屋面施工方案43134

施工组织设计

一、围护部分制作工艺方案

1、屋面主要材料的加工制作方案

1。1主要材料加工制作说明

2、工厂加工：

2。1天沟的生产加工

本工程屋面天沟采用3。0mm厚的镀锌钢板及0.5mm厚的不锈钢板材折弯而成。

天沟的制作在工厂内进行.根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸,然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以4～6米一段的形式，统一包装，拉付现场进行安装焊接.

加工注意事项：

1)、根据折弯机的尺寸及图纸天沟总长度确定每一片天沟长度，进行长度下料及宽度破带.

2）、根据天沟图纸对下料板材进划线标注。

3）、进行板材成型折弯时，需注意进料时间与折弯机刀具下切同步。

4)、现场对每一片折件进行拼接，拼接长度可根据现场安装人数的多少来定。用两排拉铆钉连接，内打防水胶.

5）、进行天沟吊装,吊装时应注意天沟应调直后固定。

2.2泛水板的加工

本工程的泛水板同屋面板材质，加工的弯折角度应符合安装尺寸要求,并对加工后的泛水板的表面进行保护膜保护。

泛水板的加工,在数控折弯机上进行折弯处理.

2。3铝合金型材加工制作

2。3。1原材料的选用

原材料的选者必须符合材料的规格、型号、颜色等要求.材料在搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免出现材料混乱使铝材装饰面划伤的现象.对于入库

材料按相关标准对型材的截面尺寸、直线度、扭转度、表面是否有磨损及划伤、漆膜是否达到要求等进行检验.

2。3。2下料切割

对于本工程中的铝合金构件等

采取在双头切割锯进行下料，只有一

些组角码、角铝在单头自动切割锯进

行下料。

双头切割锯进行下料：

下料必须精确，首支型材下料后

必须进行复核是否符合加工尺寸要

求.

序号切割过程

1

机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

2 切割时注意保护铝材装饰面.

3

切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量、以便下一道工序的使用。

4 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油.

5 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。

2.3。3铝材冲孔

序号铝材冲孔过程

1

机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步工作.

2

模具安装时,必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

3 冲孔前必须复核实后确实无异,开始铝材的冲孔工作。

4 冲孔后的铝材，切口必须是平整，光滑.

5

连续冲料时，应检查模的碎料是否退出，模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决。

2.3.4铝合金型材组装

2。3.5铝型材加工构件质量保证措施

3、金属屋面板现场加工方案

受屋面板的长度及体形影响，针对本工程屋面板的加工制作，计划在现场进行。3。1防水屋面板的介绍

本工程屋面板采用0.8mm厚直立缝锁边铝镁锰合金板，屋面板型均为400/65型.

该款屋面板属于德国BEMO的直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计,从而使整个屋面系统形成一种“耐候性”。

固定屋面板的铝支座采用铸压铝合金固定座与檩条固定,再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合.

另外在固定座下加装硬性PVC塑料法兰垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生的电化学反应，有效控制冷桥效应.

该板型截面参数合理，计算数据可靠,获得了德国建筑业协会的产品认证及美国的FM产品质量认证，完全可以满足工程的需要，而且可以顺应屋面造型要求，进行正弯、反弯、变截面处理，从而最大限度的展现建筑的设计效果。

本屋面板的最大特点为可以按工程造型要求，制作出各种正弯、反弯、变截面板。

屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。

考虑到运输问题，屋面压板设备将运到现场，在现场加工制作。

3。2屋面板弯弧情况分析

400/65型屋面板其弯弧半径在40m范围以内的，无法根据面板自身的弧度进行延展,需要通过机械二次加工弯弧处理。

3。3加工场地及人员安排

加工场地要求有停放设备压型机及板材（铝卷及钢卷)的存放空间场地：

其中，一个40尺标准集装箱的尺寸为:长11。8m×宽2.13m×高2。18m.配货毛重一般为22吨,体积为54立方米.

一个上料架可操作占地空间需5平方米.

现场需要考虑一块原材料堆放场及一块成品板堆放场地.

根据常规经验，一卷铝卷重约2。3吨，包装后占地空间约需2m2.成品板场地需根据现场场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小。

考虑到本工程的实际需要，现场最少需要的加工场地情况如下表：

屋面工程现场加工场地计划表

屋面板成型机1台，屋面板弯弧机1台、叉车2台、方木垫块等。

现场存放卷材（铝卷及彩钢卷）注意事项及制作人员：

3。4屋面板制作设备

本工程屋面板的制作设备,将采用直接从德国进口的屋面板成型设备进行现场加工制作.一套屋面板压型机的（单班8小时)日生产能力为3000平方米，本工程屋面板面积约2600 m2，一台屋面板全力加工约需1天。

屋面板压型设备如图：

制作直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备，设置于一个40尺标准集装箱内。

外型尺寸：11。5×2.5m；

机械自重：集装箱+内部成型轮共计22吨；

滚轮组成：13排;操作系统:数码电控；

成型板厚度：铝合金板0。7-1.2mm；

成型板宽度:200～800mm；

模具轴直径: 75mm；

工件角度误差： +1.5；

工件直线度误差：≤3cm(工件长度50M）;

工作速度：10m-16m/min；

电源电压：380V；

压型设备主要由放料架、冷轧成形机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。其主要性能如下：

压型设备组成具体性能

放料架用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。

导料装置为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。