注塑机结构及工作原理
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
止逆环内有爪，与螺杆无相 对转动，可避免螺杆与环之 间的熔料剪切过热，适用于 中、低粘度的塑料
螺杆头颈部钻有混炼销， 适用于中、低粘度的塑 料
螺杆头部开有斜槽，适 用于中、低粘度的塑料
螺杆头分为两大类带止逆环的和不带止逆环的对于 带止逆环的预塑时螺杆均化段的熔体将止逆环推开通过 与螺杆头形成的间隙流入储料室中注射时螺杆头部的熔 体压力形成推力将止逆环退回流道封堵防止回流 对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的
L2 — 塑化段压缩段螺纹长度物料在此锥形空间内不断 地受到压缩、剪切和混炼作用物料从L2段入点开始熔池不 断地加大到出点处熔池已占满全螺槽物料完成从玻璃态经 过黏弹态向黏流态的转变即此段塑料是处于颗粒与熔融体 的共存状态L2的长度会影响物料从玻璃态到黏流态的转化 历程太短会来不及转化固料堵在L2段的末端形成很高的压 力、扭矩或轴向力；太长则会增加螺杆的扭矩和不必要的 消耗一般L2=6～8ds对于结晶型的塑料物料熔点明显熔融 范围窄L2可短
在注射螺杆中螺杆头的作用是：预塑时能将塑化好的
熔体放流到储料室中而在高压注射时又能有效地封闭螺 杆头前部的熔体防止倒流
表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
头部为“山”字形曲面， 主要用于成型透明度要 求 高 的 PC 、 AS 、 PMMA等塑料 止逆环为一光环，与螺 杆有相对转动，适用于 中、低黏度的塑料
塑料的加工避免更换螺杆频繁有利于提高生产效率
常规螺杆名段的长度如下：
螺杆类型 加料段L1 压缩段L2均化段L3
渐变型 25~30%
50%
15~20%
突变型 65~70%
15~5%
20~25%
通用型 45~50%
20~30% 20~30%
ⅱ、螺杆的基本参数 螺杆的基本结构如图6所示主要由有效螺纹长度L和尾部 的连接部分组成
螺杆式塑化部件一般具有如下特点： ① 螺杆具有塑化和注射两种功能； ② 螺杆在塑化时仅作预塑用； ③ 塑料在塑化过程中所经过的热历程要比挤出长； ④ 螺杆在塑化和注射时均要发生轴向位移同时螺
杆又处于时转时停的间歇式工作状态因此形成了螺杆塑化 过程的非稳定性 1 螺杆
螺杆是塑化部件中的关键部件和塑料直接接触塑料通 过螺槽的有效长度经过很长的热历程要经过3态玻璃态、 黏弹态、黏流态的转变螺杆各功能段的长度、几何形状、 几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量将最终影 响注射成型周期和制品质量 与挤出螺杆相比注塑螺杆具有以下特点： ① 注射螺杆的长径比和压缩比比较小； ② 注射螺杆均化段的螺槽较深； ③ 注射螺杆的加料段较长而均化段较短； ④ 注射螺杆的头部结构具有特殊形式
推力面摩擦力的作用下物料被压缩成密集的固体塞螺母沿 着螺纹方向做相对运动在此段塑料为固体状态即玻璃态
h1— 加料段的螺槽深度h1深则容纳物料多提高了供料量 和塑化能力但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度 一般h1≈0.12～0.16ds
L3 — 熔融段长度熔融段又称均化段或计量段熔体在L3段 的螺槽中得到进一步的均化温度均匀组分均匀形成较好的
注塑机结构及工作原理
Suitable for teaching courseware and reports
一、注塑机的工作原理
注塑成型机简称注塑机
注塑成型是利用塑料的热物理性质把物料从料斗加入 料筒中料筒外由加热圈加热使物料熔融在料筒内装有在外 动力马达作用下驱动旋转的螺杆物料在螺杆的作用下沿着 螺槽向前输送并压实物料在外加热和螺杆剪切的双重作用 下逐渐塑化熔融和均化当螺杆旋转时物料在螺槽摩擦力及 剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆头部与此同时螺 杆在物料的反作用下后退使螺杆头部形成储料空间完成塑 化过程然后螺杆在注射油缸活塞推力的作用下以高速、高 压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中型腔 中的熔料经过保压、冷却、固化定型后模具在合模机构的 作用下开启模具并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶 出落下
图5 螺杆式塑化部件结构图 1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒 ；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈
螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时螺杆旋转将从料口 落入螺槽中的物料连续地向前推进加热圈通过料筒壁把热 量传递给螺槽中的物料固体物料在外加热和螺杆旋转剪切 双重作用下并经过螺杆各功能段的热历程达到塑化和熔融 熔料推开止逆环经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端并 产生背压推动螺杆后移完成熔料的计量在注射时螺杆起柱 塞的作用在油缸作用下迅速前移将储料室中的熔体通过喷 嘴注入模具
物料PVC等为减少剪切作用和物料的滞留时间可不用止逆 环但这样的注射时会产生反流延长保压时间
对螺杆头的要求： ①螺杆头要灵活、光洁；
②止逆环与料筒配合间隙要适宜即要防止熔体回流又要 灵活；
③既有足够的流通截面又要保证止逆环端面有回程力
① 使在注射时快速封闭； ② 结构上应拆装方便便于清洗； ③ 螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反防止预塑时螺 杆头松脱
2立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一 线排列而且与地面垂直具有占地面积小模具装拆方便嵌件 安装容易自料斗落入物料能较均匀地进行塑化易实现自动 化及多台机自动线管理等优点缺点是顶出制品不易自动脱 落常需人工或其它方法取出不易实
现全自动化操作和大型制品注射；机身高加料、维修不便
3角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排 列根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、 立卧式、平卧式之分：①卧立式注射总成线与基面平行而 合模总成中心线与基面垂直；②立卧式注射总成中心线与 基面垂直而合模总成中心线与基面平行角式注射机的优点 是兼备有卧式与立式注射机的优点特别适用于开设侧浇口 非对称几何形状制品的模具
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
一注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式我厂注塑机 都是双缸形式的并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑 因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同下面 就对我厂用的机台作具体分析 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4 工作原理是：预塑时在塑化部件中的螺杆通过液压马达 驱动主轴旋转主轴一端与螺杆键连接另一端与液压马达键 连接螺杆旋转时物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端 的储料室中与此同时螺杆在物料的反作用下后退并通过推 力轴承使推力座后退通过螺母拉动活
三、注塑机的组成结构分析
注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强 的机种主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加 热系统、控制系统、加料装置等组成如下图:
注塑机
注射部 件装置
塑化部 件 注射座
注射油缸
座移油缸
螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴
液压马达
合模部 件
合模装置 调模装置
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
图8 加料口结构形式图
ⅲ、料筒的壁厚
料筒壁厚要求有足够的强度和刚度因为料筒内要承受熔 料和气体压力且料筒长径比很大料筒要求有足够的热容量 所以料筒壁要有一定的厚度否则难以保证温度的稳定性； 但如果太厚料筒笨重浪费材料热惯性大升温慢温度调节有 较大的滞后现象
图6 螺杆的基本结构 ds — 螺杆外径螺杆直径直接影响塑化能力的大小也就直接影响到理 论注射容积的大小因此理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大
L/ds — 螺杆长径比L是螺杆螺纹部分的有效长度螺杆长径 比越大说明螺纹长度越长直接影响到物料在螺杆中的热历 程影响吸收能量的能力而能量来源有两部分：一部分是料 筒外部加热圈传给的另一部分是螺杆转动时产生的摩擦热 和剪切热由外部机械能转化的因此L/ds直接影响到物料的 熔化效果和熔体质量但是如果L/ds太大则传递扭矩加大能 量消耗增加 L1—加料段长度加料段又称输送段或进料段为提高输送能 力螺槽表面一定要光洁L1的长度应保证物料有足够的输送 长度因为过短的L1会导致物料过早的熔融从而难以保证稳 定压力的输送条件也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量 和塑化能力塑料在其自身重力作用下从料斗中滑进螺槽螺 杆旋转时在料筒与螺槽组成的各
熔体质量L3长度有助于熔体在螺槽中的波动有稳定压力的 作用使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出所以又称计量段
L3短时有助于提高螺杆的塑化能力一般L3=4～5ds h3 —熔融段螺槽深度h3小螺槽浅提高了塑料熔体
的塑化效果有利于熔体的均化但h3过小会导致剪切速率过 高以及剪切热过大引起分子链的降解影响熔体质量；反之 如果h3过大由于预塑时螺杆背压产生的回流作用增强会降 低塑化能力
塞杆直线后退完成计量注射时注射油缸的杆腔进油通过轴 承推动活塞杆完成动作活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆 完成注射动作
图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图 a是俯视图； b为注射座与导杆支座间的
平视图 1-油压马达；26 -导杆支座；3-导杆；4-
注射油缸；5-加料口； 7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座 移油缸
常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段输送段、压缩 段塑化段、计量段均化段根据塑料性质不同可分为渐变型 、突变型和通用型螺杆
① 渐变型螺杆：压缩段较长塑化时能量转换缓和多用于
PVC等热稳定性差的塑料
② 突变型螺杆：压缩段较短塑化时能量转换较剧烈多用
于聚烯烃、PA等结晶型塑料
③ 通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆可适应多种
注塑机作业循环流程如下:
闭模
注射座前进
制品顶出
启模
注射 冷却
保压
退回塑化 塑化退回 固定塑化
图1 注塑机工作程序框图
二、注塑机的分类
按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角 式三种
1卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型其特点是注射 总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致并平行于安 装地面它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及 维修均较方便模具开档大占用空间高度小；但占地面积大 大、中、小型机均有广泛应用
些一般为3～4ds对于热敏性塑料此段可长些 S — 螺距其大小影响螺旋角从而影响螺槽的输送效率 一般S≈ds ε — 压缩比ε=h1/h3即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深 度h3之比ε大会增强剪切效果但会减弱塑化能力一般来讲 ε稍小一点为好以有利于提高塑化能力和增加对物料的适 应性对于结晶型塑料压缩比一般取2.6~3.0对于低黏度热 稳定性塑料可选用高压缩比；而高黏度热敏性塑料应选 用低压缩比 2螺杆头
ⅰ、螺杆的分类
注塑螺杆按其对塑料的适应性可分为通用螺杆和特殊螺 杆通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中黏度的 热塑性塑料结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料是螺 杆最基本的形式与其相应的还有特殊螺杆是用来加工用普 通螺杆难以加工的塑料；按螺杆结构及其几何形状特征可 分为常规螺杆和新型螺杆常规螺杆又称为三段式螺杆是螺 杆的基本形式新型螺杆形式则有很多种如分离型螺杆、分 流型螺杆、波状螺杆、无计量段螺杆等
3料筒 ⅰ、料筒的结构 料筒是塑化部件的重要零件内装螺杆外装加热圈承受复合 应力和热应力的作用结构如图7：
图7 料筒结构 1-前料筒；2-电热圈 ；3-螺孔；4-加料口
螺孔3装热电偶要与热电偶紧密地接触防止虚浮否则会 影响温度测量精度
ⅱ、加料口 加料口的结构形式直接影响进料效果和塑化部件的吃 料能力注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料常用的进料 口截面形式如图8所示：对称形料口如图8a制造简单但进 料不利；现多用非对称形式如图8b、8c所示此种进料口由 于物料与螺杆的接触角大接触面积大有利于提高进料效率 不易在料斗中开成架桥空穴
角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机一样
图4 立式注塑机注射装置示意图 1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸； 7-塑化部件；8-前模板
2．塑化部件 塑化部件有柱塞式和螺杆式两种下面就对螺杆式做 一下介绍 螺杆式塑化部件如图5程中实现物理状态的 变化最后呈熔融状态而被注入模腔因此塑化部件是完成均 匀塑化实现定量注射的核心部件
螺杆头颈部钻有混炼销， 适用于中、低粘度的塑 料
螺杆头部开有斜槽，适 用于中、低粘度的塑料
螺杆头分为两大类带止逆环的和不带止逆环的对于 带止逆环的预塑时螺杆均化段的熔体将止逆环推开通过 与螺杆头形成的间隙流入储料室中注射时螺杆头部的熔 体压力形成推力将止逆环退回流道封堵防止回流 对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的
L2 — 塑化段压缩段螺纹长度物料在此锥形空间内不断 地受到压缩、剪切和混炼作用物料从L2段入点开始熔池不 断地加大到出点处熔池已占满全螺槽物料完成从玻璃态经 过黏弹态向黏流态的转变即此段塑料是处于颗粒与熔融体 的共存状态L2的长度会影响物料从玻璃态到黏流态的转化 历程太短会来不及转化固料堵在L2段的末端形成很高的压 力、扭矩或轴向力；太长则会增加螺杆的扭矩和不必要的 消耗一般L2=6～8ds对于结晶型的塑料物料熔点明显熔融 范围窄L2可短
在注射螺杆中螺杆头的作用是：预塑时能将塑化好的
熔体放流到储料室中而在高压注射时又能有效地封闭螺 杆头前部的熔体防止倒流
表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
头部为“山”字形曲面， 主要用于成型透明度要 求 高 的 PC 、 AS 、 PMMA等塑料 止逆环为一光环，与螺 杆有相对转动，适用于 中、低黏度的塑料
塑料的加工避免更换螺杆频繁有利于提高生产效率
常规螺杆名段的长度如下：
螺杆类型 加料段L1 压缩段L2均化段L3
渐变型 25~30%
50%
15~20%
突变型 65~70%
15~5%
20~25%
通用型 45~50%
20~30% 20~30%
ⅱ、螺杆的基本参数 螺杆的基本结构如图6所示主要由有效螺纹长度L和尾部 的连接部分组成
螺杆式塑化部件一般具有如下特点： ① 螺杆具有塑化和注射两种功能； ② 螺杆在塑化时仅作预塑用； ③ 塑料在塑化过程中所经过的热历程要比挤出长； ④ 螺杆在塑化和注射时均要发生轴向位移同时螺
杆又处于时转时停的间歇式工作状态因此形成了螺杆塑化 过程的非稳定性 1 螺杆
螺杆是塑化部件中的关键部件和塑料直接接触塑料通 过螺槽的有效长度经过很长的热历程要经过3态玻璃态、 黏弹态、黏流态的转变螺杆各功能段的长度、几何形状、 几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量将最终影 响注射成型周期和制品质量 与挤出螺杆相比注塑螺杆具有以下特点： ① 注射螺杆的长径比和压缩比比较小； ② 注射螺杆均化段的螺槽较深； ③ 注射螺杆的加料段较长而均化段较短； ④ 注射螺杆的头部结构具有特殊形式
推力面摩擦力的作用下物料被压缩成密集的固体塞螺母沿 着螺纹方向做相对运动在此段塑料为固体状态即玻璃态
h1— 加料段的螺槽深度h1深则容纳物料多提高了供料量 和塑化能力但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度 一般h1≈0.12～0.16ds
L3 — 熔融段长度熔融段又称均化段或计量段熔体在L3段 的螺槽中得到进一步的均化温度均匀组分均匀形成较好的
注塑机结构及工作原理
Suitable for teaching courseware and reports
一、注塑机的工作原理
注塑成型机简称注塑机
注塑成型是利用塑料的热物理性质把物料从料斗加入 料筒中料筒外由加热圈加热使物料熔融在料筒内装有在外 动力马达作用下驱动旋转的螺杆物料在螺杆的作用下沿着 螺槽向前输送并压实物料在外加热和螺杆剪切的双重作用 下逐渐塑化熔融和均化当螺杆旋转时物料在螺槽摩擦力及 剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆头部与此同时螺 杆在物料的反作用下后退使螺杆头部形成储料空间完成塑 化过程然后螺杆在注射油缸活塞推力的作用下以高速、高 压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中型腔 中的熔料经过保压、冷却、固化定型后模具在合模机构的 作用下开启模具并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶 出落下
图5 螺杆式塑化部件结构图 1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒 ；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈
螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时螺杆旋转将从料口 落入螺槽中的物料连续地向前推进加热圈通过料筒壁把热 量传递给螺槽中的物料固体物料在外加热和螺杆旋转剪切 双重作用下并经过螺杆各功能段的热历程达到塑化和熔融 熔料推开止逆环经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端并 产生背压推动螺杆后移完成熔料的计量在注射时螺杆起柱 塞的作用在油缸作用下迅速前移将储料室中的熔体通过喷 嘴注入模具
物料PVC等为减少剪切作用和物料的滞留时间可不用止逆 环但这样的注射时会产生反流延长保压时间
对螺杆头的要求： ①螺杆头要灵活、光洁；
②止逆环与料筒配合间隙要适宜即要防止熔体回流又要 灵活；
③既有足够的流通截面又要保证止逆环端面有回程力
① 使在注射时快速封闭； ② 结构上应拆装方便便于清洗； ③ 螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反防止预塑时螺 杆头松脱
2立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一 线排列而且与地面垂直具有占地面积小模具装拆方便嵌件 安装容易自料斗落入物料能较均匀地进行塑化易实现自动 化及多台机自动线管理等优点缺点是顶出制品不易自动脱 落常需人工或其它方法取出不易实
现全自动化操作和大型制品注射；机身高加料、维修不便
3角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排 列根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、 立卧式、平卧式之分：①卧立式注射总成线与基面平行而 合模总成中心线与基面垂直；②立卧式注射总成中心线与 基面垂直而合模总成中心线与基面平行角式注射机的优点 是兼备有卧式与立式注射机的优点特别适用于开设侧浇口 非对称几何形状制品的模具
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
一注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式我厂注塑机 都是双缸形式的并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑 因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同下面 就对我厂用的机台作具体分析 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4 工作原理是：预塑时在塑化部件中的螺杆通过液压马达 驱动主轴旋转主轴一端与螺杆键连接另一端与液压马达键 连接螺杆旋转时物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端 的储料室中与此同时螺杆在物料的反作用下后退并通过推 力轴承使推力座后退通过螺母拉动活
三、注塑机的组成结构分析
注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强 的机种主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加 热系统、控制系统、加料装置等组成如下图:
注塑机
注射部 件装置
塑化部 件 注射座
注射油缸
座移油缸
螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴
液压马达
合模部 件
合模装置 调模装置
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
图8 加料口结构形式图
ⅲ、料筒的壁厚
料筒壁厚要求有足够的强度和刚度因为料筒内要承受熔 料和气体压力且料筒长径比很大料筒要求有足够的热容量 所以料筒壁要有一定的厚度否则难以保证温度的稳定性； 但如果太厚料筒笨重浪费材料热惯性大升温慢温度调节有 较大的滞后现象
图6 螺杆的基本结构 ds — 螺杆外径螺杆直径直接影响塑化能力的大小也就直接影响到理 论注射容积的大小因此理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大
L/ds — 螺杆长径比L是螺杆螺纹部分的有效长度螺杆长径 比越大说明螺纹长度越长直接影响到物料在螺杆中的热历 程影响吸收能量的能力而能量来源有两部分：一部分是料 筒外部加热圈传给的另一部分是螺杆转动时产生的摩擦热 和剪切热由外部机械能转化的因此L/ds直接影响到物料的 熔化效果和熔体质量但是如果L/ds太大则传递扭矩加大能 量消耗增加 L1—加料段长度加料段又称输送段或进料段为提高输送能 力螺槽表面一定要光洁L1的长度应保证物料有足够的输送 长度因为过短的L1会导致物料过早的熔融从而难以保证稳 定压力的输送条件也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量 和塑化能力塑料在其自身重力作用下从料斗中滑进螺槽螺 杆旋转时在料筒与螺槽组成的各
熔体质量L3长度有助于熔体在螺槽中的波动有稳定压力的 作用使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出所以又称计量段
L3短时有助于提高螺杆的塑化能力一般L3=4～5ds h3 —熔融段螺槽深度h3小螺槽浅提高了塑料熔体
的塑化效果有利于熔体的均化但h3过小会导致剪切速率过 高以及剪切热过大引起分子链的降解影响熔体质量；反之 如果h3过大由于预塑时螺杆背压产生的回流作用增强会降 低塑化能力
塞杆直线后退完成计量注射时注射油缸的杆腔进油通过轴 承推动活塞杆完成动作活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆 完成注射动作
图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图 a是俯视图； b为注射座与导杆支座间的
平视图 1-油压马达；26 -导杆支座；3-导杆；4-
注射油缸；5-加料口； 7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座 移油缸
常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段输送段、压缩 段塑化段、计量段均化段根据塑料性质不同可分为渐变型 、突变型和通用型螺杆
① 渐变型螺杆：压缩段较长塑化时能量转换缓和多用于
PVC等热稳定性差的塑料
② 突变型螺杆：压缩段较短塑化时能量转换较剧烈多用
于聚烯烃、PA等结晶型塑料
③ 通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆可适应多种
注塑机作业循环流程如下:
闭模
注射座前进
制品顶出
启模
注射 冷却
保压
退回塑化 塑化退回 固定塑化
图1 注塑机工作程序框图
二、注塑机的分类
按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角 式三种
1卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型其特点是注射 总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致并平行于安 装地面它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及 维修均较方便模具开档大占用空间高度小；但占地面积大 大、中、小型机均有广泛应用
些一般为3～4ds对于热敏性塑料此段可长些 S — 螺距其大小影响螺旋角从而影响螺槽的输送效率 一般S≈ds ε — 压缩比ε=h1/h3即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深 度h3之比ε大会增强剪切效果但会减弱塑化能力一般来讲 ε稍小一点为好以有利于提高塑化能力和增加对物料的适 应性对于结晶型塑料压缩比一般取2.6~3.0对于低黏度热 稳定性塑料可选用高压缩比；而高黏度热敏性塑料应选 用低压缩比 2螺杆头
ⅰ、螺杆的分类
注塑螺杆按其对塑料的适应性可分为通用螺杆和特殊螺 杆通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中黏度的 热塑性塑料结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料是螺 杆最基本的形式与其相应的还有特殊螺杆是用来加工用普 通螺杆难以加工的塑料；按螺杆结构及其几何形状特征可 分为常规螺杆和新型螺杆常规螺杆又称为三段式螺杆是螺 杆的基本形式新型螺杆形式则有很多种如分离型螺杆、分 流型螺杆、波状螺杆、无计量段螺杆等
3料筒 ⅰ、料筒的结构 料筒是塑化部件的重要零件内装螺杆外装加热圈承受复合 应力和热应力的作用结构如图7：
图7 料筒结构 1-前料筒；2-电热圈 ；3-螺孔；4-加料口
螺孔3装热电偶要与热电偶紧密地接触防止虚浮否则会 影响温度测量精度
ⅱ、加料口 加料口的结构形式直接影响进料效果和塑化部件的吃 料能力注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料常用的进料 口截面形式如图8所示：对称形料口如图8a制造简单但进 料不利；现多用非对称形式如图8b、8c所示此种进料口由 于物料与螺杆的接触角大接触面积大有利于提高进料效率 不易在料斗中开成架桥空穴
角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机一样
图4 立式注塑机注射装置示意图 1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸； 7-塑化部件；8-前模板
2．塑化部件 塑化部件有柱塞式和螺杆式两种下面就对螺杆式做 一下介绍 螺杆式塑化部件如图5程中实现物理状态的 变化最后呈熔融状态而被注入模腔因此塑化部件是完成均 匀塑化实现定量注射的核心部件