利乐TBA22操作日护养培训PPT精品文档64页
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小心去除填料管上所有可
保 见的产品残渍。灭菌只能 对清洁的表面才有效，对 于产品残渍无效。
使用清洁剂D清洁：销子(1) 和(4)、锁环(2)、浮子(3)、 小白轮(6)和零件(5)。完成
养 后，用饮用水冲洗干净。 注意：处理已经清洁干净 的零件，必须使用清洁剂 (H)清洁双手。
4f
日 引致严重生产事故的危险 小心除去灌注管上所有可见的产 品残渍。灭菌只对清洁的表面才 有效果，对于产品残渍无效。
清洗时不要打开任何门，打开门会引起警报并立即阀门(清洗 液流量是8000升/小时)。
注意：在开始清洗前，确定清楚怎样中断清洗程序。见 “TPOP显示——CIP清洗”章节。
养 注意！
客户的设备及灌装机有被损坏的危险！
确定先升上机器的CIP程序，等待程序已经升好，然后开动工 厂内的CIP系统。
12
日 启动清洗时，当“程序升”按钮开始闪光，按下按钮起动清洗。
操作培训
之TBA/22灌装机日保养
程序步骤
生产前和生产中
1 无信号=程序步骤零 2 发光=准备 3 纸管成型 4 加热灭菌 5 喷雾 6 干燥 7 与消毒机相互交换信号 8 折角加热器开 空气、双氧水温度正
常 9 马达启动 10 生产 11 生产完结 12 无菌室排风 13 无菌舱、门 14 外部清洗 15 就地清晰
养 锁紧滚筒(6)在 高位。
3c
日 在箭头所指 位置(A和B) 切除包材， 缓慢的放下 ASU的绳子。
保 用手将包材 拉出
养
3d
日 按“夹爪 寸动”按 钮(1)直到 将包材完 全拉走。
保
养
4a
日 拆除销子(1) 及移除下灌 注管(2)。 用饮用水清 洗销子(1)及
保 下灌注管(2)。
养
日 4b 从下灌注管(2)提出浮子(1)。拿下销子(3)和锁环(4).
使用清洁剂H消毒双手。
保 使用清洁剂D清洁上灌注管（如 图中深色部分），再用饮用水冲 洗清洁。
喷消毒剂（G3）于上灌注管。
警告：不可以用压缩空气吹干水
养 分，因为压缩空气不干净。
注意：处理已经清洁干净的零件， 必须使用清洁剂(H)清洁双手。
日 4g 如图所示,检查清洗杯(2)上的密封件(1)是否完好。如 需要更换新的密封件(1)
保
养
2b
日
如图所示，从A点剪断包材。
保
养
2c
日
将包材拉出在穿过间隔顶部的通道使其在这里
不会受清洗液的污染。
保
养
2d
日
关闭上部无菌室的门。
保
养
2e
日 逆时针方向摇 动手柄直至包 材纸管（1）被 拉出。
危险！只可逆
保 时针摇机，否 则会引致夹爪 系统严重损坏。
注意：包材纸 管内可能充满
养 产品。
保 去管子(2)。松开 盖子(3)。
检查密封件是否 有磨损或损坏， 如有需要更换。
养
日7 烧伤警告：部分 零件高热 安装管子(2) ，锁
保 紧锁环(1)，松开 盖子(3)。
养
日8 关闭所有的门及盖，重置 TPOP上的警报。如果还有报 警，采取相应的行动或通知技 术人员
保 9
在TPOP上，触摸CIP程序按钮 来选择CIP清洗。
保 养
日 4c 把下灌注 管(1)放入 清洗容器 (2)。用锁 钩(4) 锁紧
保 盖子(3).
养
日 4d 记录弹簧 片(2)安装 方向。
压下弹簧
保 片(2)，提 起卡子(3)。 把弹簧片 (2)转向一 边直到能 从填料管
养 上取下。
4e
日 检查LS压力轮(6)，如有需
要更换
引致严重生产事故的危险！
生产后
11 生产完结 12 无菌室排风 13 无菌舱、门 14 外部清洗 15 就地清晰
就地清洗后
14 外部清洗 16 就地清洗吹气
固定光表示当前程序步骤
闪光表示设备准备好可以开始新程序步骤
就地清洗监督警报
1.水 2.流量（高或低） 3.温度（高或低） 4.浓度（高或低） 5.结束就地清洗和启动就地清洗吹气循环之间 时间过多 6.酸 7碱 8.清洗单元报警 9.就地清洗循环时间过长 10.结束就地清洗和启动高温灭菌循环之间时 间过多
执行最终清洗时，把清洗蒸汽障开关(图中箭头所示)打向右边 以进行最终清洗。
在TPOP上最终清洗图标转成蓝光。
养 注意：当放开蒸汽障选择开关时，它会自动返回中间位置。 注意：再确定在产品管线上，没有机器在生产。
日 保 养
日 11
清洗剂
化学产品，依照安全预防，清洗时不要打开任何门。
注意！
保 客户的设备及灌装机有被损坏的危险！
日
每一次生产后或至少每运行24小 时后的保养
保
严重警告：如果清洁部分或位置与
养
双氧水有接触的机会，只可使用利 乐建议的清洁剂，使用非利乐建议
的清洁剂，可引起爆炸!
日
1
如日保养与周保养同时进行，从 第3a步开始。
保
如只有日保养执行，从第2a步开
始，免除第3a到3d步。
养
2a
日 双氧水！
打开上部无菌室的门。
3a
日 在包材架上切除并把包材从ASU中拿走。
按包材锁定按钮来释放ASU中的包材。 用胶带把包材末端粘在纸卷上。
保
养
3b
日 拉起双绳(2)， 使滚筒(5)提高， 将双绳(2)放置 于滚轮(1)中间， 锁紧滚筒(5)在 高位。
保 拉起单绳(3)，
使滚筒(6)提高， 将单绳(3)钩于 钩子(4)中间，
养 生产中非计划停机(如紧急停机)以及生产要在清洗后立即开始 则使用中间清洗。 执行中间清洗，转第12步
日 保 养
日 10b 最终清洗 产品污染的危险！
如果产品管内有产品，注意不可使用最终清洗。
确定每次生产结束后及整条生产线都要清洗时，用最终清洗方 式。
保 机器执行最终清洗时，包括C阀在内的所有部件都被清洗。
保
养
日 4h 提起夹环(1)及转动附架(2) 。转回清洗杯(3)至上灌注管 (4)下。
保
养
日 4i 装上密封件(1)和夹环(2) 。 锁Βιβλιοθήκη 夹环(3) 和(2)。保 养
日5 装上盖板(2) 于支撑滚轮 (4)下并且锁 紧螺钉(1)于
保 洞 (3) 内。
养
日6 烧伤警告：部 分零件高热
松开锁环(1)，拆
养 清洗的图标在TPOP上闪动。 按下面的步骤决定使用最终清 洗或中间清洗。
日 10a 中间清洗
产品污染的危险！
中间清洗的方式不清洗C阀，如果在清洗和生产之间有任何闲
保 置时都会有很大危险性引起产品污染。 不可用中间清洗代替最终清洗。 如果产品管内有产品，机器清洗用中间清洗方式。C阀中的蒸 汽障会隔开产品和清洗液，除了C阀以外的所有灌注部件都被 清洗。
保 见的产品残渍。灭菌只能 对清洁的表面才有效，对 于产品残渍无效。
使用清洁剂D清洁：销子(1) 和(4)、锁环(2)、浮子(3)、 小白轮(6)和零件(5)。完成
养 后，用饮用水冲洗干净。 注意：处理已经清洁干净 的零件，必须使用清洁剂 (H)清洁双手。
4f
日 引致严重生产事故的危险 小心除去灌注管上所有可见的产 品残渍。灭菌只对清洁的表面才 有效果，对于产品残渍无效。
清洗时不要打开任何门，打开门会引起警报并立即阀门(清洗 液流量是8000升/小时)。
注意：在开始清洗前，确定清楚怎样中断清洗程序。见 “TPOP显示——CIP清洗”章节。
养 注意！
客户的设备及灌装机有被损坏的危险！
确定先升上机器的CIP程序，等待程序已经升好，然后开动工 厂内的CIP系统。
12
日 启动清洗时，当“程序升”按钮开始闪光，按下按钮起动清洗。
操作培训
之TBA/22灌装机日保养
程序步骤
生产前和生产中
1 无信号=程序步骤零 2 发光=准备 3 纸管成型 4 加热灭菌 5 喷雾 6 干燥 7 与消毒机相互交换信号 8 折角加热器开 空气、双氧水温度正
常 9 马达启动 10 生产 11 生产完结 12 无菌室排风 13 无菌舱、门 14 外部清洗 15 就地清晰
养 锁紧滚筒(6)在 高位。
3c
日 在箭头所指 位置(A和B) 切除包材， 缓慢的放下 ASU的绳子。
保 用手将包材 拉出
养
3d
日 按“夹爪 寸动”按 钮(1)直到 将包材完 全拉走。
保
养
4a
日 拆除销子(1) 及移除下灌 注管(2)。 用饮用水清 洗销子(1)及
保 下灌注管(2)。
养
日 4b 从下灌注管(2)提出浮子(1)。拿下销子(3)和锁环(4).
使用清洁剂H消毒双手。
保 使用清洁剂D清洁上灌注管（如 图中深色部分），再用饮用水冲 洗清洁。
喷消毒剂（G3）于上灌注管。
警告：不可以用压缩空气吹干水
养 分，因为压缩空气不干净。
注意：处理已经清洁干净的零件， 必须使用清洁剂(H)清洁双手。
日 4g 如图所示,检查清洗杯(2)上的密封件(1)是否完好。如 需要更换新的密封件(1)
保
养
2b
日
如图所示，从A点剪断包材。
保
养
2c
日
将包材拉出在穿过间隔顶部的通道使其在这里
不会受清洗液的污染。
保
养
2d
日
关闭上部无菌室的门。
保
养
2e
日 逆时针方向摇 动手柄直至包 材纸管（1）被 拉出。
危险！只可逆
保 时针摇机，否 则会引致夹爪 系统严重损坏。
注意：包材纸 管内可能充满
养 产品。
保 去管子(2)。松开 盖子(3)。
检查密封件是否 有磨损或损坏， 如有需要更换。
养
日7 烧伤警告：部分 零件高热 安装管子(2) ，锁
保 紧锁环(1)，松开 盖子(3)。
养
日8 关闭所有的门及盖，重置 TPOP上的警报。如果还有报 警，采取相应的行动或通知技 术人员
保 9
在TPOP上，触摸CIP程序按钮 来选择CIP清洗。
保 养
日 4c 把下灌注 管(1)放入 清洗容器 (2)。用锁 钩(4) 锁紧
保 盖子(3).
养
日 4d 记录弹簧 片(2)安装 方向。
压下弹簧
保 片(2)，提 起卡子(3)。 把弹簧片 (2)转向一 边直到能 从填料管
养 上取下。
4e
日 检查LS压力轮(6)，如有需
要更换
引致严重生产事故的危险！
生产后
11 生产完结 12 无菌室排风 13 无菌舱、门 14 外部清洗 15 就地清晰
就地清洗后
14 外部清洗 16 就地清洗吹气
固定光表示当前程序步骤
闪光表示设备准备好可以开始新程序步骤
就地清洗监督警报
1.水 2.流量（高或低） 3.温度（高或低） 4.浓度（高或低） 5.结束就地清洗和启动就地清洗吹气循环之间 时间过多 6.酸 7碱 8.清洗单元报警 9.就地清洗循环时间过长 10.结束就地清洗和启动高温灭菌循环之间时 间过多
执行最终清洗时，把清洗蒸汽障开关(图中箭头所示)打向右边 以进行最终清洗。
在TPOP上最终清洗图标转成蓝光。
养 注意：当放开蒸汽障选择开关时，它会自动返回中间位置。 注意：再确定在产品管线上，没有机器在生产。
日 保 养
日 11
清洗剂
化学产品，依照安全预防，清洗时不要打开任何门。
注意！
保 客户的设备及灌装机有被损坏的危险！
日
每一次生产后或至少每运行24小 时后的保养
保
严重警告：如果清洁部分或位置与
养
双氧水有接触的机会，只可使用利 乐建议的清洁剂，使用非利乐建议
的清洁剂，可引起爆炸!
日
1
如日保养与周保养同时进行，从 第3a步开始。
保
如只有日保养执行，从第2a步开
始，免除第3a到3d步。
养
2a
日 双氧水！
打开上部无菌室的门。
3a
日 在包材架上切除并把包材从ASU中拿走。
按包材锁定按钮来释放ASU中的包材。 用胶带把包材末端粘在纸卷上。
保
养
3b
日 拉起双绳(2)， 使滚筒(5)提高， 将双绳(2)放置 于滚轮(1)中间， 锁紧滚筒(5)在 高位。
保 拉起单绳(3)，
使滚筒(6)提高， 将单绳(3)钩于 钩子(4)中间，
养 生产中非计划停机(如紧急停机)以及生产要在清洗后立即开始 则使用中间清洗。 执行中间清洗，转第12步
日 保 养
日 10b 最终清洗 产品污染的危险！
如果产品管内有产品，注意不可使用最终清洗。
确定每次生产结束后及整条生产线都要清洗时，用最终清洗方 式。
保 机器执行最终清洗时，包括C阀在内的所有部件都被清洗。
保
养
日 4h 提起夹环(1)及转动附架(2) 。转回清洗杯(3)至上灌注管 (4)下。
保
养
日 4i 装上密封件(1)和夹环(2) 。 锁Βιβλιοθήκη 夹环(3) 和(2)。保 养
日5 装上盖板(2) 于支撑滚轮 (4)下并且锁 紧螺钉(1)于
保 洞 (3) 内。
养
日6 烧伤警告：部 分零件高热
松开锁环(1)，拆
养 清洗的图标在TPOP上闪动。 按下面的步骤决定使用最终清 洗或中间清洗。
日 10a 中间清洗
产品污染的危险！
中间清洗的方式不清洗C阀，如果在清洗和生产之间有任何闲
保 置时都会有很大危险性引起产品污染。 不可用中间清洗代替最终清洗。 如果产品管内有产品，机器清洗用中间清洗方式。C阀中的蒸 汽障会隔开产品和清洗液，除了C阀以外的所有灌注部件都被 清洗。