单列圆锥滚子轴承技术条件

100%检查（针对抽样样本）。
1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行 100％目观检查（针对抽样样本）。
1.11 轴承振动（加速度）的测量方法按 JB/T5314《滚动轴承振动（加速度）
测量方法》的规定。
1.12 轴承振动（速度）的测量方法按 JB/T5313《滚动轴承振动（速度）的测
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定。
1.8 轴承清洁度及评定方法按 JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规
定。
1.9 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后 100％进行检查，压合松紧程度手感
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清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按 JB/T7050
标准执行。
5、成品轴承旋转灵活性
轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平
稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中
应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。
二、轴承成品技术要求
1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.1、JB/T10336 及本协议相
关要求。
2、补充要求
2.1 旋转精度和行位公差，P0 级产品按表 1 要求，P6X 级旋转精度按 P5 级要
求控制。
表1
内 径 （mm）
超过
到
Vdp
Vdmp
Sd
单位：μm
Kia
Sia
10
18
12
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单列圆锥滚子轴承通用技术要求
一、轴承材料和热处理技术要求
1.1 轴承套圈及滚动体用 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢制造，具体应符合图纸 要求。其质量要求应满足 GB/T18254 标准。 1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按 JB/T1255 标准执行。同一零件硬度的均 匀性应在 1HRC 以内。 1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布 的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微 组织要求应符合 JB/T1255 规定。 1.4 P5 级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。
五、产品外观要求
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1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加 工痕迹；内外圈、滚子工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸 及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显 色泽差异；内圈挡边外径要求车刀纹路细腻均匀，不允许出现毛刺、起线、 凸出尖角等现象。 3、零件表面不允许有氧化皮，倒角、挡边外径等非磨削面要求亮化处理。 4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗 可见的烧伤痕迹且不得影响硬度。
30
12
9
4
12
14
18
40
30
50
14
11
5
12
8
20
40
50
80
16
12
6
11
5
25
40
80
120
18
14
7
9
4
35
45
120
150
20
15
8
8
3.5
40
50
150
180
25
19
10
6
3.5
45
60
180
250
30
23
12
5
3
50
70
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5、装配倒角。 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 6、滚子
滚子倒角要求光亮处理、色泽一致。滚子表面不允许存在锈蚀和磕碰伤。
7、保持架 外观表面应平整、光滑、无毛刺、无锈蚀和明显色差，不允许有压伤、挫
伤、变形及砂眼等外观缺陷。
六、检测方法和验收规则
1、检测方法 1.1 硬度检验方法按 JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按 JB/T1255 的规定。 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原 则及方法》规定。 1.4 圆度误差的测量及评定方法按 JB/T6642 的规定。 1.5 滚道的磨削烧伤用酸洗方法检查。 1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙 度测量和评定方法》的规定。 1.7 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规
6、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满
足表 4 要求。
表4
轴承零件表面粗糙度限值
µm
套圈表面部位
表 面 粗 糙 度 Ra 值 轴承公差等级
P0
P6X
P5
轴承配合表面和端面的表面粗糙度
在 GB/T307.3 规定的基础上提高一个 等级
滚道表面
内滚道 外滚道
0.2
0.1
0.05
±4
22
±4
22
±4
28
3
28
15
24
3
28
15
24
3
35
18
28
315~400
内径 mm 10~30
±1
Δ2β ±3
32 表6
Sif 14
3
40
P0 级单列圆锥滚子轴承内圈技术条件
Li(+)
ΔCir
Ki
(三点法)
VBs
4
6
5
10
20
Vdip
4
32
Sdi/10mm
5
30~50
±3
14
4
6
6
10
5
4
50~80
9
14
15
24
18
30
12
9
14
18
24
30
50
12
9
14
20
24
50
80
15
11
18
25
30
80
120
20
15
18
30
30
注：当用心轴在外圈端面测量 Sia 时，其测得值不应超过本表中规定值的 10/6 倍。
外 径 （mm）
SD
SE
超过
到
VDp VDmp VEp 10mm 10mm Kea
Sea
18
p0级滚动轴承成品检验项目及特性分类序号重要检查项目序号一般检查项目内孔直径偏差及变动量dmpvdmp内圈的径向跳动kia外圈的径向跳动keasif内圈大挡边厚度的变动量内圈端面对滚道的跳动sia外圈端面对滚道的跳动sea保持架径向窜动量110轴承振动加速度值db序号关键项目11轴承振动速度值ms材质12装配倒角极限的下偏差零件金相组织13装配高及互换性硬度14旋转灵活性及异响烧伤15工作面表面粗糙度裂纹pdf文件使用试用版本创建www
2.2 轴承振动值标准按 JB/T10237--2001 和 JB/T10236--2001 要求，P0 级产品 应达到加速度型 Z 组，速度型 V 组要求，其它级别轴承或供主机厂轴承加速 度型至少达到 Z1 速度型 V1 要求。轴承的加速度值或速度值除应符合标准的 规定外，在仪器上测量轴承振动时，要严格监听轴承的声音，凡音质不良、 有异常杂音的，波形有突跳的应作为不合格品。 2.3、残磁要求见表 2
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Ki Sif
46 58 68 69 89 11 11
Δ2β
+2 -2 +2 -2 +2 -2 +2 -2 +3 -3 +3 -3
Ke Sef
59 69 8 11 11 11 12 13 14 13 15 13 18 15
Δ2α
+2 -2 +2 -2 +2 -2 +2 -2 +3 -3 +3 -3 +3 -3 +3 -3
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滚子外形尺寸及凸度应符合图纸要求，凸度值应均匀且凸度弧线不得偏 斜；规值批尺寸变动量不得超过 JB/T10235-2001 标准规定。 4、保持架技术要求应符合 JB/T10337-2002 标准要求，保持架材料应符合产品
纸和相应标准要求。
三、产品标志和包装防护要求
1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。 2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。 3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。 3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年， 对 P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。 3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱，轴承外圈 及内组件间应加放防护薄膜。内包装要求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外 包装采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过 20 公斤。
单位：mm
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dc2
超过
----
50
80
120
180
250
350
到
50
80
120
180
250
350
450
ε1 最小
0.10
0.10
0.15
0.15
0.20
0.30
0.50
最大
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
1.0
8.3 成品轴承不应有缺滚子、倒装滚子、混滚子、掉滚子、压合过紧或过松等
现象。
8.4 产品互换性要求。P0 级及 P6X 级轴承，其内外组件应能 100%互换且满足
相应技术标准要求。
9、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图
外径 mm Δ2α
Ke
Le(+)
振纹
(三点法)
Vcs
VEp
18~30
±3
6
按同一轴
3
8
8
8
30~50
±3
9
承内径查
3
9
8
10
50~80
±3
11 表 6
3
12
10
12
80~120
±3
16
3
13
10
14
120~150
±4
18
3
15
12
16
150~180
±4
20
3
16
12
20
180~200 200~250 250~315
表2
轴承公称外径 超过
——
20
28
60
120
mm
到
20
28
60
120
250
残磁最大值 mT
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.07
0.1
0.5
0.6
0.8
3、配套用滚子的公差等级
配套用的滚子公差等级不应低于表 3 的规定。
表 3 轴承公差等级与选用的滚子等级
轴承公差等级
P0
P6X
P5
P4
滚子公差等级
Ⅲ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
4、轴承清洁度
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四、轴承零件要求
1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图 纸标准为准。 2、轴承内外圈、滚子必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中， 必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。 3、成品滚子装配前应进行抽样检查。滚子质量应满足 JB/T10235-2001 标准要 求。如无特殊要求，滚子要求大端带穴，位置和大小应均匀一致且符合图纸 要求；滚子小端面要求软磨。
50
80
-11 9
6 11 -10 -140 3 1.8
80
120
-14 11 8 11 -20 -180 4 1.2
120
180
-17 14 9 14 -20 -230 5 0.9
检验 Sdi 时需按 Sdi=0.1hSdi‘换算，其中 h 为支点与测头间的轴向距离。
外 径 （mm）
Δ
超过
到
Vdp Vdmp SE‘ ΔCs VEp Dmp
±3
17
5
9
7
12
6
3
80~120
±4
17
5
11
8
12
8
2
120~180
±4
21
7
13
10
15
10
1.8
180~250
±4
21
7
17
12
15
12
1.5
250~315
±4
25
9
22
14
17
14
1.5
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注：英制圆锥轴承 Kia、Kea、Sia、Sea 测得值不应超过 51
P6 级套圈技术条件
内 径 （mm）
超过
到
Δdmp Vdp Vdmp Sd
ΔBs Vdip Sdi
10
18
-7
5
5
9 -10 -110 2 3.6
18
30
-8
6
5
9 -10 -110 2.5 3.2
30
50
-9
8
5
9 -10 -110 3 2.3
图纸要求。保持架外径变动量 VDcp,底径变动量 Vdc3，底径对外径位置变动
量 VHc1，底面翘曲度 VB 等指标进行重点控制符合标准要求。保持器表面需
喷砂处理。
5、零件公差技术要求 零件公差除满足现行国家标准和行业标准要求外，还需满足以下要求：
表 5 P0 级单列圆锥滚子轴承外圈技术条件
ΔCir
0.2
0.1
0.05
大挡边引导面
0.4
0.32
0.20
工作面
0.125
0.1
0.1
滚子
球基面
0.32
0.125
非基准面
2.5
1
其
他
表
面
5
7、滚子和挡边接触：涂色检查时，滚子和大挡边接触区域由里至外为挡边有 效宽度的三分之二。 8、轴承装配质量 8.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现 象。 8.2 保持架压合后，不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、变形等缺陷，保持 架在极限位置时不得碰套圈。在保证轴承旋转灵活性的同时，保持架径向窜 动量应符合以下标准：