生产车间管理制度

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生产部管理制度

一．总则

1.为了保证生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，达成优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本部门全体人员，涉及车间管理人员及作业人员。

二．行为规范

1、全体部门员工必须遵守公司章程，认同公司的各项规章制度和决定。

2、全体部门员工必须遵守上下班作息时间，准时上下班。

3、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为。

5、对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不管大小一经发现,一律交总经办严厉解决。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7、工作时间谢绝探访及接听私人电话。严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而导致的事故损失自行承担。

8、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。否则,按公司有关规定予以处罚。

9、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行

为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

10、节约用水用电，做到随手关闸、下班关灯、关好机器设备。

11、按照公司有关规定进行绩效考核。

三、质检标准与生产规定

质检工作人员严格执行质检标准，当成品交由质检员质检时，所进行的工作程序，由成品内到外。作如下规定和规定：

1．检查淘汰和锁边

检查画皮对的标出剪口及剪皮准确打出剪口。锁边、皮面与海绵大小同样，不允许有锁变形。

2．检查海绵

海棉无破损，缺角，缺膜，湿，脏，过硬。

3．检查合片，宽带及线头

①．合片标准为1cm，可偏差0.9-1.1cm。针距每4 cm为8-10针，合片线条自

然流畅，平行，不允许有松线、跳针，针距密。合片压明线修结处长度为3cm。其他合片修结长度均为3 cm；合片时剪口对齐，合片起止时准针倒3-4针，合片不允许露针眼，白线或带皱皮面。转圆圈和做头枕不允许从中点开始合片，应从起点开始，如合片线条需要压线的过结巴处倒2-3针，所有打拉链处必须把拉链反着打。

②．宽带按照版型注明准确添加到位，与合片成一致为1 cm，方向一致，不允

许偏打、少打。面中宽带长度与皮边距离均为 2 cm，面中转圆的宽带加在内。

③．清理线头与锁边线头（均不超过2 cm），合片线颜色根据皮料而定。4．检查围边宽带压线，卷边和卡条，粘链，拉链。

①．围边宽带压线均为0.3-0.4 cm，围边卷边均为1cm。

②．围边需打卡条，必须按照版型注明，准确添加。纸卡条宽度均为1.5 cm，

小件如膀手0.5-1.0 cm。卡条沿皮边平行，不允许打歪、漏白线，针眼在

外。卡条长度按剪口打到位。

③．粘链，拉链到位，与皮边平行。

以上各项线条自然流畅，起止对准针眼倒3-3针。缝合线与皮料一致。

5．检查明线

底线无松线，起球，断线，跳针。皮边分开压线，底布添加到位。明线表面线条流畅，左右宽窄一致，允许偏差0.45-0.55cm，线松紧合适，针距均为 4 cm=8-10针。不允许针距密、左右线条不均、鼓包，压脚刮破皮面。明线处不允许有合片针眼，明线返工针眼，起止对准针眼倒2针，所有弧度地方压线时都必须打剪口。

6．检查皮面及清洗

①．皮料面片花纹基本一致，无伤痕，伤疤，裂浆，裂面，褶皱，空心，肚腩

皮，围边接近面片合缝处3/5，不允许用肚腩皮或明显伤痕。前座、中座、

侧围、背板背袋不能用明显肚腩或伤皮。其他版型、后围、下围可用肚腩皮。

②．清洗皮面，使皮面整体清洁干净。

7．检查成品整体对称

常用车型座套取中点，点线对称，弧度转角对称，左右对称。

8．检查打折或网眼

①、按照规定版型打折、打网眼。打折均匀，无死折、倾斜，网眼均匀，距离

相等。

②、成品达成或不超过以上标准6处为合格成品，接着折叠整装箱。检查数量、

类型，准确填写质检记录、合格证，产品名称、类别、颜色编号、装箱日期、生产编号，装齐合片与卡针、封箱入库。

③、若成品出现6处或换片、整体变形为不合格产品，需及时交由车间进行纠

正解决。经复检，合格后装箱入库。

四、半成品质检标准与规定

1、检查皮面

皮料面片花纹基本一致，无伤疤、伤痕、裂浆、裂面、折皱、空心、肚腩皮、色差等，围边接近面片合缝处3/5不允许用肚腩皮或明显伤皮，前座侧围、中座侧围、后座侧围、背袋背板不能用明显肚腩或伤皮，后围、下围可用肚腩皮。

2、检查皮片的两边是否对称

①皮片宽度在25cm 之内的两边相差在0.2cm以内为合格，超过25cm的两边相差在0.5cm以内为合格。

②弧度地方两边相差不超过0.2cm,如头枕、扶手、小片、面边弧度地方等等。

3、检查剪口是否画出来

下料人员画出剪口只有半边的、不清楚的、该有的没有的为不合格。

4、检查皮边是否缺角少边等现象

水银笔画线两边不超过0.1cm为合格。

5、检查锁边后的皮片是否平整，海棉是否锁干净、切掉皮边

翘起，起皱等现象为不合格，海棉未锁干净和切掉皮边在0.2cm以内的为合格。

6、检查皮片反面海棉是否有缺角、缺膜等现象

皮片反面海棉有缺角缺膜的为不合格。

五.质量管理

1.车间应严格执行《质量标准与生产规定》的规定。

2.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故因素不排除不放过，防止措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待解决区、报废品区、流转区)，做到标记明显、数量准确、解决及时。