设备通用润滑培训教学PPT课件

严格控制加注量 根据设备要求和工作条件，严格控制润
滑剂的加注量，避免过量或不足。
定期检查油位 定期检查设备的油位，发现不足及时
补充，避免设备缺油运转。
使用专业工具 使用专业的润滑工具，确保加注准确、 方便、快捷。
建立润滑档案 为每台设备建立润滑档案，记录润滑 剂的种类、加注量、更换周期等信息， 方便管理和维护。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏， 调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否 合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调 整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重， 紧固或更换相关部件。
抗氧化性
清洁性
表示润滑剂在极端压力 下的润滑性能，对于重
载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命， 良好的抗氧化性可延长
换油周期。
保持设备内部清洁，减 少油泥和积碳的产生。
设备适用润滑剂选择依据
设备类型
不同设备对润滑剂的要求不同， 如齿轮箱、轴承、液压系统等。
工况条件
考虑温度、压力、速度等工况条 件，选择适合的润滑剂。
设备通用润滑培训教学PPT 课件
contents
目录
• 设备润滑基本概念与重要性 • 设备润滑剂种类与选择 • 设备润滑系统组成与工作原理 • 设备通用润滑操作规范与技巧 • 设备润滑效果检查与评估方法 • 设备润滑管理制度与培训要求
01 设备润滑基本概 念与重要性
设备润滑定义及作用
设备润滑定义
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨 损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减 少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲 劳磨损。
良好润滑对设备寿命影响
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延长设备使用寿命
良好的润滑能够减少设备 的磨损，从而延长设备的 使用寿命。
出现异常磨损、噪音等。
设备运行状态监测手段
振动监测
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通过振动传感器实时监测设备的振动情况，判断是否存在异常
振动或故障隐患。
温度监测
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利用温度传感器监测设备关键部位的温度变化，及时发现过热
或过冷等异常情况。
油压监测
03
对设备的油压进行实时监测，确保润滑系统正常工作，避免油
压过高或过低对设备造成损害。
评估报告编写及改进建议
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编写评估报告 根据检查结果和分析数据，编写设备润滑效果评 估报告，详细记录设备润滑状况及存在的问题。
提出改进建议 针对评估报告中反映出的问题，提出具体的改进 建议和措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统、调 整检查周期等。
跟踪改进效果 对改进建议的实施效果进行跟踪和验证，确保问 题得到有效解决，设备润滑效果得到提升。
设备异常处理
针对可能出现的润滑故障和突发情 况，制定相应的应急预案，明确处 理流程和方法，提高应对能力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素，制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统，明确需要检 查的项目，如润滑油量、油质、油 温等。
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正确加注和更换润滑剂步骤
加注润滑剂
按照设备要求，将润滑剂加注到指定的润滑 点，确保润滑充分。
更换润滑剂
定期更换润滑剂，避免润滑剂老化、污染和 性能下降。
检查润滑效果
在加注或更换润滑剂后，检查润滑效果，确 保设备正常运转。
清理现场
加注或更换润滑剂后，及时清理现场，保持 环境整洁。
防止过量或不足加注措施
制定检查流程
根据检查项目，制定详细的检查流 程，确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等，初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段，检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标，进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况，对润滑 剂的使用效果进行评估，如是否
04 设备通用润滑操 作规范与技巧
润滑前准备工作要点
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检查设备润滑系统
确保润滑系统完好，无泄漏、无堵 塞现象。
清洁润滑部位
清除润滑部位的油污、灰尘和金属 屑等杂质，确保润滑效果。
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选择合适的润滑剂
根据设备要求和工作条件，选用适 当的润滑剂类型和牌号。
准备润滑工具
准备好加注润滑剂所需的工具，如 漏斗、油枪、油壶等。
市场前景广阔
随着公众环保意识的提高，环保型润滑剂的 市场需求将不断增长。
03 设备润滑系统组 成与工作原理
润滑系统基本构成部件
油泵
提供润滑油循环动力，确保润滑油能 够持续、稳定地供给到需要润滑的部 位。
油箱
储存润滑油，保证系统油量充足，同 时起到散热、沉淀杂质的作用。
管路
连接油泵、油箱和需要润滑的设备部 位，确保润滑油能够顺畅流通。
通用润滑方法
手动润滑，如使用油枪、油杯等手动工具进行加油；自动润滑，如使用润滑泵、 润滑系统等自动设备进行加油；集中润滑，如使用中央润滑系统对多个润滑点 进行集中供油。
02 设备润滑剂种类 与选择
常见润滑剂类型介绍
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矿物油润滑剂
以石油为原料，经过精炼和加 工得到，具有良好的润滑性能
滤清器
过滤润滑油中的杂质和金属颗粒，保 持润滑油的清洁度，延长设备使用寿 命。
典型润滑系统工作原理剖析
循环润滑系统
润滑油在油泵的作用下，经过滤清器 过滤后，通过管路输送到需要润滑的 设备部位，然后回流到油箱，形成循 环。
喷射润滑系统
油雾润滑系统
将润滑油雾化后，通过空气管路输送 到需要润滑的部位，适用于密闭、高 精度的设备润滑。
提高设备可靠性
适当的润滑低维修成本
良好的润滑能够减少设备 的维修次数和维修成本， 提高企业的经济效益。
通用润滑原则及方法
通用润滑原则
根据设备的工作条件和要求选择合适的润滑剂；定期检查和更换润滑剂，保持 润滑剂的清洁和有效；遵循“五定”原则，即定点、定质、定量、定时、定人 进行润滑。
提高员工技能水平和安全意识
开展润滑知识培训
提高员工对设备润滑的认识和操作技能水平。
实行安全操作规程
确保员工在进行润滑操作时遵守安全规定，防止事故发生。
建立激励机制
鼓励员工积极参与设备润滑管理和技术创新活动，提高设 备润滑管理水平。
THANKS
感谢观看
利用压缩空气将润滑油喷射到需要润 滑的部位，适用于高速、高温、重载 等工况。
自动化润滑系统发展趋势
智能化
采用传感器、PLC等控制 技术，实现润滑系统的自 动化、智能化监控和管理。
环保化
采用环保型润滑油和密封 材料，减少对环境的影响。
高效化
采用高效能的油泵、滤清 器和散热装置，提高润滑 系统的效率和可靠性。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程 明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账 记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度 确保设备润滑系统正常运行，及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
和稳定性。
合成润滑剂
通过化学合成方法制得，具有 优异的耐高温、耐低温、抗氧
化等性能。
生物降解润滑剂
采用可再生资源为原料，具有 良好的生物降解性，对环境友
好。
固体润滑剂
如石墨、二硫化钼等，适用于 高温、高压、低速等特殊工况。
润滑剂性能参数对比
粘度
反映润滑剂的流动性， 过高或过低都会影响润
滑效果。
极压性
设备操作员
负责按照润滑计划进行设备润滑操作，并反馈润 滑情况。
维修人员
负责处理润滑故障、维修润滑系统等。
加强现场管理和监督检查
实行现场巡检制度
定期对设备润滑情况进行检查，确保润滑系统正常运行。
建立润滑操作规范
明确润滑操作步骤、注意事项和安全防护措施。
加强监督检查力度
对润滑操作不规范、润滑效果不良等情况进行及时处理和纠正。
在设备运转过程中，通过添加润滑剂 以减少摩擦、降低磨损，从而延长设 备使用寿命的一种技术手段。
设备润滑作用
减少摩擦阻力，提高设备效率；降低设 备温度，防止过热损坏；减少磨损，延 长设备使用寿命；防止锈蚀和腐蚀，保 护设备表面。
设备磨损原因与润滑关系
设备磨损原因
摩擦副表面直接接触产生摩擦磨损；摩擦副表面间存在硬质颗 粒或异物导致磨粒磨损；摩擦副表面因疲劳而剥落形成疲劳磨 损。
制造商推荐
遵循设备制造商的推荐，选用符 合要求的润滑剂。
经济性
在满足润滑要求的前提下，考虑 润滑剂的价格和性价比。
环保型润滑剂推广应用
环保法规要求
随着环保法规的日益严格，推广使用环保型 润滑剂成为必然趋势。
提高设备可靠性
环保型润滑剂可延长设备使用寿命，提高设 备运行可靠性。
节能减排
环保型润滑剂具有优异的节能和减排性能， 有助于降低企业运营成本。
特殊情况处理及应急预案
高温、低温环境处理
在高温或低温环境下，应采取相应 的措施，如使用耐高温或耐低温的 润滑剂，增加润滑次数等，确保设
备正常运转。
应急预案制定
发现润滑剂泄漏时，应立即停机检 查，找出泄漏原因并及时处理，避
免造成环境污染和设备损坏。
润滑剂泄漏处理
发现设备异常时，应立即停机检查， 找出异常原因并及时处理，避免造 成设备损坏和安全事故。