要求。

3、切槽5×2.5 mm。

4、倒角2×45°。

5、粗、精车三角螺纹M20×2.5mm，长35mm至符合图样要求。

6、检测合格后卸下工件。

7、分别用提开合螺母法和倒车法车削螺纹。

（二）、加工时容易产生的问题及注意事项
1、车螺纹前要检查主轴手柄位置，用手旋转主轴（正、反），看是否过重或空转量过大。

2、由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。

3、车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应立即起闸，重新进行。

4、车螺纹应保持刀刃锋利。

如中途换刀或磨刀后，必须重新对刀，并重新调整中滑板刻度。

5、粗车螺纹时，要留适当的精车余量。

6、精车时，应首先用最少的赶刀量车光一个侧面，把余量留给另一侧面。

7、使用环规检查时，不能用力太大或用扳手拧，以免环规严重磨损或使工件发生移位。

8、车螺纹时应注意不能用手去摸正在旋转的工件，更不能用棉纱去擦正在旋转的工件。

9、车完螺纹后应提起开合螺母，并把手柄拨到纵向进刀位置，以免在开车时撞车。

四、课后小结
（一）、螺纹刀具的选择
（二）、螺纹车刀的安装
（三）、螺纹吃刀量的计算
（四）、车削螺纹纹基本步骤及检查方法
（五）、文明生产和加工过程中注意的事项。