注塑机锁模如何设置低压保护【必看版】

注塑模具保护的意义：就是在生产过程中人为的设定，对模具起保护作用，防止模具由于先天原因、压到异物等原因造成对模具的损害。

模具保护的行为：就是在设定模具低压保护时，要明白保护哪里？当然是用低压保护，也就是在压到异物时会报警并且不会损坏模具。

具体做法如下：
1、首先要确定保护模具的什么部位？如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等等。

2、然后再决定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。

例如动模和定模的接触位置在合模过程的30mm处，我们跟据会发生危险的情况把低压保护位置定在32mm处，这样当模具合到32mm处是就开始进入低压保护位置，就处于有效的监视之内。

3、确定合模的速度，此段速度也是一个比较重要的参数，不可太快，适可而止，太快会产生一定的惯性，此段速度以慢速为好，一般不要超过15%，速度决定以后，就不要随意的更改。

4、压力的设定，是比较重要的，以最小的压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，减小一最小单位（例如1个压力单位）模具就无合到分型面接触，把该压力作为低压保护的最小压力（完全可以作到放入一张纸就可以让机器报警）。

5、以分型面接触为基新准，在此位置的基础上加上0.1~0.3mm为高压锁模位置。

此0.1~0.3mm（推荐值）是为了补尝模具材料的热胀冷缩。

当然此补尝位置可以设定更小，过小可能会产生经常低压保护报警。

说明：此设定可能会以牺牲周期为代价，各位同仁可以根据具体情况具体设定，但以上可以作为总的原则。

在设定的同时要注意模具的温度一定要稳定，尤其是高模温模具热膨胀，可能会产生温差，影响设定。

在低压保护设定好了以后，随意变更低压保护的速度，可能会造成已设定好的低压保护压力嫌大，这是由于惯性的结果。

扩展资料：
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。

这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。

由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的。

例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。

比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。

要承认逆向措施的解决问题的可行性。