钻孔灌注桩毕业论文

中文摘要
钻孔灌注桩目前在桥梁建设和城市建设中的使用已相当普及，施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

本文介绍钻孔灌注桩施工质量控制中，钻孔、清孔、成孔过程的控制方法，常出现故障的排除措施以及水下灌混凝土的灌注方法和质量检测方法。

关键词：钻孔灌注桩钻孔清孔灌注水下混凝土；
Abstract
Bored now in bridge construction and urban development in the use has been quite popular in the water for construction Taibu Fen, its Shigongguocheng not observed, Yin Zhu hidden works, pile after the quality inspection more difficult, could not proceed Excavation of acceptance. Construction of a part of any problem, all will have a direct impact to the whole project's quality and progress, even gave investors would be great for Jing Ji She Hui losses and adverse effects. Therefore, the required construction team based on technical measures in the construction, we should implement, and enhance construction quality management, close attention to grasp every aspect of the construction process quality, and strive to eliminate hidden dangers before the pile. Therefore, before the construction design drawings and familiar with the serious construction, acceptance, verification, and the pile of geological information, on the piles in the construction process may occur after analyzing some of the issues worked out construction quality standards, inspection implementation program and record of each pile in order to effectively control construction quality of the pile.
This article describes the quality control of bored pile construction, drilling, hole cleaning, hole process control methods, often fail to rule out the concrete measures and irrigation water quality testing methods and methods of perfusion.
Key words
Bored, bored, clean hole, pouring underwater concrete;
目录1引言
2钻孔灌注桩的施工工艺
3钻孔灌注桩施工注意事项
4 钻孔灌注桩施工方法
4.1泥浆护壁施工法
4.1.1施工机具选择
4.1.2护筒制作和埋设
4.1.3钻机就位、对中
4.1.4泥浆的调制和使用
4.1.5钻孔工艺过程
4.1.
5.1冲击钻钻孔工艺
4.1.
5.2回转钻钻孔工艺
4.1.6清孔
4.1.7钢筋笼制作安放控制
4.1.7.1钢筋笼的制作
4.1.7.2钢筋笼的吊装与焊接
4.1.7.3钢筋骨架—钢筋外观检查及检测4.1.8混凝土灌注施工
4.1.8.1水下混凝土就地灌注
4.2全套管施工法
5钻孔灌注桩质量控制
5.1钻孔灌注桩常见的质量问题及防治措施5.1.1断桩
5.1.2钻孔取芯近一步检查验证
5.1.3孔底清淤
5.1.4压浆处理
5.1.5二次取芯验证
5.1.6塌孔、溶洞或裂隙
5.1.7钻孔偏斜
5.1.8钻杆折断
5.1.9小结
5.2水下混凝土灌注施工质量问题及防治措施5.2.1导管进水
5.2.2卡管
5.2.3坍孔
5.2.4埋管
5.2.5扩孔和缩孔
5.2.6钢筋笼上升
5.2.7浇短桩头
6结论
浅谈混凝土钻孔灌注桩施工质量控制
1引言
随着交通的快速发展，不良的地质现象总对基础建设造成严重的影响，钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，它具有好的抗震性、承载能力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。

目前公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。

灌注水下混凝土是成桩的关键工序,作业中应分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下混凝土,防止发生质量事故。

如出现事故时,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救,经过补救、补强后桩必须经认真的检验合格后方可使用。

对于质量极差、确实无法利用的,应与设计单位研究解决。

2钻孔灌注桩的施工工艺
施工场地平整→桩位放样→埋设护筒→钻机就位、对中→钻机（制备泥浆）→成孔检查→初清孔→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒
3钻孔灌注桩施工注意事项
（1）施工前应全面复核各桩基坐标，各控制点的高程，经确认无误后方可进行施工，桩基应严格按桩位平面图放样。

（2）嵌岩桩施工要求：要求清孔干净，桩底沉淀土厚度不大于5cm，钻孔桩孔位偏差不大于10cm，倾斜度不大于2.5‰。

（3）钻孔桩施工的同时做好地质层面记录，如发现地质情况与原钻孔资料相差较大时，应及时与设计单位联系，协调处理。

（4）灌注桩基混凝土，尤其是水下混凝土时，应保证导管埋入混凝土有足够的深度，避免发生断桩事故，并防止孔壁坍塌事故的发生。

（5）钢筋笼可分段加工，吊放时接长，钢筋笼主筋的接长可采用机械连接或焊接，街头位置要满足规范要求钢筋笼下放时应采用有效的定位措施，以便钢筋笼准确就位。

钢筋笼就位后应固定牢靠，防止钢筋笼上浮。

（6）桩基钢护筒不得割除，要求护筒焊缝质量达到Ⅰ级标准。

（7）另外在冲孔过程中由于操作不当即放空钻，容易导致油丝绳绷断，钻头坠落孔底。

若不能及时用打捞勾打捞起钻头，时间长后万一塌孔泥土将掩埋钻头给打捞工作带来困难。

（8）在冲击过程中由于钻机在运动，并且在钻头冲击孔底时会造成钻机位移，导致钻头中心与桩中心偏位时，应及时通知测量班进行桩位复测工作，使其在规范要求内进行规范的施工。

4 钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

4.1泥浆护壁施工法
4.1.1施工机具选择
施工机具的好坏对能否保证施工质量和功效的高低起着至关重要的作用。

选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要前提泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具，主要包括：成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。

对于不同的地质前提，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别，选择钻机首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度，因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。

成桩后用设备主要根据桩体的混凝土方量来思量安排导管的基本要求是满
足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气导管的长度应保证使得导管下口离孔底的间隔保持在0.5m左右为此在施工中必须配有一些小导管，如0.5m、1.0m、1.5m 等不同长度导管的选用除需思量混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度(≥1.0米)和填充导管底部的需要首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量稠浊泥浆，影响桩的质量。

可见施工机具的控制是泥浆循环回转钻进成孔灌注桩施工质量控制的重要环节，只有切实把好这一关，才能真正好施工质量。

4.1.2护筒制作和埋设
一般分二种:一种直接打入,它采用的是循环钻孔法(钻机施工方式)。

另一种是挖坑埋放法（见图一）。

主要是地质与桩长决定的。

主要施工工艺：适当挖土1至2米后埋设。

图一：护筒挖坑埋放法
钢护筒采用5～10mm厚钢板加工制成，其内径大于钻头直径200mm，每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.3～0.5m，护筒采用比设计桩径大20-30CM的钢护筒，护筒为钢护筒，壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，钢护筒中心应与桩中心重合，偏差不得大于50mm。

护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。

如下压困难，可先将孔
位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。

在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。

护筒有固定桩位、引导钻头(锥)方向、隔离地面水免其流入井孔、保护孔口不坍塌并保证孔内水位(泥浆)高出地下水或施工水位一定高度等作用。

陆上桩基护筒埋设深度控制在2m～4m左右，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实以防漏浆。

水库中桩基在便道填筑后施工，桩基护筒入土深度控制在3m以上。

4.1.3钻机就位、对中
钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。

（见图二）
图二：钻机就位
钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，就地地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设事情平台应建立附合于布局物整体测量控制中的子控制网(包括平面控制与高程控制)，且所有测量必须有多余观测对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核有前提时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。

护筒埋置好后，钻机即可就位对中，对中时保证钻锤中心和桩位中心在一竖
直线上，对中偏差不大于5cm。

4.1.4泥浆的调制和使用
实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制泥浆一般采用水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当比例配置而成在施工中应注重检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。

泥浆的品位能否调节好，除与现场办理人员的经验与水平外，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物如果不相配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足(有时候是为减低成本而存心削减废浆排放量)，那么泥浆品位调节将无从谈起，有时候甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响。

选用优质黏土制作，泥浆池采用钢式箱体或砖砌浆池，砖砌浆池内部用水泥砂浆抹面，泥浆池要保证有足够容量。

为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运至指定地点堆弃。

普通泥浆是黏土和水拌和物,在钻孔中，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔避免于坍塌。

泥浆选用水化快、造浆能力强的优质黏土制作，造浆用的优质黏土塑性指标应大于15，小于0.05mm的黏粒含量应大于50%。

（见图三）
图三：泥浆制备与使用
制备的泥浆指标应达到：
比重：黏土、岩层为1.1～1.20；
黏度：黏土、岩层为18～24秒；
PH值：大于6.5；
含砂率：小于4%；
胶体率：大于95%；
钻机就位、对中、钻进
4.1.5钻孔工艺过程
4.1.
5.1冲击钻钻孔工艺
①开钻前应注意的事项
开钻前，在护筒内多加一些粘土。

地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。

为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。

冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。

在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。

（见图四）
图四：冲击钻孔
②钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。

钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。

钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

③抽碴时应注意的几个问题
A及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

B抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。

C钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。

准备备用钻头，轮换使用和修补。

4.1.
5.2回转钻钻孔工艺
①初钻
先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。

接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

②钻进时操作要点
a. 在埋好护筒和备足护壁泥浆黏土后开始钻进时，将钻机就位，立好钻架，开孔的孔位必须准确，对准桩孔中心，钻机底座方木垫稳，以防钻机成孔时发生位移，保证成孔垂直度。

进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。

如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b. 钻机就位后钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于2cm。

开钻
时先在护筒内灌入泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。

易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。

易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

开孔时采用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口崩塌。

当钻进深度超过钻头和冲程总高度之后，方可开始正常冲击。

同时还应根据地层岩性情况确定采用大、中、小冲程。

采用反循环钻孔时应采用减压钻迸，即钻机的主吊钩要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻机不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。

为防止冲击振动使邻孔孔壁崩塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，需待邻孔混凝土灌注完毕，并达到
2.5MPa(25kg/cm2)抗压强度后方可开钻，以免振动影响混凝土质量。

d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。

宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

f在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。

处理孔内事故停钻，必须将钻头提出孔外。

g终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾侧度进行检测，符合要求才能终孔，不然需接续。

4.1.6清孔
清孔就是清除桩孔内钻渣及沉淀物，使孔内泥浆各项指标满足规范要求。

即：沉淀层厚度满足设计要求，泥浆相对密度应为1.03～1.10之间，粘度为17Pa.s～2OPa.s，含砂率小于2％.若清孔未达到要求就急于灌注混凝土，就会造成较大的质量隐患。

孔底泥浆沉淀层过厚，桩底完全支承于沉淀层上，降低了桩的承载能力，易造成桥梁整体下沉；如果孔内泥浆比重过大，在灌注混凝土过程中，桩顶泥浆沉淀速度加快，桩顶沉淀层加厚给后期灌注混凝土的测深工作带来困难，
容易因测深不准而导致导管拨漏形成断桩。

（1）清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。

其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测正确，灌注顺利。

终孔检查后，应迅速清孔，不得停闲过久。

清孔后应在最短时问内灌注混凝土。

（2）清孔的方法是用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5～15min左右，使孔底钻渣清除干净。

清孔注意事项：在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

（3）清孔验收标准：测定沉渣厚度时测锤应选≥2.5kg重、测绳用0.5mm 钢丝。

清孔后应保证沉渣厚度≤5cm、泥浆比重1.15～1.20、粘度18～22秒、含砂率≤4％。

在达到设计标高、换浆合格后，应尽快进行钻杆拆卸、钢筋笼和导管的下放、二次清孔等工作，力求在最短的时间内浇灌混凝土，避免孔内泥浆因静置时间过长，在孔底产生过多的沉渣。

根据钻孔灌注桩深度，控制清孔换浆到混凝土开始浇灌之间的时间；为避免孔底沉渣太厚，规定必须进行第二次反循环清孔及测量沉渣厚度；待符合要求，其他一切准备工作均已就绪后，方可浇注混凝土，且清孔后到浇注混凝土的时间间隔不大于30min；否则，应重新清孔。

4.1.7钢筋笼制作安放控制
钻孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制尺度。

4.1.7.1钢筋笼的制作
（1）钢筋笼制作
钢筋笼的制作必须按图纸加工，应使钢筋笼具有一定的刚度和整体性，保证在运输、吊装过程中不致产生变形。

制作钢筋笼前，主筋应先调直。

钢筋笼在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接，一般规定错开距离为主筋的3 5d、且不小于500mm。

每节钢筋笼的一端，相邻两主筋的端头必须分别位于同一个平面上，不允许参差不齐。

钢筋笼制作完毕，应经检查验收合格后才允许使用。

（2）声测管安装
按设计要求设置声测管。

管的规格为D57×3.5mm，管长为桩长加1米，底
部管口用3mm厚A3钢板焊接封闭，沿管外围满焊，确保牢固严密，顶部管口用盖子盖紧，确保不进水泥浆及杂物。

沿桩基钢筋笼内壁按等间距环向布设三根声测管，与钢筋笼焊接固定。

4.1.7.2钢筋笼的吊装与焊接
在运输钢筋笼时要保证其不变形。

吊放钢筋笼时，吊点位置必须对称，保证钢筋笼呈垂直状态。

钢筋笼的下端吊入护筒后，根据桩位中心在护筒上的标记和记录的数值，调整钢筋笼的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐徐下放。

钢筋笼上端下至护筒口时，应再次检查钢筋笼的位置。

两节钢筋笼的连接采用焊接。

焊接时要扶正、同心，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋直径的10D，焊缝应饱满、主筋无烧伤。

钢筋笼下到设计高程后，应采取固定措施。

（见图五）
图五：钢筋笼的吊装
4.1.7.3钢筋骨架—钢筋外观检查及检测
（1）钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试。

（2）钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。

（3）钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染。

（4）认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量。

（5）钢筋焊接点的位置严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。

（6）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。

4.1.8混凝土灌注施工
混凝土灌注采用直升导管法。

（见图六）导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。

导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管顶部设置漏斗。

混凝土采用自拌混凝土。

首批混凝土灌注量较大，因此需在漏斗口下设置栓、阀，以储存混凝土拌和物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开启栓、阀使首批混凝土在很短时间内一次降落到导管底。

栓、阀还可在开始灌注时防止水(泥浆)与混凝土接触。

图六：混凝土灌注施工流程
（1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

（2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。

如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然
后立即灌注首批混凝土。

（3）将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。

（4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。

在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉人孔底。

使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心。

当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。

此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌人，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节问的橡皮垫，而使导管漏水。

（6）在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。

易出现混凝挂土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

4.1.8.1水下混凝土就地灌注
混凝土的强度等级必须满足设计要求，砂石料、水泥、水等应符合国家尺度此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：
①初凝时间这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，不然容易在浇灌过程当中出现导管凝死等事故
②流动性规范要求坍落度18-22cm之间，当坍落度小时，易拥塞导管，坍落度大时易发离析
水下混凝土在灌注中应控制以下几个点：
①水下混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再。