车床规程15篇

车床规程15篇
【第1篇】仪表车床平安操作规程
一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。

二、清除车床上阻碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、坚固,各手柄是否敏捷、定位精确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动
三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

五、常常检查刀架转动是否正常,定位是否精确,快速机构是否敏捷牢靠。

六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。

不得任意摩挲机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。

七、机床消失特别现象时,应马上停车排解,或通知检修工人检修。

八、工作完毕或下班时,必需清扫机床,保持干净和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。

九、做好班后清扫工作,保持清洁,仔细执行交接班制度。

【第2篇】木车床平安操作规程
1、木料卡紧后,必需用手转动卡盘校正,刀架、顶尖螺栓必需坚固,然后接通电源试车。

2、装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,刀杆要保持50cm的长度。

加工大件时(直径50cm以上)进刀不行过猛。

3、车削带有棱角的不规章木料,应先用固定车刀去棱角后,再用车刀进行细加工。

4、车削第一刀时,进刀量要小。

用砂布磨光时,刀架先落下,必需右手在前左手在后,用力要匀称。

防止过热灼手,不准用手去摸工件。

5、用胶粘合的木料,必需放置24h之后,方能在车床上加工。

6、车床转速应依据形状尺寸和结构而定,不行过高,防止飞出伤人。

【第3篇】曲轴主轴颈车床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。

2.根据润教导加油,检查油质,油量是否正常。

3.检查各操纵手柄是否敏捷牢靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。

4.检查各按钮的功能,手动、自动工作状况及各部件工作是否正常。

5.开机时应先低速空运转3~5min,观看各部运转是否正常。

6.禁止在机床运转中变速,变速时手柄肯定要到位,保证内部齿轮啮合良好。

7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。

严禁在机床顶尖、
床身台面上修整撞击工件。

8.机床滑动部位禁止放里扳手等物,不得任意摩挲机床的转动部位或用手作制动。

9.机床消失特别现象时,应马上停车,或通知检修工人检修。

10.工作完毕,要清扫机床,保持干净和在导轨等带动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,仔细执行交接班制度。

【第4篇】一般车床操作规程（3）
一般车床的操作规程(三)
1.开车前的检查
1.1 依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、牢靠、敏捷。

1.3 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

1.4 床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。

1.5 被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.6 未夹工件前必需进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。

2.操作程序
2.1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。

2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时,必需切断电源,调好后全部螺栓必需紧固,扳手应准时取下,并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后,应马上取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必需装卡坚固,浮动力具必需将引刀部份伸入工件,方可启动机床。

2.6 使用中心架或跟刀架时,必需调好中心,并有良好的润滑和支承触面。

2.7 加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂危急标记。

2.8 进刀时,刀要缓慢接近工件,避开碰击;拖板来回的速度要匀称。

换刀时,刀具与工件必需保持适当距离。

2.9 切削车刀必需紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5
【第5篇】简易数控车床平安操作规程
工作前
1. 查验"交接班记录表'
2. 机床工作开头工作前要有预热，仔细检查机床各部分是否正常并填写"设备点检表'。

3. 检查使用的刀具状况，有破损的刀具要准时更换。

4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5. 检查卡盘夹紧工件的状态。

工作中
l. 留意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必需将头发压入工作帽内。

机床开动前，必需关好机床防护门。

2. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。

3. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

4. 禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

5. 车床运转中，操不得离开岗位，机床发觉特别现象马上停车。

6. 常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

7. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。

8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。

9. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长支配。

工作后
l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2. 留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3 .检查润滑油、冷却液的状态，准时添加或更换。

4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5. 填写"交接班记录'做好交接班工作。

【第6篇】车床设备:平安操作规程
一,车床部分
1、操进加工间必需穿好工作服,并扎紧袖口。

女生须戴平安帽。

加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

2、实习同学必需熟识车床性能,把握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无
碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具,都必需装夹坚固,才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必需停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人帮助,床面上必需垫木板。

7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。

8、车床运转不正常,有异声或特别现象,轴承温度过高,要马上停车,报告指导师傅。

9、工作场地保持干净。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电源,切断墙壁上的电闸。

二,铣床部分
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦洁净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。

拉杆螺丝松脱后,留意避开砸手或损伤机床。

4、在进行顺铣时肯定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

5、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

6、开快速时,必需使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

7、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。

8、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向全都,否则不能工作。

铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随便拆下各方向的平安挡板。

三,台式钻床部分
一、工作前必需穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有牢靠的防护装置。

工、卡具是否完好,否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。

钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必需有一人负责平安,统一指挥,防止发生事故。

九、发觉特别状况应马上停车,请专业人员进行检查。

十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必需停车并切断电源。

十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

四,钳工部分
锉削
1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝,必需有箍,不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划线
l、工件支撑肯定要坚固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面,必需有起重工具,并加木垫。

3、平台要保持干净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。

锯割
1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开头或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件肯定夹紧,锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝
l、工作前必需检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时,肯定要垂直加工工件,用力匀称,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特殊当心。

五,砂轮机部分
l、能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。

2、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不行过大或用力过猛。

砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要常常检查砂轮片是否有裂纹、特别声音、摇摆、跳动等现象,假如发觉应马上停车报告车间主任和平安员。

7、使用后必需拉闸,要保持卫生。

六,手持电动工具部分
1、使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,坚固牢靠。

2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破裂、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

4、作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不消失裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,爱护接零连接正确、坚固牢靠;
3)各部防护罩齐全坚固,电气爱护装置牢靠。

5、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动敏捷无阻。

作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

6、严禁超载使用。

作业中应留意音响及温升,发觉特别应马上停机检查。

在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发觉其有磨钝、破损状况时,应马上停机或更换,然后再连续进行作业。

8、机具转动时,不得撒手掌管。

9、使用电钻时,应符合下列要求:
1)作业时应把握电钻,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避开晃动;转速若急剧下降,应削减用力,防止电机过载
2)电钻和40%断续工作制,不得长时间连续使用;
3)作业孔径在10mm以上时,应有稳固的作业平台,四周应设护栏。

10、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增加纤维树脂型,其平安线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2)磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摇摆。

11、使用拉铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑协作,并不得过盈量太大;
2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应马上拧紧。

12、定期检查
(1) 外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;
(2)软电缆或软电线是否完好无损,爱护接零(地)是否正确、坚固,插头是否完好无损;
(3) 开关动作是否正常、敏捷、完好;
(4) 电气爱护装置和机械爱护装置是否完好;
(5) 工具转动部分是否敏捷无障碍,卡头坚固。

(6) 通电后反应正常,开关掌握有效;
(7) 通电后外壳经试电笔检查应不漏电;
(8) 信号指示正确,自动掌握作用正常;
(9) 对于旋转工具,通电后观看电刷火花和声音应正常。

【第7篇】一般卧式车床:平安操作规程
一、操必需仔细阅读设备说明书,熟识机器的结构、性能,必需根据说明书和机床上的平安操作标识进行操作,留意操作平安。

二、操必需穿紧身防护服,做到“三紧”,紧衣襟、紧下摆、紧袖口,禁止戴围巾、手套,长发必需戴防护帽,高速切削时要戴好劳保防护眼镜。

三、必需在全部平安防护装置功能正常的状况下操作机床。

四、机床运转时,不得手动变速,不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。

五、禁止用手刹车,主轴停止运转后,方可触摸工件、刀具和主轴。

六、装夹工件要坚固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打。

七、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时,应在停机后进行,且车床面上要垫木板;装卸工件后要马上取下扳手。

八、禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。

九、车床工作完毕后,应准时清理、润滑。

十、机床安装或检修,必需由专职人员根据机床使用说明书中规定的步骤进行,检修前须切断电源。

【第8篇】车床工“五防一灭”平安操作规程
五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）
一、防撞压：
1、机床四周场地应常常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。

2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工协作装卸。

3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必需慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。

4、全部一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免
打滑跌伤和损伤紧固强度。

5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。

二、防绞辗
1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。

2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必需脱掉手套进行操作。

3、常常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必需报告车间领导，通知有关部门修理更新。

4、用锉刀加工时要留意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时留意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。

5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。

6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。

7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。

8、两人操作一台车床时，要常常相互关怀，亲密协作，不得独自任意开动机床。

9、遇有下列状况时必需停车：（1）人要离开机床时，（2）当发觉工具、卡具、机床工件有特别或故障时，（3）在安装测量以及取下工
件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。

三、防溅击
1、对加工的工件要夹紧、特殊在高速切削加工轴类时，更要留意两头顶紧，并适当供应冷却液。

2、在加工超瘦长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延长长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必需设支撑架。

3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必需留意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。

4、自来夹头钥匙切不行留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。

5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要匀称、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作时必需正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和平安挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。

四、防剌割
1、头头锉刀、刮刀均必需装有良好木柄，严禁无柄使用。

2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。

3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹
头。

4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光滑度和刀的刃口，防止割伤手指。

5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应准时采纳断屑措施，不得用手清晰铁屑，应当用有档盘的钩子清晰铁屑。

五、防触电
1、开车前应检查一切电器设备，留意电门开关的良好性，接地线是否坚固牢靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要准时请电工修理或更换。

2、机床照明灯，应当用36伏的平安电压，不得使用220伏的高压灯做照明。

3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应马上请电工检修。

4、当突然停电时，应马上关闭电门，等候来电后再开启电门连续开车工作，修理机床时必需切断电源。

5、青年徒工必需熟识三个月，而后在师傅的详细指导下，上机床实习。

六、毁灭一切工伤事故。

【第9篇】立式车床工平安技术操作规程
1) 必需遵守机床一般平安操作规程。

2) 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工亲密协作。

3) 工件、刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固
定,并常常检查以防松动。

4) 工件在未卡紧前,只能点动校正工件,要留意人体与旋转体保持肯定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5) 使用的扳手必需与螺母或螺栓相符。

夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6) 如加工件形状超出卡盘,必需实行适当措施,以避开碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7) 对刀时必需缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8) 在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9) 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

10) 登“看台”操作时要留意平安,不准将身体伸向旋转体。

11) 切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12) 工作结束后,使刀架离开工件,清除铁屑,各部导轨擦拭洁净,并注上机油。

【第10篇】加工车床作业平安操作规程
加工车床平安操作规程
1. 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必需戴好平安帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2. 车床开动前,必需根据平安操作的要求,正确穿戴好劳动爱护用品,必需仔细认真检查机床各部件和防护装置是否完好,平安牢靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2 - 3 分钟,检查机床运转是否正常。

3. 装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以爱护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7 .加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应留意防护。

8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严峻时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9 .机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应马上停车,请修理工检查修理。

当突然停电时,要马上关闭机床,并将刀具退出
工作部位。

10 .工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用平安电压(36v 以下) 。

【第11篇】落地车床车工平安操作规程
1．遵守机床工一般平安规程。

2．装卸工件要与行车工协作好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。

装卸及测量时要停车切断电源。

开车时人要站在平安位置，工作场地要清洁畅通。

3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。

4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。

5．加工过的产品应放在不阻碍工作和通行的地方。

摆放要稳妥，简单滚动的工件要垫稳。

6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应准时清除。

7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。

【第12篇】自动、半自动车床车工平安操作规程
1．必需遵守一般车工平安操作规程。

2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3．装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。

4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。