检验员检验技能培训PPT67页课件
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NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
焊缝表面氧化导致涂装不良
表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化
NO.1焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
2
焊缝咬边
焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属补充留下的缺口。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。
*
*
2 铸铁牌号及其含义
3 铸铁常见缺陷
3.1 脉纹
*
3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
*
3 铸铁常见缺陷
3. 3 收缩
*
3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
*
4 缺陷质量接收准则
4.1 验收项目
*
铸件来件质量判定主要是针对于三个方面：外观、加工尺寸、理化性能； 4.1.1 外观： 针对于加工面或者毛坯面出现的外观缺陷，如砂眼、气孔等判定 4.1.2 尺寸： 按照图纸要求进行加工面或者重要装配面尺寸的符合性确认，按照不同精度选择不同量具或者检具进行确认 4.1.3 性能： 指的是零部件物理及化学性能：如材质、金相、硬度、探伤、抗拉等
3.焊缝烧穿
3
Defect Description/缺陷描述: burn through 焊缝烧穿
Defect Explanations 缺陷说明：是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）
Picture: 图示：
不良
焊缝尺寸不符合图纸要求
12
不规则表面
焊缝表面过度粗糙
13
纵向/横向开裂
焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙；产生焊缝连接处或热影响区或母材中
NO.3裂 纹
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
14
虚焊
焊缝没有熔合；未熔合是指焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。未熔合是一种面积型缺陷，对承载截面积的减小非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。
NO.6 其 它
19
焊渣飞溅
焊接时焊缝位置的飞溅导致焊缝的母材表面受损
焊接常见缺陷清单
1焊缝表面氧化导致表面油漆不良
1
Defect Description/缺陷描述: welding seam surface oxide inclusion焊缝表面氧化导致涂装不良
Defect Explanations 缺陷说明：表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化
二、尺寸标注示例
图纸焊接标注简介
示例
焊接检验：分为三个阶段： 1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 2.焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、结构装配质量的检查等。 3.焊后成品的检验： 常用方法有： a.外观检验（焊缝表面缺陷和尺寸上的偏差。） b.焊接容器的致密性检验（煤油试验，载水试验，水冲试验），可检查焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等。 c.受压容器的强度检验：水压和气压试验。 d.物理方法检测：射线RT/超声波UT/磁粉检测MT/渗透着色检测PT ★我们进货检验（焊接车间除外）主要关注焊后成品焊接质量，检验最常用到的方法是外观检验。其余几种检测方式零部件供应商常要用到，比如储气筒、气瓶、油箱等零部件。 ★本次培训旨在检验员掌握外观缺陷，了解其他类型缺陷。
8电弧擦伤
8
Defect Description/缺陷描述: Stray flash or arc strike 电弧擦伤
Defect Explanations 缺陷说明：焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷
Picture: 图示：
不良
良好
9漏焊
9
Defect Description/缺陷描述: welding seam missing 漏焊
*
目 录
第一部分 冲压件、铸件、焊接件外观常见缺陷 第二部分 测量误差及测量方法（理论加实践） 第三部分 车架检验方法（理论加实践）
*
第一部分 铸件、焊接件外观常见缺陷
*
1.1 灰铸铁 用于：机床、内燃机、汽车部件、农用机械等 1.2 球墨铸铁 运用于受力复杂、韧性、强度耐磨要求较高的零件如轴、齿轮、连杆等 1.3 蠕墨铸铁 运用于高强度要求的零件，如机床零件、汽车气缸、模具、发动机排气管等
5弧坑
指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
6
Defect Description/缺陷描述: Weld split 断弧
Defect Explanations 缺陷说明：焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
Picture: 图示：
8
电弧擦伤
焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷
9
漏焊
该焊接处没有进行焊接
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
t类别
10
焊缝焊偏
焊接金属没有在焊接两母材中间
NO.2焊 缝 尺 寸 缺 陷
11
焊缝长度太长或太短或焊接位置不对
？
12 不规则表面
12
Defect Description/缺陷描述: Irregular surface 不规则表面
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝表面过度粗糙
Picture: 图示：
不良
良好
13 裂缝
13
Defect Description/缺陷描述: welding seam Cracks 裂缝
Defect Explanations 缺陷说明：该焊接处没有进行焊接
Picture: 图示：
不良
良好
10 焊缝焊偏
10
Defect Description/缺陷描述: welding seam Out of position 焊缝焊偏
Defect Explanations 缺陷说明：焊接金属没有在焊接两母材中间
1 铸铁分类
1 铸铁分类
1.4 可锻铸铁 运用于受冲击力、震动的部件、汽车后桥外壳、弹簧、钢板支座、机床手柄、等 1.5 抗磨铸铁 用于农机耐磨损件，抛丸机叶片等 1.6 耐热铸铁 用于锅炉配件，石油化工、加热炉中的部件等 1.7 耐腐蚀件 运用于化工抗酸、碱、盐等部件 铸铁分为以上7大类，根据零部件的用途、环境选择不同材料、每种材料工艺、性能特点均不相同
NO.4未 熔 合
15
熔深不足
熔深不符合要求
16
焊缝未焊透
焊缝深度不符合要求
17
夹渣（金属夹渣和非金属夹渣）
焊后溶渣残存在焊缝中的现象； a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。 b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好。 点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
Picture: 图示：
不良
良好
不良
2焊缝表面氧化导致表面油漆不良
2
Defect Description/缺陷描述: Undercut焊缝咬边
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属补充留下的缺口
Picture: 图示：
不良
良好
产生咬边的原因：是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。危害：咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。
3
焊缝烧穿
是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。
4
焊缝堆高不良
焊缝高度太高或太低
5
弧坑
指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
良好
X射线探伤照片视图
危害：它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力或者很大程度上减少连接强度。
4焊缝堆高不良
4
Defect Description/缺陷描述: Welding seam height too high or too low 焊缝堆高不良
图纸焊接标注简介
一、我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有： 1.角焊缝： 2.点焊缝 3.V型焊缝 单边V型焊缝 4.I型焊缝 5.陡边V型焊缝 单陡边V型焊缝 6.周围焊缝：当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形符号。
图纸焊接标注简介
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝高度太高或太低
Picture: 图示：
不良
良好
不良
良好
5
Defect Description/缺陷描述: Hollow弧坑
Defect Explanations 缺陷说明：在焊接时由于断弧或收弧不当导致焊缝在收尾处产生小孔
Picture: 图示：
Picture: 图示：
不良
良好
11 焊缝长度和位置不符
11
Defect Description/缺陷描述: 焊缝长度和位置不符
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝尺寸或位置不符合图纸要求
Picture: 图示：
不良（要求15实际10）
良好（要求15实际15）
后悬实物焊缝-----------------------图纸焊缝要求
6断弧
不良
良好
7
Defect Description/缺陷描述: Weld burl 焊瘤
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤
Picture: 图示：
7焊瘤
不良
不良
良好
危害：焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。比如排气管。
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
焊缝表面氧化导致涂装不良
表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化
NO.1焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
2
焊缝咬边
焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属补充留下的缺口。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。
*
*
2 铸铁牌号及其含义
3 铸铁常见缺陷
3.1 脉纹
*
3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
*
3 铸铁常见缺陷
3. 3 收缩
*
3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
*
4 缺陷质量接收准则
4.1 验收项目
*
铸件来件质量判定主要是针对于三个方面：外观、加工尺寸、理化性能； 4.1.1 外观： 针对于加工面或者毛坯面出现的外观缺陷，如砂眼、气孔等判定 4.1.2 尺寸： 按照图纸要求进行加工面或者重要装配面尺寸的符合性确认，按照不同精度选择不同量具或者检具进行确认 4.1.3 性能： 指的是零部件物理及化学性能：如材质、金相、硬度、探伤、抗拉等
3.焊缝烧穿
3
Defect Description/缺陷描述: burn through 焊缝烧穿
Defect Explanations 缺陷说明：是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）
Picture: 图示：
不良
焊缝尺寸不符合图纸要求
12
不规则表面
焊缝表面过度粗糙
13
纵向/横向开裂
焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙；产生焊缝连接处或热影响区或母材中
NO.3裂 纹
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
14
虚焊
焊缝没有熔合；未熔合是指焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。未熔合是一种面积型缺陷，对承载截面积的减小非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。
NO.6 其 它
19
焊渣飞溅
焊接时焊缝位置的飞溅导致焊缝的母材表面受损
焊接常见缺陷清单
1焊缝表面氧化导致表面油漆不良
1
Defect Description/缺陷描述: welding seam surface oxide inclusion焊缝表面氧化导致涂装不良
Defect Explanations 缺陷说明：表面硅物质沉淀或空气倾入导致局部焊缝氧化
二、尺寸标注示例
图纸焊接标注简介
示例
焊接检验：分为三个阶段： 1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 2.焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、结构装配质量的检查等。 3.焊后成品的检验： 常用方法有： a.外观检验（焊缝表面缺陷和尺寸上的偏差。） b.焊接容器的致密性检验（煤油试验，载水试验，水冲试验），可检查焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等。 c.受压容器的强度检验：水压和气压试验。 d.物理方法检测：射线RT/超声波UT/磁粉检测MT/渗透着色检测PT ★我们进货检验（焊接车间除外）主要关注焊后成品焊接质量，检验最常用到的方法是外观检验。其余几种检测方式零部件供应商常要用到，比如储气筒、气瓶、油箱等零部件。 ★本次培训旨在检验员掌握外观缺陷，了解其他类型缺陷。
8电弧擦伤
8
Defect Description/缺陷描述: Stray flash or arc strike 电弧擦伤
Defect Explanations 缺陷说明：焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷
Picture: 图示：
不良
良好
9漏焊
9
Defect Description/缺陷描述: welding seam missing 漏焊
*
目 录
第一部分 冲压件、铸件、焊接件外观常见缺陷 第二部分 测量误差及测量方法（理论加实践） 第三部分 车架检验方法（理论加实践）
*
第一部分 铸件、焊接件外观常见缺陷
*
1.1 灰铸铁 用于：机床、内燃机、汽车部件、农用机械等 1.2 球墨铸铁 运用于受力复杂、韧性、强度耐磨要求较高的零件如轴、齿轮、连杆等 1.3 蠕墨铸铁 运用于高强度要求的零件，如机床零件、汽车气缸、模具、发动机排气管等
5弧坑
指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
6
Defect Description/缺陷描述: Weld split 断弧
Defect Explanations 缺陷说明：焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
Picture: 图示：
8
电弧擦伤
焊接时焊枪导无意碰到焊件上导致焊件有缺陷
9
漏焊
该焊接处没有进行焊接
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
t类别
10
焊缝焊偏
焊接金属没有在焊接两母材中间
NO.2焊 缝 尺 寸 缺 陷
11
焊缝长度太长或太短或焊接位置不对
？
12 不规则表面
12
Defect Description/缺陷描述: Irregular surface 不规则表面
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝表面过度粗糙
Picture: 图示：
不良
良好
13 裂缝
13
Defect Description/缺陷描述: welding seam Cracks 裂缝
Defect Explanations 缺陷说明：该焊接处没有进行焊接
Picture: 图示：
不良
良好
10 焊缝焊偏
10
Defect Description/缺陷描述: welding seam Out of position 焊缝焊偏
Defect Explanations 缺陷说明：焊接金属没有在焊接两母材中间
1 铸铁分类
1 铸铁分类
1.4 可锻铸铁 运用于受冲击力、震动的部件、汽车后桥外壳、弹簧、钢板支座、机床手柄、等 1.5 抗磨铸铁 用于农机耐磨损件，抛丸机叶片等 1.6 耐热铸铁 用于锅炉配件，石油化工、加热炉中的部件等 1.7 耐腐蚀件 运用于化工抗酸、碱、盐等部件 铸铁分为以上7大类，根据零部件的用途、环境选择不同材料、每种材料工艺、性能特点均不相同
NO.4未 熔 合
15
熔深不足
熔深不符合要求
16
焊缝未焊透
焊缝深度不符合要求
17
夹渣（金属夹渣和非金属夹渣）
焊后溶渣残存在焊缝中的现象； a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。 b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好。 点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
Picture: 图示：
不良
良好
不良
2焊缝表面氧化导致表面油漆不良
2
Defect Description/缺陷描述: Undercut焊缝咬边
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝边缘留下的凹陷；焊接造成焊缝边缘母材熔化后没有金属补充留下的缺口
Picture: 图示：
不良
良好
产生咬边的原因：是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。危害：咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。
3
焊缝烧穿
是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。
4
焊缝堆高不良
焊缝高度太高或太低
5
弧坑
指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
良好
X射线探伤照片视图
危害：它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力或者很大程度上减少连接强度。
4焊缝堆高不良
4
Defect Description/缺陷描述: Welding seam height too high or too low 焊缝堆高不良
图纸焊接标注简介
一、我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有： 1.角焊缝： 2.点焊缝 3.V型焊缝 单边V型焊缝 4.I型焊缝 5.陡边V型焊缝 单陡边V型焊缝 6.周围焊缝：当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形符号。
图纸焊接标注简介
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝高度太高或太低
Picture: 图示：
不良
良好
不良
良好
5
Defect Description/缺陷描述: Hollow弧坑
Defect Explanations 缺陷说明：在焊接时由于断弧或收弧不当导致焊缝在收尾处产生小孔
Picture: 图示：
Picture: 图示：
不良
良好
11 焊缝长度和位置不符
11
Defect Description/缺陷描述: 焊缝长度和位置不符
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝尺寸或位置不符合图纸要求
Picture: 图示：
不良（要求15实际10）
良好（要求15实际15）
后悬实物焊缝-----------------------图纸焊缝要求
6断弧
不良
良好
7
Defect Description/缺陷描述: Weld burl 焊瘤
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤
Picture: 图示：
7焊瘤
不良
不良
良好
危害：焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。比如排气管。