锅炉运行参数调整对锅炉经济运行的影响张景铭

锅炉运行参数调整对锅炉经济运行的影响张景铭
发布时间：2021-09-18T08:25:38.737Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：张景铭[导读] 延安石油化工厂动力车间由四台75t/h循环流化床组成，其中1～3#炉于2008年10月投产，4#炉于2013年11月投产，本文主要以近四年来的运行经验和工艺参数多次调整为基础，分析了锅炉一次风量，床层压力、燃料颗粒度调整后对锅炉运行的经济性影响，并据此分析得出提高锅炉经济运行的工艺参数。

延安石油化工厂动力车间陕西 727406
摘要：延安石油化工厂动力车间由四台75t/h循环流化床组成，其中1～3#炉于2008年10月投产，4#炉于2013年11月投产，本文主要以近四年来的运行经验和工艺参数多次调整为基础，分析了锅炉一次风量，床层压力、燃料颗粒度调整后对锅炉运行的经济性影响，并据此分析得出提高锅炉经济运行的工艺参数。

关键词：循环流化床锅炉（CFB）；经济；运行；影响
1 我厂4台循环流化床锅炉锅炉装置简介及燃烧流程
本装置采用近年发展起来的循环流化床锅炉燃烧技术，为节能环保型循环流化床锅炉（CFB）。

锅炉额定蒸发量为75t/h，过热蒸汽压力为3.82MPa，过热蒸汽温度为450℃。

该炉型燃料适应性强，负荷调节范围大，由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造。

煤从煤仓进入炉膛后，在炉内经过一系列复杂的物理、化学燃烧过程后，产生的高温烟气夹带着固体颗粒向炉膛上部运动，进入两台并联的旋风分离器进行气固分离，较大的固体颗粒，由分离器落至返料器，在返料风机的作用下送回炉内反复循环燃烧。

分离出来的烟气依次经过高、低温过热器、减温器、省煤器、一二次风预热器，温度降低至135℃进入电除尘，经引风机后进入脱硫装置，最终排入大气。

2装置运行以来存在的问题
动力车间锅炉装置，其主要生产任务是向炼油化工装置提供热源，长期以来，一直保持“开三备一”，在冬季供热期间，三台锅炉均保持约80%负荷，能够保证锅炉的正常运行，也能够达到环保要求。

随着天气的转暖，外围装置伴热、供暖相继停运，导致3台锅炉均最低负荷运行，需开启锅炉对空排汽电动阀，才能维持中、低压系统的整体平衡、稳定。

夏季三台锅炉运行，蒸汽富裕量较大，依据锅炉主汽流量表计算，开启对空排汽，每小时外排蒸汽14T，大量的蒸汽通过对空排汽外排，一方面造成了极大的蒸汽损失；另一方面造成对空排汽阀门使用频繁，故障率高，维修困难，存在重大安全隐患；往年蒸汽外排点设置在储运车间山上，外排蒸汽面临协调难度大，中、低压系统压力运行不稳定等诸多困难，需通过生产调度统一协调，才能完成。

3工艺参数具体调整
3.1一次风的具体调整
3#锅炉从开工至2012年3月份，一次风一直在41000 m3/h以上，2012年3月份，通过查阅历史运行记录、台帐及相关资料，并借鉴外单位的运行经验，我装置首次将一次风量由原来的41000m3/h降至36000m3/h，经过此次的调整瞬时燃煤量有所下降，效果不明显，4月份进行了第二次调整一次风量由上次的36000m3/h降到33000m3/h，单台锅炉每小时用煤量由11.5吨降至10.65吨，调整效果明显。

2014年3月-5月，车间再次调整一次风量，由上次的33000m3/h降到30000m3/h，通过调整，单台给煤机瞬时给煤量下降0.33T/h，在循环流化床锅炉运行中，一次风量的调节是以使床料能良好地流化及密相区最合适的燃烧份额来进行的，实际操作中，一次风量控制在总风量的55%左右。

上、下二次风量分别控制在20%和25%左右。

3.2料层高度调整控制
维持相对稳定的料层高度是保持燃烧稳定、提高锅炉燃烧效率的手段之一，操作中料层高度是通过料层压差来检测的，料层压差的改变主要是锅炉底部的冷渣器高低来决定排渣量的多少，近年来，车间通过不断下调料层差压，由最初的10.5KPa，经过不断的实验性运行，下调至7.8 KPa，如图1-3显示的就是在相同的风量下料层在7.8～8.0KPa排渣情况，图1-4是8.0～8.5KPa料层情况下的排渣，可以明显看出前者排渣中的含碳量要小于后者的。

所以在实际运行中，车间规定料层压差一般保持在9.5～10.0KPa之间。

4调整后的经济效益计算
依据表1-2的对比，可以明显看出调整一次风量、料层厚度对锅炉经济运行有重大影响，现就从已经得出的数字可以核算出通过调整一次风量及料层厚度的经济效益。

4.1给煤量
根据分析，锅炉煤量平均值下降1.6T，每年节煤费用为1.6T/H×24H×30天×12月=13824吨，依据1-7月份财务化工原材料报表，原煤单价256.25元/T=354.24万元/年。

本次计算未考虑原煤质量。

4.2除氧水
根据分析可计算除氧水费用节约：除氧水每月节约费用4.75T/H×24H×30天×12月×17.32元/T=71.09万元/年。

4.3电费
依据参数调整前后风机电流变化，一次风机电流下降1.9A，根据功率计算公式P=1.732UIcosφ，一台一次风机每小时节电P=1.732UIcosφ=1.732×10000V×1.9A×0.86=28300.88W=28.3KWh。

按一度电0.68元计算，该风机运行一年可节省电费28.3KW×24H×30天×12月×0.68元/KWH=16.62万元。

通过调整参数每年可节约费用354.24+71.09+16.62=441.95（万元）。

以上所有单价均取值于财务科单装置成本核算。

因多次开启对空排汽造成的对空排电动阀故障后的检修费用，不计在内。

5 结论
综上所述影响锅炉经济运行的因素较多，其中主要有锅炉一次风量、料层压力（厚度）。

为保证锅炉燃烧稳定，提高燃料利用率，必须要求在运行中长期保持低风量、低床压运行。

操作人员在日常运行监护中做到风煤合理配比，保持一定的炉膛温度，使床料在炉膛内充分燃烧，输煤岗位人员要保证合理的燃煤颗粒，使燃煤在炉膛内有足够的时间燃烧，只有各岗位之间均能够尽职尽责，严格按照车间工艺指标执行，才能保证锅炉锅炉经济运行。

近年来，通过车间不懈的努力，不断优化运行参数，为我厂“降成本、增效益”做出骄人了的业绩，同时也为企业“保生存、求发展、渡难关”发挥积极的作用。

参考文献：
[1]樊延兵，等.75T/h循环流化床锅炉操作规程[M].陕西：延安石油化工厂，2009.3：34-38。