土地整治项目施工组织设计

第一章、施工方案和技术措施
一、施工组织机构
（1）施工组织结构的建立对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。

实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

（2）施工组织机构本工程项目部是公司直属的工程项目部，将严格执行建设部推行的项目法施工，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段，确保以一流的质量创造一流的业绩。

项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目管理工作，并参加过多个项目的建筑施工，具有丰富的施工管理经验，且具有项目经理资质的人员担任。

项目经理全权组织施工生产和各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本控制等指标，进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，并每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。

作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。

我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往的实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的职业道德，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

（3）施工组织机构高效运作保障措施
1、班组强有力的项目班子，先思想好、业绩精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，有工程领导小组定期对专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部管理人员人会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表：项目部主要管理人员及各单位工程负责人及技术负责人、安全员、主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术、安全隐患等难点。

明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

二、施工部署
（1）流水段划分根据本工程的结构特点，以单位工程划分3个单位6个施工段，组织短间流水施工,基本同时施工。

（2）组织部署
1、施工以土建为主，水、电综合布线配合施工。

2、整体工程分结构施工、装饰施工、安装调试施工等几个阶段。

按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。

先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

①严格执行ISO9001标准管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

②新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。

③现代化管理与计算机：现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现为计划负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

(3)材料、机具、设备供应保证的应急措施
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

2、根据施工机具的需用量计划，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。

3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。

4、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

5、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

6、施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、电工工器具等。

三、施工协调管理
(1)与设计单位的工作协调
1、如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。

2、参加施工图审查，协且业主向设计所提出建议，完善设计内容和设备选型。

3、在施工中，及时会同业主、设计所按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

4、会同设计所，业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。

与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

5、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程的批准。

以使监理工程师对该项设计的实用性和完务性进行审查并提供所需求的图纸、规范、计算书及其他资料。

6、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。

在施工队“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

7、贯彻项目部以建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工队予以检控，确保产品达到优质。

公司项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认公司项目部，因而公司项目部必须杜绝现场施工队不服从公司项目和监理工程师监理的不正常现象。

8、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产中合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

9、严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，“先遵循执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

四、交通组织及管线保护措施
（1）、交通组织
施工时，应组织好交通。

采取彩色钢板围场施工开挖路段。

在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保周边的交通畅通无阻。

（2）、地下管线及其它地上地下设施的保护措施
施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；施工时，对有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施要保护。

五、水窑工程
（1）、窖体开挖：采用机械或人工开挖即可。

在选定的位置开挖窖体，开挖深度按设计施工图纸，将窖底夯平，窖体四周夯实。

先在窖底打C15混凝土垫层并调平，确保水窖整体平衡稳定。

（2）、窖筒形成：待窖底混凝土稳定后，可采用M7.5砖砌沿窖壁外线砌筑，作为窖壁外模，将窖底、窖壁钢筋网编好后先浇筑窖底钢筋混凝土，待凝固后，再支专用水窖内模，分两次将混凝土浇筑至水窖口位置。

在混凝土浇筑时，必须用振动盘和震动棒振实；在支模过程中，在窖底安装UPVC输水管、溢水管。

（3）、钢筋网制作：盖板、窖身、窖底板都采用III级钢，用9m长的III 级钢筋按15cm间距整体排列，沿窖体主筋自下而上间隔15cm的距离平行布设，并用扎丝将主筋和围筋连接绑牢固定。

（4）、窖体制作时应注意：一是模具支撑时要把握四周窖体均匀，基本厚度保持20cm左右；二是浇筑混凝土时必须用振动盘（棒）振实；三是要安装好输水管、溢水管，四是在窖顶中间位置留一个方形或者圆形检修口，用砼盖板盖实，便于窖内清洗。

（5）、水管安装：按相关标准和具体设计要求安装好输水管、溢水管。

并在输水管、溢水管闸伐处制作一个闸伐井，再用水泥预制盖板盖实，以便对闸伐的保护和日常检修。

（6）、窖盖砼到期稳定后拆除模板，将窖壁粉刷光滑后，用20mm厚1:2防水砂浆粉刷一遍，一天以后便可蓄水投入使用。

（7）、恢复水窖技术标准比照新修水窖标准执行，不能发挥效益、没有利用价值的不予验收。

六、输水管道工程
（1）、施工工艺流程
施工前准备→施工测量放线→管槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础
处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→工程移交验收、竣工资料归档。

（2）、施工准备
1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。

2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。

3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。

4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。

5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。

6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。

（3）测量放线
1、测量定位
测量之前先找好固定水准点，并满足设计精度。

在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。

管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。

定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—95二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。

控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为±（2’，5mm+2ppmD）。

2、施工放线
1）管道架设前在原地面放出管道中轴线；管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。

2）管槽开挖时，在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高。

3）在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。

（4）管槽开挖
根据现场实际情况，采用机械人工配合的施工方法。

在丘陵，旱地土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段，可采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黄土取1：0.5。

管槽边坡高于5米时，需设置0.8～1米宽台阶。

在进行岩石基础的开挖时，对于局部稳定性差且边坡放缓受限的管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。

管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。

管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整，槽底允许偏差：开挖土方时为20mm，开挖石方时应为30—200mm。

沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。

管道安装基础承载力应不低于 60kpa，基础为软质地基时，底部
应进行换基处理，采用500mm厚毛石对软基进行置换，铺设200mm厚的碎石砂垫层压实后，才能进行管道安装。

1、施工方法
1）建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。

临时水准点设置在交通要道、主要管道
和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。

在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。

2）管槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必
要时采取相应的保护措施。

管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。

根据施工图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖。

开挖管槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行管槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。

堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，管槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。

2、质量标准
1) 槽底高程偏差：土方±20mm;石方﹢20mm、-200mm。

2) 槽底宽度不小于设计要求。

3) 管槽边坡不陡于规定。

3、沟底整平、基础处理
根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行槽底整平。

管槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工，然后进行39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。

并在安装施工前开挖操作工作坑。

经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。

（5）、管材运输、下管：
1、管材运输：采用汽车运输，人工配合。

在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。

2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。

3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。

4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作
5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管。

下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。

（6）、管道埋设与铺设
1、管道安装
本工程输水管道主要采用 PE 管管材，管材单根管长采用6m一节，各种管材管节的连接方式不一样，结合各管段所选择的管材、以及承压水头的不同，PE 管采用电熔接方式进行连接，PE管连接采用法兰盘连接，阀门与管道间采用法兰盘连接。

2、PE 管敷设
1）一般规定
PE 管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消
除管材及管件内外的污垢及杂物。

PE管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。

根据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的规定，管道敷设采用浅埋管敷设，管道槽开挖底宽各边放大0.15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定，管道顶部至地面的距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m，穿越道路时，应不低于1.2m。

PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

2）电熔连接要求：
①电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

②电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

③电熔承插连接还应符合下列规定：
a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦
净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。

b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

④电熔鞍形连接还应符合下列规定：
a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。

（7）管槽回填
管区填土应是砾石、碎石、砂及土料，管区回填料应首选原管槽土料，且不应有粒径大于2cm 的砾石和块石，不应有粒径大于4cm 的土块、有机杂物和垃圾。

非管区回填土料质量要求可适当放宽。

回填前应清除管槽中的杂物，并排出积水。

回填料应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m 处。

砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。

管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实。

（8）管道水压试验
1、管道水压试验前的准备工作
1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度，并做好管段灌水与排水的管路设施；
2）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；
3）试压前应对压力表进行标定。

压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；
4）压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空气应排净；
5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；
6）试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间≮24小时。

7）水压试验前，应在管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；
8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工。

对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；
9）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度；
10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成；
11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。

对后背、支撑、管端的检查，应在升压停止时进行。

（9）、强度、严密性试验
1、根据设计压力表确定不同管道的试验压力。

2、管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压15min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。

3、管道严密性试验采用注水法应符合下列要求:
4、水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.3Mpa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；
（10）、管道冲洗
1、管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜；
2、管道冲洗水速应为1-1.5m/s；
3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；
4、放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；
5、放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；
6、冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

七、阀门井、泄水井工程。